射出成形作业认识.ppt

《射出成形作业认识.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《射出成形作业认识.ppt（51页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、射出成型作業認識,課程内容:,一般塑膠加工不易理解的地方很多,往往由書籍上了解射出成形機,成形材料,覺得大致了解,但實際面對問題時常不知所措,最常遇到的是發生成形問題時,常無法判定問題出在模具,射出成形機,成形材料,或是成形條件.本課程提供一系列由射出成形機,射出材料與模具間之關係及良好成形所具備之要素一般成形問題基本研判,基本模具保養介紹.內容包含:A.射出成形概論 射出成形作業說明 射出成形作業解析 週邊設備簡介B.一般成形問題基本研判C.基本模具保養介紹,射出成形概論,射出成形作業說明:a.塑料:須以除濕乾燥機配合原料烘乾設備乾燥,b.吸料:以中央供料系統進行原料配送以避免雜質污染及受潮

2、,a.架模是否妥善-模具是否已對正 b.模具回位及頂出機構是否順暢無異響 c.冷系統卻是否已接妥並確認無洩漏 d.料管內殘餘料是否已清除以免混料,c.射出成形作業:成形前作業須包含以下確認項目,射出成形動作解析:1.閉模 公母模閉合但尚未夾緊(此時低壓沒設定好易將模具夾傷),說明:低壓的作用為關模中P.L面剛接觸此時為快速低壓力,這時上若有料頭,或其他雜物會因有低關模壓力關係,使模具面不會被夾傷在過此階段模具進入高壓鎖模作用預備射出,2.模具高壓關模夾緊:此階段為關模高壓作用,射出機曲軸伸直準備射膠,3.射膠(保壓),開模,頂出,1.射出前開模,2.關模,3.射出,4.冷卻頂出,週邊設備簡介:

3、射出成形機,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,射出機構,模溫機:控制模具成形過程所產生的熱為一冷卻裝置,內部圖,除濕乾燥機:,塑膠粒若含水份未去除,在成形過程中會包在成品中,成為中空狀使材料強度大減外觀生銀條,一般乾燥機雖有高溫烘乾但其進氣仍為由外界吸入故其水份永遠無法完成帶走,而須以除濕乾燥方可真正除去水份,塑料未乾在外觀上之差異,無水份之塑料,未烘乾含水之份之塑料,因含水份成形後外關有銀條,熱澆道系統:,集線盒,感溫線,電力線,控制箱,熱澆道,導流板,為何使用熱澆道 優 點 缺 點 1.減少成形時間 1.價格貴須維修 2.使成品外觀較佳 2.位置一決定難更改 3.減少料頭比例不浪費塑

4、膠原料 3.易有控制不良現象如電熱器故障 4.降低人工作業成本 4.如有異物塞住不易清理 5.降低成品內應力 5.設備成本較高,熱澆道不良對成品之影響及判斷方式熱澆道不良原因判斷往往會有許多各方之猜測,大多不了了之因其實為相當難以斷定是為模具加工,或是熱澆道感應出問題.熱澆道實為一密閉之壓力容器只要有一點不良其他點必然會過飽或充填較快,常見的問題1.熱澆道直接進於成品面,於澆口面有冷料現象(圖一)(圖二)2.射嘴有射不出料現象(圖三)3.射嘴有流鼻涕現象(圖四),成品,塑料,冷卻層,流動層,圖一,圖二,冷料影,解 決 方 式,把冷料留在料頭上,第一段只射料頭低速高壓,異物堵住,射嘴有射不出料現

5、象,解 決 方 法,需拆開清除,出口冷卻,加工錯誤無留間隙,使熱嘴與模仁接觸導致熱嘴熱量被模仁所吸收,冷卻塑料而凝固,0.30.5,加工應留間隙,圖三一,圖三二,射嘴有流鼻涕現象,流鼻涕現象,解決方式,1.熱嘴溫度太高,降低設定溫度2.保壓太高時間過長,使內部殘餘壓力從出料口釋放出,故須調整成形條件,成品,中央供料系統:,1.中央供料系統結合塑料的儲存,乾燥,混合,輸送等自動化工程2.塑料的管理更優,減少不必要的浪費3.全廠的塑料系統可達統一操操控4.大量輸送節省成本,連續供料質量穩定5.全部設備密封性作業,無塑料損失,污染 與環保問題,一般成形問題基本研判,設計上產生之問題1,中央放置銘版處

6、因四周有溝槽,為使射料能順利流料,在公模處做分化.但會使母模面有縮痕塗裝亦無法覆蓋消除,全圖,處理過程,設計上產生之問題2,此件為CL53 Logic low因A處壁側會內凹,故原始設計為加Rib以撐出壁邊不至於變形,做連接壁邊Rib共四處,因在進料時因料有一部份由Rib流出,且速度較外壁料流的慢,甚至因Rib較細流料到外面已後繼無力,表面開始冷卻(較亮)再與外壁熱料相搭,形成在Rib處有亮痕外觀不良,Rib料先到但因太薄緣故已先冷卻,建議把與內壁相連之Rib切斷以改變料流動方向,外觀無不良現象,模具設計上產生之問題,PS:IBA為一噴漆稀釋用溶劑主用於表面侵蝕,結合線處理案例,如何避免外觀噴流痕,滑塊拆模方式與咬花之關係,模具基本保養介紹,模具保養之意義模具為生產設備,即是將長久使用之生財器具,再好的設計做的精良無比的模具,大家日夜操勞的成果,若因疏於保養使用壽命無法達到預期目標,那才真教人吐血而死也就是說以前的惡夢又要重演一次使模具損壞幾項原因為1.人為操作不良-加強教育訓練可避免2.模面積存雜屑,模垢未清-保養問題3.動側滑動件卡死,失油-保養問題,