装饰与楼地面工程施工质量缺陷与防治措施教学PPT.ppt

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1、第五节 装饰与楼地面工程施工 质量缺陷与防治措施,装饰与楼地面工程都是建筑工程的组成部分，关系到建筑物的使用功能和环境美化，与人们的生产、生活有着密切的联系。所以其质量好坏虽不会直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命，却常常成为人们关注的焦点。本节将就抹灰工程、饰面装饰工程和楼地面工程的主要施工质量缺陷产生原因进行分析并提出相应防治措施。,一、抹灰工程,抹灰工程量大面广，单价低、且费劳力，施工质量通病时有发生。一般抹灰常见的质量缺陷有面层脱落、空鼓、爆灰和裂缝等。这些质量缺陷往往与材料选用不当及施工方法和质量把关有关。,1.抹灰工程选用的材料不当 1)一般抹灰所用的材料品种和性能、砂浆配合比，不

2、符合设计要求。2)温度较大的室内抹灰，没有采用水泥砂浆或水泥混合砂浆。3)基层为混凝土的底层抹灰，没有采用水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。,4)轻集料混凝土小型空心砌块的基层抹灰，没有采用水泥混合砂浆。5)水泥砂浆抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰抹在水泥砂浆层上。,2一般抹灰的主控项目失控 1)抹灰前，没有把基层表面尘土、污垢、油渍等清除干净，也没有进行洒水润湿。2)抹灰工程没有进行分层刮抹，没有达到多遍成活。当抹灰厚度大于35mm时，没有采取加强措施。3)在不同材料基体交接处表面的抹灰，没有采取防止开裂措施。,这些缺陷给人们使用带来了极大影响。所以，加强施工理，严把质量关，杜绝一切质量通

3、病，是提高抹灰工程质量的重要前提。,（一）外墙面抹灰工程 外墙表面是建筑物的外立面，起着围护和装饰的作用，外墙抹灰质量的好坏直接影响其在建筑中的作用。外墙抹灰工程较易出现的施工质量缺陷主要是外墙及窗台处抹灰层空鼓、开裂以及抹灰接槎明显，色泽不匀等。,1外墙及窗台处抹灰层空鼓、开裂 在实际工程中我们经常会发现外墙及窗台处的抹灰层呈空鼓、开裂状，通过取证分析，其主要原因有：(1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净；(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结；(3)一次抹灰太厚或各层抹灰时间间隔太近；(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护；(5)抹灰没有分层进行。,对此，施工中应严格按以下

4、要求认真作业：（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严、混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶:水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷渗水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6的混合砂浆修补抹平；,（2）基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透浇匀；（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶的素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝；,（4）长度较长(如檐口，勒脚等)和高度较高(如柱子、墙垛、窗间

5、墙等)的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝；（5）夏季抹灰应避免在日光暴晒下进行。罩面完成后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上；,（6）窗台抹灰开裂处，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整个基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量减少沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，使结构沉降稳定后再进行窗台抹灰，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。,2外墙抹灰接槎明显，色泽不匀 主要原因：（1）墙面没有分格、分格太大或抹灰留槎位置不当；（2）基层或底层浇水不匀，罩面灰压光操作方法不当引起的。

6、（3）施工时没有一次性统一配料，使得砂浆原材料色泽不一致而引起的。,防治措施：（1）抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意接槎部位操作，避免发生高底不平、色泽不一等现象，阳角抹灰用反贴八字尺的方法操作；（2）把室外抹水泥砂浆墙面做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题：,（二）内墙抹灰工程 内墙抹灰工程的施工质量缺陷主要有：墙面抹灰层空鼓、开裂；墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、开裂；抹灰层起泡、有抹纹、爆灰、开花以及墙面抹灰层析白等。,1墙面抹灰层空鼓、开裂 墙面抹灰层空鼓、开裂是抹灰工程中最常见的质量问题，除操作人员思想上不够重视

