iso176651翻译版.doc

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1、1 范围1.1 包括1.1.1 ISO7665的本部分指定了湿热灭菌过程的开发、确认和日常控制的要求注意：虽然这部分的范围只限于医疗器械，它也可能适用于其他保健产品的指定要求和提供指导1.1.2 ISO17665的本部分的湿热灭菌程序的包含但不限于：a) 饱和蒸汽通风系统b) 饱和蒸汽主动排空系统c) 空气蒸汽混合物d) 喷雾器e) 水沉浸注意：见附件E1.2 不包括1.2.1 ISO17665的此部分没有规定对海绵组织的病原体的灭菌的开发、确认和日常监控的要求。特定国家已经有了处理这些潜在病毒的特定的推荐1.2.2 ISO17665的此部分不使用与使用湿热和其他的灭菌剂进行组合来作为灭菌剂的

2、灭菌过程1.2.3 ISO17665的此部分没有详述指定一个某一个医用器械来“灭菌”的指定要求注意：可以注意国家或地方的的指定医疗器械“无菌”的要求。参见，比如：EN556-1或ANSI/AAMI ST671.2.4 ISO17665此部分没有指定一个质量管理体系来控制医疗器械生产的每一个阶段注意：ISO17665的这部分没有要求生产过程中的一个完整的质量管理体系，但是一个质量管理体系的原理是控制一个灭菌过程必不可少的，本文在适当的地方给予了规范性的引用。注意力放在了质量管理体系的标准上（见ISO13485）质量管理体系控制医疗器械生产的每一个阶段，包括灭菌过程。国家或地方性的法律关于医疗器械

3、的规定可能会要求实施一个完整的质量管理体系并由第三方机构来评估。1.2.5 ISO17665的此部分没有指定职业安全和湿热灭菌设施的设计和操作间的关联的要求注意：操作安全的要求在IEC61010-2-040中指定。另外，安全性的法规在一些国家都存在2 引用标准以下引用的文件对应用此文件是不可或缺的。标注日期的文件，只有引用的版本适用。未标注日期的文件，最近的版本（包括修订的）适用ISO 10012，测量管理体系测量程序和测量器具的要求ISO11138-1，保健产品的灭菌生物指示剂Part 1：总要求ISO11138-3，保健产品的灭菌生物指示剂Part 3：湿热灭菌程序的生物指示剂ISO111

4、40-1，保健产品的灭菌化学指示剂Part 1：总要求ISO11140-1，保健产品的灭菌化学指示剂Part 3：2级指示系统，用于Bowie and Dick蒸汽渗透测试ISO11140-4，保健产品的灭菌化学指示剂Part 4：2级指示剂，作为Bowie and Dick蒸汽渗透测试的替代选择ISO11140-5，保健产品的灭菌化学指示剂Part 5：2级指示剂，用于Bowie and Dick排空测试纸和包ISO11607-1，最终灭菌医疗器械的包装Part 1：材料、无菌屏障系统和包装系统的要求ISO11607-2，最终灭菌医疗器械的包装Part 2：成型、密封和装配过程的确认要求IS

5、O11737-1，医疗器械的灭菌微生物学的方法Part 1：产品上的微生物数量的确定ISO11737-2，医疗器械的灭菌微生物学的方法Part 2：无菌测试应用于一个灭菌过程的确认ISO13485：2003，医疗器械质量管理体系管理目的的要求ISO17664，医疗器械的灭菌医疗器械生产商提供的信息，关于可重复灭菌的医疗器械的处理3 术语和定义以下术语和定义应用于本文件：3.1 空气探测器 air detector设计用来探测流体中未冷凝气体的存在3.2 自动控制系统automatic controller响应预设的运行循环参数，操作灭菌机循序的通过运行循环的阶段需求3.3 生物负载 biobu

6、rden在产品和无菌屏障系统上或中的存活微生物的数量3.4 生物指示剂automatic controller测试系统中包含对指定灭菌过程具有确定的抵抗作用的活性微生物（ISO/TS 11139：2006，2.3定义）3.5 校准calibration在指定条件下，建立一个测量工具或测试系统显示的数值，或者一个实质性的测试或一个引用物料表达的值，与相应的标准对应的值之间的关系的集合（VIM：1993，6.11定义）3.6 化学指示剂，非生物指示剂 chemical indicator non-biological indicator揭示基于一个过程运行产生的化学的或物理上的变化引起的一个或多个

