武钢计控公司技术与产品.ppt

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1、武汉钢铁工程技术集团计控公司,控制技术与产品介绍,计控公司简介,公司现有员工1400余人1994年通过由法国BVQI和中国船级社CSQA两家公司进行的ISO9000和ISO10012-1系列质量保证体系认证审核2006年完成质量、环境、安全、汽车板、测量管理体系的换版与取证工作，营运符合国际标准,武汉钢铁工程技术集团计控公司位于武汉市青山区长江南岸与著名的东湖风景区之间，成立于1958年，是武钢所属从事工业计量与控制的专业化公司，国家一级计量单位。,拥有国际先进水平的计量、控制、检测等冶金专用设备及大中型工业计算机集散系统9万余台（套）公司依托技术精湛的人才队伍，担负着武钢先进的自动化仪表、衡

2、器等计量检测设备，控制系统的运行维护及检定校准等一体化服务，为武钢提供强大的技术支持2000年，计控公司在冶金行业率先通过国家级校准/检测实验室认证，其校准结果的权威性可以得到世界上与我国签订互认协议的50多个国家的认可2003年7月，经湖北省技术监督局授权，计控公司正式成立“湖北省武钢船舶水尺计量站”，结束了武钢40多年没有水路计量的历史，构建起公路、铁路、水路“三位一体”的完善的物流计量网络,计控公司冶金测控集成技术简介,冶炼工艺测控集成技术,大型焦炉控制技术,计控公司在武钢焦化公司焦炉工艺仪表控制系统中，负责控制系统的组态、工艺控制优化和维护工作，经过多次的技术攻关和工艺创新，实现了工艺

3、流程全部采用计算机控制，由焦炉立火道实时连续测量温度、蓄热室温度、烟道废气含氧量、加热煤气热值等相关测量数据组成的焦炉加热优化控制系统的应用，保证了合理利用能源，降低能耗，有效延长焦炉寿命的目的。在大型焦炉热工控制技术方面，武汉钢铁工程技术集团计控公司凭借对现场设备多年维护的经验和对自动化控制系统技术的了解，在同行业中处于领先地位。,大型焦炉控制技术,大型焦炉本体控制技术 焦炉回收控制技术 焦炉苯加氢控制技术 焦炉干熄焦控制技术 焦炉烘炉控制技术,应用情况：承接了武钢联合焦化公司3#、9#、10#焦炉热工控制软件的编程、调试武钢联合焦化公司9号、10号焦炉的仪控建安工程武钢联合焦化公司3号焦炉

4、仪控软件设计、仪控设备建安总承包 武钢联合焦化公司焦化二回收系统控制软件编制、调试自动熄焦软件已成功应用于武钢联合焦化公司7米63焦炉,大型高炉自动化控制技术,大型高炉的自动化控制系统是融合世界先进技术和设备的智能化系统。武汉钢铁工程技术集团计控公司在80年代就掌握大型高炉的自动化控制系统的核心技术，高炉技术指标达标时间从5号高炉用了一年到7号高炉只用5天的变化，标志着武汉钢铁工程技术集团计控公司对大型高炉自动化控制系统的使用水平和实际经验站在了世界前列。大型高炉自动化控制技术高炉煤气清洗及TRT余压发电控制技术 大型鼓风机自动控制技术 高炉干湿除尘控制技术,应用情况：武钢4、5、6、7、号3

5、200立方米及8号4800立方米级高炉自动化控制系统鄂城钢厂1800新建高炉总集成燃气厂4、5、6、7、8#高炉煤气清洗及TRT余压发电自动控制系统热力厂7#汽动风机自动控制系统,炼钢工艺测控集成技术,转炉炼钢自动化控制技术,转炉自动炼钢控制技术是伴随着计算机网络技术和计算机信息技术，以及工业控制技术和工业控制网络的发展而逐步发展起来的，转炉自动炼钢技术是理论计算、专家经验和先进检测手段相结合的采用计算机以及PLC进行控制的科学炼钢方法，是转炉炼钢技术上又一次重大的革命性进步。,铁水脱硫自动控制技术转炉炼钢自动控制技术大型转炉自动化炼钢及副枪整体控制技术小型转炉自动化炼钢控制技术转炉顶底复吹及

