飞机铆接装备与机体修理——第7章螺栓连接课件.ppt

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1、7.1 螺栓连接概述,7.1.1 螺栓连接,螺栓连接的示意图如图7-1所示，典型工艺过程如图7-2所示。,图7-1 螺栓连接,图7-2 螺栓连接的典型工艺过程,7.1 螺栓连接概述,7.1.2 托板螺母连接(如图7-3所示）,图7-3 托板螺母连接,典型工艺过程与螺栓连接的区别在于在制孔和制窝之间增加铆接托板螺母工序，而无定力和防松工序。工作步骤如下：,在固定构件上制螺栓孔,铆接托板螺母,将活动构件定位安装在固定构件上,在活动构件上制螺栓孔,固定活动构件,7.1 螺栓连接概述,7.1.3 高锁螺栓连接（如图7-4所示）,典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力和防松工序，对于双六角型高锁螺母安装

2、后按需要再次拧紧定力。,（a）(b)图7-4 高锁螺栓连接,7.1 螺栓连接概述,7.1.4 锥型螺栓连接（如图7-5所示）,典型工艺过程与螺栓连接的区别在于无定力工序，制孔与制窝同时进行。,（a）(b)图7-5 锥型螺栓连接,7.2 零件的定位及夹紧,7.2.1 螺栓连接（见表7-1）,7.2.2 孔位的技术要求,确定螺栓孔位,螺栓孔边距、间距和排距的极限偏差,螺栓孔的最小边距,7.3 制孔参数和加工方法的选择,7.3.1 孔的技术要求,常见螺栓孔的技术要求见表7-2,锥形螺栓孔的技术要求,高锁螺栓孔的技术要求与普通螺栓孔的技术要求相同,孔应垂直于工件表面,孔锥度极限偏差,孔表面粗糙度,孔与

3、锥形螺栓光杆接触的面积,孔表面允许的轻微划伤、孔的外观质量,7.3 制孔参数和加工方法的选择,7.3.2 孔加工方法的选择,7.4 孔的加工方法,7.4.1 制孔前的准备工作,明确加工孔的孔径和公差,检查工件间隙、孔边矩,检查要用的钻机、刀具和量具等是否合格及适用,在试件上进行试加工,7.4.2 钻孔和扩孔的技术要点,注意孔的垂直度（见图7-6）,确定钻孔工具的工作转速,手工钻制初孔的直径,选用带前导杆的扩孔钻,用自动进给钻钻孔时的过程,自动进给钻的轴转速恒定不变的情况下，钻头反复进入孔和完全撤离孔,固定在钻模上(如图7-7所示),建议使用润滑剂,7.4 孔的加工方法,7.4.2 钻孔和扩孔的

4、技术要点,图7-6 保证钻孔垂直度的方法(a)按垂直钻套钻孔(b)按直角尺钻孔(c)按钻模钻孔,图77 自动进给钻钻孔示意图,用带前、后引导的扩孔钻扩孔(如图7-8所示),由相同材料组成时，从较厚面进刀,由不同材料组成时,从较硬面进刀,图78 空心零件的扩孔,7.4.3 手工铰孔方法及操作要点,7.4 孔的加工方法,手工铰孔操作过程,手工铰孔操作要点,将铰刀沾上润滑液后插入初孔,用角度尺检查铰刀是否垂直于工件表面(如图7-9所示),用大拇指轻推铰刀尾部，旋转铰杠或棘轮扳手,铰深孔时，要常退刀排屑,检查孔的精度、粗糙度和孔的垂直度,图7-9 用90角尺检查铰刀垂直度,工件装配夹紧要正确,手铰过程

5、中，两手用力要平衡,注意变换铰刀每次停歇的位置,旋转铰杠进刀时，不要猛力压铰杠,7.4 孔的加工方法,7.4.3 手工铰孔方法及操作要点,手工铰孔操作要点,若铰刀被卡住，应将铰刀取出，清除切屑,铰刀绝不可倒转,当使用风钻铰孔时，一定要掌握好进刀方向,根据所加工材料，合理选择转速和进给量,7.4.4 锥形孔的加工,以螺纹直径为锥形螺栓的基本直径,选择专用锥形铰刀（见图7-10）,光整孔壁,取出铰刀清除切屑,扩孔,钻初孔,7.4 孔的加工方法,7.4.5 可调铰刀的使用,7.4.6 切削用量的选择,扩孔切削用量（见表7-4）,手铰和风钻铰孔在铰孔过程中的切屑用量（见表7-5）,7.4.7 扩、铰孔

