江苏鼎盛化工有限公司4000ta水处理剂、1000ta医药中间体项目.doc

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1、 目 录1前言32验收监测依据33建设项目工程概况43.1工程基本情况43.2生产工艺简介63.2.1氰乙酰胺生产工艺63.2.2原碳酸四乙酯生产工艺73.2.3环丙基腈生产工艺83.2.4丁炔二酸二甲酯生产工艺93.2.5原戊酸三甲酯生产工艺113.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况133.4环保设施运行情况174环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求174.1环境影响评价意见174.2 “环评批复”中的要求174.3 “试生产批复”中的要求185验收监测评价标准185.1废水185.2废气185.3噪声195.4污染物总量控制指标196验收监测内容196.1监测期间工程的生产负荷19

2、6.2监测方法和质量保证206.3验收监测227、验收监测结论和建议268.1污染物监测达标情况268.2固体废弃物的处置情况278.3建议28附件281前言江苏鼎盛化工有限公司为香港康捷达贸易有限公司投资2000万美元兴建，该公司位于镇江化学工业园区，项目建成后形成4000吨/年水处理剂和1000吨/年医药中间体的生产能力。2014年12月镇江市环境监测中心站受江苏鼎盛化工有限公司委托，对该公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2014年12月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复

3、后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2015年1月22日-23日对该公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。 2验收监测依据（1）国务院建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）

4、江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）江苏鼎盛化工有限公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所2007年9月） （7）关于对江苏鼎盛化工有限公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目环境影响报告书的批复（镇江市环保局 镇环管200833号文 2008年2月28日）（8）关于同意江苏鼎盛化工有限公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目试生产的通知（镇江市环保局

5、镇环审2014207号 2014年10月24日）（9）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1工程基本情况3.1.1 建设项目所在地自然环境概况该项目位于镇江新区大港片区的国际化学工业园内，国际化工园规划范围北起长江，南至镇江新区路，西至雩山路，东为青龙山路、北山路，总规划面积为17.8km2，距镇江市市中心约15km。项目具体地理位置见附图1。3.1.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-1。表3-1 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇江发展改革委以镇发改外经发200896号文审批，2008年4月14日2环评镇江市环境科学研究所，2007年9月3环评批复镇江市环保局以镇环管2

6、00833号文审批，2008年2月28日4初步设计时间及单位2009年由常州海鸥化工设计院有限公司5本项目破土动工及竣工时间2009年8月破土动工，2010年12月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇环审2014207号文审批，2014年10月24日7投资总额及环保投资总额投资总额2000万美元，其中环保投资540万元8占地面积及绿化面积占地面积40000平方米，绿化面积11482平方米9环保设施设计和施工单位江苏威达建设有限公司设计、安装10在职职工人数50人11工作时间安排及年工作日24小时工作制，年工作300天该项目实际建设内容与环评对照情况见表3-2。表3-2 项目实际建设内容

7、与环评对照表序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程氰乙酰胺生产线、原碳酸四乙酯生产线、环丙基腈生产线、原戊酸三甲酯生产线、丁炔二酸二甲酯生产线与环评一致2贮运工程物料存储仓库9924m2 物料存储仓库3000m2仓库117m2117m23公用工程给水30t/d，供电138万kwh/a，循环水60m3/h，供气30m3/h，供冷42万大卡/h与环评一致4环保工程废气处理：三套处理设施两套废气处理设施废水处理：50t/d与环评一致事故水池：100m33.2生产工艺简介3.2.1氰乙酰胺生产工艺氰乙酸甲酯和甲醇加入酰化釜中，冷冻降温至-5，边搅拌边在料液中通入气化的氨，在碱性条件下保持

8、料温在0以下。酰化反应进料及出料过程中产生甲醇气体和氨气（G1-1）。酰化反应后的混合物在-5放入离心机固液分离，滤液主要成分为甲醇，经冷却结晶回收产品后，部分进行生产回用，其余部分由原料供应商回收。固体进入下道工序。离心分离过程中产生甲醇气体和氨气（G1-2），经吸风系统吸收水喷淋处理后排放。离心分离后的固体主要成分为产品，吸附少量反应溶液，根据生产情况进行适当破碎，于62烘干后即得成品。破碎过程中，固体表面吸附的甲醇挥发产生破碎废气（G1-3）；烘干过程中固体表面吸附甲醇挥发产生烘干废气（G1-4）。生产工艺流程及产污环节见图3-1。 图3-1生产工艺流程及产污环节 3.2.2原碳酸四乙酯