6、溅渣护炉控制技术及模型转烟气回收自动控制技术转炉炉外精炼自动控制技术,转炉炼钢自动化控制技术,应用情况：2004年10月，承接了三炼钢厂3#250t转炉三电工程设计、系统集成、调试投运工作，该项目于2005年4月投产，投产的第一炉就使用了自动化炼钢技术，并且连续炼钢11炉，创造了投产当班即实现班达产，投产当月，3#转炉实现月达产的目标。2006年，承接了武钢四炼钢工程转炉自动化炼钢项目，该工程使用了我公司自主开发的包含副枪设计制造、炼钢模型以及基础自动化系统等全套自动化炼钢技术，1#转炉于2007年11月18日投产，同样创下了自动化炼钢技术第一炉使用的记录。2008年，我公司承接了武钢三炼钢1

7、号转炉自动化改造工程，实现了首炉自动炼钢。2009年，我公司承接了武钢二炼钢厂小转炉的自动化系统集成项目。,连铸自动控制技术,连铸自动控制技术是采用由二级机根据三级机下达的生产计划自动计算出各种浇铸数据，并通过以太网下装到实现各类控制功能的PLC中，最后由各PLC根据浇钢过程，逐步执行各类控制指令。异常情况下，可由操作工切换到一级机控制或操作工手动控制。,应用情况：连铸结晶器液位控制、连铸结晶器漏钢预报系统、全连铸自动控制技术、二冷水控制技术及模型 等技术已广泛应用于武钢各炼钢厂，同时输出到重钢、莱钢、韶钢、宁钢等钢厂。,全连铸自动控制技术方坯连铸自动控制技术二冷水控制技术及模型 连铸结晶器液

8、面自动控制技术连铸漏钢预报控制技术,轧钢工艺测控集成技术,轧钢大型加热炉自动化控制技术,大型加热炉自动化控制技术适用于各种工业炉窑的自动化控制，该技术对于保障炉窑运行安全，高产高效节能具有显著作用，其低氧化燃烧控制技术还可以有效改善工业炉窑环境污染。目前，武汉钢铁工程技术集团计控公司已经成功开发出多种系统软件环境下的应用程序软件包。经过长期研究，已经探索出一套标准化的控制软件程序，可以方便地移植到任何开放的控制系统硬件平台。,应用情况：武钢大型厂3号加热炉、轧板常化炉舞阳钢厂轧线大板坯步进加热炉沙钢热轧克鲁伯步进式加热炉武钢二热轧2250轧机1.2米大板坯步进式加热炉武钢二热轧3号加热炉武钢冷

9、轧、硅钢生产各连续退火炉、环形炉。,热轧线特殊测控装置集成技术,此技术为热轧精轧出口IMSXRSSMC Profile Gauge（X射线带钢多功能测量系统），具对带钢厚度、凸度、楔度、边缘降、断面、宽度、平坦度、表面二维温度、速度等参数集成检测控制为一体，并且能够对测量数据进行线性化处理和保存，同时能向上位机传送和接受数据，并可进行远程诊断和维护。大大的提高了热轧主轧线带钢轧制质量控制能力，代表了当今世界领先仪表测控技术水平。德国IMS公司在武汉钢铁工程技术集团武汉钢铁工程技术集团计控公司设有技术服务中心，武汉钢铁工程技术集团计控公司具有该技术集成、服务能力。,应用情况：该技术广泛应用于武钢

10、热轧生产工艺,热轧板坯加热与带钢轧制参数网络远程监控故障诊断系统,该技术是将热轧厂加热区和主轧线各类在线关键仪表如：板坯热装温度、RT4、FT0、FT7、CT温度、宽度，厚度、凸度等实测数据，通过多个站点信号转换处理、经网络传递到远离现场的岗位值班室和有关管理部门，能直接掌握现场关键仪表运行情况，真正为生产厂起到仪表“眼睛”的作用。进而达到一旦出了故障隐患，就能做到及时处理，实现设备预知维修的目的。,应用情况：该技术已成功应用于武钢热轧生产工艺,同位素射线及测量装置集成技术,同位素射线测量技术，是利用测量物质对射线的吸收原理而设计生产的非接触在线连续检测装置，适用于冶炼轧钢的生产质量的控制，保

11、证产品的产量和质量。武汉钢铁工程技术集团计控公司有一支专门从事同位素及射线装置管理技术的专业队伍，具备各种技术服务能力。,全氢炉控制系统集成,我公司掌握了全氢炉控制系统的仪表、电气和计算机系统的基本设计、详细设计、非标设备设计、软件编程及调试、设备供货到考核验收全过程，世界上仅有少数国家掌握该项技术。,应用情况：武钢一冷轧54座全氢罩式炉全部采用武钢计控公司全氢炉控制系统，于2007年1月陆续投产，经过性能测试，钢卷机械性能和表面质量均达到了标准要求，该项目获得2007年武钢重大科技专项奖。,硅钢控制系统集成技术,我公司通过不断吸收、积累、创新掌握了硅钢热处理机组大型、复杂仪控系统的核心技术。