7、质量外，原因还包括：,（1）基层处理不好，清扫不干净，浇水不透；（2）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚；（3）砂浆和易性、保水性差、硬化后粘结强度差；（4）各层抹灰层配比相差太大；（5）没有分层抹灰。,内墙抹灰工程基层处理方法有：（1）抹灰前对凹凸不平的面墙必须剔凿平整，凹陷处用1：3的水泥砂浆找平；（2）基层太光滑则应凿毛用l:1的水泥砂浆加10的107胶先薄薄刷一层；,（3）墙面脚手架洞和其他孔洞等抹灰前必须用1：3的水泥浆堵严抹平；（4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；（5）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。,其他还应注意的事项包括：（1）抹灰前砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前

8、浇水；（2）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏，或加气剂、塑化剂；（3）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹；（4）必须分层抹灰。,2墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、开裂 墙体与门窗框交接处抹灰层出现空鼓、开裂，除由于基层处理及砂浆品种不当外，更多的是施工操作不当，预埋木砖位置不准、数量不足。可采取以下措施来杜绝这类现象的出现：（1）不同基层材料交汇处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于lOcm；,（2）门窗每侧墙体内木砖预埋不少于三块、木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确；（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时，应多次分层嵌缝；（4）加气混凝土砌块墙

9、与门框连接时，应先在墙体内钻深lOcm的孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内，每侧不少于四处，再使门框与墙体连接牢固。,3抹灰层起泡、有抹纹、爆灰、开花 抹完罩面后，砂浆未收水就开始压光，压光后就会产生起泡现象；石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，从而造成抹灰层表面麻点和开花；底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时就容易出现抹子纹。对上述质量问题，可采取以下防治措施：,（1）待墙面上的抹灰砂浆收水后，终凝前进行压光；（2）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时，最好也提

10、前12d化成石灰膏；（3）对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆；,（4）底层抹灰过干，应及时、适当浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆，然后施工罩面层。罩面层施工时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。,4墙面抹灰层析白 水泥在水化过程中产生氢氧化钙，受水浸泡渗到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面，这就是墙面析白现象。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。此外，如选用了不适当的外加剂时，也会加重析白现象。,防治措施：在保持砂浆流动性的条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，以减少氢氧化钙

11、游离渗至表面；其次可加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，防止成片出现析白现象；另外在低温季节，由于水化过程较慢，泌水现象普遍，应适当考虑加入促凝剂以加快硬化度，但要注意选择适宜的外加剂品种。,5轻质隔墙抹灰层空鼓、裂缝 轻质隔墙抹灰层产生空鼓、裂缝的原因主要有：（1）在轻质隔墙面上抹灰时，没有掌握这些板材的特性，从而造成抹灰层空鼓和裂缝的产生；（2）板缝没有处理好，板的胀缩性能不一致，因收缩或膨胀使缝隙的抹灰层产生纵向裂缝；,（3）墙体刚度差，受外力振动时会导致横向裂缝和空鼓现象的产生；（4）基层面处理方法不当。,相应的防治措施：（1）防止空鼓的关键是处理好基层。将基层面的酥松层和灰尘清除并冲刷干净

12、，板缝刷107胶水溶液(107胶：水=1:4)，随即用混合砂浆(水泥:石灰膏:粉煤灰:砂=l:1：3:3)堵塞板缝；必须勾嵌密实。,（2）用聚合物水泥浆涂刷一遍，随即用混合砂浆(配合比同上)薄薄刮一层，厚度控制在5mm左右，用木抹子搓平。（3）抹面层灰前，应检查底层灰的质量，不得有空鼓和脱壳部分。,（4）由于板条易收缩裂缝，因此宜做成“V”字形缝，缝中填塞同抹灰颜色相同的柔性密封胶密封。（5）如因板条刚度不足和受外力作用过强而致空鼓，应先对板条补强，然后再修补抹灰层。,（三）顶棚抹灰工程 顶棚是建筑物内部的上界面，直接影响整个建筑空间的装饰效果，是室内装修的重要部位。如处理不当，存在质量缺陷，