9、生产工艺将乙醇钠、乙醇加入反应釜中，搅拌下滴加氯化苦，冷却料液并控制滴加速度，使料温控制在30以下，滴加完毕后慢慢升温至78-80，反应完毕降温至室温。取代反应进料及出料过程中产生乙醇气体（G2-1）。氯化反应后的混合物放入离心机进行固液分离，分离残渣（S2-1）主要成分为氯化钠和亚硝酸钠的混合物，作为固废处置。滤液进入下道工序。分离后的液体在常压78蒸馏出乙醇回用，在15mmHg、85减压精馏，冷凝后即为成品。蒸馏过程采用冷凝器冷凝回收。常压蒸馏过程中产生蒸馏尾气（G2-3）。减压精馏采用真空泵进行减压，产生抽真空废气（G2-4）。精馏塔处产生精馏残渣（S2-2）。生产工艺流程及产污环节见图

10、3-2。图3-2生产工艺流程及产污环节3.2.3环丙基腈生产工艺将甲醇和氰化钠投入反应釜，搅拌下慢慢滴加1,3-溴氯丙烷，通过循环水冷却控制反应温度为602，滴加完毕后维持温度搅拌12h，反应完毕。氰化反应进料及出料过程中产生甲醇气体（G3-1）。脱氢反应后的混合物自流进入压滤机进行固液分离，分离残渣（S3-1）主要成分为溴化钠，作为固废处置。滤液进入下道工序。分离后的液体在常压65蒸馏出甲醇回收套用；在20mmHg、70减压精馏，馏出液主要成分为1,3-溴氯丙烷，回收套用。精馏塔内为中间体4-氯丁腈。蒸馏过程采用冷凝器冷凝回收。常压蒸馏过程中产生蒸馏尾气（G3-2）。减压精馏采用真空泵进行减

11、压，产生抽真空废气（G3-3）。将4-氯丁腈和氢氧化钠在反应釜中环合反应4h，得到产品环丙基腈，及无机盐氯化钠。混合物冷却后经封闭式压滤机压滤分离。压滤过程产生压滤残渣（S3-2。滤液在75-78精馏出成品，在15mmHg、130精馏出4-氯丁腈回收套用。生产工艺流程及产污环节见图3-3。图3-3生产工艺流程及产污环节3.2.4丁炔二酸二甲酯生产工艺将2,3-二溴丁二酸和氢氧化钾以甲醇作溶剂，在反应釜中常压65回流反应，反应完毕后降至室温。脱氢反应进料及出料过程中产生甲醇气体（G4-1）。脱氢反应后的混合物放入离心机进行固液分离，滤液主要成分为甲醇，经蒸馏回收溶剂甲醇进行套用。固体料进入下道工

12、序。分离过程中甲醇挥发产生分离废气（G4-2）。滤液蒸馏采用冷凝器冷凝回收，蒸馏过程中产生蒸馏尾气（G4-3）。蒸馏残渣（S4-1）主要成分为溴化钾及未反应的氢氧化钾。分离出的固体料加入反应釜，添加浓硫酸和甲醇，在30左右进行酯化反应。酯化反应过程中浓硫酸与溴化钾发生副反应，产生少量溴化氢，并有少量甲醇挥发，形成生产废气（G4-4）。酯化反应完毕后加入碳酸钾进行中和。中和反应产生二氧化碳，并有少量甲醇挥发，形成中和废气（G4-5）。中和反应完毕后的混合物自流进入压滤机进行固液分离，分离残渣（S4-2）主要成分为硫酸钾和溴化钾，作为固废处置。滤液进入下道工序。滤液在常压65蒸馏出甲醇回用，在10