12、,应用情况：完成了武钢硅钢16条连续退火线、4座环形炉测控系统工程，硅钢PI系统数据采集及存储查询系统、CPC带钢纠偏装置、D7炉压控制系统等大型复杂的测控系统工程。,其它测控集成技术,大型企业能源动力计量数据采集网络集成技术,武汉钢铁工程技术集团计控公司承接了武钢计量网、武钢焦化区数据采集网、武钢能源调度信息网、武钢氧、氮、氩、空信息网的总承包，通过系统的建设，完全掌握了企业大型网络建设及海量动态数据集成能力。,物质计量采集、远程监控系统,武汉钢铁工程技术集团计控公司自行研制开发的物质计量数据采集、远程监控系统是一个网络数据库管理系统，主要解决多点、分散的终端数据流信息的集中控制管理、共享的

13、网络化管理。,应用情况：目前该技术已成功应用于武钢区域内各地计量点的数据采集、监控。,散装配料自动控制技术,散装配料自动控制技术是集检测技术、计算机监测、控制技术、执行机构控制技术于一体的综合性系统应用技术。其检测系统和执行机构可在各种高温、高湿、多尘等恶劣环境下正常运行；计算机监测、控制系统采用当今国际主流PLC控制系统，以确保系统安全性。系统实现了对相关数据的存储、统计，故障的诊断，报表的打印，配料偏差值的自动修正等功能。具有自动化程度高、配料精度高、维护量小、人机对话界面友好、操作简便等特点。,应用情况：武汉钢铁工程技术集团计控公司自行研制开发的散装配料自动控制技术在武钢的品种钢基地二分

14、厂的转炉配料、合金配料、RH真空配料工艺系统中已经得到了广泛的应用。,“五位一体”汽车衡防作弊智能称重系统,武汉钢铁工程技术集团计控公司衡量称重、监控、传输集成技术是结合物流计量中汽车衡运行实际研制开发的。该系统将智能称重、车号自动识别、拦车定位、图像实时监控、数据实时传输及远程控制的五位一体防作弊智能称重管理进行集成。实现了物质计量的智能化、网络化管理，极大地提高了工作效率，保证了计量工作的准确、快速。使物流计量管理及效能监察管理达到国内先进水平。,船舶水尺检测计重技术,水尺计重检测方式适用于价值较低的、过磅困难、大宗散装商品计重。它具有一定的科学性和准确性，检测精度达到0.5%，已为国际上

15、公认。其计重结果可作为商品的交接结算，处理索赔，计算运费和通关计税等的依据。本计量站是经湖北省质量技术监督局批准成立的，省内唯一一家独立开展水尺检测计重计量业务；目前，承担武钢、鄂钢及鄂州球团矿厂的检尺计重业务，年检尺量达到1500万吨。自主研发的“便携式船舶水尺测量仪”获得国家专利。,大型制氧机自动控制集成技术,“六万立方米空分装置控制软件”是我公司独立编程完成并首先应用于H台60000立方米空分系统。目前该系统和软件经优化已成功移植到G台、I台和J台三套60000立方米空分装置中，并获得集团公司“科技进步三等奖”等多项科技成果，其中“通用型防喘振控制”已获发明专利。,一、焦炉烘炉控制系统,

16、焦炉烘炉管理系统是我公司自主研发的一套分布式集成系统，用于新焦炉的烘炉工艺控制，对炉体整体温度和燃料供给进行检测、管理，在炉体温度从大气温度持续升高到烘炉结束温度的过程中，控制升温曲线与计划温度曲线相吻合，确保烘炉过程顺利实施，提高烘炉质量。系统采用了多点温度自动检测、OPC通信、数据显示控件、曲线对比分析等多种技术，对焦炉烘炉过程的管理和控制达到国际先进水平。,计控公司冶金测控产品介绍,平煤首山焦化公司3#焦炉烘炉武汉平煤武钢联合焦化5#焦炉烘炉,应用情况：,二、焦炉炭化室压力控制系统,大型焦炉炭化室压力控制系统将传统焦炉的集气管压力粗放式的调节方式改变为通过调节每个炭化室上升管压力来保证集

