PPAP培训教材1.ppt

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1、上海汉乔企业管理咨询有限公司,PPAP培训教材,上海汉乔企业管理咨询有限公司,PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序,目 录,一、目的二、适用性三、第I部分 1.1总则四、1.2 PPAP的过程要求五、1.3 顾客的通知和提交要求六、1.4 提交要求证据的等级七、1.5 零件提交状态八、1.6 记录的保存九、第II部分 特殊说明,一、目 的,生产件批准程序（PPAP）规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP的目的是用来确定供方是否已正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具

2、有持续满足这些要求的潜在能力。,二、适用性,PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。标准目录中的生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非顾客正式特许。只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目。,第I部分 1.1 总则,供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准（见1.5.2.1)一种新的零件或产品（即，以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）对以前提交零件不符合的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。第1.3部分要求中的任一种情况。,1.2 PPAP的过程要求1.2

3、.1 重要的生产过程,对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授 权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量和对代表性样件进行试验。对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。,1.2.2 PPAP要求-1,供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范，对于

4、散装材料，满足散材料要求检查表。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。,1.2.2 PPAP要求-2,PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供方必须使用实验室的信笺纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。,1.2.2 PPAP要求-3,对于每一种零件、或零

5、件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目必须随时供顾客在PPAP时使用。供方若想例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准。,1.2.2.1 设计记录,供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸）来确定所进行的测量。,1.2.2.2 任何授权的工程更改文件,供方必须具有尚未记入

6、设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,1.2.2.3 要求时的工程批准,在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。,1.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果供方有设计责任,供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA分析。对于散装材料，当散装材料要求检查表上要求时，必须在进行设计FMEA之前准备一份设计矩阵表,1.2.2.5 过程流程图,供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望，对于散装材料，相对于过程流程图的等

7、效文件是一份过程流程的描述。,1.2.2.6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）,供方必须按照QS9000第三版的要求进行过程FMEA。,1.2.2.7 尺寸结果-1,供方必须提供设计记录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模，供方必须有尺寸结果。供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。,1.2.2.7 尺寸结果-2,供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品。供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖

8、面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的的与零件图相关的辅助图）上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号，根据保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。,1.2.2.8 材料/性能试验结果的记录,关于设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。,1.2.2.8.1 材料试验结果-1,当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。设计记录和有关规范要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳

9、入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。,1.2.2.8.1 材料试验结果-2,试验报告必须说明以下内容：1、被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；2、尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；3、进行试验的日期。,1.2.2.9 初始过程研究1.2.2.9.1 总则,在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。（见1.2.2.10和测量系统分析参考手册）,1.2.2.9.2 质量指数-1,如果适用，应使用能力或性能指数对初始研究进行

10、总结。Cpk-稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的Ppk-性能指数。根据总变差估计值,1.2.2.9.2 质量指数-2,短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值，当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统计过程控制参考手册。,1.2.2.9.3 初始研究的接受准

11、则-1,对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果:指数1.67说明:该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行,1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-2,结果:1.33指数 1.67 说明:该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。,1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-3,结果:1.33说明:该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。注：Cpk只能用于稳定的过程。,1.2.2.9.4 非稳定过程,根据不

12、稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。,1.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程,对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。,1.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略,如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000第

13、三版4.2.5。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。,1.2.2.10 测量系统分析研究,供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究，如：量具的双性、偏倚、线性、稳定性研究（见1.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）,1.2.2.11 具有资格实验室的文件要求,供方必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求的文件。,1.2.2.12 控制计划（见产品质量先期计划和控制计划参考手册及QS-9000第三版4.2.3.7）,供方必须具备规定用于过程控制的所有

14、控制方法和控制计划，并应符合QS-9000的要求（QS-9000第三版，4.9）。,1.2.2.13 零件提交保证书（PSW）-1,在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提交保证书（PSW）上填写所有要求的内容。对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其他的形式。,1.2.2.13 零件提交保证书（PSW）-2,如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则供方必须对来自每一处的一个零件进行尺寸评价。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型腔、铸模、生产线，等等

15、。供方必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。供方的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务、和电话号码。,1.2.2.13.1 零件重量（质量0,供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(kg)表示，并精确到小数点后4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。,1.2.2.14 外观批准报告（AAR）,如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求