13、给人感观效果不佳，甚至出现塌落，从而影响使用安全。这里主要介绍两种直接式顶棚(混凝土顶棚和钢板网基层顶棚)在抹灰工程中的质量通病及防治措施。,1混凝土顶棚抹灰层空鼓、开裂 原因分析：（1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透；（2）预制楼板安装不平，灌缝不密实；（3）砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。,防治措施：（1）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10的火碱洗刷干净；（2）抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍；（3）预制楼板安装应“坐浆”放平稳，板缝必须清扫冲洗干净后，用C20细石混凝土振捣密实；,（4）现浇楼板底凸出的地

14、方要凿平，凹的地方用1：2的水泥砂浆抹平，预制板底应用1：2的水泥砂浆勾缝找平，抹灰时，应垂直板纹(缝)方向，底层灰厚度应控制地23cm内。（5）抹灰前，先喷涂一遍107胶溶剂（107胶：水=1：9）作为界面剂。,2钢板网基层顶棚抹灰层空鼓、开裂 当所采用的砂浆中水泥用量偏大，水泥在空气中硬化，如无湿润养护条件，会增大砂浆的干缩而产生裂缝，并且裂缝往往贯穿到底，潮湿气体通过裂缝使钢板网锈蚀破坏，故其开裂的危害性更大。,防治措施：（1）钢板网顶棚抹灰前应进行验收，表面平整，高低差不应超过8mm；（2）起拱，以房间短向尺寸为准，一般1200为宜；（3）宜采用混合砂浆，底层与找平层应采用基本相同配合

15、比的砂浆；混合砂浆水泥用量不宜太大；（4）当顶棚面积较大时，应采用加麻丝束的做法。,（四）水刷石饰面工程 水刷石是一种传统饰面装饰，大墙面采用水刷石，往往以分格分色来取得艺术效果，也可用于檐口、腰线、窗楣、门窗套、柱面等部位。水刷石虽有较广的应用，但操作技术难度较高，实际工程中经常存在诸多质量问题。其主要施工质量缺陷包括：空鼓，石子不均匀或脱落、饰面浑浊不清晰，阴阳角不垂直、有黑边，颜色不均匀等几方面。,1空鼓 原因分析：（1）基层处理清扫不干净、墙面浇水不透不匀；（2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧；（3）夏季抹灰砂浆失水过快或缺少必要的养护；（4）在干燥的底灰上刮抹纯水泥浆粘结层时，底层没

16、有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或漏刮以及刮浆后水泥石子浆罩面没跟上。,防治措施：（1）作好准备，清扫干净基层表面，堵严孔眼；混凝土墙面应剔平凸块；蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处应先刷一道107胶:水=l:4的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20的107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平；,（2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。抹上底子灰后，用刮杠刮平，并搓抹压实；（3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥浆以增加粘结力；,（4）大面积墙面抹灰，为了不显接槎和减少抹灰层收缩开裂，宜设分格缝；

17、（5）夏季应避免在日光暴晒下抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并不少于7d；,（6）窗台处是墙体最薄弱之处，易产生裂缝或空鼓，除设计上应考虑加强地基刚度外，抹灰时间，宜在结构沉降稳定后进行，并加强抹灰的养护，减少砂浆收缩；,（7）加强施工管理。在抹面层水泥石子浆之前，应在底子灰上薄薄满刮一道纯水泥浆粘结层，然后抹面层水泥石子浆，随刮随抹，不能间隔，否则纯水泥浆凝固后，就起不到粘结作用而适得其反，增大面层空鼓的可能性。刮纯水泥浆应在底灰干到六七成时为宜，如底层已干燥，应适当浇水湿润。,2石子不均匀或脱落、饰面浑浊不清晰 原因分析：（1）石子使用前没有洗净过筛；（2）分格条粘贴操作不当；（3）底子

