采油工程基础知识.ppt
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1、采油工程基础知识,一、概述二、采油基本知识三、采油生产管理四、采油工艺技术五、油田注水六、井下作业七、采油工程技术指标,提 纲,什么是采油工程?,采油工程是油田开发过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。,采油工程系统的组成:,具有一定储存和流动特性的孔隙或裂缝介质系统,即油藏;人工建造系统,包括井底、井筒、井口装置、采油设备、注水设备以及地面集输、分离和储存设备等。,采油工程的任务:通过生产井和注水井采取一系列工程技术措施作用于油藏,使油气畅流入井,并经济有效地举升至地面进行分离和计量等。,采油工程的主要目标:经济、有效地将深埋于地下的原油开采至地面。,采油工
2、程的专业特点:涉及的技术面广、综合性强而又复杂;与油藏工程和地面工程有着紧密的联系;工作对象是生产条件随油藏动态而不断变化的采油井和注入井。,开展以油田开发方案、油田生产维护为主要内容的井下作业和采油生产技术管理工作,包括采油工程方案编制与实施、完井与试油、试采、生产过程管理、质量管理等内容。,主要工作内容:,油田开发总体建设方案,采油工程方案的重要性:,总体方案的重要组成部分和方案实施的核心完成油藏工程方案开发指标的重要保障地面工程建设的依据和工作出发点,采油采气工程技术是实现油气田开发方案的重要手段、是决定油气田产量高低、采油采气速度快慢、最终采收率大小、经济效益优劣等重要问题的关键技术。
3、随着20世纪50年代老君庙和克拉玛依油田的开发,我国引进和自我探索了一批适应油田开发的采油工程技术。在20世纪60-70年代大庆油田和渤海湾油田的开发过程中,形成了中国的采油工程技术,并在实践中逐步完善配套。,采油工程技术的发展历程,20世纪80年代以后,在老油田全面调整挖潜和特殊类型油气藏开发中,形成了适用于中国多层油气藏、气顶油藏、低渗透油气藏、复杂断块油气藏、砂砾岩油气藏、裂缝性油气藏、稠油油藏、高凝油油藏和凝析油油气藏等多类油气藏开发的13多套采油采气工程技术。,一、概述二、采油基本知识三、采油生产管理四、采油工艺技术五、油田注水六、井下作业七、采油工程技术指标,提 纲,1油气生产与处
4、理过程2采油方式分类3自喷井4抽油机井5电泵井6螺杆泵井7气举采油8采油方式比较,二、采油基本知识,1油气生产与处理过程,井计 量中 转联合站(三相、原稳、储油、气处理)注 水 井,油气生产与处理过程示意图,附:高一联流程图,2采油方式分类,什么是人工举升?,在地层的天然能量不足以维持自喷生产或者虽然可以自喷但产量达不到要求时,在井筒中下入机械设备,对流体做功,使流体能够流到地面的工艺过程,称为人工举升。,2采油方式分类,自喷井,3自喷井,什么是油补距、套补距?,井口装置示意图1-油管压力表2清蜡闸门3生产闸门4油嘴套5出油管6总闸门7套管闸门8套管压力表9套管10油管,井口装置,采油树是控制
5、和调节油井生产的主要设备。它的主要作用是:悬挂油管,承托井内全部油管柱重量;密封油套管间的环形空间;控制和调节油井的生产;保证各项井下作业施工的顺利进行;录取油套压力资料、测压、清蜡等日常管理工作。,采油树,采油树按连接方式分为三类:法兰连接的采油树;丝扣连接的采油树;卡箍连接的采油树。,采油树,采油树附件:套管头:套管头装在整个井口装置的最下端,其作用是连接井内各层套管,并密封各层套管的环形空间。通常表层套管与法兰连接有两种方式:焊接或螺纹连接方式。油管头:其作用是悬挂下入井下油管、井下工具,密封油套环空。,采油树,4抽油机井,(1)抽油机,冀东抽油机-1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