16、，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR与PSW一起提交。,1.2.2.15 散装材料要求检查表（仅适用于散装材料的PPAP）,对于散装材料，散装材料要求检查表必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）,1.2.2.16 生产件样品,供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品,1.2.2.17 标准样品,供方必须保存一件标准样品，与生产

17、件批准记录保存的时间相同，或 a）直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止；或 b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识，并在样品上标出顾客批准的日期。对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非顾客另有规定，否则供方必须保留一件标准样品。,1.2.2.18 检查辅具,如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交任何零件特殊装配辅具或部件检查辅具。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供

18、预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。,1.2.2.19 顾客的特殊要求,供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录（见第II部分）。对于散装材料，在散装材料要求检查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。,1.3 顾客的通知和提交要求1.3.1 顾客的通知,供方必须将下表中列出的任何设计和过程更改通知给顾客产品批准部门。顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准。（见表1.3.1)表1.3.1（略）,1.3.2 提交要求,在下列情况下，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求（见表1.3.2)。不论

19、顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。,1.3.3 顾客不要求通知的情况,在下表中所描述的情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）。供方有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。下面是制造和质量体系状态和/或改进方面的例子。表1.3.3（略）,1.4 提交要求证据的等级1.4.1 提交等级-1,供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录；等级1只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2向顾客提交保证书

20、和产品样品及有限的支持数据；等级3向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；,1.4.1 提交等级-2,等级4提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。每一等级的详细要求见表1.4.1保存/提交要求。如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供方必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的供方必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。,1.5 零件提交状态1.5.1 总则,顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后，供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。,

21、1.5.2 顾客PPAP状态 1.5.2.1 完全批准,是指该零件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此，授权供方根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。,1.5.2.2 临时批准-1,是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。只有当供方在下列情况下，可给予临时批准：已明确了影响批准的不合格品的根据原因，且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得“完全批准”，需要再次提交。,1.5.2.2 临时批准-2,一份临时批准文件所包括的材料，若没能按截止日期或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。对于散装材料，供方必须使用“散装材

22、料临时批准”表格，或其等效形式。,1.5.2.3 拒收,是指从批量生产中提交出的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。,1.6 记录的保存,无论提交等级如何，生产件批准记录(见.2.2)的保存时间必须为该零件在用时间加个日历年的时间。供方必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用来自被替代零件PPAP文件中的适用的PPAP记录。,第II部分II.1 戴姆勒克莱斯勒汽车公司的特殊说明,如果没有专门的戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表的书面的或工程图样和规范要求取代以下说明，则以下说明仍适用。,II.1.1 提交等级,由戴姆勒克莱斯勒公司指定为“自

23、我认证”的供方应执行提交等级1的指南。其它所有供方应执行提交等级2，除非零件采购部门和供应商质量代表有其它指示。当进行散装材料的PPAP时，详见本手册第I部分的说明。,II.1.2 提交-1,所有被指定用于戴姆勒克莱斯勒公司各厂的生产件，供方在提交他们的PSW时，必须满足戴姆勒克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上的说明，这是一个世界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。,II.1.2 提交-2,所有为戴姆勒克莱斯勒公司试生产提供材料的供方必须提交一份PSW，其说明可在戴姆勒克莱斯勒公司供应商信息网络（SPIN）上查到，这是一个世

24、界范围的网络。该信息可以从PRISM网页上进入点击“PPAP Business Process”即可。不仅新的和更改的零件要提交PSW，作为戴姆勒克莱斯勒公司的“永久性要求”，供方同样必须按照本手册中表1.3.1的内容提交他们的PSW。,II.1.3 检查辅具,当要求对提交的零件进行尺寸检查时，必须提交检查辅具。可与戴姆勒克莱斯勒公司零件批准代表联系，以确定是否可以放弃这个要求。,II.1.4 外观批准要求,如果设计记录包括任何外观特性等内容（如：颜色、纹理、光洁度、外观标准或样品标准），供方必须填写外观批准报告。在与保证书一起提交之前，供方必须得到戴姆勒克莱斯勒公司设计部门在外观批准报告上的