13、mmHg、95减压精馏，顶料冷凝后即为成品。蒸馏过程采用冷凝器冷凝回收。常压蒸馏过程中产生蒸馏尾气（G4-6）。减压精馏采用真空泵进行减压，产生抽真空废气（G4-7）。精馏塔处产生精馏残渣（S4-3）。生产工艺流程及产污环节见图3-4。图3-4生产工艺流程及产污环节3.2.5原戊酸三甲酯生产工艺将正戊腈、甲醇、石油醚加入反应釜，冷冻降温至-5，滴加30%氯化氢甲醇溶液，保持温度在-50，反应12h。脱氢反应进料过程中产生甲醇、氯化氢气体（G5-1）。脱氢反应后的的混合物自流进入压滤机进行固液分离，滤液为甲醇、石油醚、过量的氯化氢混合液，精馏后顶料为甲醇溶液，至酯化工段套用；精馏底料主要成分为石

14、油醚，回收套用。滤液精馏采用冷凝器冷凝回收，产生精馏尾气（G5-2）。分离出的固体料加入反应釜，用15%氨甲醇溶液在0左右进行中和反应后，再加入甲醇，控制反应温度在30左右进行酯化反应24h。反应进料过程中产生甲醇气体（G5-3）。酯化反应完毕后的混合物自流进入压滤机进行固液分离，分离固体料（S5-1）主要成分为氯化铵。滤液进入下道工序。生产工艺流程及产污环节见图3-5。图3-5生产工艺流程及产污环节3.3环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.3.1 废水该项目排水包括生活污水、生产管理废水、废气处理废水和初期雨水。生生活污水、生产管理废水、废气处理废水和初期雨水经收集后一起进入该公司污水处

15、理设施处理后排入新区污水处理厂。废水排放情况见表3-3。表3-3 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生产管理废水pH、COD、SSA/O工艺SBR新区污水处理厂与环评一致生活污水pH、COD、SS、氨氮、总磷废气处理废水pH、COD、SS、氨氮初期雨水pH、COD、SS废水处理流程见图3-6。 图3-6 废水处理流程图3.3.2废气该项目废气主要为物料反应产生的废气、烘干废气、抽真空废气和蒸馏废气以及无组织废气。氰乙酰胺和原戊酸三甲酯生产线产生的废气收集后经冷凝和碱喷淋处理后由一根15米高排气筒排放；环丙基腈、

16、丁炔二酸二甲酯和原碳酸四乙酯生产线产生的废气收集后经冷凝和碱喷淋处理后由一根15米高排气筒排放。无组织污染物主要为生产线的无组织挥发。废气产生及治理情况见表3-4。表3-4 废气产生及治理情况污染源名称排放高度（m）主要污染物处理措施产生或排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设氰乙酰胺生产线1515甲醇、氨气水喷淋冷凝+碱吸收有组织连续原戊酸三甲酯生产线甲醇、氯化氢、非甲烷总烃冷凝+碱吸收环丙基腈生产线甲醇冷凝丁炔二酸二甲酯生产线甲醇冷凝原碳酸四乙酯生产线乙醇、非甲烷总烃冷凝+碱吸收生产装置甲醇、氨气、非甲烷总烃无组织无组织无组织图3-7 废气设施照片3.3.3噪声该

17、项目主要噪声源有空压机、冷冻机、真空泵等。主要降噪措施为设备加装隔音罩、消音器、基础减振处理、厂房隔声等。3.3.4固（液）体废弃物该项目生产过程中的固体废物主要为精馏残渣、分离压滤残渣、污水处理污泥和生活垃圾，固废产生及处置方式见下表。表3-8 废气产生及治理情况序号名称分类编号采取的处理处置方式1精馏残渣HW11镇江新宇固废处置有限公司2分离压滤残渣一般固废江苏国翔环保科技有限公司3污水处理污泥一般固废4生活垃圾一般固废镇江新区环境卫生管理处3.4环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见建设单位应贯彻执行建设项目环

