锅炉燃料及制粉系统.ppt

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1、锅炉燃料及制粉系统,什么是燃料？按其物态分为哪几种？,燃料是指能与氧发生剧烈化学反应以取得热量的物质。按其物态可分为固体、液体、气体三种。,什么是标准煤？,收到基（应用基）低位发热量为29270kJ/kg的煤。,煤的成分分析有哪几种？,有元素分析和工业分析两种。煤的元素分析成分有碳、氢、硫、氧、氮；煤的工业分析成分有水分、挥发分、固定碳和灰分。,煤的主要特性是指什么,指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰的熔融性、可磨性等。,煤中最主要的可燃元素是什么。,碳是煤中最主要的可燃元素。,煤中单位发热量最高的元素是什么？,氢是煤中单位发热量最高的元素。,什么叫发热量?什么叫高位发热量和低位发热量？,单位质

2、量的燃料在完全燃烧时所发出的热量称为燃料的发热量，高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。,发热量的大小取决于什么？,发热量的大小取决于燃料中碳、氢硫元素含量的多少。,煤粉细度指的是什么？,煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子上面的煤粉质量占筛分前煤粉总量的百分值。用R先示其值越大，表示煤粉越粗。,煤粉的经济细度是怎样确定的？,煤粉的细度是衡量煤粉品质的重要指标。从燃烧角度希望磨得细些，以利于燃料的着火与完全燃烧，减少机械不完全燃烧热损失，又可适当减少送风量，降

3、低排烟热损失。从制粉角度希望煤粉磨得粗些，可降低制粉电耗和钢耗。所以选取煤粉细度时，应使上述两方面损失之和为最小时的煤粉细度作为经济细度。应依据燃料性质和制粉设备型式，通过燃烧调整试验来确定。,煤粉品质的主要指标是什么？,是指煤粉的细度、均匀程度和煤粉的水分。,煤的成分有哪几种不同的基准？分别用什么符号表示？,有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。在各成分的右下角分别用“ar”、“a”、“d”、“daf”表示。,煤中的硫（S）由几部分组成？有何危害？,煤中的硫由有机硫、黄铁矿中的硫和硫酸盐中的硫三部分组成。前两种硫均可燃烧，称为可燃硫或挥发硫。硫酸盐硫不能燃烧，属于灰分硫是煤中的有害元素，

4、虽然挥发硫可以燃烧放出一定的热量，但其燃烧产生物是SO2或SO3气体，这种气体和水蒸气结合产生亚硫酸或硫酸蒸汽，当烟气流经低温受热面时，若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度（露点）时，硫酸蒸汽便在其上凝结而腐蚀受热面。SO2和SO3气体以烟囱排出时也会污染大气，对人体和动植物都有危害。,什么叫煤的可磨系数？,煤的可磨系数是煤的磨制难易程度的数值表示。在风干状态下标准煤样和待测煤样由相同的粒度磨碎到相同的细度时，所万耗电能之比，称为待测煤样的可磨性系数Kkm（其中标准燃料是用一种比较难磨的无烟煤，可磨性系数定义为等于1.0）,什么是实际空气供给量？什么是过量空气系数？什么是理论空气需要量？

5、,为了保证燃料完全燃烧，所供应的空气量要比理论空气量大些，这一空气量称为实际空气量；过量空气系数=实际空气量/理论空气量；根据燃烧反应，计算出让1燃料完全燃烧所需要的空气量称为理论空气量。,炉内过量空气系数指的是什么？什么是最佳过量空气系数？什么是漏风系数？它与什么有关？,炉内过量空气系数一般是指炉膛出口处的过量空气系数“1”，它的最佳值与燃料种类，燃烧方式及燃烧设备的完善程度有关，应通过试验确定。过量空气系数过大或过小，都会使锅炉效率降低。当运行中排烟、化学不完全燃烧、机械不完全燃烧热损失总和为最小时的过量空气系数为最佳过量空气系数。通常需要通过试验确定。对任何一受热面来说，出口过量空气系数