25、认可签字。薄金属板材的车身面板的供方必须执行戴姆勒克莱斯勒公司程序90-57关于外观状况评审的规定。,II.1.5 供方产品更改申请,供方产品更改申请(SRPC)给供方提供一个机会，在不影响性能、装配、质量、耐久性、保修、顾客满意度或成本的前提下，对次要的尺寸和/或标准的变动放宽设计要求。SRPC不是回避按图样生产零件的一种手段。供方在求助SRPC之前尽可能采取措施解决问题。所有的SRPC在呈交保证书之前应形成书面文件并经批准。与戴姆勒克莱斯勒公司公司相应的部件批准部门联系，可得到SRPC表格和填写说明。获得批准的SRPC应在保证书的“补充的工程更改”栏内注明。,II.1.6 临时批准II.1

26、.6.1 临时批准授权,临时批准授权(IAA)是指对于后期设计更改，能保证供方满足生产件提交日期和工厂生产要求的程序。在这种情况下供方将获得戴姆勒-克莱斯勒公司通过临时批准授权（IAA）文件准予的授权。供方一直要通过IAA程序来供应满足规范的部件，直到永久性工装/过程零件获得批准，并可满足生产要求为止。一旦部件可由永久性工装/过程制造出来，则要求重新提交批准。,II.1.7戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表,凡涉及到“顾客”一词，均指戴姆勒克莱斯勒公司采购和供应代表。“顾客产品批准部门”指戴姆勒克莱斯勒公司动力总成、冲压和部件接收部门。,II.1.8 第三方实验室,当戴姆勒克莱斯勒公司规定使用第

27、三方实验室时，该实验室必须是经戴姆勒克莱斯勒公司批准或由ILAC或APLAC成员、加拿大标准协会（SCC）或实验室认可局认可的实验室。,II.2 福特汽车公司的特殊说明II.2.1 零件批准部门,对于外部供方是指福特供方技术支持办公室（STA）或其代表，对于内部供方可与他们负责批准的部门或FAO（福特汽车部）质量办公室取得联系。,II.2.2 ES（工程规范）,是指本文件中福特汽车公司关于性能试验的规范,II.2.3 物质使用的限制,材料试验报告上要求表明符合福特工程材料规范WSS-M99P9999-A1。这些规范产生于福特汽车公司经营所在国的法规，这些法规同样适用于福特及其供方。所以这些规范

28、并不增加其它的要求，但要求供方验证符合规范以及制造国和福特接收地所在国的有关法规。供方自我认证与本规范的一致性，并不要求提供支持性试验数据。,II.2.4 临时批准,当一种生产件的提交被确认为不合格时，STA工程师必须与买方和产品工程师按当地的程序取得联系。如果产品工程师允许使用受不合格影响的产品，他或她必须在WERS系统中给出一个“警示”，规定可以使用的不合格产品的期限和数量。供方必须在PSW表格“附加的工程更改”一栏中填入警示号码。一旦零件可由永久性工装/过程制造出来，就要求一份新的零件提交保证书（PSW）。如果是由于试验数据不完整或试验正在进行之中而导致“警示”，那么在具备完整试验数据时

29、将要求提交一份新的PSW。,II.2.5 控制计划,必须由供方制定，并且无论如何必须在生产件提交之前尽快得到顾客的评审。控制计划必须包括所有的关键和重要特性。对于控制项目的产品和由产品工程部指定（例如：ES特别要求这种批准）的产品的控制计划要求得到产品工程部和零件批准部门的签字批准。某些福特汽车公司的质量部门可能要求将已批准控制计划的复印件附到零件提交保证书上，并交到顾客的零件批准部门。,II.2.6 外观项目批准,所有具有外观要求的零件必须由福特汽车公司的设计质量部门进行评审。已完成的外观批准报告必须与本次提交一起提交。获得指定的福特设计质量代表签字之后，必须将表格与保证书附在一起。,II.

30、2.7 零件提交等级,对于外部供方，应由福特汽车公司STA商品工程师根据Q1状态、正确的PPAP使用/提交、关键的零件特性和产品隐患来控制PPAP提交等级，当进行散装材料的PPAP时，使用本手册中第I部分的具体说明。,II.2.8 管理更改-1,为了保证任何在设计和过程的修改中受到影响的产品持续满足所有适用的规范，供方必须建立并实施一个管理更改的过程。必须清楚地描述所有设计更改，参考PSW表格上的“附加的工程更改”栏中WERS工程通知编号。涉及本要求的问题应由福特部门进行评审。顾客的使用可能要求供方提供全部或部分PPAP文件，阐明与产品直接有关的问题要求时，供方的数据必须随时可得。,II.2.

