《数控车削实训与考级》课程标准.doc

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1、数控车削实训与考级课程标准一、概述（一）课程性质本课程是高等职业技术学校数控技术专业核心课程之一。通过本课程学习使学生在掌握数控车削加工知识的基础上，能对较复杂零件的数控车削加工进行工艺分析，掌握较复杂零件的数控车削加工编程技术，具备操作数控车床加工较复杂零件的基本技能，经考核，取得数控车削加工中、高级技能等级证书。（二）课程设计理念1、突出岗位职业能力的培养，从零件工艺分析、编制加工程序、机床操作技术出发，以训练职业技能为落脚点，以项目教学为主线，实施培养方案，实现培养目标。2、各训练课题融合国家职业技能鉴定标准中的相关知识与能力要求，遵循学生认知和技能发展规律，构建螺旋式上升的训练平台。学

2、生在完成训练课题的过程中学会工作方法、养成职业规范、熟练职业技能、提升职业素养。3、实施科学的课程教学评价。以促进学生发展为目的，充分发挥评价的诊断功能、激励功能和教育功能。重视过程评价。既要关注学生知识与技能的理解和掌握、能力的提高，又要关注他们情感态度与价值观、职业规范与素养的形成和发展。既要关注学生学习的结果，又要关注他们在获得结果的过程中所作的努力。（三）课程设计思路本课程内容框架分为编程训练与机床基本操作、数控车削中级工技能训练、数控车削高级工技能训练三个模块，编程训练与机床基本操作模块由6个项目组成，、数控车削中级工技能训练模块由15个项目及样卷组成，、数控车削高级工技能训练模块由

3、15个课题及样卷组成。二、课程目标（一） 总目标通过本课程的学习，使学生掌握数控车削加工较复杂零件的工艺编制、程序编制，能熟练进行其数控车削加工，并能进行精度分析与质量控制。通过本课程的学习训练，使学生养成严谨、认真的职业规范，勤恳、努力的职业态度，进取、积极的创新精神以及团结合作的团队作风。（二） 具体目标1、知识与技能（1）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则，会编制数控车削较复杂零件的工艺文件；（2）掌握数控车削加工程序编制的基础知识，能编制较复杂零件的数控车削加工程序；（3）会正确选用车刀和数控车削常用量具、夹具；（4）熟练掌握数控车床的操作技术，具备数控车削较复杂零件的能力；

4、（5）熟练掌握数控车削产品的质量检测技术，会分析影响加工质量的原因；（6）掌握数控车床日常维护保养的基本方法，会维护保养数控车床及其工夹量具；2、情感态度与价值观（1）培养学生良好的职业道德，增强质量意识和产量意识；（2）培养学生坚强毅力、自信心、认真负责的工作态度、团队合作精神、人际交往能力，形成良好的职业素养。三、内容标准（一） 编程训练模块教学目标：（1）掌握数控车床坐标系的相关知识和数控车削加工的对刀原理。（2）掌握基本指令和几种典型循环指令的程序格式并能熟练运用基本指令和典型循环指令编写程序。（3）了解子程序的应用范围并能熟练运用子程序功能简化程序。（4）熟悉宏程序的类型，会运用用户

5、宏指令编写程序。（5）严格遵守数控车床的安全操作规程，能熟练操作典型数控车床，正确的进行数控车床的日常维护保养，初步具备处理数控车床使用过程中常见故障的能力。活动安排：通过编制数控加工程序，进一步掌握程序编制的基本指令与格式；通过使用仿真软件，验证数控加工程序编制的正确性；通过操作机床，进一步熟悉数控机床面板、系统功能、操作步骤以及机床维护保养要求。考核要求： 本部分内容采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%，评价的手段包括闭卷（或开卷）考核、运用网络资源等形成的实践报告、观测、现场操作等。评价的内容包括基本知识的测试，学习过程档

