注塑技术1.ppt

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1、第一篇 注塑机,注塑技术,安装与调校,安全要求,机器调试,保养维护,机器参数,机械、液压说明,电脑操作,第二篇 多级注射程序的控制,背压的形成、作用与调校,塑料收缩率及其影响因素,注塑技术,注塑工艺的四要素,锁模力设置方法,注塑材料的认识,多级注塑成型艺的设定,第三篇 注塑模具,注塑模具分类,注塑模设计原则,注塑技术,塑料模具的抛光处理,注塑技术,第四篇 机械手,安装与调校,安全要求,机器调试,保养维护,机器参数,机械、液压、电气说明,电脑操作,注塑技术,注塑机分类,（1）按塑化方式分类 1.柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流装置。现在已很少使用。,注塑技术,注塑

2、机分类,（1）按塑化方式分类 2.往复螺杆式塑料注射成型机 依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。3.螺杆柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。,注塑技术,注塑机分类,（2）按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3.液压机械式,注塑技术,注塑机分类,（3）按排列方式分类 1.立式及注塑机 注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。好处：结省空间，利用生产加嵌件的产品，上下模方便，适合生产订单量少的小零件。,注塑技术,注塑机分类,（3）按排列方式分类 2.卧式注塑机的特点 优点：产品可自动落下，用机械手加流水线可组成

3、组装生产线。可借助行车上下模。,注塑技术,注塑机分类,（3）按排列方式分类 3.角式注塑机的特点 其注射注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，注射方向和模具分型面在同一平面上，适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。,注塑技术,注塑机分类,（3）按排列方式分类 4.多工位注射成型机的特点 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。,注塑技术,注塑机四大系统,注射系统合模系统液压传动系统电气控制系统,注塑技术,1.注塑机,安装与调校,注塑技术,安装与调校,小型机起吊,注塑技术,安装与调校,中型机起吊,注塑

4、技术,安装与调校,中型机起吊,分离：1、将1拆下，使之与合模部分的固定模板分开。2、将6位置上封板拆下。3、将7位置侧封板拆下。4、将2位置定位销取掉，拆除5位置的螺丝。5、按前面图中起吊的示意图进行起吊。,注塑技术,安装与调校,中型机起吊,分离：,注塑技术,安装与调校,中型机起吊,合扰：1、准备合格的安装地基，确定垫脚的位置。2、先将锁模部分就位，在将注射部分吊入相 应的位置，注意两机身联接螺栓与光孔的对位。3、经初步水平调整后，固定好连接螺栓。4、装好上封板和侧封板。,注塑技术,安装与调校,运输安装所需工具：1、钢丝绳和吊钩。2、地面移动所需的滚筒和万向滚，撬杠。3、废布、木块。,注塑技术

5、,安装与调校,调校项目：1、模板间平行度的调校。,发现异常后立即统知厂家,注塑技术,安装与调校,调校项目：2、喷嘴与模具定位孔同轴度的调校。,注塑技术,安装与调校,调校项目：2、喷嘴与模具定位孔同轴度的调校方法：,注塑技术,安装与调校,调校项目：3、水平度调校方法：,注塑技术,安装与调校,调校项目：3、水平度调校方法：,3.1确认机器处于最小模厚位置。3.2将水平仪横放在机器动模板后的移动轨道上。3.3粗调，先将水平仪的气泡调整大致具中，在将水平移调转180度，在将水平仪调整气泡具中，在将水平移调转90度，竖放在轨道上，调整气泡具中，这样重复3次以上。3.4水平要求：横向0.16mm/m，纵向

6、0.20mm/m,注塑技术,安装与调校,调校项目：3、水平检验：,3.5将调模压力设置在7Mpa，可顺利调模;将合模压力设置在3Mpa，可顺利合模，机台水平调整完成。,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：,注：冷却水系统水压应为0.2-0.6Mpa,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：1.冷却水管安装,注：冷却水系统有三条回路：1.1液压冷却回路（优先供水）;1.2螺杆料桶冷却回路;1.3模具冷却回路;,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：1.冷却水管安装,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：2.冷却水注意事项,2.1冷却水必须干净;2.2机器长时间停机，特别是在冬季，应放空油冷却器里面的水。2.3冷