31、8 管理更改-2,所有投产后的更改（如：运行更改、新的供方来源、供方制造地点改变等等）必须在产品成批发运之前，获得来自顾客使用部门的批准。如果在多个福特部门使用该部件，那么所有的使用部门必须进行部门批准。部门批准在PSW表格下部“仅供顾客使用”部分，部门批准所涉及到的相关问题应该直接与福特使用部门联系。,II.2.9 零件系列,供方在一个单独的PSW上提交为多个零件编号（同一零件系列）是允许的，应在PSW上清楚地标注所有零件的号码（如前缀、核心部分、后缀等）。,II.2.10 标签的要求,要求为福特汽车公司欧洲厂家供货的供方贴上橘黄色的标签，标签应固定在运往每一个福特使用部门的、装有新的或更改

32、的产品包装箱的四面上。要求动力总成的供方在每一个PSW发运的标签上使用单独为他们编制的PSW编号,II.2.11 节拍生产,节拍生产对于供方来说是样品提交（PSW）的一个组成部分，为提取能力数据和检验数据提供基础。所有的生产工装必须到位，并在满负荷生产的进料和速度下运行，使用所有常规生产的直接和间接人员以及支持系统。,II.2.12 具有资格的实验室文件,实验室范围和文件的要求不适用于福特的供方。,II.2.13 供方工程批准申请(SREA),SREA程序适用于所有内部和外部没有在经WERS（全球工程信息发布系统）能力的供方。在实施更改之前要求有福特产品工程部对SREA的批准。当福特产品工程部

33、确定更改是可行的并要坟进行SREA时，供方必须填写并提交该SREA至负责产品的工程师。,II.3 通用汽车公司的特殊说明II.3.1 适用性,本程序适用于由GM采购或与GM签定合同的生产、服务、综合服务零件、原材料，还适用于外部独立供方、与GM联盟的及其附属的供方提供的所有商品，另外还有向这些供方提供的所有商品。请注意，对于散装材料、原材料或间接材料，由采购部门决定是否要求PPAP。当进行散装材料PPAP时，使用本手册中第I部分规定的内容。,II.3.2 零件批准要求II.3.2.1 PSW表格,供方必须对每一个顾客零件编号使用一份保证书。GM不要求采购订单编号如果知道买方名称、和/或买方代码

34、，请填入。在PSW和外观批准报告上填写的供方代码是在采购订单上对制造厂真正 指定的完整的代码。PSW必须完整、清晰和准确。若在以下项目有误，则保证书将不被接受。供方应该在保证书上工程更改等级处填上EWO编号。,II.3.2.2 外观批准报告,外观批准报告（AAR）用于带有颜色、粒度、光泽或纹理的零件。外观批准可与零件检验和试验同时进行。,II.3.2.3 生产件样品,如果提交等级2或等级3，供方必须提交两个样品零件，除非采购部门规定其它的要求，对于多重过程，每个过程需要2件样品，如：每腔、每工装、每单元和每条装配线要求2件零件，除非采购部门有其它的规定。样品零件不一定要与测量过尺寸的、在图样上

35、或检查单上标注的相同零件。所有的样品零件应标注零件编号、更改等级和供方名称。,II.3.2.4 设计记录,如果经标注的图样已获得产品工程师签字，有一个EWO编号且已标明日期，则该图样可被用于完全的PPAP提交。所有供方设计记录必须经GM批准。要求时，供方必须提供关于每一个具体部件的图纸规范的符合性证据。对于存储在数据库中的CAD零件，GM设计数据库中的最新等级的数据是检验的基准。对数据信息必须提供更改等级及日期。,II.3.2.5 材料、性能和耐久性试验结果-1,当设计记录上有材料、确认、性能、耐久性、可靠性或其它工程要求时，可以以两种形式进行批准：a)供方在PPAP之前获得批准，然后提交批准

