安全评价ppt课件.ppt
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1、安全评价:,运用安全系统工程的原理和方法,对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及可能产生的后果进行综合评价和预测,并根据可能导致的事故风险的大小,提出相应的安全对策措施,以达到工程、系统安全的目的。,安全评价的目的:,提高系统本质安全化程度;实现全过程安全控制;建立系统安全的最优方案,为决策提供依据;为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化 创造条件.,安全评价的意义:,安全评价是安全管理的一个必要组成部分;有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制;有助于安全投资的合理选择;有助于提高生产经营单位的安全管理水平;有助于生产经营单位提高经济效益.,安全评价的依据:,法律法
2、规体系:法律行政法规规章地方性法规标准:,与安全评价有关的主要法律法规:,中华人民共和国劳动法 中华人民共和国安全生产法 安全生产许可证条例 安全评价机构管理规定,安全评价的种类:,安全预评价安全验收评价安全现状评价专项安全评价等四类,安全预评价:,根据建设项目可行性研究报告的内容,分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。,安全验收评价:,在建设项目竣工验收之前、试生产运行正常后,通过对建设项日的设施、设备、装置的实际运行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。,安全现
3、状评价:,针对系统、工程(某一个生产经营单位的总体或局部生产经营活动)的安全现状进行的评价。通过安全现状评价查找其存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。,专项安全评价:,针对某一项活动或场所,如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价,目的是查找其存在的危险、有害因素,确定其程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。,安全评价的原则:,科学性公正性合法性针对性,安全评价的限定因素:,评价方法评价人员的素质和经验,安全评价程序:,准备阶段 危险、有害因素识别与分析定性、定量评价安全对策措施 评价结论及建议 安全评价报告的编
4、制,准备阶段,明确被评价对象和范围,收集国内外相关法律法规、技术标准及工程、系统的技术资料。,危险、有害因素识别与分析,根据被评价工程、系统的情况,识别和分析危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式,事故发生的途径及其变化的规律。,定性、定量评价,在对危险、有害因素识别和分析的基础上,划分评价单元,选择合理的评价方法,对工程、系统发生事故的可能性和严重程度进行定性、定量评价。,安全对策措施,根据定性、定量评价结果,提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。,评价结论及建议,简要地列出主要危险、有害因素,指出工程、系统应重点防范的重大危险因素,明确生产经营者应重视的重要
5、安全措施。,安全评价报告的编制,依据安全评价的结果编制相应的安全评价报告。,安全评价规范,安全评价通则各类安全评价导则及行业评价导则各类安全评价实施细则,危险、有害因素的识别及评价单元的划分,危险、有害因素 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。通常情况下,二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。,危险、有害因素产生的原因,人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷,人的不安全行为,操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。,物的不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷个
6、人防护用品、用具缺少或有缺陷生产(施工)场地环境不良,安全管理的缺陷,对人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷。工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误。用人单位的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理的缺陷。违反安全人机工程原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。,危险、有害因素的分类,企业职工伤亡事故分类物体打击,指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括
7、因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引起的物体打击。车辆伤害,指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故,不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。,续前,机械伤害,指机械设备移动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害,不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。起重伤害,指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落(吊具、吊重)物体打击和触电。,续前,触电,包括雷击伤亡事故。淹溺,包括高处坠落淹溺,不包括矿山、井下透水淹溺。灼烫,指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤
8、)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤),不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。火灾。,续前,高处坠落:指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故,不包括触电坠落事故。坍塌:指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故,如挖沟时的上石场方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等,不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。冒顶片帮。,续前,透水。放炮,指爆破作业中发生的伤亡事故。火药爆炸,指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。瓦斯爆炸。锅炉爆炸。容器爆炸。其他爆炸。中毒和窒息。其他伤害。,生产过程危险和有害因素分类与代码,物理性危险、有害因素化学性危险
9、、有害因素生物性危险、有害因素心理、生理性危险、有害因素 行为性危险、有害因素其他危险、有害因素,职业病范围和职业病患者处理办法的规定,生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电高辐射、非电离辐射)及其他有害因素等7类。,危险、有害因素识别应遵循的原则,科学性 系统性 全面性 预测性,危险、有害因素识别应注意的问题,(1)为了有序、方便地进行分析,防止遗漏,宜按厂址、平面布局、建筑物、物质。生产工艺及设备、辅助生产设施(包括公用工程)、作业环境等几个方面,分别分析其存在的危险、危害因素,列表登记,综合归纳。(2)对导致事故发生的直接原因、诱导原因进行重点分析,从而为确定评价目标、评价重
10、点、划分评价单元、选择评价方法和采取控制措施计划提供依据。(3)对重大危险、危害因素,不仅要分析正常生产、运输、操作时的危险、危害因素,更重要的是要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生严重后果的危险、危害因素。,电气设备危险、有害因素的识别,电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境,是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时,电气设备是否满足相应要求;是否具有国家指定机构的安全认证标志;是否属国家规定的淘汰产品;用电负荷等级对电力装置的要求;电气火花引燃源;,续前,触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠;是否根据作业环境和条件选择安全电压
11、,安全电压值和设施是否符合规定;设备的防雷、防静电措施是否可靠;设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠;设备的自动控制系统是否可靠。,特种设备危险有害因素的辨识,起重机械:翻倒超载碰撞基础损坏操作失误负载失落,厂内机动车辆,翻倒碰撞超载楼板缺陷载物失落火灾与爆炸,传送设备,夹钳擦伤卷入伤害撞击伤害,锅炉和压力容器,常见的锅炉压力容器失效有泄漏和破裂。所谓泄漏是指工作介质从承压元件内向外漏出或其他物质由外部进入承压元件内部的现象。如果漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质,不仅可以造成热(冷)伤害,还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。所谓破裂是承压元件出现裂缝、开裂或破碎等现象。承压元件最常见
12、的破裂形式有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等。,建筑过程中的危险有害因素识别,高处坠落物体打击和挤压伤害电击伤害机械伤害火灾或爆炸交通事故职业病或其他疾病,拆除过程中的危险有害因素识别,拆除过程中的危险、有害因素是指建筑物、构筑物过早倒塌以及从工作地点和进人通道上坠落。产生此类危险、有害因素的根本原因是拆除工作不按计划和程序进行所致。,重大危险源辨识,生产、搬运、使用或者储存危险物品的数量及其他存在的危险能量等于或超过临界量的设施和场所。,危险化学品重大危险源,长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。,单元,一个(套)生产装置
13、、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。,临界量,对于某种、某类危险物质或某种危险能量规定的数值。,辨识依据,q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1,重大危险源分级,尾矿库,重大危险源的管理,评估备案编写重大危险源应急救援预案,评价单元的划分,以危险、有害因素的类别为主划分评价单元 对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价,可将整个系统作为一个评价单元。将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。,以装置和物质的特征划分评价单元,(1)按装置工艺功能划分。(2)按布置的相对独立性划分。(3)按工艺条件划分评价
14、单元。(4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。(5)根据以往事故资料,将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元,将危险、有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元,将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元将具有类似危险性增能的单元合并为一个大评价单元。,依据评价方法的有关具体规定划分,蒙德火灾、爆炸、毒性指标法需结合物质系数以及操作过程、环境或装置采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数等划分评价单元;故障假设分析方法则按问题分门别类,例如按照电气安全、消防、人员安全等问题分类划分评价单元;再如模糊综合评