7、预先定义的过程变量的改变的测试系统3.7 受控产品 contained product在灭菌过程的任一阶段灭菌机中的环境都没有直接接触到的产品注意：灭菌机中的环境仅仅是用做加热和降温的目的，不是用来达到灭菌效果的。例如：一个密封瓶内的溶液3.8 纠正 correction清除一个检查到的不合格的行为注意：一个纠正可能与一个纠正行为结合而形成（ISO9000：2005，3.6.6定义）3.9 纠正行为corrective action清除一个检查到的不合格或者其他造成不良的情况的起因的行动注意：1、可能不止一个不合格的原因 2、纠正行为是用来阻止再发生的，然而，预防行为是用来阻止发生的 3、纠正

8、和纠正行为是有区别的（ISO9000：2005，3.6.5定义）3.10 D值 D10值在特定条件下测试的微生物数量达到失去90%活性的时间或剂量（ISO/TS11139：2006，2.11定义）注意：ISO17665的此部分中D值的目的是指达到90%减少的暴露3.11 开发 development详细说明一个规范的行为（ISO/TS 11139:2006, definition 2.13）3.12 环境控制environmental control是环境维持在指定范围内的工程的或过程的系统的应用注意：这样的系统可能包括空气和液体过滤器，表面消毒，防护衣和管理程序ISO/TS 11139:20

9、06, definition 2.163.13 平衡时间equilibration time引用测量点的温度达到指定规范，或灭菌负载的所有位置的温度到达指定规范的时间区间3.14 建立 establish用理论评价确定的和用试验证实的ISO/TS 11139:2006, definition 2.173.15 暴露时间exposure time过程参数维持在指定范围内的时期ISO/TS 11139:2006, definition 2.183.16 故障 fault一个或多个过程参数不再指定范围内ISO/TS 11139:2006, definition 2.193.17 F0值一个过程的灭菌

10、效力以等效时间来表达，在几分钟内，在121.1C涉及到微生物10C的z值3.18 保健产品health care product(s)医疗器械，包括体外诊断的医疗器械或药学的或生物制药学的产品ISO/TS 11139:2006, definition 2.203.19 持续时间 holding time引用测量点的温度和灭菌负载的所有位置的温度持续保持在灭菌温度带范围内的时期3.20 安装鉴定 IQ获取设备已按其技术规范提供并安装的证据，并形成文件的过程ISO/TS 11139:2006, definition 2.223.21 负载配置load configuration灭菌舱内固定舱体部分

11、的所有物品的指定配置，被灭菌产品的数量、型号、分布和方向3.22 维护 maintenance保持一个项目能够执行它被要求的功能的状态，采取的所有技术上的结合或管理手段的联合3.23 医疗器械ISO 13485:2003, definition 3.73.24 测量链measuring chain一些测量一起或测量系统的系列，由它建立输入（受制于测量的数量）和输出（测量的结果）的测试信号的轨迹3.25 微生物 microorganisms微观尺寸的实体，包含细菌、真菌、原生物和病毒ISO/TS 11139:2006, definition 2.263.26 温湿 moist heat以被提供的

12、湿气的形式存在的热能，蒸汽或液态水，以达到杀菌效力为目的3.27 未冷凝气体non-condensable gas不会在一个饱和蒸汽过程的条件下液化的空气和/或其他气体3.28 运行鉴定 OQ获取安装后的设备按运行程序使用时其运行是在预期确定的限度内的证据，并形成文件的过程ISO/TS 11139:2006, definition, 2.273.29 运行循环 operating cycle程序各个阶段的完整设置，并按照指定的顺序实施IEC 61010-2-040:20053.30 包装系统packaging system无菌屏障系统和保护性包装的组合ISO/TS 11139:2006, de

13、finition, 2.283.31 性能鉴定 PQ获取安装后并按运行程序运行过的设备持续按预先确定的参数运行，从而使生产出符合其技术规范的产品ISO/TS 11139:2006, definition 2.303.32 预防措施preventive action清除引起一个导致潜在不合格产生的因素或其他不良潜在因素的情形的行为注意：1、可能不止一个导致潜在的不合格产生的因素 2、预防措施是用来阻止某件事情的发生，然而，纠正措施是用来阻止某件事情的再发生ISO 9000:2005, definition 3.6.43.33 稳定时期plateau period加之在持续时间的平衡稳定时间3.3