36、证据；b)供方在提交PPAP时同时提交试验数据或结果。需说明的是，采购部门可能要求额外的图样。,II.3.2.5 材料、性能和耐久性试验结果-2,在初始提交时，所有的实验室数据必须不到一年。所有的试验数据必须对于工程更改影响到的以前的工程数据进行更新。“要求工程批准”或盖有“功能性能的工程来源批准”印章之处选项为“是”，且在图样或设计记录上也如此标注时，要求使用GM-364表格。,II.3.2.6 控制计划,GM要求供方制定和提交他们的试生产控制计划。关于试生产控制计划上的信息，参见产品质量先期策划和控制计划参考手册第3.7节。通用汽车公司通用程序GP-12“早期生产遏制”中描述了试生产控制计

37、划的编制程序。所有要求获得生产件批准(PPAP)的零件都必须符合GP-12“早期生产遏制”的规定。GP-12中规定，当要求供方提交一份生产控制计划时，他们也必须提交一份试生产控制计划。,II.3.2.7 初始过程研究,对于PPAP初始研究，最低的接受准则要求必须是Cpk或Ppk为1.67。,II.3.3 始于供方更改的顾客通知-1,实施更改之前，供方必须同采购部门对所建议的更改进行评审，根据该分部的当地操作办法，取得同意。为了解释提交的详细原因，必须提供充分的信息。鼓励采用附页的方式。等级1的提交应是禁止的。,II.3.3 始于供方更改的顾客通知-2,GM将对保证书进行评审以确定能否接受。如果

38、该保证书是可接受的，供方必会收到标准的供方供货授权通知书，如果要求额外的资料或较高等级的提交，必须由采购部门通知该供方。对于“初次提交”和“工程更改”以外的提交，必须提供足够的信息以解释提交的详细原因。鼓励采用另加附页的方法。,II.3.4 不要求顾客通知的情况,对于表1.3.3的项目1，供方必须按照II.3.3“将始于供方的更改通知给顾客”向GM通告。对以前批准过的签有日期的、标准的、带有EWO编号和按1.2.2.2和/或1.2.2.3有工程签字的图纸，不要求再次提交反映其已进行更改的最新的设计记录。,II.3.5 提交等级,如果供方有判定准则和一个过程，能够确定分承包方证据的等级，以及其归

39、档证据的相应等级，则不要求供方保存来自分承包方的所有文件，只要采购部门对生产件批准文件有要求，供方在合理的期间内必须照办。,II.3.6 零件提交状态A 完全批准,零件满足在GM批准图样上列出的所有要求，且符合PPAP的要求。获得完全批准的图样，必须是一个带有EWO产品工程师签名和日期的经标注的图样。如果所提交的型腔满足所有PPAP手册中列出的要求，则多腔工装的个别型腔可以实现完全批准。多腔工装的每项提交必须规定出哪个和/或哪几个型腔是提交进行完全批准的。,II.3.6 零件提交状态B 临时批准-1,如果一个零件不是“完全批准”，那么将按临时批准授权向顾客发运。“临时批准”状态指顾客决定使用没

40、有经过“完全批准”的零件。所有的临时批准都要求一份纠正措施计划，为此目的而编制的“临时恢复工作单”将与供方一起填写。,II.3.6 零件提交状态B 临时批准-2,如果要求延长，GM1411必须重新签发，并更改临时批准日期。所有临时批准要求零件编号按要求分成A、B、C、D或E级；,II.3.6 零件提交状态C 拒收,零件或相关的文件未满足规定的要求，必须要求再次提交。不允许发运零件。,II.3.6 零件提交状态D 在GM中零件提交状态的互惠,由一个GM分部承认的生产批准状态将适用于整个GM。如果仅是由于零件将被其他的GM生产地所使用，供方不需要再次评价零件或再次提交文件。对于新的使用部门必须提供

41、一份保证书和表明批准的文件。新的使用部门将保留在需要时进行PPAP信息评审的权利。可能要求零件进行试生产（PTR）由一个部门准予的临时批准不能自动地保证授权发运至其他的GM生产地。,II.3.7 包装和标签,每种提交通用汽车公司的样品必须分别包装并贴有通用汽车公司的“提交生产批准用样品”的标签，见GM1387表格。标签上要求的内容必须由供方在发运前填写。当在一个较大的集装箱中有要发运的几个提交时，“提交生产批准用样品”标签上，应完整地填写从哪发到哪，该标签应该贴在集装箱的右上角，从两侧均能看到。在较大集装箱中的每个提交样品必须按规定进行包装和贴上标签。零件和文件必须一起包装。,II.4 载货汽