7、却器的冷却水流率：,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：2.冷却水注意事项,注塑技术,安装与调校,冷却水安装：2.冷却水注意事项,注塑技术,安装与调校,加液压油：1.液压油牌号：,注塑技术,安装与调校,加液压油：1.液压油油量：,液压油油位计指示的油位要高于中间刻度以上，一般要求达到油箱容积的3/4-4/5.注：加入液压油后，3小时内不能起动油泵;不同牌号的液压油不能混用;液压油的油温要在40-45度之间。,注塑技术,安装与调校,安装电源：,1.电源为三相四线，380V，50HZ。2.所有设备为了防止漏电，必须接上地线，地线是将一头接在机器的外壳上，一头接在接地杆或焊到一块铜板上，然后将接地杆或

8、铜板深埋在不易干燥的地方。注：所有注塑机的外接插座负载电流不得超过25A。,注塑技术,安装与调校,安装电源：,3.马达转向确认：方法一：短暂的起动马达，然后观察马达的转向是否与外壳上标示的方向一致。方法二：接通注塑机电源后，起动润滑马达，观察润滑油压力表有没有压力，有压力说明是正转，没有压力说明是反转。,注塑技术,安全要求,特殊材料使用安全：,1.易分解和爆炸材料的注意事项：例如：PVC和POM这一类材料当长时间加然和温度超过其分解温度时会分解，产生大量的有毒气体，当气没有办法及时排出时，会发生爆炸。注意：长时间停机或已有分解时，应将喷嘴退离模具，让气体能够从喷嘴中逸出。当换料或分解时应用PE

9、PSPMMA进行清洗料管。,注塑技术,注塑机安全装置：,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,模腔区内移动门保险：1.机械保险制动装置。,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,模腔区内移动门保险：2.液压保险制动装置。,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,模腔区内移动门保险：3.电器保险制动装置。,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,模腔区内移动门保险：1.机械保险制动装置图解。,安全要求,注塑技术,注塑机安全装置：,模腔区内移动门保险：1.机械保险制动装置图解。,上图中机械保险的相关零件，必须定期检查，一旦发现有损坏，必须立即修复。,安全要求,注塑技

10、术,1.通电：,在电源主控柜中把机器的电源开关向上扳到开的位置，接通整机电源。将机器配电箱中有几只保护开关，将配电箱内所有小型断路开关向上扳，接通所有回路电源，此时液晶显示器上应有文字或图形显示，表示控制电脑已开始工作。,机器调试,注塑技术,2.马达起动：,按操作面板上的电动机启动键，启动马达，检查有无异常声响。声音正常说明马达正常起动。,机器调试,注塑技术,3.电热起动：,进入温度设定画面，设定好各段温度。按电热键，料筒开始加热。加热到设定温度一般需要三十分钟左右。,机器调试,注塑技术,3.电热起动：,进入温度设定画面，设定好各段温度。按电热键，料筒开始加热。加热到设定温度一般需要三十分钟左

11、右。,机器调试,注塑技术,4.手动机器动作：,4.1进入各动作的参数设定画面，为各动作设定一组压力较低，速度较慢的参数。4.2在手动的状态下，按各动作键，观察各动作能否平稳，确认各部分功能正常。4.3按正常动作的要求，重新设置各动作画面的参数，按各动作键，如未发现异常，表示各执行部件正常。,机器调试,注塑技术,5.半自动和全自动：,5.1在手动操作正常后，在模具开启状态下按半自动键，并关上安全门，则机器自动启动半自动循环。5.2半自动工作三至五个工作循环后，按全自动键，机器进入全自动工作状态，观察机器是否正常。5.3所有状态下没有异常，作调试结束，可开始注塑成型工作。,机器调试,注塑技术,6.