14、4 过程挑战装置process challenge device ，PCD设计用来构建一个灭菌过程有确定抵抗力的项目，用来评估一个过程的性能ISO/TS 11139:2006, definition 2.333.35 过程参数process parameter为一个过程变量指定的值注意：一个灭菌过程的规范包括过程参数和它们的容差ISO/TS 11139:2006, definition 2.343.36 过程变量process variable一个灭菌过程内，当改变杀菌效力时随之改变的条件例如：时间、温度、压力、浓度、湿度、波长ISO/TS 11139:2006, definition 2.3

15、53.37 产品过程的结果3.38 产品系列product family产品群组或子群组，以相似的属性为特征，例如成团、材料、结构、形状、光通量、包装系统等，他们对灭菌过程表现出相识的挑战性3.39 引用挑战装置reference challenge device拥有一个已知的对受控产品和灭菌负载有耐热关系的装置3.40 引用负载reference load指定的灭菌负载，建立来代表难以灭菌的联合的项目3.41 引用测量点reference measuring point控制运行循环的探测器放置的位置3.42 引用微生物reference microorganism从一个公认的菌种保藏获得的菌

16、株ISO/TS 11139:2006, definition 2.393.43 在鉴定requalification部分确认过程的重复，以确保一个指定的过程持续可接受的目的ISO/TS 11139:2006, definition 2.403.44 饱和蒸汽saturated steam在冷凝和液化的平衡状态的水蒸汽3.45 供应 service从外部子资源获得的供应，为设备的功能所需例如：电，水，压缩空气，排水系统ISO/TS 11139:2006, definition 2.413.46 规范文件叙述的要求ISO 9000:2005, definition 3.7.33.47 规定规定细节

17、在批准的文件内ISO/TS 11139:2006, definition 2.423.48 灭菌 sterile无存活细菌ISO/TS 11139:2006, definition 2.433.49 无菌 sterility无存活微生物的状态注意：实际上，没有完全无菌状态存在，鉴于无微生物存在可以被证明ISO/TS 11139:2006, definition 2.453.50 无菌保障等级sterility assurance level ，SAL在灭菌后，一个单一菌种存活在某以物品上的概率注意：SAL的术语使用一个定值，一般为10-6或10-3，当应用这个定值时，SAL10-6数值上第一级

18、，但却比SAL10-3提供了一个更大的无菌保障ISO/TS 11139:2006, definition 2.463.51 灭菌sterilization用来致使产品无菌的被确认的过程ISO/TS 11139:2006, definition 2.473.52 灭菌负载 sterilization load将要或者已经被灭菌的产品，这些产品被使用同一个灭菌过程一起灭菌ISO/TS 11139:2006, definition 2.483.53 灭菌过程sterilization process需要达到无菌要求的一系列的行为或操作ISO/TS 11139:2006, definition 2.4

19、93.54 灭菌温度sterilization temperature灭菌带的最小温度3.55 灭菌温度带sterilization temperature band温度范围，可以表达为灭菌温度（sterilization temperature）和最大的可允许温度，在持续时间内，它可能流行于整个灭菌负载3.56 灭菌机舱接收灭菌负载的灭菌机的一部分3.57 灭菌剂物理的或化学的实体，或者他们的结合，在指定的条件下拥有充足的达到无菌状态的杀菌活性ISO/TS 11139:2006, definition 2.503.58 热能thermal energy以热的形式存在的能量3.59 无菌测试t

20、est of sterility技术性的操作，作为开发、确认和再鉴定的一部分来执行，以确认产品或其中部分有无存活微生物ISO/TS 11139:2006, definition 2.543.60 确认 validation形成文件的程序，为获得、记录和解释一个过程持续的遵从已决定的材料说明的要求的结果ISO/TS 11139:2006, definition 2.553.61 z值 z value温度的改变使影响D值达到10倍的变化4 质量管理体系4.1 文件4.1.1 开发、确认、日常监控和产品从灭菌的释放的程序都应该被指定4.1.2 ISO17665此部分的文件和记录的要求应该由专人检查和