18、灰干湿程度掌握不好；,（4）喷刷操作不当；（5）底层灰平整度、干湿程度没有掌握好。在抹压过程中石子颗粒在水泥浆中不易转动，洗刷后的面层显得不匀、不平正、不清晰。,防治措施：（1）水刷石使用的石子粒径以46mm为宜，要求颗粒坚韧、有棱角、洁净。使用前应过筛冲洗并晾干，堆放时应防止污染。水泥石子浆要统一配料。,（2）分格条应选用优质木材，粘贴前应在水中浸透，保证起条后灰缝整齐又不掉石子。分格条两侧抹八字形纯水泥浆，以45为宜。,若抹得太坡，在抹水泥石子浆时，石子颗粒不易挤到边，喷刷后分格条缝处容易出现石子稀少和仅是水泥浆的情况；如果抹得太陡，则抹水泥石子桨时容易将粘贴水泥浆碰掉，在横向分格条上方，

19、水泥石子浆下坠，致使分格条弯曲变形，影响分格条平直。起分格条时，应用铁皮尖头插入分格条上下摇动，由一端逐渐取出，避免粘贴纯水泥浆随分格条带出，造成分格条缝边缘石子脱落。,（3）掌握好底灰的干湿程序。如底层太干燥，抹上水泥石子浆后因底层吸水大，石子浆就干得快，产生假凝现象，就不易抹平和压实，在抹压过程中，石子颗粒在水泥浆中不易活动，造成较多石子的尖棱朝外散不均匀、不平整和不清晰(刷洗后表面石子就会显得稀，抹压过程应使石子大面朝外，刷洗后就会克服上述缺陷)。,抹上石子水泥浆后，待其稍收水后，先用铁抹子拍平压光，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆。拍平压光一遍，再刷再压一遍，并重复不少于三遍，达到表面石子排

20、列紧密均匀；,（4）掌握好水刷石的关键刷洗工序。刷洗过早或过度，造成石子颗粒露出灰浆面过多，容易脱落；刷洗过迟则灰浆冲洗不净，表面显得污浊，不清晰，不美观。控制好开始洒水刷洗时间，以用手指按上去无痕或用刷子刷时石子不掉粒为宜。刷洗应由上而下，喷头离刷洗面lO20mm，喷洗要均匀，一般洗到石子露出灰浆面12mm即可。遇阳角处，喷头应骑角喷洗，在一定的宽度内一喷到底，喷洗中发现局部石子颗粒不均匀时，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。,若发现表面有干裂、风裂现象要先用抹子抹，才能喷洗，防止喷水时渗入石子浆内造成坍塌。最后，用小壶由上而下冲洗，不宜过快、过慢或漏冲。过快或漏冲，混水浆冲不

21、干净，表面容易发生混浊或花斑；冲洗过慢会出现面层坠裂现象；,（5）接槎处喷洗前，应先把已完成的水刷石墙面喷湿约30cm，然后再由上往下喷洗，否则浆水容易溅污已完成的墙面，并不易清洗。刮大风天气不宜进行水刷石施工，以防混浊浆雾被风吹到已经完成并干燥的水刷石墙面上，造成大面积花斑。,3阴阳角不垂直、有黑边 原因分析：（1）抹阳角时，操作不正确；（2）阴角处抹罩面石子浆一次成活，没有弹垂直线找规矩；,（3）抹阳角罩面石子浆时，第一天抹完一节，第二天抹第二节时，往往把靠尺对正贴在第一天抹完的阳角上，再用抹子压，石子浆中的空隙被石子挤严而原来的石子浆面层产生收缩，水泥浆被冲洗掉以后，就比已抹完的第一节饰

