机电工程系学习课件 立对接焊学习课件.ppt

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1、机电工程系2011年春季学期,立对接焊,立对接焊,特 点1、铁水与熔渣便于分离；2、熔池温度过高时，铁水易下淌形成焊瘤、咬边；3、温度过低时易产生夹渣缺陷。,焊接姿势,焊瘤,不开坡口I形立对接焊开坡口立对接焊,操作方法及要领,工艺参数选取,注意事项,主要内容,不开坡口I形立对接焊,工 件：300mmx100mmx5mm 两块；焊 条：E4303，3.2mm；焊 机：额定焊接电流大于300A交流 或直流焊机一台；辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾 子。,操作基本要领,1、装配及点固焊 对口间隙2.5-3mm2、姿势,3、焊钳握法,常用方法,4、焊条角度,5、运条方法 从下往上焊，可采用：（1）锯

2、齿形运条法（2）月牙形运条法（3）挑弧法（4）灭弧法,灭弧摆动法示意图,6、起头、接头采用预热法施焊,原因：立对接焊起头和接头时，由于起焊时焊件温度偏低，易产生融合不良和夹渣等缺陷，故起头接头采用预热法施焊。,方法：在起焊端以上15mm左右，顺对口间隙用划擦法由上至下引燃电弧，并将电弧拉长3-6mm，对焊缝起焊处进行预热，然后压低电弧连摆2-3次，已达到良好融合后转入正常焊接。接头时，首先清理到原弧坑出的熔渣，在原弧坑上方15mm处引弧，拉长电弧对原弧坑预热，压低电弧在原弧坑2/3处接头，如图所示。,7、控制熔池温度,熔池形状示意图,8、收尾反复灭弧收尾法,常见现象及缺陷,1、焊缝过宽过高原因

3、：横向摆动时，手腕僵硬不灵活，速度过慢,2、焊波粗大原因：接弧位置过于偏上，正确接弧位置应与前一熔池重叠1/3-1/2.,3、焊缝窄而高原因：没有边焊边向上移动的意识，接弧温度过高.正确做法：灭弧后，熔池开始冷却，这时焊条在空中做重新引弧的准备。当熔池中心冷却到黄豆粒大小时，电弧正好在相应的位置引燃。,4、夹渣原因：运条没规律，热量不集中，焊接时间短，电流过小，不会观察熔池，不能根据熔池的变化调整运条。,5、烧穿、焊瘤原因：运条过慢，无向上意识，断弧不利落，接弧温度过高等。,开坡口立对接焊,工 件：300mmx100mmx10mm 两块；焊 条：E4303，3.2mm；焊 机：额定焊接电流大于

4、300A交流 或直流焊机一台；辅助工具：钢丝刷、锉刀、敲渣锤、錾 子。,操作基本要领,1、装配及点固焊 定位焊位置：试件背面两端头10mm处 对口间隙2.5mm，反变形 2-3。,2、打底焊及填充焊焊 条：3.2焊接电流：90-110A焊条角度：如图所示运条方法：挑弧法或灭弧法,3、填充焊焊 条：3.2焊接电流：（90-110A）稍大焊条角度：如图所示运条方法：锯齿形运条法,填充层最后一条焊道应低于焊件表面1-1.5mm,4、盖面焊焊 条：3.2焊接电流：比填充焊小10A左右焊条角度：角度稍大运条方法：锯齿形运条法,5、背面焊焊 条：3.2焊接电流：比盖面焊稍大焊条角度：同盖面焊运条方法：锯齿形运条法,横摆幅度 可小些。,开坡口立对接焊工艺参数,注意事项,1、立对接焊应选用较小直径焊条（小于4mm）较小的焊接电流（比平焊小10%-15%）采用短弧焊2、焊缝表面要均匀，接头处不应接偏或脱节，焊波要细密3、穿戴好劳保用品，不要飞溅烧伤,2、基本操作步骤,装配及点固,反变形,固定工件,工艺参数制定,清渣,检查焊缝,3-3.5mm,3、技术要求,（1）焊缝宽度：6-8mm；（2）工件与地面必须垂直，高度要合适。,4、焊缝基本形式及焊条角度参考,