17、气管压力的精细化调节方式。更好的满足国内焦炉的实际现状，提高产品质量，降低维护成本，缩短了备件到货周期，有效的延长焦炉使用寿命，对环保有着直接的影响。,系统技术成套输出到平煤首山焦化公司3#焦炉系统中的产品气控柜、方式点火装置应用到武钢5#焦炉，仅气控柜一项产品已达60多套,应用情况：,三、转炉计算机炼钢系统及副枪测控技术,转炉副枪用于对转炉炼钢吹炼过程中钢水的温度、氧气含量、碳含量以及钢水液面等参数进行测量。在吹炼结束前大约两分钟，过程计算机通过副枪第一次测量的结果自动启动动态数学模型，从而达到自动控制钢水的温度和碳含量，在不倒炉和不重吹的情况下一次性完成吹炼的过程。,迁钢 3套武钢新二钢

18、2套武钢CSP 2套柳钢 3套宁钢 1套,应用情况：,涟钢 2套湘钢 2套重钢 3套宣钢 2套宝业 2套,四、钢水液面自动控制系统,钢水液面自动控制系统对结晶器钢水液面进行自动控制，它对于保证连铸机的安全生产，降低工人的劳动强度，提高生产效率，提高铸坯的质量与产量，减少溢钢和漏钢事故，提高炼钢连铸的管理水平都非常重要。,武钢二炼钢 4套武钢三炼钢 4套首钢二炼钢大板坯2套舞阳钢铁公司炼钢厂1套宁波钢铁公司 4套新疆八一钢厂 1套山西运城 4套,应用情况：,五、连铸漏钢预报系统,连铸粘连漏钢预报专家系统，采用神经网络系统软件作为报警模型的开发平台，充分发挥了神经网络在预测、联想、模式识别等方面的

19、特点并应用于粘连报警模式，并结合了逻辑报警模型，有效预防了连铸漏钢事故发生。,柳钢 4套中钢黄骅港4套韶钢 1套莱钢 3套重钢 2套,应用情况：,六、CPC自动对中控制系统,CPC自动对中控制系统是一种利用光电原理检测生产过程中的控制对象的位置，如：带钢、纸带、布等,利用电子电路对控制对象的位置信号进行放大、处理，然后经控制柜，液压控制部分通过调整导辊位置来实现控制对象的对中控制。它适用于冶金、造纸、纺织等行业的生产过程的自动化控制。,武钢CA1线 1套宝钢冷轧 1套武钢CA5线11套武钢CP2线 2套,应用情况：,武钢CA9和CA10线22套武钢CPA12线 11套武钢CP2线 2套,七、E

20、PC自动边缘控制系统,EPC自动边缘控制系统是一种利用光电原理检测生产过程中的控制对象的位置，如带钢、纸带、布等,利用电子电路对控制对象的位置信号进行放大、处理，然后经控制柜，液压控制等部分通过调整卷曲机架位置来实现对象边缘的控制系统。它可用于冶金、造纸、纺织等行业生产过程的自动控制。,武钢CA5线 2套武钢CS2线 2套武钢CS2线 2套武钢CA9和CA10线 4套武钢CA12线 2套,应用情况：,八、硅钢片在线测量仪,硅钢片在线测量仪是取向硅钢工艺流程中必不可少的装备之一，目前该仪器全部从日本和德国进口，仪器购置维护费用高昂、发生故障维修周期长，而且校准功能落后，测量准确度难以保证。由武钢

21、计控公司与中国计量院共同开发的硅钢片在线测量仪能完全替代国外产品，该仪器在武钢已经完成了静态试验以及动态模拟运行，模拟生产线状态下的牌号为G061C的取向硅钢样品带磁感应强度（B10）和比总损耗（P1.3）重复性测量结果显示，近500m范围内比总损耗和磁感应强度的测量重复性分别优于0.033%和0.070%（1标准偏差）。,武钢硅钢 2套,应用情况：,九、一体化温度变送器,该设备用于温度测量，是将半导体模拟集成温度传感器温度信号转换成420mA 或15V输出。外壳采用密封式金属壳体，具有现场就地安装的特点，采用两线制和四线制的接线方式，能方便地与现场PLC和数字式测量仪器等相连接。,平煤首山焦化公司 25套武钢炼钢总厂 10套,应用情况：,十、六位一体动态电子轨道衡,由我公司开发的动态电子轨道衡系统，能进行各种计量方式的计量，同时我公司掌握了电子轨道衡远程集中司磅的系统集成技术，能进行各种复杂计量系统的设计，安装，调试，软件开发。,武钢 2套,应用情况：,业绩表,集成技术应用业绩,产品销售业绩表,公司资质,愿与各位同仁共谋发展！,