21、批准。职责应该根据ISO13485的适用条款分配给能胜任的人。4.2 管理职责4.2.1 执行和遵从ISO17665此部分的描述的要求的职责和权限应该被指定。职责应该根据ISO13485的适用条款分配给能胜任的人。4.2.2 如果ISO17665的此部分的要求被拥有独立的质量管理体系的机构执行，每部分的职责和权限应该被指定。4.3 产品实现4.3.1 采购的程序应该被指定。这些程序应该遵循ISO13485的适用条款4.3.2 产品的鉴定和可追踪性的程序应该被指定。这些程序应该遵循ISO13485的适用条款4.3.3 用来符合ISO17665此部分要求的所有的设备，包括用于测量的器械的校准的系统

22、应该被指定，这个系统遵循ISO13485或ISO10012中的适用条款4.4 测量、分析和改进不合格产品的控制被指定为不合格品控制程序，它的纠正、纠正措施和预防措施应该被指定。这些程序应该遵循ISO13485的适用条款5 灭菌剂性能5.1 灭菌剂5.1.1 ISO17665此部分的灭菌剂被指定为湿热5.1.2 灭菌剂的污染不能削弱产品使用的安全性5.2 杀菌效力如果湿热被使用的条件在公认的范围之外，那么灭菌效力应该被建立和形成文件。注意：湿热的灭菌效力和它在灭菌过程中的使用已经被形成的文件包括并且在已经发表的文献中可见5.3 材料影响灭菌剂对材料的影响应该根据第6条和第7条来评估5.4 环境考

23、虑湿热被广泛的认为对环境不造成重大的影响；然而，灭菌过程的运行对环境潜在的影响应该被评估，任何的保护环境的必要测量应该被指定。这个评估应该形成文件，包括潜在的影响（如果有）和控制测量（如果指定）6 过程和设备性能6.1 过程6.1.1 概要所有的灭菌过程都需要被详细规定。这些规范应该包括：a) 操作流程的说明b) 过程参数的容差c) 产品系列能够被灭菌d) 灭菌之前产品调节的需要，如果这种调节对确保灭菌过程的效力是有必要的e) 引入的测量点的位置f) 空的灭菌机舱内能达到的最大和最小压力（包括固定的舱体部分）g) 压力上升和下降的变化率以及在每个阶段的容差h) 可能出现的污点的最大数量，是否这

24、些污点会对产品造成不利影响，这些污点可能出现在任何允许进入舱内的液体、空气、气体或蒸汽中i) 被测量的用来证实灭菌过程的过程变量可以被传送j) 负载的配置k) 灭菌负载的大小和（或）数量上的任何限制l) 用来证实灭菌过程保持重现性的定期测试和可接受标准（在适用时）m) 生物指示剂的位置和指定的可接受标准（8.5或8.6），如果使用n) 化学指示剂的位置和指定的可接受标准（8.8），如果使用o) 贯穿灭菌负载获得的最小的循环杀菌效力，意味着这种杀菌效力被灭菌过程所指定的灭菌负载所决定，如果微生物学的方法被使用来建立这种杀菌过程的效力p) 运行循环后处理，如果这种处理被包含在灭菌过程中6.1.2

25、饱和蒸汽过程对6.1.1的要求的附加，在饱和蒸汽过程的说明中，允入蒸汽机舱的蒸汽视为灭菌剂，应该包括：a) 在空的灭菌舱内（包括固定舱体部分）的持续时间和这段时间测试到的最小和最大的温度（和测量位置）b) 这一时间段内，引入测量点测量温度值和蒸汽的理论温度值之间的最大差别，理论值是根据被测量的蒸汽舱的压力所对应的蒸汽表格值来确定的 c) 6.1.1的c条款中指明的产品系列，组成它的材料被认为依靠它们的设计和负载的配置来限制蒸汽的渗透，否则，除非有其他的正当理由，需要一个对蒸汽渗透的测试的描述，用来确认在蒸汽供应中被排入灭菌舱内的未冷凝气体的等级，这些气体是在真空阶段泄露进入舱内，或者因一个不充