22、面略低一些，再把靠尺贴在已抹完的一面，同样又低一些。这样就出现了阳角不对直或不平直；（4）刷洗阴阳角时，喷水角度和时间掌握不适当，石子被冲洗掉。,防治措施：（1）抹阳角反贴八字靠尺时，当抹完一面起尺后，伸出的八字棱应与另一面厚度相等，使罩面石子浆接槎正交在尖角上。如高出另一面时，抹面灰时务必把伸出八字棱处的石子尖棱拍压回去，石子产生松动，待刷洗时石子极易脱落；如低于另一面的厚度，则易出现黑边。,阳角刷洗前，应先用刷子蘸水把靠近阳角面层上的灰浆刷掉，然后检查石子是否饱满、均匀和已压实，如压得不实应再压一遍，然后用喷头骑墙角由上而下顺序刷洗。要正确掌握刷洗时间。喷水时间长，易把阳角处石子冲掉；时间

23、短，又冲不干净。阳角贴尺时，应比上节已抹完的阳角略高12mm，经过抹压，冲洗，各节阳角罩面方可对正平直；,（2）阴角交接处的水刷面，最好分两次完成水刷面罩面操作，先做一个平面，然后做另一个平面。在靠近阴角处，按照罩面水泥石子浆厚，在底子灰上弹上垂直线，作为阴角抹直的依据；然后在已抹完的一面，靠进阴角处弹上另一条直线，作为抹另一面的依据。分两次操作可以解决阴角不直的问题，也可以防止阴角处石子脱落、稀疏等通病。,阴角刷洗时要注意喷头的角度和喷水时间，如果角度不对，喷出的水顺阴角流量比较大，产生相互折射作用，容易把阴角旁边的石子冲洗掉；冲洗时间短，饰面石子洗不干净。,4颜色不均匀 原因分析：（1）所

24、用石子种类不一，或有混批，质量欠佳，特别是含杂质过多；（2）选用的颜料质量差，或与水泥混合搅拌不匀；（3）施工时，底灰干湿不匀；刮大风天气施工的污染；（4）冬期施工时，选用的防冻材料析盐出现白斑，造成墙面颜色不匀。,防治措施：（1）同一墙面所用的石子应为同一批石子，且颗粒坚硬均匀，色泽一致，不含杂质。使用前应过筛、冲洗、晾干，并盖好堆放，避免污染；（2）应选用耐碱、耐光的矿物颜料，并特别注意使用前掺量与水泥拌合均匀；,（3）抹水泥石子浆前，干燥底灰面层应事先浇水湿润；（4）避免刮大风施工，以免造成大面污染或出现花斑。（5）冬期施工，应尽量避免掺氯化钠。,（五）干粘石饰面工程 干粘石是装饰饰面的

25、一种，它可使用于不宜碰撞的墙面。这种装饰饰面具有操作简单、饰面效果好、造价不高等优点。干粘石饰面工程的主要施工质量缺陷有：空鼓，面层滑坠，接槎明显，棱角黑边，棱角不通顺，表面不平整，墙面有抹痕等。,1空鼓 原因分析：（1）砖墙面挂尘太多或粘在墙面上的灰浆、沥青或泥浆等污物未清理干净；（2）混凝土基层表面太光滑或残留的隔离剂未清理干净，混凝土基层表面有空鼓、硬皮等未作处理；（3）加气混凝土基层表面粉尘细灰清理不干净，抹灰砂浆与加气混凝土两者收缩不一致：,（4）施工前基层不浇水或浇水不适当：浇水过多易流，浇水不足易干，浇水不均产生干缩不均，或因脱水快而干缩；（5）冬期施工时抹灰层受冻。,防治措施：

26、（1）加强施工管理，作好基层处理。用钢模生产的混凝土制品基层较光滑并带有隔离剂，宜用10的火碱水溶液将隔离剂清洗干净，混凝土制品表面的空鼓硬皮应敲掉刷净；（2）施工前必须将混凝土、砖墙、加气混凝土墙等基层表面上的粉尘、泥浆等污染物清理干净；,（3）如基层面凹凸超出允许偏差，凸处剔平，凹处分层修补平整；（4）加强基层粘结。底层与中层砂浆配合比应相同。施工前针对不同材质的基层，严格掌握浇水量和均匀度；,（5）抹面层灰之前，用107胶水(107胶：水泥：水=1：2：4)满刷一遍；并随刷随抹面层灰。加气混凝土墙面除按上述要求操作外，还必须采取分层抹灰，灰浆强度逐层提高，减小收缩差，增加粘结强度；（6）