6、案资料（作业、课堂笔记、课堂表现记录）实践报告对仿真软件的熟悉程度，运用基本编程指令编制零件加工程序的正确程度及仿真运行情况。 学生的自评占10%，包括遵守课堂纪律、积极参与教学活动、按时、独立完成任务情况。 小组评价占10%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、实践活动操作规范、学习态度等。1、课题一 数控车削编程基础知识知识要点（1） 机床数控技术的基本概念（2） 数控机床坐标系的相关知识（3） 数控车削加工的对刀方法技能要点：（1） 对照机床，能说出几种数控车床的组成部分和工作过程。（2） 利用网络技术查找各种数控车床的相关资料及主要技术指标2、课题二 数控车削编

7、程的基本指令知识要点（1） 数控车床基本G指令（2） 数控车床的M、F、S、T指令（3） 数控编程基本指令的使用技能要点（1）了解模拟软件的功能，熟练使用仿真软件（2）能采用基本指令编制程序并输入计算机进行模拟加工零件3、课题三 典型固定循环指令应用知识要点（1） 常用固定循环的格式（2） 常用固定循环的使用场合（3） 常用固定循环的参数选择技能要点（1） 会使用固定循环指令编写外形加工程序并输入计算机模拟加工零件（2） 会使用固定循环指令编写内孔加工程序并输入计算机模拟加工零件4、课题四 子程序的调用知识要点（1）子程序的概念（2）子程序的格式（3）子程序的使用技能要点（1）合理编写相应的子

8、程序，简化原有的编程。（2）应用子程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件。5、课题五 数控车削加工的宏程序知识要点（1） A类宏程序应用场合及编写格式（2） B类宏程序应用场合及编写格式（3） 常见的二次曲线的标准方程及参数方程（4） 宏程序的使用要求技能要点（1）使用A类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件（2）使用B类宏程序编写加工程序并输入计算机模拟加工零件 6、课题六 数控车床的基本操作训练知识要点（1）数控车床的安全操作规程与日常维护保养常识（2）典型数控车床操作方法与步骤（3）数控车床常见故障、原因分析及排除方案。技能要点（1）熟悉数控车床面板，正确规范地操作数控车床。（2

9、）会对数控车床进行日常维护保养（3）能分析并简单处理实践过程中数控车床出现的非正常情况。（二） 中级工操作训练模块教学目标：(1) 能正确选择刀具、刃磨螺纹刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀操作。(2)能正确的进行轴类零件外轮廓加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量，能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿，正确地编写加工程序。（3）能正确地进行普通三角螺纹尺寸的计算，正确编制梯形槽、内孔和内、外螺纹加工的工艺和加工程序。（4）能正确地编制配合件的数控车削加工工艺和程序。（5）熟练地进行程序输入、校验（6）熟练地进行零件的加工、测量与精度控制，（7）掌握中途对刀的方法以及较

10、复杂配合件的加工方法（8）养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯活动安排：（1）根据零件图纸要求，合理地制定加工工艺和切削用量，正确地编制程序并输入机床模拟验证程序的正确性。（2） 对刀，加工零件（3）测量，质量分析与控制，保证加工精度考核要求：本部分内容采用采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%，评价的手段包括观测、现场操作等。评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、操作过程中遵守操作规程、文明生产占40%。 学生的自评占10%，包括遵守课堂纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成任务情况、按要求完成准备工作情况、阶段性实

11、习总结等。 小组评价占10%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、学习态度等。1、课题一 外轮廓综合车削一知识要点（1）机械加工工艺基础知识（2）数控车床基本操作技能（3）数控车床操作规范技能要点（1）能正确选择刀具、安装刀具（2）能正确编制程序并输入机床进行模拟验证（3）掌握对刀方法，正确对刀（4）正确地加工零件、正确的选择量具进行测量（5）进行质量分析与控制，保证加工零件的尺寸精度和表面精度2、课题二 外轮廓综合车削二知识要点（1）外轮廓加工工艺分析和切削参数的合理选择（2）角度编程的知识（3）工量具的使用技能要点（1）能正确地编制零件的数控车削加工工艺和加工程序并