6、过程中切削液的选择（见表7-6）,7.4.8 铰孔中常见的缺陷和解决措施（见表7-7）,7.5 锪窝和倒角,7.5.1 锪 窝,锪窝包括锪沉头螺栓的沉头窝和端面窝(见图7-12),正锪和反锪(如图7-13或图7-14所示),锪窝操作要点,锪窝速度,锪钻装夹牢固,加机油润滑,留余量,带球面导杆锪窝钻（见图7-15）,锪钻应先接触被锪面并拉紧风钻，再开动扳机,锪窝限定器（见图7-17）,图7-15带球面形导杆的窝锪钻,带阶梯的导杆锪窝钻(如图7-16所示),图7-16 带台阶导杆的窝锪钻,图7-17 用锪窝深度限制衬套锪窝,涂防腐保护层,7.5 锪窝和倒角,7.5.2 倒角与倒圆,技术要求,倒角与

7、倒圆的工艺方法,孔与沉头窝交接处的倒角形状（见图7-19）,安装凸头锥形螺栓的孔，在靠锥形螺栓头的一侧应倒角,安装沉头锥形螺栓用的孔在与沉头窝的交接处(简称沉头窝底)制倒角,倒角与倒圆形状（见图7-18），尺寸（见表7-8）,图7-19 孔与沉头窝交接处的倒角,倒圆一般采用倒圆锪钻倒圆。或用整体式锪钻，锪窝与倒圆同时来完成,倒角一般采用倒角锪钻或使用直径大于孔直径顶角为二倍的麻花钻头锪制,7.6 螺栓安装,7.6.1 技术要求,螺栓安装技术要求,受剪螺栓螺纹露出夹层的位置（见图7-20）,螺栓螺纹露出螺母位置（见图7-21）,螺栓头、螺母与被连接件表面之间产生单向间隙,螺栓安装方向,图7-20

8、 受剪螺栓螺纹露出夹层的位置,图7-21 螺栓螺纹露出螺母位置,高锁螺栓安装技术要求,高锁螺栓杆相对结构夹层的凸出量，如图7-22所示，数值见表7-9,装配完毕，一般不再需要用定力扳手进行定力拧紧,高锁螺栓头、螺母的支承面与被连接件之间单向间隙,光杆长度应不小于结构夹层厚度,图7-22 高锁螺栓露出夹层的位置,7.6 螺栓安装,7.6.1 技术要求,锥形螺栓安装技术要求,螺纹部分不允许位于夹层中,锥形螺栓头与被连接件表面的单向间隙,螺栓头部的凸出量（见表7-10）,7.6.2 安装前的准备工作,清除紧固件上和孔内的油污,对于重要螺栓，应检查螺栓上或合格证上是否标有批号,按产品图样核对紧固件的牌

9、号、规格和标记,安装锥型螺栓前，选择螺栓组别和垫圈厚度,镁合金零件上的孔，内涂H06-2环氧锌黄底漆,安装前，检查高锁螺栓长度是否满足要求,在无表面保护的铝合金结构上钛合金螺栓，用十六醇润滑,在钛合金结构上安装钛合金螺栓采用干膜润滑剂,光杆部分涂ZL7-2润滑脂,7.6 螺栓安装,7.6.3 安 装,锥形螺栓安装技术要求,温差安装法,加置垫圈补偿,螺栓应沿孔的轴线推入,安装成组排列的螺栓时，按一定间隔顺序反复拧紧(如图7-23所示)。,定力扳手拧紧,过盈配合的螺栓不允许用扳手拧螺栓头,在拧紧排列成封闭形状的多个螺栓时，按对角线次序反复拧紧(如图7-24),图7-24 封闭形排列螺栓的拧紧顺序示