27、对较光滑的混凝土基层面，宜采用聚合水泥稀浆(水泥：砂=1：1，外加水泥质量515的107胶)满刷一遍，厚度约1mm，不可太厚，并用扫帚划毛，使表面麻糙，待晾干后抹底灰。,2面层滑坠 原因分析：（1）水泥安定性不好，石灰质量低劣；（2）底灰抹得不平，凹凸相差大于5mm以上时，灰层厚的地方易产生滑坠；,（3）拍打过分，产生翻浆或灰层收缩产生裂缝形成滑坠；（4）雨季施工时雨水多，底灰含水饱和又没有晾干，或施工时底灰浇水过多未经晾干就抹面层灰；,防治措施：（1）水泥必须经抽样测试合格后方可使用；（2）底灰一定要抹平，厚度应小于5mm；（3）根据施工季节、温度及材质的不同，严格掌握好对基层的浇水量。砖墙

28、面吸水多，混凝土墙面吸水少，加气混凝土墙面多为封闭孔，不易浇透。按照不同材质的墙面掌握浇水量，使墙面湿度均匀为宜；,（4）防止灰层出现收缩裂缝。灰层终凝前应加强检查发现收缩裂缝可用刷子掸点水，再用抹子按平、按实、粘牢；（5）底灰凹处大于5mm，粘石前先用粘石灰浆修补平整，当修补灰浆晾干后，分两遍抹面层灰。一是先薄薄地刮一层，稍加晾干；随后再抹面层灰并随之粘石；,（6）打好底灰后如正赶下雨或连阴天，底灰含水饱和墙面不再吸水，但又要继续施工时，应薄薄地满刮粘石灰浆一道，随之用干灰进行晾干处理，方能继续抹面层灰进行粘石。,3接槎明显 原因分析：（1）面层抹灰和粘石操作衔接不及时，使石子粘结不良；（2

29、）分格大，一次不能连续完成一格，接槎处灰干，粘不上石子；（3）接槎处灰浆软硬不一致难以抹平，新灰粘在接槎处石子上，将接槎处石子碰掉等都会造成接槎明显。,防治措施：（1）施工前要熟悉图样，检查分格是否合理，操作有无困难，是否会带来接槎质量问题；（2）遇有大块分格，做好工序搭接，抹面层后要紧跟粘石。如面层灰被晾干，可淋少量水及时粘石子，并用抹子用力拍平；,（3）脚手架高度与分块接槎要协调，避免不必要的接槎；（4）在确保美观的条件下，按一次连续抹完一格合理地安排分格；（5）有较大块的分格时，要事先计划好，必须一次抹完一块，中间不留槎。,4棱角黑边 墙角、柱角以及门窗洞口等阳角处粘石有一条明显的无石子

30、的灰浆线，称为棱角黑边。阳角粘石施工时，先在大面上卡好灰尺，抹小面，粘石子压实溜平；返过灰尺卡在小面上再抹大面，粘石子。这时小面阳角处灰浆已干粘不上石子，易造成大小面交接处形成一条明显可见的无石子的黑线。,施工中可采取以下防治措施：（1）干粘石在起时要轻轻拿住，先使灰尺后边离基层，使灰尺八字处轻轻向里滑进，以保持阳角边棱整齐完整平直；（2）抹大面边角处要轻、慢，细心操作，速度要快，避免小面阳角处灰浆干燥。不要碰坏已粘好的小八字角，也不要带灰过多玷污小面八字处的边角；,（3）粘大角时宜安排技术熟练的工人操作，拍好小面石子后立即起尺，并在灰缝处再撒些小石子，用抹子拍平：若灰缝处稍干，可淋少量水，随

