模板班组施工技术交底会(图文并茂)ppt课件.ppt
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1、永威观澜庭模板施工技术交,河南京晟建设工程集团有限公司2017年10月13日,目录,目的质量目标应当杜绝的质量缺陷目标样板安全文明施工成本控制办法模板施工工艺模板施工管理人员职责,一、目的,统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度,加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率统一公司形象,二、质量目标,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到验收标准。,量瑕疵处理,每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。1
2、.所有板拼缝漏浆打磨 2.塌模、爆模剔打 3.缺楞掉角修补(非混凝土浇筑原因)4.柱墙根部20漏浆剔打 5.老墙螺杆锯除(地下室挡墙与楼层接缝)6.拆模后如发现孔洞,大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题,必须第一时间上报工程部。,三、应当杜绝的质量缺陷,1.墙柱根部模板移位;2.墙柱表面外凸内凹;3.梁板下扰;4.楼层标高失控;5.垂直、平整度偏差过大;构件轴线偏差过大、构件尺寸偏差过大;洞口尺寸偏差过大;顶板极差尺寸偏差过大;,梁柱节点顺直,不爆模,不咬肉,不漏浆,梁梁节点顺直,不爆模,不漏浆;,四、目标样板,剪力墙阳角顺直,不爆模,不漏浆。,剪力墙阴角不咬肉,线角顺直。,柱墙根部不烂根。,下沉
3、板浇筑质量,外墙接缝平整,不漏浆、不爆模、不错台。,吊模根部平整,不漏浆、不爆模边梁上口顺直。,墙面接缝平整,不烂缝、不错台、不爆模。,板底接缝平整,不漏浆、不错台、不沉降。达到不抹灰要求,梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉、不上翘、阴角顺直。,构件加固可靠,不变形、不爆模、线角顺直。,洞口不变形、不下挠、不咬肉,线角顺直。,小于150mm宽的门垛必须一次结构带出来。,小于200mm高的门口过梁必须一次结构带出来。,梯步模板牢固可靠,不吃模、不爆模,收面平整,模板清洁。拆模时注意棱角保护,线角顺直。,结构外观清爽,接缝平整、无错台、线角顺直,垂直度满足要求。,
4、五、安全文明施工,目标:确保施工安全,杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故,轻伤率控制在0.3%以内。,安全文明施工,1.模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。2.圆盘锯放在施工作业固定位置上,拿出小面积不封板,便于清理锯沫。3.支柱墙模板前必须先清理模板上残留物,梁板模在绑扎钢筋之前必须清理干净。4.浇注混凝土之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。5.进入施工现场必须佩带安全帽,临边作业必须拴好安全带。,6.作业楼层材料放置:钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置,且离楼板边缘应大于1m。楼板边缘1m以内严禁放置任
5、何散状材料。7.不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据,临时搁置材料必须在搁置人离开前清除。8.安装拆除临边柱墙模板时必须两人进行传递作业。拆除后的模板将稳固的靠在防护外架上,杜绝高空坠物发生。,对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨,防止腐朽,便于周转利用。,六、成本控制办法,杜绝施工错误造成返工浪费。合理使用旧材料。合理配模,严格控制裁锯新木方、新模板。材料档次与工程实际相匹配。合理使用,提高材料周转率。余材分类清理、堆码,便于二次利用。严禁私自裁锯钢管、新木方。,七、模板工程施工工艺,模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除,一般标准层结构施工工艺流程图,(一)、模板体系,支撑
6、体系:钢管脚手架支撑体系。加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁高小于等于600的采用木夹具及步步紧加固,梁高大于600的采用对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙部分墙体采用一次性对拉丝杆;模板体系:柱、墙、梁模板、楼板模板采1830*915*18mm九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒体、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。,(二)、施工准备,施工做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。,扣件堆
7、场,原盘锯保护罩,严格按配模图进行配模,配模尺寸误差不得大于1mm。,必须弹线或钉模具进行切割,切割边直线度误差不得超过1mm。圆盘锯必须加防护棚及护罩。,模板支撑体系采用钢管脚手架体系。一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于600时,支撑体系应按方案执行。,三、支撑体系,900,900,小横杆,梁下连接杆,中部纵横水平杆,单向跨跨连,垂直方向隔跨连,立杆成线,梁下设置扫地杆,中间层所有立杆均设垫板,支撑体系,本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。,浇筑混凝土前保证楼面材料清理干净,支模原则一、配模:板模压梁侧模,梁侧模包
8、梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度)套割尺寸准确,节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。,(四)、梁板模板施工,梁模板施工工艺,楼层墨线,线坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方,模板端头与墨线重合,二、模板安装工艺流程,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁
9、下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢,木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边,与梁侧模上口钉牢。铁钉间距(300mm),7、加固,采用木质夹具进行加固,间(600mm),8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装,所有拼缝均应钉拼缝木条,确保接缝平整,三、拼装节点处理,梁底模交接处必须拼密缝,且接缝平整度不得大于1mm,支撑架搭设,防滑扣加固,模板定位筋,板模接缝处,板模接缝处应垫木方,梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有压角、转角、套割处必须拼密缝,且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边
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