5s现场管理与推广实务(ppt 31).ppt

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1、5s现场管理与推广实务,讲师：陆军2005年9月16日,讲 师 简 介,中企协管理技能训练(MTP)专业讲师日本产业协会MTP授证讲师日本JIC中小企业诊断士两期江苏省企业管理顾问师邦仕咨询特聘管理讲师天津外国企业人才培训学校 特聘管理讲师,5s现场管理与推广实务,1.为什么要实施5S2.5S概念与实施步骤3.5S实施工具及技巧4.办公室5S活动5.持续5S活动的组织保障6案例介绍与分析,第1讲 为什么要实施5S,1.1 企业中的不良现象及八大浪费1.2 5S的起源与发展1.3 推行5S的错误观念及中日企业的差距1.4 实施5S的目的和好处,a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。b 缺乏一致性，不易

2、塑造团结精神。c 看起来懒散，影响工作士气。d 易发生危险。e 不易识别，妨碍沟通协调。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 仪容不整或穿着不整的工作人员,a 作业流程不顺畅 b 增加搬运距离 c 虚耗工时增多,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 机器设备摆放不当,a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成本。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 机器设备保养不良,a 容易混料品质问题。b 要花时间

3、去找要用的东西效率问题。c 管理人员看不出物品到底有多少管理问题d 增加人员走动的时间秩序与效率问题。e 易造成堆积浪费场所与资金。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动工作场所秩序。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 工具乱摆放,a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 运料通道不当,a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多,1.1 工厂中的不良现象及八大浪费 机器工作人员座位或坐姿不

4、当,1.1工厂中的不良现象及八大浪费 八大浪费,种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人力的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。,1.2 5S的起源和发展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，

5、日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一

6、次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何

7、放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,1.3中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,得不到高层领导的支持,中层管理者的热情不高,基层员工不积极参与，积极应付,推进者对,5,S,理解不深，缺少经验。,没有计划和明确的目标，停留于形式。,（客人拜访前提前通知各部门）,未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。,评价不公，员工失去信心。,工作忙放手松懈，有空再做。,自我感觉不错，不进则退。,1.3 对5S的错误认

8、识,1.3实施5S的阻力,1.4推行5S的目的,1.4 实施5S的好处(特性要因图),5S的效益,设备,厂房,人员,其它,降低故障率,提高开动率,厂房较亮丽,走道畅通,地板干净,新设备有位置,有多余空间,扩大效用,減少品质不良,异常立判,減少公伤、公害,节省寻找时间,降低报废,物品,降低仓库呆料,工作气氛好,心情较愉快,感到较有制度,较认同公司,外宾参观有面子,管理水平提升,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工

9、作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,1.4 5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,看一组漫画以加强印象,工厂实行5S运动的理由,工厂实行5S运动的理由,工厂实行5S运动的理由,团队合作,工厂实行5S运动的理由,精神面貌,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,PDCA的过程避免急功近利,推行5S运动成功的关键,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,