42、车整车制造厂的特殊说明,为定义PPAP的要求特编制本载货汽车特殊部分，仅供采用本文件的北美重型载货汽车的整车制造厂使用。当这些载货汽车的OEM进行PPAP时，可使用本部分。PPAP这一部分是由美国汽车工业行动集团（AIAG）与载货汽车和重型装备集团（THEG）共同编制的。,PPAP过程要求II.4.1 重要的生产过程-1,试生产的目的是为了保证运行生产产品的生产过程的有效性，包括生产工装、材料、设备、循环时间、和使用生产操作人员、量具及其它方法所处的环境。在这一生产过程中，即在完全生产之前利用足够的样品、试验和生产节拍进行完全的生产而制造出足够多的零件是至关重要的。试生产的零件必须用于初始样品

43、提交的检验和试验，因此必须要求使用生产过程及环境进行试生产。而且，还必须确保有足够数量的零件用于初始过程能力研究和确认试验。,II.4.1 重要的生产过程-2,由于在载货汽车行业中的试生产通常量很小，建议在试生产中尽量彩最大数量的生产件以确保生产中有足够的时间对过程进行证明，同时也有足够数量的零件来进行过程能力研究。普遍认为可以使样品的数量小到30件来进行初始过程能力研究。早在APQP的过程中就应对样本容量进行讨论并达成一致意见。,II.4.1 重要的生产过程-3,如果在生产前计划的产量非常低，不能达到30件样品，那么可以获得临时PPAP批准。在临时批准阶段，要求提交一份对于特殊性进行100%

44、检验的尺寸报告。一旦30件生产样品已生产出来，进行了测量，已计算质量指数且可接受，这时可将临时批准改变为完全批准。,II.4.2 尺寸和试验结果的说明,在载货汽车工业中不接受测绘图纸。供方必须提交带有每个尺寸、试验和/或规范、标明唯一性编号的图样复印件，作为全套PPAP中的一部分。这些唯一性编号必须填入适用的尺寸或试验结果单，并将实际的结果填入恰当的表中。适当时，供方还必须确定每一个标有编号的特性的图纸区域。,II.4.3 初始过程研究总则-1,由于在载货汽车行业中试生产规模普遍都很小，供方必须根据II.4.1中描述的指南的要求，尽可能在试生产中生产出最多的零件，以保证有尽可能多的零件用于能力

45、研究做的检验。载货汽车制造商对进行初始过程能力研究要求最少30件生产件。当顾客规定了特殊特性，并估计年使用量低于500件时，供方必须在控制计划中说明他们将：,II.4.3 初始过程研究总则-2,执行100%的检验并记录结果；或 用至少30个生产部件进行初始过程能力研究，并在生产过程中通过SPC控制图维持这些特性。对于可以使用计量型数据研究的特殊特性，供方必须使用下列技术之一进行过程稳定性研究：X-R图，n=5，描绘最小6个子组的图；或 单值移动极差图（X-mR)，描绘最小数据点的图。,II.4.3 初始过程研究总则-3,当进行初始短期研究时，必须将取自试生产的连续部件的数据描在图上。顾客事前同

46、意时，这些研究也可扩充，或由来自同样或类似的采用同样设备的过程的长期研究结果代替。,II.4.4 初始研究接受准则,对于使用30至300个零件的初始过程能力研究，供方必须使用下表作为接受准则，对表现稳定的过程的初始过程研究结果进行评价：对于计数型数据的研究，联系你的顾客，以确定适当的样本容量和统计方法。顾客对于长期研究，短期（30件能力研究）最小的能力要求为：最小的接受准则是：1.00 1.33 1.33 1.79 1.67 2.24,II.4.5 测量系统分析研究,对于所有用于测量产品特殊特性或过程特殊参数的量具和设备，供方必须进行测量系统分析研究，如：量具双性、偏倚、线性、稳定性研究。不接受系列量具的测量系统分析研究。,上海汉乔企业管理咨询有限公司,感谢你对我们工作的支持！,