经典注塑成型技术讲座.ppt
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1、,实用注塑成型技术讲座Made by Samchen2007/11/02,一.注塑成型的基本原理及加工流程。1.注塑基本原理。2.注塑成型的加工流程。3.进胶切换解剖图。二.常见的注塑缺陷原因与分析。1.缩水。2.熔接线。3.银线。4.变形。5.撑边。6.喷痕。7.背压的重要性。三.模具结构与注塑工艺的关系。1.流道系统。2.胶口形式。3.胶口位置4.冷却系统。5.排气系统,实用成型技术讲座,一.注塑成型的基本原理及加工流程,1.注塑基本原理 所谓塑料的注塑是指将树脂原料加热熔融后,在一定的压力和速度下使其注入模具内,经冷却定形后得到具有所要求形状/尺寸的成型品的过程。为了使熔融的树脂原料能充
2、分地流入模具型腔的各个角落,而获得具有复杂的形状,且其表面上没有缩痕、内部没有缩孔的制品,必须在成型时对熔融树脂加上很高的压力才行。注塑是在料筒中加热树脂使之熔融,对熔融的树脂原料加高压并使之注射到模具中,在模具中使之冷却、固化而成为制品的几个过程组成,一.注塑成型的基本原理及加工流程,2.注塑成型的加工流程,脱模过程,模具冷却,保压过程,注射过程,塑化过程,塑料干燥,干燥温度/时间,塑化温度/背压,塑化量/抽胶位,注塑压力/速度,注塑时间/位置,模具温度,保压压力,保压速度,保压时间,冷却时间,模具温度,一.注塑成型的基本原理及加工流程,2.注塑成型的加工流程,一.注塑成型的基本原理及加工流
3、程,3.进胶切换解剖图,一.注塑成型的基本原理及加工流程,二.常见的注塑缺陷原因与分析,1.缩水 缩水的主要原因有以下几方面:A.料量不足。改善方法:适当提高熔胶终点位置,保压过后需有一定的残胶余量。B.型腔内压力不足。改善方法:适当提高注塑压力,但需控制好最后一段的注塑位置,以防撑边严重。C.原料的流动性不好。改善方法:适当提高注塑速度与模具温度,扩大模具进胶口尺寸。D.模具排气效果不好。改善方法:设置模具排气槽(平均深度0.03mm,宽度3-Smm)或排气杆,E.模具壁厚不均。改善方法:进胶尽量设置在壁厚最大处。,二.常见的注塑缺陷原因与分析,2.熔接线 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂
4、前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几点改善方法:A.调整成型工艺,提高流动性。(提高熔融温度.模具温度.注塑压力及速度)B.增设排气槽,在熔接痕的产生处设置顶针或者排气杆。C.尽量减少脱模剂的使用。D.在模具上设置工艺溢料,并作为熔接痕的产生处,待成型后再切除。E.改变进胶位置,以改变熔接的位置。F.或者将熔接痕产生的位置表明处理为暗光泽面,予以修饰。,二.常见的注塑缺陷原因与分析,3.银线 银线主要是由于原材料的吸湿性引起的。因此,一般应在比树脂热变形温度低1
5、015C的条件下烘干。对要求较高的PC系列原料,需要在120度左右的条件下烘干46h。特别是在使用自动烘干料斗时,需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量,还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外原理在料筒内滞留时间过长也会产生银线,不同种类的材料混合时,例如聚苯乙烯。和ABS树脂、AS树脂,聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。塑化的温度过高时,原料会产生分解气体,成型时也会表明也会有银线,且会脆。预塑背压太低也会产生银线,由于塑化时没有背压,料筒内的原料间隙之间存在小气泡,注射时受速度的冲击,气泡会跑出产品表明,破裂后产生银线。,二.常见的注塑缺陷原因与分析,4.翘曲,变形 产品的翘曲、
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