26、分的排空运行期而留在舱内的，它的排入没有阻止饱和蒸汽出现在被灭菌物的表面d) 如果水能够对灭菌产品和包装系统的完整性造成不利影响，需要进入舱内的饱和蒸汽能够支撑的含水量的最大值e) 被用来确认或判定灭菌过程对灭菌负载（6.1.1的c、j、k条款指明的）的效力的引用负载f) 对监控装置的描述，它的位置，以及怎样去解释结果，如果有这样的装置被用来检查一个指定灭菌过程的使用g) 引用负载的干燥由许多改变因素或可察觉的湿度决定6.1.3 受控产品过程对6.1.1的要求的补充，灭菌过程的说明应该包括以下信息：一个灭菌负载包含被分配到6.1.1c条中指明的产品系列中的一个产品，一个负载的配置被认为是最难以

27、灭菌的a) 产品和它的容器的详述，如果适用，引用的产品b) 灭菌负载的大小、位置、方向以及它在舱内的支撑系统c) 温度曲线和它在被声明了杀菌效力的循环运行阶段所被测量的位置，测量的位置分别是在空舱内和围绕在灭菌负载的空隙处被测量d) 在杀菌效力被声明的运行循环阶段，最大、最小温度以及温度的变化率e) 建立最大和最小温度被测量的位置的方法6.2 设备6.2.1 投入到灭菌过程使用的设备应该被详细说明。这些说明应该包括：a) 设备和与设备一起的任何必要的辅助物品b) 任何部分设备的构成材料，和用来盛装和传送进入舱内的蒸汽或其他任何气体、液体的辅助物品构成材料c) 每一个用来控制、显示、监视和对灭菌

28、过程提供电子的或永久性记录的测量链 1） 对这种测量链的描述2） 传感器的特性和位置3） 测量链的校准的确认的方法，这种校准是可追溯一个地方性的校准标准的d) 压力的最大变化率e) 灭菌设备可识别的错误，以及伴随的视觉的、听觉的或被记录的警告f) 安全特性，包括那些人员保障或环境保护的控制的特性g) 设备的排放与局部的、地区的或国家的法律法规相符合性的声明h) 如果在运行周期内真空有被使用，那么需要一个用来确定空气泄漏进入舱内的等级的测试的描述和测试的可接受标准i) 一个对装置的描述，如果合适，（例如空气探测器）包括用来对未冷凝气体（包括空气）的探测的设置，这些气体可能出现在供应的蒸汽里面，也

29、可能是在排空阶段留在舱内的6.2.2 设备的运行程序和辅助项目应该被详细说明。这些说明包括：a) 输入到自动控制器中的运行程序，这些程序能作出哪些改变，这种改变意味着什么b) 每一步操作的说明c) 未达到过程参数能够被识别的方法，以及这种情况下能够采取的措施d) 校准和维护的说明e) 对一个测量引起的错误的控制、显示和记录能够被识别f) 技术支持的联络6.2.3 设备安装的位置应该被详细说明。这些规范包括：a) 设备被安装的地点、空间和环境b) 安装说明c) 维持设备的正确功能的每一个供应的详细说明，包括（如果适用）1） 隔离的方法2） 最大和最小的压力3） 最高温度4） 最小流量5） 过滤6

30、） 最大最小的电压和最大的电流7） 未冷凝气体的最高水平，饱和水蒸气中液态水的最高水平8） 每一个污染物的最大数量d) 承载设备的重要较重部件的负载的承重结构e) 用来输送蒸汽、气体、空气和水进入将被安装的灭菌机内的部件的组成材料f) 关于设备的排放符合地方性法律法规的文件6.2.4 灭菌负载在舱内的支撑系统不可以抑制灭菌条件的一致性或者引起对产品和（或）包装系统的损害6.2.5 应该提供保证不会因未达到过程参数的故障而导致出现一个过程失效的效果的方法6.2.6 设备制造商应该建立程序文件来确保软件的适用以及这种软件的变更和（或）它对产品的应用可能影响设备的指定符合性7 产品定义7.1 被灭菌