6、与入口过量空气系数之差为该受热面的漏风系数。=-，对负压系统其值为正值，正压系统为负值。它与锅炉的结构、安装、检修质量、运行操作情况有关。,什么叫燃烧反应速度和燃烧程度？什么叫完全燃烧？什么叫不完全燃烧？何谓动力燃烧？何谓扩散燃烧？何谓过渡燃烧？,燃烧反应速度通常是指单位时间内反应物或生成物浓度的变化。燃烧的快慢决定于燃烧过程中化学反应所需的时间和氧气供给燃料所需的时间。此外，也与某些催化剂有关。燃烧程度即燃料燃烧的完全程度。表现为燃烧产物离开燃烧室时带走可燃质的多少。燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，如CO2、SO2、H2O等，叫做完全燃烧。燃料中的可燃成分在燃烧过程

7、中有一部分没有参与燃烧，或虽进行燃烧，但生成的烟气中还存在可燃气体CO、H2、CH4等，称为不完全燃烧。当温度较低、化学反应速度较慢，而物理混合速度相对较快时，燃烧速度主要取决于化学条件，即炉内温度，这种燃烧情况叫做动力燃烧。当温度较高，化学反应速度较快，而物理混合速度相对较小时，燃烧速度主要取决于炉内氧对燃料的扩散情况，这种燃烧情况叫做扩散燃烧。当炉内温度与混合速度相适应时，燃烧速度既与温度有关，又与氧气的混合、扩散速度有关，我们把这种燃烧情况叫做过渡燃烧。,表示灰渣熔融特性的指标是哪三个温度？,变形温度DT（T1），软化温度ST（T2）和熔化温度FT（T3）。,什么叫煤粉的自燃？,煤粉与空

8、气接触，缓慢氧化所产生的热量，如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点，就会引起煤粉的燃烧，这个现象称为煤粉的自燃。,制粉系统的任务是什么？,（1）磨制出一定数量的合格煤粉；（2）对煤粉进行干燥；（3）用一定的风量将合格的煤粉带走；（4）储存有一定数量的合格煤粉满足锅炉负荷变动需要（储仓制）。,对制粉设备运行有哪些基本要求？,（1）磨制锅炉燃烧所需要的煤粉，保证制粉系统运行的稳定，保持一次风压和磨煤机出口温度稳定。（2）保证煤粉的经济细度和均匀性。（3）根据运行工况，保持磨煤机在最大出力下运行，满足锅炉负荷需要和系统运行的经济性。（4）防止发生煤粉自

9、燃、爆炸和系统堵塞。,发电厂磨煤机如何分类？,按磨煤机的工作转速，磨煤机大致可分为三种：（1）低速磨煤机，转速为1525min，如筒式钢球磨煤机。（本厂60MW：290/410，转速19.34min；135MW：350/600，转速17.57min）（2）中速磨煤机：转速为50300rmin，如中速平盘磨煤机、中速钢球磨煤机、中速碗式磨煤机。（3）高速磨煤机：转速为 5001500rmin，如锤击磨煤机、风扇磨煤机。,中间储合式制粉系统与直吹式制粉系统比较有哪些优缺点？,储仓式制粉系统的特点是，以原煤进入制粉系统到煤粉送进燃烧室的制粉过程中，有储存煤粉的设备。它与直吹式制粉系统比较有以下优点：

10、（1）磨煤机出力不受锅炉负荷限制，可以保持在经济工况下运行。（2）磨煤机工作对锅炉本身影响较小，各粉仓之间或各炉之间可用输粉机相互联系，以提高供粉可靠性。有利于锅炉机组安全运行。（3）锅炉所需大部分煤粉经给粉机送到炉膛，因此排粉机工作条件大为改善。缺点：（l）由于储仓式制粉系统在较高负压下工作，漏风量大，因而输粉电耗大。在保证最佳过量空气系数时，锅炉送风量减少，使q4、q2增大，锅炉效率降低。（2）储仓式制粉系统部件多，因而投资大，占地面积大，设备维护量大，同时爆炸的危险性也较直吹式大。,木块分离器的结构及工作原理？,结构：内有一个前侧椭圆后方形的筛子（#7、8、9炉为旋转形双层半圆形格栅），