6、0 11,(其它抽油机:a b c d e),抽油机的主要部件,(2)抽油杆,抽油杆是有杆抽油设备的重要部件之一,其作用是将抽油机的动力传递给井下抽油泵.,(图片),杆式泵(原理),特种泵,抽油泵,液力反馈泵防砂卡泵(如长柱塞泵)柔性金属泵(结构)双作用泵(原理)两级压缩泵,管式泵(实物),(3)抽油泵,电动潜油离心泵简称电泵,是利用地面专用变压器通过潜油电缆把电能传递给潜油电机,再通过多级离心泵把井液举升到地面的一种机械采油方式。,5电泵井,(1)电泵装置的组成,(2)井口装置,潜油电机的外形为细长圆柱体,分单节和多节,节中分段,每段相当一个小电机。每节电机由多个相同的小电机组成。在单节电机
7、内是由同一个外壳、同一个绕组、同一根轴组装而成的。它主要由定子、转子、止推轴承、油路循环系统组成。,(3)潜油电机,保护器的作用是连接电机和离心泵,防止井液进入电机。,(4)保护器,保护器分为沉淀(沉降)式保护器和胶囊式保护器。胶囊式保护器上部为胶囊式结构,内装有润滑油,下部为沉降式结构。特点:密封可靠,寿命长;电机油漏失少;机械密封分散,散热性好。,保护器原理,油气分离器是为了将井液中的气体分离出,保证泵正常运转的装置。常用的分离器有沉降式和旋转式两种:沉降式分离器出现较早,但目前由于分离效率低、适用范围小已逐渐被旋转式分离器所取代。,(5)油气分离器,潜油离心泵就是一个多级离心泵。由多个叶
8、轮和导轮组成,分多节串联。其转动部分主要有轴、键、叶轮、垫片、轴套和定位卡簧等,固定部分主要有壳体、泵头、泵座、导轮和扶正轴承等。相邻两节泵的泵壳用法兰连接,轴用花键套连接。,(6)潜油离心泵,潜油电缆分为圆型和扁型两种。,(7)潜油电缆,变压器的作用是将电源电压变为电机所需电压。控制屏的作用是控制电机运行,短路、过载、欠载保护。,(8)变压器、控制柜,电泵最早是由苏联人A.S.艾鲁托诺夫于1923年研究发明的,并且把这种泵的概念介绍到美国。1926年美国第一台潜油电泵在洛杉机问世,从此开始了潜油电泵用于原油生产的历史。美国在潜油电泵的研究制造和使用方面已有近八十年的历史,无论是在制造工艺,还
9、是在应用技术方面都居世界领先地位。我国是从1964年开始进行潜油电泵的研制和抽油试验,于1981年由天津电机厂首先研制成功排量200m3/d,扬程为800m的潜油电泵机组。,(9)潜油电泵发展历史,潜油电泵具有排量大、地面设备及向井下传递能量的方式简单等特点,常作为高产井及中、高含水期油井提高排液量的一种采油方式。电泵的优点:大排量,操作简单,自动化程度高,适合斜井和水平井,容易清蜡,检泵周期比较长等。电泵的缺点:下深受电机功率和耐温等级的限制,可选排量受套管尺寸的限制,一次投资高,维修成本高,气体影响泵效等。,(10)潜油电泵的特点,螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵,可以将介质连续地,均速
10、地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端。,6螺杆泵井,单螺杆泵由法国人勒内莫依诺发明,距今已有70多年的历史。螺杆泵应用于原油开采是最近二十几年的事情,它是为开采高粘度原油而设计的。我国从 80 年代末期开始研究和应用螺杆泵举升技术,进入 90 年代以后螺杆泵的研究与应用开始加快。目前已形成排量为2-800m3/d、扬程为500-2000m的系列产品,并已在国内各大油田推广应用。,(1)螺杆泵技术的发展,由于螺杆与衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸入口和排出口之间分隔成多个密封空间。随着螺杆的转动,这些密封空间在泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其中并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭
11、在各空间中的液体不断排出。,(2)单螺杆泵工作原理,优点:螺杆泵运动部件少,没有阀件和复杂的流道,吸入性能好,水力损失小,介质连续均匀吸入和排出,砂粒不易沉积,不易结蜡,不会产生气锁现象,同时螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、耗能低、投资低、使用和安装维修保养方便等特点,在举升条件相同的情况下,与抽油机和电泵相比,一次性投资少、能耗低、适应性强,具有明显的优势。,(3)螺杆泵的主要特点,缺点:定子最容易损坏,每次检泵,必须起下管柱;泵需要流体润滑,定子弹性体易老化;不适合在注蒸汽井应用;对井斜要求比较高。总压头较小,下泵深度受限制。,(4)螺杆泵装置的组成,详细结构,7气举采油,气
12、举是一种对油井适应性较强的机械采油方式。它的举升深度大,生产范围大,井下测试工艺简单。在有足够气源的条件下,通常被选为高油气比、高产深井及定向井,特别是丛式井的采油方式。,(1)气举原理,(2)气举工艺技术发展历程,气举采油法的第一次应用是1864年在美国宾夕弗尼亚州油田。由于气举井的井底压力低和采油指数小,所以效果不好而被停用。直到1897年,气举采油法才在俄国阿塞尔拜疆油田重新得到应用,并取得了良好的效果。20世纪30年代,在苏联的巴库、罗兹内和依辛贝姆等油田都得到了广泛的应用。但是,随着该地区的油藏衰竭和地层压力下降,气举井的产量减少和采油成本递增,使得20世纪40年代初,在苏联油田上开
13、始了从气举采油法到泵法的过渡。,我国自20世纪80年代开始,在辽河、中原油田相继采用了气举采油技术,都取得了良好的效果。辽河兴隆台油田,在1983年就有50多口油井采用了无压缩机连续气举法,取得了明显的增油和节电效益。辽河牛居油田从1985年开始,已有45口气举井投产。与抽油机井相比较,平均单井日增油量达3倍左右。中原油田自1983年开始气举采油工艺试验以来,就有60多口气举井正常工作。1986年以来,中原油田还在6口井中进行了间歇气举采油试验。,(2)气举工艺技术发展历程,新疆塔里木地区的轮南油田,自1991年决定采用气举采油法以来,已建成了压气站1座,有21口气举井投产,而且生产正常。气举
14、技术还是天然气田排水采气的一种有效的工艺技术。如四川威远气田的威93井,采用连续气举8天10小时后,就突变为具有工业价值的高产气井。我国在气举设备(气举管柱、气举阀、天然气压缩机及地面配气站)的合理选择、气举工况的正确计算以及配套工艺技术的应用等方面都已积累了相当丰富的实践经验,已形成系列。,(2)气举工艺技术发展历程,各种采油方式有各自的工作原理、举升能力和对油井开采条件的适应性。采油方式的选择与油藏地质特点、油田开发动态、油井生产能力以及地面环境等密切相关,它直接影响原油产量和油田开发效果。,8采油方式比较,(1)不同举升方式的评价指标,局部参数X的评估值表,介绍一种量化的评估方法,局部参
15、数Y的评估值表,等级综合参数计算结果表,结论常规有杆泵采油方式的等级综合参数较高,其次是地面驱动螺杆泵采油方式。,(2)冀东油田电泵、螺杆泵应用情况,冀东油田主要机采方式的能耗对比,一、概述二、采油基本知识三、采油生产管理四、采油工艺技术五、油田注水六、井下作业七、采油工程技术指标,提 纲,三、采油生产管理,1采油站流程介绍,井口掺水流程,自喷井流程,管理对象:自喷井、抽油机井、电泵井、螺杆泵井、特殊井(如气井、抽喷井等)。任务和目标:维护油井正常生产,减轻砂、蜡、气、稠等因素对生产的影响。提高生产时率、延长油井免修期。(采油工日常工作 内容)管理措施:调参、洗井、清防蜡、降粘、控套、憋压、碰