12、装模工作步骤：,6.1装模前的准备6.1.1测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，结合注塑机的机术参数，判定能否安装在本机上。6.1.2测量定位圈的外径，是否与本机相配。6.1.3测量浇口与本机定模板平面的距离，判定本机注射座喷嘴是否与模具能良好相配。,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,6.1装模前的准备6.1.4观模具脱模板后的顶杆孔是否机器上的相配。6.1.5根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度。6.1.6模具的开模距离，要根据产品可以顺利脱模和取模来设定。6.1.7根据产品可顺利脱模来设定顶出压力和距离。,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,6.2装模步骤步骤1:启

13、动马达;步骤2:开模，使模板开启;步骤3:将射座向后移动;步骤4:关闭马达;步骤5:调整顶杆的数目与位置，使之与模具相适合;,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,步骤6:吊起成对的模具，放入模板内（放入时不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入定模板的安装孔内。步骤7:启动马达;步骤8:以点动的方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,步骤9:关闭马达步骤10:用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在注塑机的动定模板上;步骤11:卸下吊装所用的皮带或钢绳;步骤12:设定好开关模的各个位置、压力和速度

14、，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力;步骤13:启动马达;,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,步骤13:启动马达;步骤14:开模至开模终点，调整开模一慢的位置大于关模高压位置;步骤15:开关模和调模参数设定;步骤16:关上安全门，按下二次调模功能键，进入自动调模状态;步骤17:安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动;,机器调试,注塑技术,6.装模工作步骤：,步骤18:关闭油泵马达;步骤19:连接有关模具的其他管路;,机器调试,注意：在射座和模具胶道进行触时，必须注意模具胶道是否跟喷嘴和加热圈不相配，防止加接圈损坏或喷嘴和胶口套接触不够紧密。,注塑技术

15、,7.注塑工作步骤：,7.1注塑前的注意事项7.1.1为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后10-15分钟后，进行螺杆操作;7.2.2在无料空转的情况下，应以60rpm 以下的速度进行试运转;7.2.3勿让手和脸部靠近注塑喷嘴的前端。7.2.4液压油油温应在40度，若油温过低，应先让马达空转，进行预热;,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.2注塑工作步骤步骤1：把料筒电热温度设定为当前使用料的合适温度，并等待料温到达设定的温度;步骤2：在料桶中加入生产所需的原料;,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.2注塑工作步骤步骤3：根据制品的重量、原料的比重、机器的总注射量

16、，大致设定好储料结束的位置、储料的压力、速度和调节好储料背压，同时设定好注射和保压的数据;,机器调试,注：背压过大会使储料时能耗增大,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.2注塑工作步骤步骤4：启动马达;步骤5：按下关模键做关模动作到关模结束;步骤6：按储料键，让螺杆储料至设定位置，若有背压，可按松退键，让螺杆松退至设定的位置前5-10mm，在按储料键，直至有料从喷嘴处溢出，在按下储料键，停止储料;,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.2注塑工作步骤步骤7：按下射座前进键，使射座前进，同时先将射座到位的行程开关移至最前面，待喷嘴和模具胶道完全接触后，在行程开关，向后移至和射座位置档块接触;

17、步骤8：按下半自动键，开关一次安全门，进行注塑作业;,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.2注塑工作步骤步骤9：半自动结束，取出产品后，观察产品的成型状况，在进行要应的工艺参数的修正;步骤10：产品合格后，可转入正常的半自动或全自动作业;,机器调试,注意：如果有制程规范的产品，应按制程规范上的参数进行输入，根据产品的情况进行适当的调整。,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.3注塑结束工作7.3.1正好在产品注塑完毕之前或临时停机之前按加热开关，关闭电热。关闭料筒挡板。7.3.2如果是临时短时间停机20分钟内，则不要关料筒电热。但料筒挡板一定要提前关闭，并在缺料后，对空在空射几次，这是为了

18、让下次开机时升温更快，同时防止料在料管内停留时间太久。,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.3注塑结束工作7.3.3在手动的状态下，对模具进行防锈，并进行合模，但不要进入高压，模面贴紧即可，将注射座退回停止位置，关闭油泵马达，关闭总电源。,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.3注塑结束工作7.3.4卸模步骤1：启动油泵马达;步骤2：把模具完全闭合，不上高压;步骤3：关闭油泵马达;步骤4：打开安全门，用吊环和钢丝绳将模具固定，不易太紧;步骤5：卸下模具的连接管路和与模板固定的压板及螺栓;,机器调试,注塑技术,7.注塑工作步骤：,7.3注塑结束工作7.3.4卸模步骤6：启动油泵马达