11、用螺丝紧固在轴上，可以上下翻转90，筛子下面有两块挡板，上面的挡板开启时，可使木头进入栅格，下面挡板开启时，可使栅格底部的煤粉流净，便于取出木头和杂物。工作原理：正常运行时，木块分离器筛子放在水平位置，由于负压的作用，使木块和杂物附着在筛子下部，拉筛子时先关闭下部挡板，开启上部挡板，然后再拉筛子，使筛子翻转90，让木块和杂物落入栅格中，迅速使筛子复位，并关闭上部挡板，开启下部挡板，再拉开手孔，取出木头和杂物。,钢球磨煤机由哪些主要部件组成？筒式球磨机的工作原理,球磨机主体是一个大圆筒体，其筒的内壁衬有波浪形锰钢瓦组成的护板，护板外面是一层绝热石棉垫，石棉垫外是钢板制成的筒身，简身外包一层隔音用

12、的毛毡，毛毡外还有一层薄钢板制成的外壳。圆筒的两端是两个锥形端盖封头，封头上装有空心轴颈，轴颈放在大轴承上。两个空心轴颈的端部各连接着一个带倾斜度的短管，其中一个是热风与原煤的进口，另一个是气粉混合物的出口。空心轴颈的内壁有螺旋形槽，在运行中，当有钢球或煤落上时，能沿着槽回入筒内（见图）。,钢球磨煤机部件,l一钢瓦；2一石棉板垫层；3一筒体；4一毛毡层；5一钢板外壳；6一压紧用的棋形块；7一螺栓,筒式球磨机的工作原理,圆筒由电动机通过减速箱拖动旋转，筒内的钢球及煤在圆筒转动时，由筒内波浪形护板带动提升到一定高度，钢球从一定高度落下，将煤击碎，所以球磨机主要是以撞击作用磨制煤粉的，同时也兼有挤压

13、和碾压的作用。煤和热风在入口短管前相遇，煤初步被干燥，随即进入圆筒。煤在圆筒内被磨制的过程也是被干燥的过程。最后热风携带煤粉经出口短管送至粗粉分离器，气粉混合物中不合格的粗颗粒经粗粉分离器分离出来，又回到磨煤机内重新制磨，合格的煤粉被送出。,什么是钢球磨的临界转速?球磨机的筒长、筒径与出力有什么关系？磨煤机的最佳装球量是怎样确定的？球磨机为什么要选用不同直径的钢球？,一定规格的球磨机，对应一个最佳的工作转速，如转速太低，则钢球带不高，不能形成足够的落差，影响球磨机的出力。如果转速太高，则过大的离心力使钢球贴在筒壁上随着筒体旋转，起不到撞击作用，以致不能磨煤。根据试验，当作用在钢球上的离心力等于

14、钢球的重量时的转速，称为临界转速。球磨机筒体容积大，制粉出力高；筒身长、出粉细，所以难磨的煤要用筒身长而细的磨煤机来磨；易磨的煤用筒身短而粗的磨煤机来磨。在一定范围内，钢球装载量越多，球磨机的出力越大，但当用球量超过一定限度时，由于钢球在圆筒内所占的容积增大，增加了通风阻力，降低了钢球落下的有效高度和空气携带煤粉的能力，使球磨机的出力降低。因此，对于给定的燃煤和钢球存在着一个钢球最佳装载量，一般用最佳钢球充满系数来表示。球磨机在运行中，原煤中大颗粒、坚硬的煤主要依靠大钢球砸碎，因为钢球直径大，重量越大，被磨煤机提到一定高度落下来的撞击能量大。而将粗煤粉制成合格的细粉，主要依靠小些的钢球，因为直

15、径较小、数量多，相互接触面积大，相互撞击次数多，便于碾磨。一般对于难磨的煤采用大直径钢球，易磨的煤采用较小直径钢球。新装钢球可按下列比例掌握：4030，5035，6035。,选用钢球应考虑哪些因素？球磨机内的细小钢球及杂物有哪些害处？,l）考虑钢球的硬度和韧性，使适合被磨煤种要求，既要减少钢球的破碎率，又要有耐磨性。（2）考虑钢球的大小。对硬度不大的煤，宜用直径较小的球，不宜用大球，大球的磨煤出力低，而且对材板也有害；对硬度较大的煤，钢球直径可选大些，因为大球冲击能量大，砸碎能力强，能保证一定的磨煤出力。（3）考虑钢球硬度与材板（波形瓦）硬度相匹配。一般钢球硬度为材板（波形瓦）硬度的 0850