18、境保护的有关规定，注意设备的日常维护保养，防止污染事故的发生。建设单位须加强对废水、废气处理设施的管理，保障其正常、稳定的运行，杜绝超标排放。建设单位应核实固废接收单位的实际处理能力，确保危险废物得到妥善有效的处理处置。项目建成后，应按照国家有关要求实施清洁生产审核。加强绿化工程建设，保护区域生态环境。鉴于事故排放和风险事故对环境的危害，设备和设施应按有关规范进行设计和布置。同时要加强设备设施的维护保养，加强生产管理和员工的环境保护和安全生产教育，防止事故和风险事故的发生。制定事故应急预案，减轻事故及风险事故对环境的危害。4.2 “环评批复”中的要求见附件。4.3 “试生产批复”中的要求见附件

19、。5验收监测评价标准5.1废水 废水污染物排放标准见表5-1。表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源pH值6-9污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准悬浮物400化学需氧量500氨氮45新区污水处理厂接管标准总磷85.2废气 废气污染物排放限值见表5-25-3。表5-2 废气污染物排放限值排放装置污染物名称排放标准及标准号排气筒高度（米）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）碱洗塔甲醇大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准151905.1非甲烷总烃12010氯化氢1000.26氨恶臭污染物排放

20、标准GB14554-93表2标准4.9乙醇制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)30表5-3 无组织废气污染物排放限值污染物名称排放标准及标准号监控浓度限值（mg/m3）甲醇大气污染物综合排放标准GB16297-1996，表2标准12非甲烷总烃4.0氨恶臭污染物排放标准GB14554-93表1标准1.55.3噪声 噪声标准见表5-4。表5-4 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标 该项目实施后该公司废水、废气排放总量控制指标见表5-55-6。表5

21、-5 废水污染物总量控制指标项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS总磷氨氮总量控制指标119405.972.3880.0110.418表5-6废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）甲醇氨乙醇氯化氢总量控制指标4.340.812.140.0016验收监测内容6.1监测期间工程的生产负荷验收监测期间该公司各生产设备运行正常，环保处理设施运行正常。表6-1 监测期间生产负荷监测日期氰乙酰胺（吨）环丙基腈（吨）丁炔二酸二甲酯（吨）原碳酸四乙酯（吨）原戊酸三甲酯（吨）生产负荷（%）备注2015.1.22161020114该项目实行24小时工作制，年工作300天2015.1.231211.521

22、1056.2监测方法和质量保证6.2.1监测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1非甲烷总烃气相色谱法 HJ/T3819992乙醇气相色谱法ZJJC-31067-113甲醇气相色谱法气四版4氯化氢离子色谱法HJ 549-20095 氨气纳氏试剂分光光度法HJ 533-2009表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值玻璃电极法GB6920-19862SS重量法GB11901-19894mg/L3COD重铬酸盐法GB/T 11914-1989COD50mg/L时：50mg/L；4总磷连续流动-钼锑铵分光光度法*HJ 6

23、70-20130.01mg/L5氨氮连续流动-水杨酸钠分光光度法*HJ 665-20130.04mg/L注：*为非标方法。表6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集每批样增加12.5%平行样，样品分析每批样增加25%的平行样，每批样增加12.5%25%的加标回收样。质量控制具体情况见表6-5。表6-5

24、废水采样、实验室分析质控统计表 统计 结果项目样品数现场平行样室内平行样加标回收样全程空白质控样检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）COD102210022100221002210022100总磷102210022100221002210022100氨氮102210022100221002210022100（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。无组织废气加采不少于10%的平行样，每批样品各带1个全程空白。（3）噪声噪声监测质量保

25、证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水（1）监测布点及监测项目和频次在该公司废水处理设施处理前、后各设一个监测点位，监测项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测位置监测项目监测频次污水处理设施处理前、后pH值、COD、SS、氨氮、总磷共2天，每天4次（2）废水水质验收监测结果废水监测统计结果见表6-7，总量控制

26、统计结果见表6-8。表6-7 废水处理设施监测统计结果表 项目时间pH值(无量纲)COD（mg/L）SS（mg/L）总磷（mg/L）氨氮（mg/L）处理前1.22日均值或范围6.176.7648330.380.091.23日均值或范围6.166.4654310.320.23处理后1.22日均值或范围7.637.7127230.270.041.23日均值或范围7.617.7154250.220.04L处理效率（%）-21253081参考标准69500400845是否达标达标达标达标达标达标表6-8 总量控制统计结果表 项目时间废水量CODSS总磷氨氮污染物年排放量10960.0440.0260.