12、输入机床模拟验证（2）能正确选择与安装刀具， 对刀，加工零件并保证尺寸精度（3）能对零件的加工质量进行检测和分析3、课题三 外轮廓综合车削三知识要点（1） 刀尖圆弧半径补偿的知识（2） 切槽刀的选用及安装（3） 皮带轮槽加工的知识技能要点（1）能正确地编制零件的数控车削加工工艺，编程时能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿。（2）能正确选择和安装刀具，对刀，加工零件（3）能对零件的加工质量进行分析并保证加工精度4、课题四 螺纹车削一知识要点（1） 螺纹的基本知识（2） 螺纹加工的编程指令（3） 螺纹刀的安装（4） 螺纹量具的使用技能要点（1）掌握车削普通三角螺纹尺寸的计算，正确地编制程序输

13、入机床模拟验证（2）能正确的刃磨螺纹刀和安装刀具，对刀，加工螺纹并保证尺寸精度5、课题五 螺纹车削二知识要点（1）根据零件图纸要求，合理选择的编程指令（2）掌握多头螺纹加工知识(3)掌握螺纹外圆车刀，螺纹车刀刀补的原理技能要点（1）根据零件图纸要求，合理选择编程指令，正确地编制程序并输入机床模拟验证（2） 对刀，能够熟练运用外圆车刀、螺纹车刀的补偿方法，掌握多头螺纹的加工方法（3）能正确的加工零件，并保证加工精度6、课题六 梯形槽、内孔车削知识要点（1）梯形槽的计算方法（2）内孔切削注意要点（3）镗孔加工的编程要点技能要点(1)能正确编制梯形槽和内孔车削加工工艺和程序 (2)正确的选择刀具、安

14、装刀具、对刀，熟练进行孔类零件加工和梯形槽零件加工7、课题七 内螺纹车削知识要点（1） 零件加工工艺安排（2） 内螺纹的基本参数及加工工艺技能要点（1）熟练掌握车削螺纹的进刀方法和合理分配进刀深度，正确编制程序并输入机床模拟验证（2）正确选择刀具、对刀，加工零件（3）掌握内螺纹的测量方法8、课题八 孔轴类零件车削一知识要点（1）合理地拟定加工路线（2）中途对刀的原理及方法技能要点（1）选择合理的加工路线，编制程序输入机床模拟验证（2）掌握中途对刀的方法，加工零件并保证尺寸精度9、课题九 孔轴类零件车削二知识要点(1)合理的加工路线的拟定 技能要点（1）合理选用有关的切削用量，正确使用循环指令编

15、制程序输入机床模拟验证（2） 对刀，加工零件并保证尺寸精度10、课题十 孔轴类零件车削三知识要点（1）合理地制定孔轴类零件的加工工艺技能要点（1）确定零件的工艺路线，合理选择切削用量，编制程序输入机床模拟验证（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度（3）能对零件进行加工质量分析与控制11、课题十一 轴、套类零件的车削一知识要点（1） 配合件的加工工艺（2） 配合精度的保证技能要点（1）正确编写零件的加工工艺与程序，程序输入机床模拟验证（2） 对刀，掌握配合件的加工方法并保证尺寸精度12、课题十二 轴、套类零件的车削二知识要点（1） 配合件的加工工艺（2） 配合精度的保证技能要点（1）正确编制零件加工

16、工艺分析，编制程序输入机床模拟验证（2） 对刀，学会较复杂配合件加工方法并保证尺寸精度13、课题十三 综合训练（一）知识要点（1）综合零件的工艺分析（2）固定循环指令的使用技能要点（1）根据图样的要求，合理制订加工路线，编制程序输入机床模拟验证（2） 对刀，掌握外圆、内孔、螺纹的加工方法并保证加工精度（3）掌握加工的技巧，保证零件的质量14、课题十四 综合训练（二）相关知识（1）较复杂轴、套类零件的工艺分析（2）固定循环指令的使用技能要点（1）掌握较复杂轴、套类零件的加工工艺与程序编制（2） 对刀，能选用合理的切削方法，加工较复杂配合件并保证加工精度15、课题十五 综合训练（三）知识要点（1）