19、;步骤7：按开模按钮开模;步骤8：当开模操作完成时，关闭油泵马达;步骤9：将模具从注塑机内吊出，放到指定的位置;,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：注意：进行此项工作时多数是两人，在进行下面的动作时，不要忘记相互提醒，注意安全。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.1拆卸之前：注意：对高粘度的材料（PC/PVC），应在拆卸前用PE/PS料进行冲洗，其它的材料也要在拆卸前将料管里的料射空;除了板手等工具外，应准备材料：1、4-5根木棒，直径螺杆直径，长度注射行程;2、4-5块方木材（100mm*300mm),机器调试,注塑技术,8.卸

20、除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.1拆卸之前：3、木棒夹具;4、碎布;料筒螺栓注意：1、必须是强度为12.9级的优质螺栓，安装时螺栓表面均匀涂上耐热润滑油（如MoS2）,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.1拆卸之前：料筒螺栓注意：2、安装时均匀地拧紧对角螺栓，按如下图的次序，每只拧几次。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.2将料筒移到旁边：1、按下射座退按钮，将射座退到最后面。2、卸下连接射座进退油缸与定模板的圆柱销，使二者分离。3、卸下喷嘴水平位置调整座块(靠人操作的一侧）。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和

21、加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.2将料筒移到旁边：4、将射座移到操作者的一侧，可将螺杆从料管里顺利拉出即可。注意：不要使电线和软管绷得过紧。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.3卸除相关零件：步骤1：将加热料筒的温度加热至接近所用树脂的最大值，然后断开加热器的电源。步骤2：调低注射速度和压力，对于多级控制注塑速度和压力的注塑机，将所有注塑速度和压力调整为接近0.,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.3卸除相关零件：步骤3：使螺杆满行程返回并让它停在该位置。步骤4：按下图所示次序卸除料筒头和喷嘴。,机器调试,注：喷嘴需要清

22、洁时，应首先拆下喷嘴。,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.3卸除相关零件：步骤5：按下图的次序，卸去与螺杆相连的期他零件，并螺杆固定螺栓和其他螺栓区别放置。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.4取出螺杆：步骤1：将一段外周直径小于螺杆直径的，长度适当的木头，放置螺杆尾端面与射台后板之间，用夹具托住木头。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.4取出螺杆：步骤2：点动注射动作键向前推动螺杆，同时除去夹具。步骤3：在注射动作全程前移以后，点动射退动作，使射台后板全程退回。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆

23、和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.4取出螺杆：步骤4：垫上第二块木头。重复进行步骤1至3的动作，直至用手将螺杆从料管中拔出。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.4取出螺杆：步骤5：为了避免损坏螺杆，应把它放在木块上，为了防止弯曲变，如果是较长时间放置，最好是垂直吊挂。,机器调试,注意：螺杆可能仍然很热，切勿赤手去抓。大的螺杆要在顶出1/2长度后，用吊绳套牢，用吊钩挂好。,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.1卸除螺杆：8.1.5拆卸螺杆头：在螺杆尾部铣有键槽的部分套上操作手柄，用螺杆头专用扳手套住螺杆头，图所示。注意螺杆头是左旋螺纹。,机器调试,注塑

24、技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆卸料管：步骤1：拆除加热料管全部的电热圈。步骤2：拆除将料管与射台前板固的大螺母。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆卸料管：步骤3：如图所示暂时将料管吊住。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆卸料管：步骤4：点动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。步骤5：如上图所示在射台后板与料管后端之间插入木杆，不要忘记用夹具去夹住木杆。步骤6：确保将注射速度和压力降低，然后进行注射动作，向前推压料管。步骤7：在射出动作全程完成之后，点动注射退动作，再次使射台后板全程退回。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆

25、卸料管：步骤8：重复进行步骤5-7.步骤9：在料管与射台前板配合长度大约一半已被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。步骤10：重复进行步骤5-7，使料管全部分离于注射座。注意：料管拆下来的时候，要特别注意料管未冷。,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆卸料管：方法二：部分机型射台前板上设计了前盖板把其与料管相配的圆孔，分成两个半圆孔，只需打开前盖板即可方便地将料管拆下。具体见下图,机器调试,注塑技术,8.卸除螺杆和加热料筒：,8.2拆卸料管：方法二：,机器调试,注塑技术,8.比例阀排气：,当系统压力不稳定时，或出现连续的嘟嘟嘟的抖动声音时，系统里可能有空气，应把空气排尽使力

26、稳定。首先设定中子的压力、流量分别为15，然后做中子动作，逐渐松开排气口，直动压力不在产生抖动为止，再拧紧排气孔。具体见下图：,机器调试,注塑技术,8.比例阀排气：,机器调试,注塑技术,8.比例阀排气：,机器调试,注塑技术,1.保养维护计划1、500个工作小时后第一次更换旁路过滤器。2、每6个月清洗油冷却器。3、运行1000小时后，更换或清洗滤油器，更换液压油，之后每一年执行一次上面的动作。4、当自带压力表最大值为4.5bar时，更换旁路过滤器。,机器保养维护,注塑技术,1.保养维护计划5、每5年更换密封圈和耐磨。6、每3年更换系统控制器电池。7、每5年更换操作面板上的电池。,机器保养维护,注

27、塑技术,1.润滑及维护1、润滑油和液压油型号推荐:,机器保养维护,注塑技术,1.润滑及维护2、润滑原理:2.1定阻式润滑系统的润滑原理即在润滑油路的各个分支点配置有阻尼式分配置，润滑油泵工作时，油路中会积累起一定压力的润滑油，当压力大于阻尼器阻力后，油会推开阻尼器流向润滑点，阻尼孔打开的大小会不同，这样可以让润油安需分配到各润滑点。,机器保养维护,注意：润滑时间到，但压力达不到压力继电器设定的值，机器会报警。时间到停止工作。,注塑技术,1.润滑及维护2、润滑原理:2.2定量加压式润滑系统的润滑原理即润滑油泵工作时，油泵向各个分配器加压，将润滑油压向各个润滑点，当油路的压力达到压力继电器设定的值

28、时，油泵停止工作，电脑开始延时计时，延时结束后，油泵再次启动。,机器保养维护,注意：润滑时间到，但压力达不到压力继电器设定的值，机器会报警。时间未到，压力到，停止工作。,注塑技术,1.润滑及维护3、润滑系统参数设定:3.1定阻式润滑系统润滑模数：5000（可根据实际需要调整）润滑时间:30（报警时间）润滑延时：0润滑总时间：30注意：1、润滑延时必须为0，否润滑变非连续。2、润滑总时间必须大于等1，否则润滑无效。,机器保养维护,注塑技术,1.润滑及维护3、润滑系统参数设定:3.1定量加压式油脂润滑系统（机器大于280T）润滑模数：5000-7000（可根据实际需要调整）润滑时间:200（报警时

29、间）润滑延时：30润滑总时间：300注意：,机器保养维护,注塑技术,1.润滑及维护3、润滑系统参数设定:3.1定量加压式稀油润滑系统（所有稀油润滑机型）润滑模数：30-50（可根据实际需要调整）润滑时间:80（报警时间）润滑延时：20润滑总时间：80注意：,机器保养维护,注塑技术,机器保养维护,注塑技术,机器保养维护,注塑技术,机器保养维护,2.日常检查2.1检查在模具各个移动部件上的螺栓，是否的松动。,注塑技术,机器保养维护,2.日常检查2.1检查热电偶,注塑技术,机器保养维护,2.日常检查2.1检查料管的温度上升时间。2.1.1检查一下，看看其加热上升的时间是否过短或过长，并且还要检查加热

30、线路是否完好。2.2检查各种安全门与各种安全门行程开关、锁模安全装置、紧急止动按钮、液压安全阀，其它的附加安全装置。,注塑技术,机器保养维护,2.日常检查2.3检查各种液压装置及其各自的功能，是否有泄漏，电动机，油泵，油马达，加料管，机械运动的机构是否有异常的噪音。,注塑技术,机器保养维护,2.日常检查2.4各个加热圈的外部状态，如下图所示，检查损坏情况。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.1具体构造见下图。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.1冷却器的检测3.1.1检查进水盖和回水盖，固定管板和游动管板，与冷却介质的接触表面以及传热管内壁是否有水垢生成，是否有脏物和被腐蚀。3.1