31、的产品应该被指定7.2 包装系统（如果使用）应该被指定，并且符合ISO11607-1和ISO11607-27.3 分配到产品的产品系列和他的包装系统应该被指定7.4 分派产品系列的标准应该被指定7.5 如果一个过程挑战装置（PCD）被指定为一个用来代表某种产品和它的包装系统对过程的挑战的装置，这个装置应该被明确说明7.6 每一个过程变量的极限值应该被指定，产品和包装系统（如果使用）可能被暴露于此过程变量之下。所有使用的材料和材料组合的极限值应该被鉴定。暴露或重复暴露（如果适用）在任何组合过程参数的灭菌剂下产生的化学上、物理上以及生物相容性上的最坏的情况应该被鉴定。一些过程参数的例子，包括：温度

32、保压时间的极限值压力压力的变化率温度的变化率注意：过程参数的极限值被指定，因为超过这个极限值可能导致产品和（或）包装的性能受到负面的影响。7.7 如果水分出现在灭菌之前的产品和（或）包装系统上，可能影响灭菌过程的效力，水分等级的极限值应该被指定7.8 一个受控产品的稳定性和效能不能受到不利影响，当被暴露在所提议的灭菌温度和持续时间的条件下时7.9 如果包装的完整性能够被灭菌后留在产品上的污点影响，那么污点和它的最大可接受限度应该被鉴定7.10 一个系统应该被指定来确保进行灭菌的产品和（或）其包装系统不会危害灭菌过程的效力。这样的系统应该至少包括以下方面：a) 有效的清洁和消毒，包括重复使用的包

33、装系统（如果准备重复使用），如果使用（例如钢性灭菌容器）b) 包装系统在灭菌前和灭菌后的完整性c) 区域的环境控制可能影响产品的生物负载d) 如果过程参数决定使用一个基于生物负载的方法，生物负载的鉴定遵循ISO11737-18 过程定义8.1 灭菌过程，包括过程参数和参数极限应该被指定。在过程建立的时期，物理的过程变量应该被适当的测量和使用，以确保结果的重现性8.2 灭菌过程中达到的在产品上和（或）中的无菌保障等级应该被指定8.3 产品和包装系统（如果使用）的灭菌过程中，不能超过过程参数在7.6中指明的限度和污点在7.9中指明的限度8.4 如果产品是使用饱和蒸汽灭菌，残留空气的水平和在持续时间

34、开始时的未冷凝气体的水平不能阻止饱和蒸汽接触所有产品的表面，包括空洞、腔体和管道的表面8.5 如果生物指示系统被用作按照8.11a）中描述的方法来建立的灭菌过程的一部分的话，它们应该遵循ISO11138-1和ISO11138-3的要求。微生物、数量、抵抗和表达的方法应该被鉴定，应该考虑被使用的灭菌过程的自然属性，还有预期的或被建立的生物负载表达的方法可能包括对产品的接种或者对产品内载体的替代性接种8.6 如果生物指示系统被用作按照8.11b），c）和/或d）的方法来建立的饱和蒸汽灭菌过程的一部分，这些生物指示系统应该遵循ISO11138-1和ISO11138-38.7 对于包装的产品，当使用提

35、议的灭菌过程时，产品和它的包装系统对测试微生物的杀伤力的作用应该被告知8.8 如果化学指示剂被用作灭菌过程的建立的一部分，应该遵循ISO11140系列的相应条款，他们不能因发生反应，有污点和（或）在指定灭菌过程之前，中或后的转移而对医疗器械造成不利影响8.9 如果一个过程挑战装置（PCD）被用来评估指定的处理产品（条款7中指定的）的灭菌过程的效力，对PCD的确认，测试方法和可接受标准应该被建立和形成文件8.10 灭菌过程的建立至少满足以下中的一条：医用器材制造商提供的数据，包装材料制造商提供的数据，灭菌机制造商（见ISO17664）提供的数据被分配到产品系列的一种产品的相似性一个操作循环的开发

36、可以实现指定的灭菌保障水平8.11 灭菌过程中取得的灭菌保障水平应该a) 根据生物负载的知识来建立（见附件B和C），或者b) 由“过度杀伤”的方法来决定（见附件D），或者c) 由产品的所有部分在过程参数影响下的持续时间里的演示所决定，过程参数是从一个国家的官方的或者地方的药典里面挑选出来的，或者d) 被认为等同于或者超过上一条指定的要求，提供产品归属于被指定灭菌过程的产品系列 ，并且持续稳定时间没有超过同一产品系列指定的8.12 对于一个使用生物方法建立的灭菌过程，遵循如下要求：生物负载的决定的执行应该遵循ISO11737-1灭菌的测试应该按照ISO11737-2来执行被用来建立过程的产品应该