16、泵、校防冲距、间开等。油井分析:(宏观控制图、单井泵效、功图等)。,2油井管理,介绍几种常用工具,注水任务保持油层长期稳定的吸水能力,完成分层配注任务,根据相连通的油井地下动态变化及时调整配注量。“三定”定性、定压、定量。“三率”分层注水井的测试率、测试合格率、分层注水合格率。“一平衡”年度地下注采平衡。“三个及时”及时取全取准资料、及时分析、及时调整。,3注水管理,注水管理内容:水质监测分析注水井洗井资料录取注水井分析故障分析处理,一、概述二、采油基本知识三、采油生产管理四、采油工艺技术五、油田注水六、井下作业七、采油工程技术指标,提 纲,1完井工艺2举升工艺3压裂工艺4解堵工艺5防砂工艺6
17、堵水与调剖工艺7大修工艺8清防垢、清防蜡工艺9防偏磨工艺10稠油开采技术11油层保护技术12微生物采油技术,四、采油工艺技术,1完井工艺,完井是指从钻开油层开始,直到油井正式投产为止所进行的一系列工艺措施。包括钻开油气层、确定完井方式、安装井口和井口装置等。,1完井工艺,1完井工艺,1完井工艺,1完井工艺,1完井工艺,1完井工艺,冀东油田水平井完井工艺介绍,悬挂筛管完井管柱图,小井眼侧钻完井管柱图,冀东油田水平井完井工艺介绍,人工举升方法各有其特点和适应性,因此,根据油田实际情况选择最佳的人工举升方法,以发挥油井的最大潜力,取得最佳的经济效益,是非常必要的。自喷采油设备简单、管理方便、经济效益
18、高,只要地层能量允许,它就是首选的采油方法。因此,采油方法的优选通常就是人工举升方法的优选。,2举升工艺,(1)选择举升方式应考虑的因素,油井的供液能力是选择人工举升方法的主要依据之一,举升方法的选择实质上就是选择能够发挥油井潜在产能的经济有效的举升手段。选择人工举升方法应考虑以下一些因素油藏的驱动类型;油藏流体的性质;油井的完井状况及生产动态;油井生产中出现的问题;油井所处的地面环境;油田开发中后期的开采方式(如注水、注气、注聚合物、注蒸气及其它化学驱);各种采油方法的经济效果。,(2)选择举升方式的基本原则,能够充分发挥油井的生产能力,满足开发方案规定的配产任务;所选举升设备工作效率较高;
19、所选举升方法可靠,对油井的生产状况具有较强的适应性;立足于减少井下作业工作量,所选举升方法的油井维修与管理较方便;适合油田野外工作环境和动力供应条件;所选举升方法投资少、效益高。,(3)冀东油田举升工艺应用情况,柔性金属泵结构原理图,柔性金属泵,适合开采稠油或聚合物液;排砂能力好,适应油井适度出砂情况;无乳化作用,节省地面处理费用;无杆管磨损问题、可用于斜井、水平井;井口无驱动设备,节省地面空间;井口无动密封;可实现远程管理。,潜油螺杆泵的特点:,潜油螺杆泵,冀东油田目前电泵井应用情况,冀东油田目前螺杆泵应用情况,3压裂工艺,(1)压裂的基本概念:水力压裂:利用高压泵组,在超过油层吸液能力排量
20、的情况下,将压裂液泵入井中形成高压,或利用压裂管柱将高压作用于目的层,当压力超过油层地应力和抗张强度时,油层形成裂缝,然后利用携砂液将支撑剂带入裂缝并支撑裂缝,从而改善油层的导流能力,实现增产、增注的目的。高能气体压裂:利用火药或火箭推进剂燃烧,瞬时产生高温、高压气体,压开多条径向裂缝,同时裂缝面会产生轻微的错动,当裂缝闭合后仍能保持一定的导流能力。,水力压裂技术从1947年开始迄今已有50多年的发展历史,五、六十年代,作为单井增产增注措施。七十年代,根据低渗透油田勘探开发的需要,压裂成为油气藏改造的重要手段。八十年代,由于压裂优化设计、裂缝诊断及压裂材料的发展,极大地促进了各项压裂工艺技术的