31、后粘小粒石子，再拍平，即可消除棱角黑边。,5棱角不通顺、表面不平整 饰面前对房屋大角或通直线条缺乏整体考虑，特别是墙面全部为平粘石，没有从上到下统一吊垂线、找水平线、贴标高灰饼及找直找方，而是施工时一步架子一找，必然造成棱角不通顺、表面不平整。另外，如木制分格条湿水不够，就容易把两侧灰层水分吸掉，使分格条两侧粘不上石子、造成无石子毛边；或起分格条时将两侧石子碰掉，造成缺棱短角。,解决这一质量通病的有效措施：（1）对建筑物立面，施工前要统一全面考虑，外墙大角或通天柱、角柱等应事先统一吊垂线，檐口、阳台等要统一找水平线，然后贴灰饼、打底找平，抹面层灰时均以此做基线；（2）阴角粘石施工与阳角一样，也

32、应事先吊线找规矩，施工时要用大杠子搓平，找直、找顺。阴角两个面因分先后施工，严防后抹面层灰时沾污另一面墙；同时注意不要将阴角碰坏或划出沟，以保证阴角平直；,（3）大面积的粘石要统一分格，统一找平直线，选用平直方正的分格条。施工前用水浇透，抹灰时先抹格子中间部位面层灰，最后再抹分格条四周，抹好后立即进行粘石，确保分格条两侧灰层未于时就能粘好石子，使石子饱满、均匀、粘结牢固，分格缝清晰美观；（4）对外墙大角、通天柱、角柱按事先从上到下统一吊的垂线、平线做基线，并向外返好尺寸，做好标记，接着粘尺、抹灰及粘石。每层、每步架子都按基线尺寸为准，并随时检查；,（5）木制分格条起条不要过早，再次使用的木制分

33、格条要清洗干净，用水浸透后方能使用；（6）每层、每步脚手架的高度应适宜，拆架子时必须保护好产品。,6有抹痕 在粘石表面留下鱼鳞状痕迹，凹凸不平，称为抹痕。由于粘石灰浆太稀，加上粘石子后用抹子溜抹及操作技术不熟练，表面就会形成鱼鳞波抹痕。为避免墙面出现抹痕，施工时应根据不同墙面、施工季节，掌握好浇水量和面层灰浆的稠度。抹面层灰时一定要抹平，按晾干程度掌握好粘石的时间规律，做到随粘石子随拍平。技术较差者可采用滚子轻轻滚压至平整。,（六）工程实例分析 工程实例一 某住宅楼内墙采用轻集料混凝土小砌块。投入使用不久，内墙抹灰层出现多处裂缝。住户意见很大，投诉开发商。为了查清原因，施工单位从施工日志中查出

34、了问题。,原因分析 1该地区处于中等湿度(年平均相对湿度为5075)，混凝土小砌块相对含水率大于40(砌筑前被雨水淋湿)，相对含水率超标。小砌块上墙后，墙体内部收缩力造成面层裂缝。2在浇筑混凝土柱时，预留伸入墙体拉结筋长度小于500mm，填充墙与梁柱交接部位，虽然钉挂了金属网，搭接宽度小于lOOmm。,3没有选用M1O砌筑水泥砂浆。4对空鼓和开裂处进行剥离返工时，发现墙体与现浇混凝土梁之间顶部，填充不密实。,补救措施:1.对空鼓、脱落部位，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边处要细致压实压密。2.有裂缝

35、但不脱壳部分，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1:4:12)涂刮塞密裂缝。,工程实例二 某砖砌体结构中学教学楼的装饰阶段施工，学校方为了不影响秋季开学，要求施工单位赶工期，导致室内抹灰工程面层出现开裂、空鼓，水泥砂浆抹面的踢脚线脱壳等现象。,原因分析 1门窗框位置安装偏移，与墙体连接不牢的情况下，没有进行纠偏和加固处理，缝隙一次嵌灰过厚，砂浆用量大，干缩，抹灰层开裂。2基层平整度差，局部一次抹灰厚度大于lOmm，干缩开裂、脱层。,3砖墙敷设管线剔槽太浅，抹灰层厚度偏薄，造成空鼓、开裂。4踢脚线施工后于墙面纸筋灰罩面，在墙面与踢脚线交接处的纸筋面层没有被清除，