37、可以代表日常生产的产品使用的设备应该有能力重复的投入一个组合的杀菌效力比灭菌过程要小的过程参数，这样失活的细菌的等级得因于就总结果而言的允许插入的数量8.13 如果，在灭菌过程的影响之后，对产品和其包装的处理要求维持无菌，这样的处理应该被指定9 确认9.1 概要9.1.1 每一个确认的阶段应该按照一个形成了文件的程序来实施9.1.2 确认时用的每一个固定的物品和轻便的设备应该被确认符合相应的规范9.1.3 在确认过程中，任何对产品、设备或者使用的灭菌过程的变更都应该被记录和被证明合理，同时相关规范也应作出相应的更改（见第12条）9.1.4 用来确认的测量链的每一个测试工具应该有：校准对一个国家

38、标准的可追溯性一个有效的维护的证书（如果适用）按照技术上的和合适的管理要求来确认一个校准的状态校准的确认得出一个值，用来控制灭菌过程和判断使用测量链测试的结果9.1.5 文本显示的和设备记录的关联性适应于消毒机，文本是被带有传感器的独立测试工具在登记的，在相似的地方应该被确认9.1.6 在安装鉴定时期，运行鉴定时期或性能鉴定时期（适用时）的错误识别系统功能应该被确认，是否遵循了他们的性能规范也应该被确认9.1.7 如果一个目前的灭菌器和灭菌过程被使用来处理一个新的产品，那么IQ和PQ阶段的确认可能被忽略。假如设备或者目前的灭菌负载发生了变化，可能会影响这个目前的灭菌过程。9.1.8 被提议的周

39、期性测试的有效性应该被确认【见6.1.1 I）和10.3】9.2 安装鉴定（IQ）9.2.1 设备应该确认设备和形成的文件材料遵循6.2.1，6.2.2和6.2.3，并且确认设备的环境设施遵循6.2.39.2.2 安装应该确认安装遵循6.2.39.2.3 功能应该确认设备和操作安全系统（6.2.1中描述的）遵循他们的性能规范，运行周期遵循6.1.1a），并且确保环境设施和设备没有泄漏的迹象9.3 运行鉴定（OQ）9.3.1 运行鉴定应该显示被安装的设备可以投入第8条中指明的灭菌过程，并且应该建立6.1中列出的每一个要求（如果使用）的数据9.3.2 温度探测器的数量和位置，用来显示温度在一个空舱

40、内（包含固定舱体部分），或者装入了一个测试载体（如果使用）的舱内的温度分布符合要求，应该形成文件9.4 性能鉴定（PQ）9.4.1 性能鉴定应该显示产品已经受到指定灭菌过程的作用，使用的设备被用作日常的灭菌9.4.2 用来显示灭菌负载符合要求的温度探测器的数量和位置以及采用的原理应该形成文件9.4.3 检测应该包括和确认：a) 证实IQ和OQ有效的文件材料b) 测试用的灭菌负载组成的产品会被进行日常的处理，这个产品被指定分配到的产品系列，这一产品系列可与某些指定了灭菌过程的产品系列相兼容，或者这个产品代表了某一个产品系列呈现出对灭菌过程最大的挑战c) 包装系统等同于打算用来日常生产和处理的包装

41、系统d) 预调节遵循6.1.1d）e) 负载配置遵循6.1.1j）并被认为是最难以进行灭菌的f) 灭菌负载的尺寸和（或）数量遵循6.1.1k）9.4.4 对以下的每一条，研究应该建立：a) 遵循条款8中指明的灭菌过程和条款7.6中指明的过程极限值b) 数据满足6.1.3的要求，如果适用c) 通过安装在按照6.1.1e），6.1.1m）和6.1.1n）指明的位置的产品的暴露的特性记录d) 持续时间和最大最小的温度以及他们测量的位置，这一时期内灭菌负载的测量的程序遵循6.1.2e) 在6.1.2a）中指明的灭菌过程的稳定时期的温度特性记录在引入的测量点测量在灭菌负载上或中测量由灭菌舱的压力决定注意