16、9倍。当磨煤机长期运行时，由于随原煤一起带入的杂物以及金属的磨损，使磨煤机内积累了细小钢球和杂物，这些细小钢球和杂物便成为吸收钢球撞击能力的缓冲物，降低了钢球的作功能力。另外细小钢球和杂物积累多了，就会占去一定的容积，使球磨机内的载球量减少，使磨煤机出力下降，增加了制粉电耗，因此，磨煤机运行一段时间后，应剔除细小杂物和细小钢球。,球磨机的减速箱是怎样减速的？,磨煤机的减速箱实际上是一对齿数不同的齿轮，与电动机转子连接的称为主动轮，与被传动的机械连接的称为从动轮，由于主动齿轮的齿数比从动齿轮齿数少，从而达到减速的目的。从动齿轮与主动齿轮转速之比称为减速箱的减速比。,粗粉分离器有几种型式？粗粉分离

17、器的作用是什么？普通径向型离心式粗粉分离器的工作原理。,目前国内广泛应用的分离器有：离心式粗粉分离器，它包括普通径向型和轴向型两种；粗粉分离器的作用主要是将不合格的粗煤粉分离出来，送回磨煤机重新磨制。另一个作用是可以调节煤粉的细度，以便在煤种或干燥剂量变化时，保证一定的煤粉细度。普通径向型分离器主要由两个内外空心锥体调节挡板和回粉管组成，其结构见图。它的工作原理是：由磨煤机出来的气粉混合物以 1820m/的速度进入外锥体下部的环形空间，由于截面扩大，速度降至46ms，气流中较大颗粒的粗粉在重力作用下被分离出来，并经回粉管返回磨煤机重新磨制，而进入分离器上部的煤粉气流经过切向调节挡板产生旋转运动

18、，在离心力作用下，较粗的煤粉被甩到器壁落下，由另一回粉管送回磨煤机重新磨制。最后煤粉气流进入出口管时，由于急转弯，惯性力使一部分组粉进一步分离出来。,普通径向型离心式粗粉分离器 结构,普通径向型离心式粗粉分离器1一折向挡板；2一内圆锥体；3一外圆锥体；4一进口管；5一气粉混合物出口管；6一回粉管；7一活动环,旋风分离器的工作原理及结构。,气粉混合物由入口管切向引入，在外圆筒与中心管之间高速旋转，由于离心力的作用，使煤粉集中于圆筒壁，并沿壁落下至筒体出口，进入煤粉仓或绞龙内。气流则经中心管引出，然后进入排粉机（见图）。1一进口管；2一外圆柱体；3一内圆柱体；4一导向叶片；5一出口管；6一煤粉出口

19、；7一拉杆；8一中部防爆门；9一外圆柱体上的防爆门,制粉系统为什么要装防爆门？制粉系统再循环门的作用是什么？制粉系统的吸潮管起什么作用？排粉机的作用是什么？,制粉系统的防爆门通常是用金属薄膜按一定要求制成，其承压强度很小。当制粉系统发生爆炸时，它首先破裂使气体排出降压防止管道、设备爆破损坏。再循环门的作用是将一部分排粉机出口的气流返回磨煤机进口，增加制粉系统的通风量和气体流速，从而调整磨煤出力与干燥出力平衡。但由于排粉机出口空气温度降低、湿分较大、故而在原煤水分较高时，再循环门不宜使用；若煤的水分小，挥发分高时，并且要求加强磨煤机通风，则再循环门可以适当开大，但要注意煤粉细度合格。吸潮管主要利

20、用排粉机的负压，把煤粉仓和绞龙内的潮气吸走，避免潮气冷凝导致堵粉。另外还可以保证煤粉仓和绞龙有一定的负压，而不致于向外喷粉。排粉机一般就是一种离心式风机，它的作用就是使制粉系统中输送煤粉用的热空气或气粉混合物能克服各种阻力而流动。（在乏气送粉系统中，作为一次风输送煤粉至喷燃器；在热风送粉中为三次风）,制粉系统中的锁气器起什么作用？锁气器是怎样工作的？锁气器为什么要串联使用？,在制粉系统的煤粉输送过程中，锁气器只允许煤粉通过，而不允许空气流过，以免影响制粉系统的正常工作。常用的锁气器有两种：一种是翻板式，另一种是草帽式。它们都是利用杠杆原理的工作，当翻板或活门上的煤粉超过一定重量时，翻板或活门自