27、000260.00004污染物核定排放量119405.792.3880.0110.418是否符合符合符合符合符合符合注：根据企业提供近三个月自来水发票核算出废水年排放量为1096吨。6.3.2有组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司1#车间和2#车间排气筒各设一个监测点位，监测点位、项目及频次见表6-9。表6-9废气监测情况一览表监测点位测试项目监测频次1#车间排气筒甲醇、乙醇、氯化氢、氨、非甲烷总烃2天，每天3次2#车间排气筒甲醇、乙醇、非甲烷总烃（2）废气有组织排放验收监测结果6-106-17。表6-10 1#车间排气筒甲醇监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（k

28、g/h）1.22 范围值0.114L1.4610-4L 1.5710-4L1.23 范围值0.114L1.3110-4L 1.4010-4L排放标准1905.1是否达标达标达标表6-11 1#车间排气筒乙醇监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值1.0210-3L1.3310-6L 1.4110-6L1.23 范围值1.0210-3L1.3110-6L 1.4010-6L排放标准30是否达标达标表6-12 1#车间排气筒非甲烷总烃监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值0.624 0.6658.2610-4L

29、8.8410-4L1.23 范围值0.6550.7168.3810-4L 9.8010-4L排放标准12010是否达标达标达标表6-13 1#车间排气筒氯化氢监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值0.33L4.2910-4L 4.5510-4L1.23 范围值0.33L4.2210-4L 4.5210-4L排放标准1000.26是否达标达标达标表6-14 2#车间排气筒甲醇监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值0.114L1.0710-4L 1.2510-4L1.23 范围值0.114L1.1010-4L

30、1.42810-4L排放标准1905.1是否达标达标达标表6-15 2#车间排气筒乙醇监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值1.0210-3L9.5910-7L 1.1210-6L1.23 范围值1.0210-3L9.8810-7L 1.1410-6L排放标准30是否达标达标表6-16 2#车间排气筒非甲烷总烃监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22 范围值0.635 0.6656.1610-4 6.9810-41.23 范围值0.6760.6966.5510-4 7.8010-4排放标准12010是否达标达标达标表

31、6-17 总量控制统计结果表 项目时间甲醇乙醇氯化氢氨气非甲烷总烃污染物年排放量（t/a）0000.00170.005污染物核定排放量（t/a）4.342.140.0010.81是否符合符合符合符合符合6.3.2无组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司厂界外设四个监测点位，监测项目及频次见表6-18。表6-18 焚烧炉非甲烷总烃监测统计结果表监测点位测试项目监测频次无组织四个监控点甲醇、氨、非甲烷总烃2天，每天4次（2）废气无组织排放验收监测结果6-196-20。表6-19 无组织监测期间气象条件时 间气温（）气压（kPa）风向风速（m/s）1月22日710101.2西北风2.31月2

32、3日710101.3西北风2.4表6-20 厂界监控点监测结果表 单位: mg/m3 项目时间氨气甲醇非甲烷总烃1.22 范围值0.080.160.1L0.6320.7761.23 范围值0.050.160.1L0.6110.780排放标准1.5124.0是否达标达标达标达标6.3.3噪声（1）监测布点及监测项目和频次在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-21。表6-21 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼、夜各一次（2）噪声验收监测结果噪声监测结果见表6-22。表6-22 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）测点位置时

33、间1.22监测结果标准值超标量1.23监测结果标准值超标量东厂界昼60.2650.060.4650.0夜49.8550.049.2550.0南厂界昼59.8650.059.3650.0夜49.2550.049.6550.0西厂界昼59.3650.059.8650.0夜49.6550.049.2550.0北厂界昼60.2650.060.1650.0夜49.8550.049.3550.07、验收监测结论和建议 受江苏鼎盛化工有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2015年1月22日-23日对该公司4000t/a水处理剂、1000t/a医药中间体项目进行验收监测。监测期间，该项目生产负荷、各生产设备和