42、：将注意力放在国家或地区的要求上，当定义被测量的和计算的温度值的可允许的差距时。见，例如，EN285f) 化学指示剂的结果（如果使用）见8.8g) PCD显示的结果（如果使用）h) 包装系统的完整性（如果使用）9.4.5 如果，加入物理参数的测试，灭菌过程要基于生物负载，或者由生物学的方法证实，生物指示剂（见8.5或8.6）应该被放置于产品（在9.4.4指明的位置）中和/或上，然后暴露于如下的一个：一个处理过程用来减少它与灭菌过程的关联性；这个处理过程的结果被用来推测显示，应用的灭菌过程与指定的最小的杀菌效力相符对待灭菌负载的下级容差的的处理的整个范围，这个处理的结果被用来确认一个推测，在应用

43、灭菌过程时符合指定的最小的杀菌效力。或者一个过度杀伤的程序注意：见附件B,C和D9.4.6 PQ应该包括一系列的或者至少3个连续的将灭菌负载暴露在灭菌过程中的过程，这样才能显示符合指定的灭菌过程以及这个过程的重现性9.4.7 不遵从指定的灭菌过程的情况在PQ时应该被检查和修正如果一个故障能被证明不对正在确认的灭菌过程的效力造成影响，这样的测试应该形成规范这个故障对灭菌过程的性能不造成影响，同时不需要要求另外3个连续的暴露过程例如：电源故障，失去供应，外部的监控设备因而无法正常工作9.5确认的检查和批准9.5.1 IQ，OQ和PQ过程中收集或产生的信息应该被检查是否符合确认过程中每一个阶段指定的

44、可接受标准。检查的结果应该形成文件和被批准（见4.1.2）9.5.2 一个灭菌过程的规范，包括过程参数和它们的容差应该被确认。这个规范应该包括指定被用在一个特殊灭菌负载的灭菌过程的符合性的标准，至少应该包括以下内容：a) 产品系列能够被处理b) 负载配置c) 灭菌负载的大小和数量d) 任何产品的灭菌前调整的程序e) 包装系统的描述和方法f) 多样医疗器械装在一个包装内时，医疗器械的分布，如果适用g) 周期性测试（见10.3）h) 与过程挑战装置有关的产品系列i) 生物负载，如果适用10 日常监视和控制10.1日常监视和控制应该应用在每一个运行循环上10.2 维护和再鉴定（如果适用）取得成功的证

45、据，应该被确认10.3 设备运行的状态（如果适用）应该被确认，凭借周期性测试的因素所得到的证据，例如（但不只限于）如下：a) 泄漏入灭菌舱内的空气b) 进入灭菌舱内的饱和蒸汽的质量或热传播介质的质量（它可能包括检查未压缩气体，注入水的传导性，污染物，水分含量）c) 全自动控制（例如：确认运行循环持续保持正确的功能的测试）d) 蒸汽渗透e) 灭菌过程（例如：确认灭菌过程保持重现性的测试）10.4 灭菌过程的投入使用，应该根据的化学指示剂（见8.8）或生物指示系统（见8.5和8.6），如果使用，指示的结果在指定的范围之内还有日常监控记录的数据和确认的数据相符来进行确认。10.5 对于饱和蒸汽过程，

46、记录的数据应该包括（如果适用）：a) 在稳定时期内，灭菌温度（sterilization temperature）、舱内压力、理论的蒸汽温度值b) 稳定期的持续时间c) 运行循环的每个阶段的灭菌舱温度和灭菌舱压力d) 一个过程挑战装置获得的结果e) 一个过程监视系统显示的温度和/或压力，如果被用作过程控制的一部分10.6 对于受控产品的过程，数据应该包括（如果适用）：a) 在应用挑战装置中测量的温度，如果被用作过程控制的一部分b) 灭菌舱温度和压力的记录用作加热、暴露和冷却过程的记录曲线图c) 用作加热、暴露和冷却过程的温度的记录曲线图，这个温度是安装9.4.4c）中指定的产品中位置的温度，如果它被用作过程控制的一部分d) 稳定时期或者持续时间e) 在灭菌剂舱内的同种加热媒质的过程参数值f) 灭菌负载检查的结果，用以确认包装系统的干燥性和完整性1