17、较复杂轴、套类零零件的工艺分析（2）固定循环指令的使用技能要点（1）能根据零件图制定合理的加工工艺，进行必要的尺寸计算，能正确地编制零件的数控加工程序（2）对刀，能用合理的方法控制零件的尺寸精度和表面粗糙度16、附：中级技能鉴定样卷（一）中级技能鉴定样卷（二）中级技能鉴定样卷（三）（三） 数控车削高级工训练模块教学目标：（1）能对零件的非圆曲面、内沟槽与内螺纹进行分析，合理地选择加工方法、切削用量，正确地编写加工工艺与加工程序。编程中合理使用相关编程指令，提高圆柱、圆锥面配合加工质量；采用不同的螺纹指令编制程序，提高加工效率。（2）能正确地编制圆弧面配合、螺纹配合、非圆曲面配合的配合件数控车削

18、加工工艺和程序。（5）熟练地进行程序输入、校验（6）合理选择装夹方案，熟练地进行零件的加工、测量与精度控制，会利用刀具圆弧半径提高加工质量和利用补正的方法来控制尺寸的精度（7）能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径（8）养成遵守操作规程、文明生产、安全操作的良好习惯活动安排：（1）根据零件图纸要求，合理地制定加工工艺和切削用量，正确地编制程序并输入机床模拟验证程序的正确性。（2） 对刀，加工零件（3）测量，质量分析与控制，保证加工精度考核要求：本部分内容采用采用过程评价和项目评价相结合的方法，注重学生自我评价、小组评价和教师评价的综合性。 教师的评价占80%，评价的手段包括观测、现场操作等。

19、评价的内容包括完成零件加工的质量占60%、操作过程中遵守操作规程、文明生产占40%。 学生的自评占10%，包括遵守课堂纪律、积极参与课堂教学活动、按时完成任务情况、按要求完成准备工作情况、阶段性实习总结等。 小组评价占10%，包括乐于请教和帮助同学、小组活动协调和谐、积极参与小组活动、学习态度等。1、课题一 内孔、内锥度车削知识要点（1）外轮廓、内孔的加工知识（2）短轴类零件的加工工艺和程序编制技能要点（1）能正确的加工短轴类零件的外轮廓、内孔（2）进一步熟练操作机床，采用正确的加工方法加工零件（3）进一步养成文明操作、安全操作的良好习惯。2、课题二 内沟槽、内螺纹车削知识要点(1)内沟槽与内

20、螺纹的程序编写(2)复杂轴类零件的数控车削工艺分析(3)切削用量的合理选择技能要点（1）能够对内沟槽、内螺纹等复杂轴类零件进行数控车削工艺分析，合理选择切削用量，正确编写程序，输入机床模拟验证（2） 对刀，加工零件并保证尺寸精度3、课题三 非圆曲面外轮廓车削一知识要点(1)椭圆参数方程及程序编写(2)椭圆的加工工艺，加工精度的保证(3)综合应用的能力技能要点（1）正确制订加工工艺，学会椭圆参数方程的程序编写方法（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度4、课题四 非圆曲面外轮廓车削二知识要点(1)抛物线参数方程及程序编写(2)尺寸精度、表面粗糙度的保证(3)选择合理的装夹方案技能要点（1）学会抛物线参

