板料冲压.ppt
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1、材料成形工艺基础 主讲 张小立,金属塑性成形工艺方法金属塑性成形工艺设计金属塑性成形件结构设计,一、何谓冲压成形 板料冲压成形是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法,板料冲压的坯料厚度一般小于4mm,通常是在常温下进行的,所以又叫冷冲压。二、工艺分类分离工序:落料、冲孔、切断变形工序:拉深、弯曲三、板料冲压的特点1、操作简单,加工效率高;2、一般不需再进行切削加工,因而节约材料,节约能源消耗;3、加工质量高,基本不需要后序加工;4、对工人技术要求低;5、灵活性差。,第三节 板料的冲压成形,四、应用1、较大批量;2、原始坯料较薄的板材;3、只能生产薄壁的制件。,五、常用冲压方法,(一)冲裁与剪
2、切(分离工序)1、剪裁工序及其设备,2、冲压设备,高精密钣金冲床,剪板机,落料:被分离的部分为成品,而留下的部分是废料;冲孔:被分离的部分为废料,而留下的部分是成品。剪切:板料按不封闭轮廓分离的工序叫切断(剪切)。,3、落料、冲孔和剪切,4、冲裁变形过程,4.1 冲裁过程示意图,4.2 冲裁工艺要素,冲裁间隙凸、凹模间隙不仅严重影响冲裁面的断面品质,而且影响模具寿命、卸料力、推件力、冲裁力和冲裁件的尺寸精度。只有当间隙合适时,上下裂纹重合一线,冲裁力、卸料力和推件力适中,模具才有足够长的寿命。合理排样排样是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样合理可使废料最少,材料利用率最大。落料件
3、的排样有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。,1)冲裁断面,2)冲裁模设计及冲裁工艺特点,凸凹模要具有锋利的刃口,凸凹模间隙要合理,Z=(5%10%)t,凸凹模刃口尺寸要正确,落料:以凹模为设计基准,D凹=d落,D凸=D凹-Z,D凸=d孔,D凹=D凸+Z,冲孔:以凸模为设计基准,排样要合理,排样:冲裁件在板料上的布置方式。,有接边排样,少无接边排样,落料件的排样有两种类型:无搭边排样和有搭边排样。,修正,利用修正模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属,切掉剪裂带和毛刺。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。,IT9-IT7 Ra=1.6-0.8 m,1、何谓拉深成形 拉深成形是在压力机的压力作用下,利用模具
4、使金属板料产生塑性变形成为开口空心件的一种冲压工艺,不仅能生产锅、盆、壶等各种各样的日用品,而且在汽车、拖拉机、电器、仪表以及在航空工业中得到极其广泛的应用。,(二)拉深(拉延、压延),本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。,YQ32系列四柱液压机,拉深加工产品示例,使坯料在凸模的作用下压入凹模,获得空心体零件的冲压工序。,1)拉深变形过程,拉深过程示意图,2)拉深废品,拉裂(拉穿),起皱,控制拉深系数(m),m=d/D=(0.5-0.8),D=100,d=20;h=42,d1=55,d2=32,32/55=0.58,d3=20,20/32=0.628,设置压边圈,涂润
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