34、环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。8.1污染物监测达标情况由监测结果表明：废水：该公司总排口废水污染物pH值、化学需氧量、悬浮物的排放浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996），表4三级标准；氨氮、总磷的排放浓度达到新区污水处理厂接管标准。废气：有组织废气该公司车间排气筒甲醇、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度和排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；氨的排放速率达到恶臭污染物排放标准GB14554-93表2标准；乙醇的排放速率达到制定地方大气污染物排放标准的技术方法(GB/T13201-91)标准要求。无组织废气该公司厂界外无组织排放监控点甲醇

35、和非甲烷总烃的浓度值达到大气污染物综合排放标准GB16297-1996，表2标准；氨的浓度值达到恶臭污染物排放标准GB14554-93表1标准。噪声：该公司厂区东、西、南、北四侧厂界昼、夜噪声监测结果分别达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。总量：该公司废水排放量、化学需氧量、悬浮物、总磷、氨氮的年排放总量达到镇江市环保局下达的总量要求；废气污染物甲醇、乙醇、氨、氯化氢的年排放量达到镇江市环保局下达的总量要求。8.2固体废弃物的处置情况该项目生产过程中的固体废物主要为精馏残渣、分离压滤残渣、污水处理污泥和生活垃圾，固废产生及处置方式见下表。表3-8 废气产生

36、及治理情况序号名称分类编号采取的处理处置方式1精馏残渣HW11镇江新宇固废处置有限公司2分离压滤残渣一般固废江苏国翔环保科技有限公司3污水处理污泥一般固废4生活垃圾一般固废镇江新区环境卫生管理处8.3建议1、加强污染事故防范意识，加强风险事故的日常巡查工作，对所指定事故应急预案不定期进行演练，杜绝环境污染风险事故的发生。2、加强固废的日常管理以及转移过程的监督，确保危险固废不破坏外环境。3、加强环保设施日常管理，确保废水和废气污染物长期稳定排放。附件1建设项目地理位置图2建设项目监测点位图3项目环评批复4. 项目立项批文5项目试生产批复6排气筒变更情况说明7. 污水处理工艺变更情况说明8生产负

37、荷证明9近三个月自来水发票10. 污水处理合同11.危险固废协议12.一般固废协议13.生活垃圾协议废水处理设施监测统计结果表 项目时间pH值(无量纲)COD（mg/L）SS（mg/L）总磷（mg/L）氨氮（mg/L）废水设施处理前1.22 第一次6.4648310.350.111.22 第二次6.7649350.390.081.22 第三次6.1747330.390.081.22 第四次6.3648310.390.08日均值或范围6.176.7648330.380.091.23 第一次6.1652300.320.221.23 第二次6.5656330.310.201.23 第三次6.1752

38、310.320.251.23 第四次6.4656300.320.24日均值或范围6.166.4654310.320.23废水设施处理后1.22 第一次7.6428250.250.04L1.22 第二次7.6726220.260.041.22 第三次7.7127200.280.051.22 第四次7.6326230.280.05日均值或范围7.637.7127230.270.041.23 第一次7.6152270.210.04L1.23 第二次7.6556250.220.04L1.23 第三次7.7156220.220.04L1.23 第四次7.6452250.210.04L日均值或范围7.61

39、7.7154250.220.04L参考标准69400500845是否达标达标达标达标达标达标污染物排放量0.0440.0260.000260.00004核定排放量5.792.3880.0110.418是否符合符合符合符合符合注：根据企业提供近三个月自来水发票核算出废水年排放量为1096吨。1#车间排气筒监测结果一览表 项目时间甲醇乙醇废气流量（m3/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）1.22第一次1.381030.114L1.5710-4L1.0210-3L1.4110-6L第二次1.331030.114L1.5710-4L1.0210-3L1.3610-6L第三次1.301030.114L1.5710-4L1.0210-3L1.3310-6L1.23第一次1.371030.114L1.5610-4L1.0210-3L1.4010-6L第二次1.28103