21、数方程的程序编写方法（2）合理选择装夹方案，对刀，正确加工，并能保证尺寸精度、表面粗糙度5、课题五 非圆曲面外轮廓车削三相关知识(1)二次曲线参数方程及程序编写(2)复杂零件工艺路线的拟定(3)切削用量的选择技能要点（1）正确地制定零件加工工艺，学会二次曲线参数方程的程序编写方法。合理制订工艺路线掌握车削时切削用量的选择（2） 对刀，加工零件并保证尺寸精度6、课题六 轴、套类零件车削一知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 使用相关编程指令，提高圆柱、圆锥面配合加工质量(3) 分析质量异常的原因，找出解决问题的能力技能要点（1）合理的安排加工工艺，提高圆柱、圆锥面配合加工质量（2）对刀

22、，加工零件并保证尺寸精度（3）能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径7、课题七 轴、套类零件车削二知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 圆锥面配合的精度的保证技能要点（1）正确的编制圆锥面配合件的加工工艺与程序。（2）学会采用一夹一顶的装夹方法以提高加工过程中工件的刚度。（3） 对刀，学会利用刀具圆弧半径提高加工质量的方法，（4）掌握锥度的加工和保证圆锥面配合精度的方法8、课题八 轴、套类零件车削三知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 使用相关编程指令，提高圆弧面配合加工质量(3) 分析质量异常的原因，找出解决问题的能力技能要点（1）合理的安排加工工艺，提高圆弧面配合加工

23、质量（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度（3）能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径9、课题九 轴、套类零件车削四知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 使用简化编程指令，简化加工程序(3) 分析质量异常的原因，找出解决问题的能力技能要点（1）合理的安排加工工艺，提高圆弧面配合加工质量（2）一夹一顶加工的注意事项，对刀，加工零件并保证尺寸精度（3）能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径10、课题十 轴、套类零件车削五知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 使用相关编程指令，提高螺纹配合加工质量(3)复杂类圆柱、螺纹配合零件的加工技巧技能要点（1）合理的安排加工工艺，提高螺纹配

24、合加工质量（2）对刀，加工零件并保证尺寸精度（3）掌握尺寸修正方法，保证螺纹配合精度11、课题十一 轴、套类零件车削六知识要点(1) 合理制订配合件的工艺路线(2) 滚花加工的工艺知识(3) 复杂类圆柱、螺纹配合零件的加工技巧技能要点（1）合理的安排加工工艺，提高螺纹配合加工质量（2）掌握滚花加工的技能要点（3）掌握尺寸修正方法，保证螺纹配合精度12、课题十二 轴、套类零件车削七知识要点(1)加工工艺的合理安排(2)复杂类圆柱、非圆曲面配合零件的加工技巧(3)配合加工的工艺分析及编制程序技能要点（1）能独立分析零件的工艺路线编制程序（2）培养综合编制程序的能力(3) 学习配合加工零件的工艺分析

25、及加工技能13、课题十三 轴、套类零件车削八知识要点(1)加工工艺的合理安排(2)复杂类圆柱、非圆曲面配合零件的加工技巧(3)配合加工的工艺分析及编制程序技能要点（1）能合理安排加工工艺，掌握非圆曲面配合面配合方法（2）培养综合编制程序的能力(3) 学习配合加工零件的工艺分析及加工技能14、课题十四 综合训练（一） 知识要点(1)掌握复杂轴套类零件加工程序的编制(2)掌握较复杂轴套类零件工艺分析能力技能要点(1)掌握配合件的加工方法与检测方法(2)复杂类圆柱、非圆曲面配合零件的加工技巧15、课题十五 综合训练（二） 知识要点(1)根据装配图和零件图合理编制加工工艺(2)掌握较复杂类零件几何基点