21、动打开，煤粉落下，当煤粉通过后，翻板或活门重又因重锤的作用而关闭。在制粉系统的同一管路中，锁气器必须两只串联组装，这样当第一只打开时，第二只关闭，当第二只打开时，第一只关闭，它们不应同时开启，以防空气通过。,叶轮式给粉机由哪些主要部件组成？,叶轮式给粉机由带齿轮的叶轮轴、装于轴上的上下叶轮、搅拌器、壳体、固定于壳体上的上孔板、下孔板及给粉机挡板组成,叶轮式给粉机的工作原理。叶轮式给粉机的内外销起什么作用？叶轮式给粉机有哪些优缺点？,电动机经减速器带动上、下叶轮及搅拌器转动，上孔板上的煤粉受到搅拌器的搅动，并通过上孔板（固定盘）上一侧的下粉孔落入上叶轮槽内，然后由上叶轮经下孔板另一侧的下粉孔、拨

22、落入下叶轮的槽道内，最后由下叶轮板送至对侧、落入一次风管内。叶轮式给粉机的结构比较复杂，由于煤粉中的木屑等杂物很容易使叶轮卡死，因此装有内销，内销的作用主要是保护叶轮不致卡死，以免电动机过载损坏。由于换内销较麻烦，放在电动机联轴节处装有外销，在发生杂物卡住给粉机时，一般首先使外销断掉，以减少换内销的次数。叶轮式给粉机的优点有；供粉较均匀；不易发生煤粉自流；不使一次风冲入煤粉仓。缺点是：结构比较复杂；易被煤粉中的木屑等杂物堵塞；由于它是靠调节叶轮转速来调节粉量，所以耗电量比较大。,启停制粉系统时应注意什么？,(1）启动时严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度不超过规定值。因为磨煤机在启动过程中，属于

23、变工况运行，此时出口温度若控制不当，很容易使温度超过极限，而导致煤粉爆炸。（2）磨煤机在启动时进行必要的暖管。因中间储仓式制粉系统设备较多。管道较长，启动时煤粉空气混合物中的水蒸气很容易在旋风分离器等管壁上结露，使之增加流动阻力，造成煤粉结块，甚至引起分离器堵塞。（3）停运制粉系统前应将木块分离器、木屑分离器（小筛子）清理干净。（4）磨煤机停运时，必须抽尽余粉，防止自燃和爆炸；同时将该制粉系统及绞龙该侧吸潮门关闭。为下次启动创造良好的条件。（磨煤机停运时，应控制磨煤机空转时间，球磨机空转时间不得大于10min，因为空转时间长了，一方面钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的金属磨损增加。磨煤机正常运

24、行和空转时所产生的磨损比是1：50。另一方面磨煤机空转时，钢球与钢球之间，钢球与波浪瓦之间的撞击容易产生火花，产生火花又是制粉系统爆炸的原因之一。）,影响钢球磨煤机出力有哪些原因？怎样提高磨煤机出力？,球磨机出力低的原因有：(1)给煤机出力不足，煤质坚硬，可磨性差。（2）磨煤机内钢球装载量不足或过多。钢球质量差，小钢球未及时清理，波浪瓦磨损严重未及时更换。（3）磨煤机内通风量不足，干燥出力低，或原煤水分增高。如排粉机出力不足，系统风门故障，磨煤机入口积煤或漏风等。（4）回粉量过大，煤粉过细。提高制粉系统出力的措施有：（1）保持给煤量均匀，防止断煤。在保持磨煤机出口温度不变的情况下，尽量提高磨煤