21、发展。进入九十年代以后,水力压裂逐渐成为低渗透油田开发的主导措施。,(2)压裂技术发展历史,(中间平衡工艺,桥塞压裂工艺),冀东油田自2006年以来通过与国外公司的交流与合作,压裂技术在控制滤失、优化施工参数、施工质量控制等方面做了大量工作,突破了最高砂比30的技术界限,施工规模增大,施工效果明显改善。,(3)冀东油田压裂技术应用情况,(G17-2施工现场),2007年压裂工作量统计,4解堵工艺,酸化解堵:通过酸液对岩石胶结物或地层孔隙(裂缝)内堵塞物等的溶解和溶蚀作用,恢复或提高地层孔隙和裂缝的渗透性。解堵酸化:使用常规酸酸化基质酸化:采用缓速酸或常规酸加缓速添加剂水力震荡解堵:利用水力脉冲
22、震荡器,产生自激震荡形成的脉冲射流作用于油层,产生疲劳裂隙。水力旋转射流解堵:利用井下的水力旋转射流震荡器,产生高压的震荡旋转射流,既有效地冲洗射孔孔眼,也有水力震荡解堵的作用,(1)解堵工艺技术分类,电脉冲井底处理:通过井下液体中电容电极的高压放电,在油层中造成定向传播的压力脉冲和强电磁场,产生空化作用,解除油层污染。超声波井底处理:利用超声波的振动、空化作用等作用于油层,解除近井地带的污染和堵塞。人工地震:利用地面人工震源产生强大的波动场作用于油层进行振动处理,从而提高油层中油相渗透性及毛管渗流和重力渗流速度。微生物处理:通过向油层注入选择的微生物,微生物为了生存就地生长,其产物随之发生激
23、励和运移,从而提高原油采收率的技术措施。,水平井解堵技术:水平井酸化工艺难点是井段长、均匀布酸困难。浅层水平井在常规酸化施工中,表现为施工压力较低,大量酸液进入高渗层。为此先后研究引进了均匀酸化管柱技术、稠化酸多级注入均匀酸化技术、暂堵转向均匀酸化技术、高排量挤入均匀酸化技术、连续油管旋流脉冲解堵技术等。现场应用取得了较好效果,并积累了一些经验。,(2)冀东油田解堵技术概况,泡沫酸化-快速排酸技术:氮气泡沫酸化是应用制氮车、大功率压缩机、泡沫发生器、泵车等设备联合作业,在酸液中加入专用的起泡剂,使液、气两相在地面起泡泵入井内。先利用泡沫液的暂堵性能封堵高渗透层,再利用泡沫酸的缓速性对油层进行深
24、部处理,实现了均匀深部酸化。,(2)冀东油田解堵技术概况,常规酸化-氮气泡沫混排结合解堵工艺:挤注完酸液体系后,向井筒中注入低密度泡沫,将井筒液体排出,并不断注入低密度泡沫液进行循环,逐步降低井筒流体的密度,减小井底压力,并将地层中的残酸及时排出,减少对地层的二次污染,达到提高酸化效果的目的。非酸解堵技术:用“活性水+防彭剂+颗粒稳定剂”对地层颗粒运移进行反推的措施。2007年实施160井次,有效率40%,累计增油4500多吨。,(2)冀东油田解堵技术概况,5防砂工艺,(1)为什么要防砂?油井出砂是指构成储层岩石部分骨架颗粒产生移动,并随地层流体流向井底的现象。出砂的危害主要有:油层砂埋、油管
25、砂堵,严重时会使井底坍塌,损坏套管,使油井停产。加速井下设备、工具的磨损。造成停产而影响产量,增加井下工作量,增加了采油成本。,浅层出砂井情况/杆卡/泵卡/防砂施工情况,防砂技术可分为三大类:机械防砂技术(绕丝筛管砾石充填防砂、滤砂管防砂)化学防砂技术(胶固地层防砂、人工井壁防砂)复合防砂技术(压裂与砾石充填复合防砂、预涂层砾岩与砾石充填复合防砂、固砂剂与滤砂管复合防砂。),防砂工艺技术分类,详细分类,冀东油田防砂技术应用情况,压裂防砂技术压裂充填防砂技术是在一定的施工规模(排量、砂比等)和液体性能的保证下对地层进行造缝,然后通过控制工艺参数实现端部脱砂,使裂缝横向发展形成“短宽缝”,突破了近
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