26、的计算方法技能要点(1) 能对加工质量进行独立分析并进行控制(2)复杂类圆柱、非圆曲面配合零件的加工技巧16、附：高级技能鉴定样卷（一）高级技能鉴定样卷（二）高级技能鉴定样卷（三）四、课程教学建议1.学时分配建议序号章节（项目）课时1编程训练模块课题一：数控车削编程基础知识1课题二：数控车削编程的基本指令2课题三：典型固定循环指令应用6课题四：子程序的调用1课题五：数控车削加工的宏程序22中级工操作训练模块1数控车削的基本操作32数控车削中级工技能训练课题一：外轮廓综合车削一6课题二：外轮廓综合车削二6课题三：外轮廓综合车削三6课题四：螺纹车削一6课题五：螺纹车削二6课题六：梯形槽、内孔车削6

27、课题七：内螺纹车削6课题八：孔轴类零件车削一6课题九：孔轴类零件车削二6课题十：孔轴类零件车削三6课题十一：轴、套类零件的车削一6课题十二：轴、套类零件的车削二6课题十三：综合训练（一）6课题十四：综合训练（二）6课题十五：综合训练（二）63高级工操作训练模块3数控车削高级工训练课题一：内孔、内锥度车削8课题二：内沟槽、内螺纹车削8课题三：非圆曲面外轮廓车削一8课题四：非圆曲面外轮廓车削二8课题五：非圆曲面外轮廓车削三8课题六：轴、套类零件车削一18课题七：轴、套类零件车削二18课题八：轴、套类零件车削三18课题九：轴、套类零件车削四18课题十：轴、套类零件车削五18课题十一：轴、套类零件车削

28、六18课题十二：轴、套类零件车削七18课题十三：轴、套类零件车削八18课题十四：综合训练（一）18课题十五：综合训练（二）184机动65合计330带的为选做课题。2教学建议（1）零件加工工艺分析、编程等是技能训练的重要组成部分，操作训练则是本课程的重点，它们在教学过程中相互交替，相互交融，教学时要从学生的实际出发，注重工作方法的教育，体现“做中学”的职业教育思想。（2）严格的管理与要求，才能培养学生严谨的工作态度，训练中要注重学生职业规范的养成教育。（3）应尊重和确立学生在学习活动中的主体地位，要关注学生学习兴趣的激发与保持，学习信心的坚持与增强，创新意识的培养与形成。（4）为满足不同层次学生

29、的学习要求，确定必做课题和选做课题。（5）教师应不断反思自己的教学，以改进和调整教学方式，提高教学水平和教学能力。要引导学生对自己的学习进行反思，与学生共同完成训练课题讲评和小结，鼓励学生质疑，关注学生的学习进步。3.考核评价建议学习评价应与课程目标相一致，既要关注学生知识的掌握和能力的提高，又要关注学生情感、态度与价值观的形成和发展；既要关注学生学习的结果，又要关注学生在学习过程中所作的努力；既要关注教师对学生的评价，又要关注学生的自评、互评。应将评价贯穿于学习的全过程，发挥学习评价的诊断功能，体现其激励与教育功能，有利于营造良好的学习环境，有利于师生的共同成长。在实施学习评价时还应考虑：（

30、1）明确评价的主体与责任学生是评价的对象，也应成为评价的主体。在评价活动中，应给学生自我评价的权利和评价他人的责任，让学生更多地发挥主体的作用。（2）把握评价的依据与内容评价的依据是课程目标。应对学生从基础知识的掌握程度、基本技能的运用程度、发展水平；学生的职业规范、工作态度、职业素养，学习的潜能，提出问题和探究问题的能力等方面作出评价。（3）实施多元评价多元评价是指实施主体多元、形式多元、内容多元和目标多元等评价，实施时应根据评价的目的和内容进行选择。采用教师评价、自我评价、学生互评、职业技能鉴定评价相结合，通过定性与定量、过程与结果等形式，从知识、技能、情感态度等方面进行评价，对不同层次、不同发展要求的学生可采用不同的评价标准。五、实验实训设备配置建议按每学期两个班，每班45名学生配置，建议配置数控车床15台；配备较完整的工、夹、量、刃具15套；编程室一个，其中包括电脑46台，网络教学版软件（含模拟软件）46个节点。无锡立信职教中心校 陈宁娟