25、机入口风温。（2）定期添加钢球，保持磨煤机内一定的钢球装载量，并定期清理不合格的钢球及铁件杂物。（3）保持磨煤机内适当的通风量，磨煤机入口负压越小越好，以不漏粉为准。（4）消除制粉系统的漏风，加强粗细粉分离器的维护，保持各锁气器动作灵活。（5）保持合格的煤粉细度，适当调整粗粉分离器折向门，煤粉不应过细。,清理木块分离器时，对锅炉运行有何影响？制粉系统漏风有哪些危害？,清理木块分离器时，当设备有缺陷或清理不当时，将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后，一方面使木块分离器以后的设备通风量增加，通过排粉机的乏气量也增加，乏气中携带的煤粉量随之增加，所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。另一方面磨煤机内抽吸

26、力降低，即通风量降低，磨煤机内的负压减小，此时如不减小给煤量，磨煤机进、出口易漏粉或满粉。中间储仓式制粉系统漏风部位一般在磨煤机进口颈、出口颈、给煤机、下煤管以及磨煤机后管道上的法兰、检查孔、锁气器、防爆门等处。磨煤机前漏风，使筒内通风量增加，干燥介质温度降低，干燥能力下降，因而造成煤粉变粗。当漏风量过大时，使排粉机达到最大出力，将使进入磨煤机的热空气减少，以致磨煤机出口温度下降，为了保持此温度，只有减少给煤量，降低磨煤出力，制粉电耗相应提高。磨煤机后漏风也会增加排粉机电耗，降低一次风（或三次风）温度，增大一次风率，给燃料的着火燃烧带来不利，同时降低锅炉效率。因此，制粉系统漏风是有害而无益的。

27、,钢球磨内煤量过多时为什么出力反而会降低？运行中的球磨机满煤后，其电流为什么反而小？,磨煤机内的煤量过多时，使磨煤机内的煤位过高，钢球落差减小，冲击能力也相应减小（从磨煤机电流减小可以看出）。另一方面煤位过高，使钢球之间的煤层加厚，钢球的一部分动能消耗在使煤层的变形上，另一部分动能消耗在磨煤上，再则磨煤机内的煤位高时，使通风阻力增加，因此，使系统内通风量减少和磨煤机内的温度下降干燥出力降低，所以磨煤机内的煤量过多时，其出力反而会降低，还容易造成磨煤机堵塞。正常运行的磨煤机内是不允许全部充满煤和钢球混合物的。因此当磨煤机转动时，煤和钢球混合物中心是偏向一方的，即产生一个与磨煤机大罐旋转方向相反的

28、偏心矩，电动机主要是克服这个偏心矩做功的。当磨煤机满煤后，偏心矩越来越小，虽然大罐加重了，可电机克服偏心矩所需功率却减小了，两者相比，后者影响电流大。因球磨机大罐的轴承是滑动摩擦，其摩擦系数是很小的，对电动机电流影响很小。因此，当球磨机满煤后，它的电流反而小。,煤粉为什么会爆炸？煤粉仓为什么要定期降粉？如何防止制粉系统爆炸？,煤粉与原煤相比具有较大的表面积，输送煤粉的介质通常使用热空气，当煤粉与空气中氧接触时，会产生氧化，使温度升高，随着温度升高又会加速氧化的进行。如果散热条件好，氧化产生的热量能被顺利带走，则不会发生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆积，氧化产生的热量聚积起来，使氧化过程加剧，就会引

29、起自燃。制粉系统中，煤粉和空气混合成雾状，当这种雾状的气粉混合物达到一定的温度和浓度时，一旦遇到明火就会突然着火，造成煤粉的爆炸。爆炸所产生的压力可达025035MPa，对容器产生冲击，击破防爆门，严重时会损坏设备，甚至会引起火灾。锅炉在正常运行中，煤粉仓中部的煤粉是处于流动状态的，而粉仓四壁的煤粉是处于相对静止的，时间久了，这些静止的煤粉周围的空气薄膜会逐渐消失，造成煤粉结块。结 块的煤粉会使给粉机给粉不均，造成炉膛燃烧不稳，甚至造成灭火放炮事故。因此，电力工业技术管理法规（试行）规定，煤粉仓的粉位应定期降低粉位。降粉的最低粉位的高度以保证给粉机的正常运行为限。（1）制粉系统内无死角，不使用水平管道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。（2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。（3）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。（4）严格控制磨煤机出口气粉混合物温度不超过规定值。（5）粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清除粉仓漏风。,