10、例,垫圈和螺栓头与夹层以及夹层各部分之间应紧密贴合,螺母不应拧紧到螺纹螺尾处,7.6 螺栓安装,7.6.3 安 装,高锁螺栓安装方法,将高锁螺母拧在已放入螺栓孔的高锁螺栓上,使用垫片情况,将高锁螺栓沿孔的轴线压入或推入孔内,手动锁紧高锁螺母,不允许用旋转螺栓的方法将螺栓拧入孔中,机动锁紧高锁螺母,成组高锁螺栓的拧紧顺序与成组螺栓的方法相同,用棘轮扳手手动锁紧高锁螺母(如图7-25所示),用专用风扳机机动锁紧高锁螺母(如图7-26所示),图7-25 手动锁紧高锁螺母,图7-26 机动锁紧高锁螺母,7.6 螺栓安装,7.6.3 安 装,锥形螺栓安装方法（如图7-27所示）,螺栓下部支承面应与工件表

11、面或沉头窝贴合,放螺栓，拧紧,图7-27 锥形螺栓安装的典型程序(a)用手指将锥形螺栓压入孔内(b)锥形螺栓的拧紧(c)拧紧后的锥形螺栓,定力扳手使用要点,握扳手（如图7-28所示）,选扳手,图728 握定力扳手示意图,尽可能不使用转接器,定力扳手只能顺时针转动,7.6 螺栓安装,7.6.3 安 装,定力扳手使用要点,尽可能不使用转接器,转接器有各种不同形状(如图7-29所示),转接器的长度应小于定力扳手的长度,转接器在扳手上的定位（如图7-30所示）,不允许将定力扳手当作普通扳手使用,扭矩定力扳手不能左旋,不能用镀镉的定力扳手和转接扳手接触钛及其合金制的螺栓或产品结构,施加的扭矩不允许超过定

12、力扳手的额定扭矩值,图729 转接器的形状,图730 转接器在扳手上的定位,7.7 螺栓连接的防松,7.7.1 防松保险方法(见表7-11）,7.7.2 防松工艺操作要点,开口销孔与槽口应相对,用冲子制冲点,止动垫圈爪片的折弯形式（见图7-31）,保险丝端头的扭接形式（见图7-34）,保险丝松紧要适中,保险丝不能重复使用,保险丝可以连接紧固件的数量,用厌氧胶或环氧树脂胶防松应按说明书进行施工,图7-32 爪片折弯的倾斜角度,爪片折弯的倾斜角度（见图7-32）,爪片折弯不允许的倾斜角度（见图7-33）,图7-31 止动垫圈爪片的折弯形式,图7-33 爪片折弯不允许的倾斜角度,图7-34 保险丝端

13、头的扭接形式,7.8 防腐蚀和标记,7.9 螺栓安装常见缺陷及排除方法（见表7-12）,7.10 分解与加大处理(见表7-13）,第7章 螺栓连接,7.11 孔的冷挤压强化及口、角倒圆压印技术,孔的冷挤压强化,孔挤压形式（见图7-35）,(a)不带衬套的心棒挤压法,(b)带衬套的心棒挤压法,冷挤压方法（见表7-14）,冷挤压典型工艺过程（见图7-36）,挤压棒在铆枪上的定位（见图7-37）,开动铆枪,图7-36 冷挤压典型工艺过程,图7-37 挤压棒在铆枪上的定位,擦去挤压棒上的润滑油和脏物,检查是否有金属瘤,若挤压棒损坏，更换,7.11 孔的冷挤压强化及口、角倒圆压印技术,7.11.2 孔口

14、、角倒圆及压印,孔口、角倒圆压印是利用压印模(如图7-38和图7-39所示)对孔边缘进行冷加工,图7-39 孔径等于或大于12.7mm(12in)的倒圆压印模(a)A型倒圆压印模(b)B型倒圆印压模,压印前先做试片,涂润滑剂,保证压印模呈对准状态，缓慢地接触工件,修去凸边，凸边孔（见图7-40）,图740 凸边孔,沉头窝底倒圆压印是用沉头窝底压印工具(如图7-41所示),降孔与沉头窝相交处进行冷加工压印如图7-42所示),图7-41 沉头窝底压印工具,图7-42 沉头窝底倒圆压印,恒定地进行压印,涂润滑剂,压印前，保留棱边,7.11 孔的冷挤压强化及口、角倒圆压印技术,7.11.2 孔口、角倒圆及压印,平底倒圆压印(如图7-43所示),图7-43 平底倒圆压印示意图,圆的平底压痕(如图7-44所示),图7-44 平底倒圆压印,孔边凸唇(如图7-45所示),图7-45 唇口孔,