31、.2检查所有密封圈是否被损坏。3.1.3检查传热管外表面，管筒内表面以及固定管板和游动管板与油液相接触的表面，是否有脏物和杂质，是否被腐蚀。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.2冷却器的清洗3.2.1如果冷却效果下降，那么每根管子内部可能是脏的，拆下两端的管帽，并查看腐蚀和有杂质的状况。清洗时可以用碱性清洗液。注意：在长时间不使用或在冷却器停止工作会产生冰冻时，要将冷却器内的流体放出。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.2冷却器的分解步骤1：将两种流体的出入口完全关闭，阻止其流动;步骤2：将冷却器及其连通管道内的两种流体排放干净;步骤3：拆除冷却器的外接部分，使其处于能分解的状态;

32、步骤4：请在分解前作好标记，便于组装时使用;,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.2冷却器的分解步骤5：将回水盖拆下，取出“o”型圈。步骤6：拆下进水盖，取出密封垫;步骤7：将管束从管筒内整体轻轻拉出。,注意：立式装拆可以避免刮伤游动管板密封面。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.2冷却器的分解,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.3冷却器的组装组装的顺序和拆解的顺序相反注意：组装完成后，一定要做气密性测试。,注塑技术,机器保养维护,3.热交换器3.3常见故障解决,注塑技术,机器保养维护,4.过滤器 4.1拆卸先拆去机身侧面的封板，拧松过滤器中间的内六角螺钉（拧松到底），使滤油器

33、与油箱中的油隔开，然后拆掉端盖内六角螺钉，这样即可拿出过滤器，最后再拆开使滤芯和中间磁铁棒分离。,注塑技术,机器保养维护,4.过滤器4.1清洗用柴油、汽油等彻底地除去阻塞绕丝的所有脏物，同时去掉中间磁棒上的所有金物。将压缩空气从内部插入，将脏物吹离绕丝。,注塑技术,机器保养维护,4.过滤器4.1安装把滤芯放入过滤器内，先拧紧端盖内六角螺钉，再拧紧中间内六角螺钉。,注意事项：1、过滤器卸下时，绝不能起动马达。2、绕丝损坏，必须更换新过滤器。3、油泵起动后，必须让油泵先空载工作十分钟以上，观察有无异常。,注塑技术,机器保养维护,5.螺杆清先与检测5.1清洗螺杆5.1.1用废棉布擦试螺杆主体，这将除

34、去绝大部分的树脂状沉淀物;5.1.2用黄铜刷除去树脂状沉淀物的残留，或者一边加热，一边除去螺杆上的残留物;5.1.1用清除螺杆主体的同样方法清洗螺杆头，止逆环，推力环，和混炼环。,注意：安装螺杆头时，要涂上一层二硫化钼，防止螺杆咬死。,注塑技术,机器保养维护,5.螺杆的清先与检测5.2检测螺杆,注塑技术,机器保养维护,6.移动模板滑脚调整6.1动模板滑脚的作用：6.1.1支承动模板，以保证四根拉杆在承受模具重量时不弯曲，但的过紧会增加调模负荷，调得过松又会起不到保护拉杆的作用。,注塑技术,机器保养维护,6.移动模板滑脚调整6.2动模板滑脚的调整：6.2.1调试前先要将机器的水平度调好，卸掉模具，松开滑脚上的内六角平端紧固螺丝，对称调整每只滑脚上的内六角螺钉，用内卡钳测量操作面的h1、h2、h3和非操面的相对应的位置，使各点的值相等，然后进行调模和合模动作，观察需求压力的大小。,注塑技术,机器保养维护,6.移动模板滑脚调整6.2动模板滑脚的调整：,注塑技术,机器保养维护,6.移动模板滑脚调整6.2动模板滑脚的调整：,谢谢大家！,