化工企业不可不知的风险管理方法课件.pptx
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1、,化工生产不可不知的风险管理方法,PART1,风险管理概述,定义,危害 Hazard:造成事故的一种潜在危险,它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件。能量。危险源。,定义,风险管理:通过识别生产经营活动中存在的危害(危险源),并运用定性或定量的统计分析方法确定其风险严重程度,进而确定风险控制的优先顺序和风险控制措施,以达到改善安全生产环境、减少和杜绝安全生产事故的目标而采取的措施和规定。,风险管理核心是风险评价,危险源至事故的演变(举例),总结一般过程(蝴蝶结图),风险管理在避免事故的过程中的作用,风险管理的程序,PART2,风险管理规划,风险评价的组织,除国家法律要求由第三方进行风险评
2、价外,企业应自主开展风险评价工作。企业主管HSE工作的负责人应直接负责风险评价工作,组织制定风险评价程序或指导书,明确风险评价的目的、范围,选择科学合理的评价方法,制定评价准则,成立评价组织,进行风险评价,确定风险等级;企业的各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作;鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。,风险评价的目的,风险评价范围,规划、设计和建设、投产、运行等阶段;常规和非常规活动;事故及潜在的紧急情况;所有进入作业场所人员的活动;原材料、产品的运输和使用过程;作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;丢弃、废弃、拆除与处置;企业周围环境;气候、地震及其他自然灾害等。,风险评价准则,风
3、险评价时机,风险评价频率,作 业,频 率,具有危害的日常作业活动,频繁进行,新建、扩建、改建及变更,设备拆除,特定时间进行,关键生产装置、设施,定期进行,特定时间进行,风险评价时机,可行性研究,初步设计,详细设计,施工建设,试运行,运行,改扩建,事故/事件,安全预评价,安全专篇,安全预评价,环境专篇,年度监测,年度监测,监测,法律明确规定的风险评价:,安全,健康,环保,PART3,风险评价,风险评价,有什么不妥会发生?严重到什么程度?发生的机会有多大?怎么样?我应该怎么做?,风险辨识后果摸拟频率分析风险评价风险响应,回答下列的问题:,风险评价,风险评价,风险辨识,危害(危险源),指可能导致伤害
4、或疾病、财产损失、对产品或环境造成破坏、降低生产能力或产生不利情况/负债等情况的根源或状态。会构成潜在伤害或损失的因素,通常是一种有害物体或能量。,能量意外释放理论,危害举例:具有一定压力的天然气,危害举例,常见危害的主要类型,危害举例,常见健康危害,风险识别,威胁,威胁:能量是怎样被释放的是一种可能的起因,具有释放危害、引起事故的可能。通常是人的不安全行为或物的不安全状态。可能引发事故的初始原因。,威胁举例:具有一定压力的天然气,威胁举例,风险分析,风险分析,ALARP风险可接受准则,风险矩阵,安全措施,安全措施,屏障,屏障:如何对被释放的能量进行控制是一种方法,可以降低危害被释放的可能性,
5、减轻危害被释放后带来的不良后果,屏障举例:具有一定压力的天然气,屏障是一种方法,可以降低危害被释放的可能性,减轻危害被释放后带来的不良后果,屏障举例:具有一定压力的天然气,屏障控制举例,实现机械本质安全-消除-减少接触机率,护栏、盖、封闭-联锁装置/跳闸工程改造隔离-时间和/或空间-正确地布局:管线、出入行政管理-警告、培训、训练程序-控制能量释放:安全阀、低速PPE,补救措施,补救措施(恢复措施):所有用来控制由突发事件引发一系列后果的措施,包括技术、操作和组织机构。,补救措施举例:具有一定压力的天然气,补救措施举例,探测并减轻事故的系统-气体、火灾和烟雾警报针对安全装置防护系统-防火及爆炸
6、墙、防护层、排放系统针对应急管理的操作系统-突发事件计划、培训、训练医疗措施-救护、医院处理PPE补充措施-财务或自然补偿,更高风险需要更多控制,高风险区:至少有3个威胁障碍(其中2个硬件);至少有3个恢复措施(其中1个硬件)中风险区:至少有3个威胁障碍(其中1个硬件);至少有2个恢复措施低风险区:至少有1个威胁障碍+能力;至少有1个恢复措施,PART4,风险控制,控制计划和培训,PART5,风险监控,监测风险和监督控制措施落实,年度风险分析计划完成率泄漏事件数量风险整改率(隐患整改率)风险辨识数量,PART6,信息管理及更新,记录及档案管理,例:HEMP记录,记录及档案管理,重大及不可容忍的
7、风险清单,重大危险源按有关要求管理!,风险信息更新,定期评审或检查风险评价结果和风险控制效果。每年进行一次检查或评审危害因素识别结果。在下列情形下危害及风险信息应及时更新:有新的或变更的法律法规和其他要求;变更操作规程或工艺;实施新项目、新工艺或新产品;对事故、事件或危险、有害因素产生新的认识或理解;当进行改扩建、生产日常运行中各种危险作业、开停工、检维修作业、变更等活动时。,石油化工,化学化纤,基础化工,化工行业分类和特点,化工行业分类,化工行业的分类和特点,产品和生产方式多样化,高毒性/污染/风险,工艺过程的连续化和自动控制,化工行业 的特点,资金/技术密集,生产装置密集,中国化工行业的现
8、状,安全现状,五化(工业化、城 镇化、国际化、市 场化、信息化)进 程加快带来新的挑 战。,三高两低(事故总 量高,重特大事故 发生频率高,安全 隐患风险高,技术 装备水平低/从业 人员素质低)问题 比较突出。,本质安全化程度 不高,B,C,A,化工行业的风险点,政府安监部门重点监管的危险化工工艺、重点监管 的危险化学品和重大危险源的监管,简称“两重点一重 大”。,两重点一重大,化工行业的风险点,一、光气/光气化工艺二、电解工艺三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解(裂化)工艺 七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工
9、艺十五、烷基化工艺 十六、煤化工工艺十七、电石生产工艺十八、偶氮化工艺,重点监管的化工工艺,化工行业的风险点,重点监管的危险化学品,2011年公布第一批共60种,如甲烷、液化石油气、甲苯、乙炔等,2013年增加14种,如乙醚、硝酸甘 油等。,化工行业的风险点,重大危险源长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险 化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单 元(包括场所和设施)。,化工行业的风险点,化学品生产单位特殊作业安全规范(GB30871-2014),八大高危作业,进入受限空间,临时用电,盲板抽堵,高处作业,动火,吊装,动土,断路,化工行业的风险点,化工和危险化学品生产经营单位 重大
10、生产安全事故隐患判定标准,一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经 考核合格。二、特种作业人员未持证上岗。三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符 合国家标准要求。四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧 急停车功能,装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。,化工行业的风险点,化工和危险化学品生产经营单位 重大生产安全事故隐患判定标准,五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学 品罐区未配备独立的安全仪表系统。六、全压力式液化烃储罐
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- 化工企业 不可 不知 风险 管理 方法 课件
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