15、价法需要从不同角度(或不同层面)划分评价单元,再根据每个单元中多个制约因素对事物作综合评价,建立各评价集。,划分评价单元应注意的问题,在进行危险、有害因素识别、安全评价工作之前,应设计一套合适的工作表格,按照一定的方法来划分企业的作业活动,保证危险、有害因素识别工作的全面性。在划分作业活动单元时,一般不会单一采用某一种方法往往是多种方法同时采用。但是应注意,在同一划分层次上,一般不使用第二种划分方法。因为如果这样做,很难保证危险、有害因素识别的全面性。,安全评价方法,定性安全评价方法:安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、作业条件危险性评价法(LEC法)、故障类型和影响分析、危险可操作
16、性研究、预先危险性分析等。,定量安全评价方法,概率风险评价法:故障类型和影响分析、事故树、模糊矩阵法等;伤害(或破坏)范围评价法:液体泄漏模型、气体泄漏模型等;危险指数评价法:道化学火灾爆炸指数法、蒙德火灾爆炸毒性指数法等。,安全评价方法选择的原则,充分性适应性系统性针对性合理性,选择安全评价方法应注意的问题,充分考虑被评价系统的特点;评价的具体目标和要求的最终结果。;评价资料的占有情况;安全评价的人员。,常用的安全评价方法,安全检查表危险指数法预先危险性分析故障类型和影响分析故障树(事故树)事件树人员可靠性分析作业条件危险性评价,安全检查表,为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作
17、、管理和组织措施中的危险、有害因素,事先把检查对象加以分解,将大系统分割成若干小的子系统,以提问或打分的形式,将检查项目列表逐项检查,避免遗嘱,这种表称为安全检查表。,预先危险性分析,在工程项目建设(设计、施工、生产维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行客观、概略分析的系统安全分析方法。,预先危险性分析,安全对策措施,安全对策措施的基本要求:能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害;处置危险和有害物,并降低到国家规定的限值内;预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害;能有效地预防重大事故和职业危害的发生;发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救
18、条件。,安全技术措施的等级顺序,直接安全技术措施本质安全;间接安全技术措施最大限度地预防、控制事故或危害的发生;指示性安全技术措施检测报警装置、警示标志等;若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作规程、安全教育、安全培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。,安全技术措施遵循的原则,消除预防减弱隔离连锁警告,安全对策措施遵循的原则,安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性;对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的规定。,项目选址安全对策措施,自然条件的影响:不得在各类(风景、自然、历史文物古迹、水源等)保护区、有开采价值的矿藏区、各种(滑
19、坡、泥石流、溶洞、流沙等)直接危害地段、高放射区、采矿陷落(错动)区、淹没区、地震断层区、地震烈度高于九度地震区、IV级湿陷性黄土区、膨胀土区、地方病高发区和化学废弃物层上面建设。,续前,依据地震、台风、洪水、雷击、地形和地质构造等自然条件资料,结合建设项目生产过程及特点,采取易地建设或采取有针对性的、可靠的对策措施。如设置可靠的防洪排涝设施,按地震烈度要求设防,工程地质和水文地质不能完全满足工程建设需要时的补救措施,产生有毒气体的工厂不宜设在盆地窝风处等。,续前,对产生和使用危险、危害性大的工业产品、原料、气体、烟雾、粉尘、噪声、振动和电离、非电离辐射的建设项目,还必须符合国家有关专门(专业
20、)法规、标准的要求。例如生产和使用氰化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。,与周边区域的相互影响,除环保、消防行政部门管理的范畴外,应考虑风向和建设项目与周边区域(特别是周边的生活区、旅游风景区、文物保护区、航空港和重要通信、输变电设施和开放型放射工作单位、核电厂、剧毒化学品生产厂等)在危险、危害性方面相互影响的程度,进行位置调整,按国家规定保持安全距离和卫生防护距离等。,起重机械安全对策措施,起重机械作业潜在的危险性是物体打击。如果吊装的物体是易燃、易用 有毒、腐蚀性强的物料,若吊索吊具发生意外断裂、吊钩损坏或违反操作规程等发生吊物坠落,除有可能直接伤人外,还会将盛装易燃、易爆、有毒、腐蚀性
21、强的物件包装损坏,介质流散出来,造成污染甚至会发生火灾、爆炸、瞩蚀、中毒等事故。起重设备在检查检修过程中,存在着触电、高处坠落、机械伤害等危险性。汽车吊在行驶过程中存在着引发交通事故的潜在危险性。,制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求,(1)起重机械生产、使用单位,应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。(2)起重机械及其安全保护装置等的制造单位,应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可,方可从事相应的活动。(3)起重机械的安装、改造、维修的施工单位,应当在施工前将拟进行的设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门。(4)起重机械制造
22、过程和电梯、起重机械的安装、改造、重大维修过程,必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构,按照安全技术规范的要求进行监督检验;未经监督检验或监督检验不合格的不得出厂或者交付使用。,起重机械使用的基本要求,(1)起重机械使用单位应当按照安全技术规范的要求,在安全检验合格有效期届满的1个月,向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。(2)起重机运行时,不得利用极限位置限制器停车。对无反接制动性能的起重机,除特殊情况外,不得靠打反车制动。应平稳挪动各操纵杆,吊运较重的物品更要注意平稳制动。(3)即使起重机上装有起升高度限制器,也要防止过
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