36、用水泥砂浆直接抹除踢脚线，两种材料干缩比不同，强度各异，踢脚线空鼓。,补救措施 1.对墙面与踏脚线交接处的纸筋面层进行清除，仍后再抹同配合比的水泥砂浆，分层抹灰，压实压密。2.有裂缝但不脱壳部分，先将缝中灰尘扫刷干净，喷水湿润，用聚合物水泥浆(107胶:水:水泥=1:4:12)涂刮塞密裂缝。,3.对空鼓、脱落部位，沿周边割开或凿开，铲除空鼓部分，用钢丝板刷刷干净基体面的灰尘，用水冲洗和湿润。用原抹灰砂浆的配合比计量搅拌砂浆，分层抹灰，靠周边处要细致压实压密。,二、饰面板及涂饰工程,饰面板及涂饰工程作为装饰工程的一个重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑整体装饰的效果。饰面装饰工程主要包括瓷砖

37、、面砖、锦砖饰面，石板材饰面，涂料饰面等。掌握如何防治饰面工程施工中可能出现的质量缺陷，是其质量达标的保证。,对于饰面板(砖)工程，其材料的性能指标必须达到规定的质量标准，根据建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001的规定，对饰面板（砖）进行以下项目的复验：1室内用花岗石的放射性。2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。3外墙陶瓷面砖的吸水率。4寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。,（一）内墙瓷砖饰面工程 瓷砖又称为瓷片、釉面砖，是指上釉的薄片状粗陶制品，主要用于室内墙面。它是目前常用的墙面装饰材料之一。瓷砖饰面工程的施工质量缺陷主要有：瓷砖空鼓、脱落；瓷砖接缝不平直，不均匀，墙面凸

38、凹不平，颜色不一致；瓷砖裂缝、变色或表面污染等。,1瓷砖空鼓、脱落 原因分析：(1)基层表面光滑，铺贴前基层没有湿水或湿水不透，水分被基层吸掉影响粘结力；(2)基层偏差大，铺贴抹灰过厚，干缩过大；(3)瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干；(4)粘贴砂浆过稀，粘贴不密实；,(5)粘贴灰浆，初凝时拨动瓷砖；(6)门窗框边封堵不严，开启引起木砖松动，产生瓷砖空鼓；(7)使用质量不合格的瓷砖，瓷砖破裂自落。,防治措施：（1）基层凿毛，铺贴前墙面应浇透水，水应渗入基层8lOmm，混凝土墙面应提前2d浇水；（2）基层凸出部位剔平，凹处用1:3水泥砂浆补平，脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严，然后，用水泥砂浆抹平

39、，再铺贴瓷砖；（3）瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干；,（4）砂浆应具有良好的和易性与稠度，必要时，在砂浆中加入胶水，或用粘结剂直接粘贴瓷砖。操作中，用力要均匀，嵌缝应密实；（5）瓷砖铺贴应随时纠偏，粘贴砂浆初凝后严禁动瓷砖；（6）门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外)；（7）对原料要严格把关验收。,2瓷砖接缝不平直，不均匀，墙面凸凹不平，颜色不一致 原因分析：（1）找平层垂直度，平整度不合格；（2）瓷砖颜色，尺寸挑选不严，使用了变形砖；（3）贴瓷砖，排砖未弹线；（4）砖贴后未即时调缝和检查。,防治措施：（1）找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖；（2）选砖应列为一道工序，规格、色泽不同的砖

40、应分类堆放，变形、裂缝砖应剔出不用；（3）划出皮数，找好规矩；（4）瓷砖铺贴后立即拨缝，调直拍实，使瓷砖接缝隙平直。,3瓷砖裂缝、变色或表面污染 原因分析：（1）瓷砖材质松脆，吸水率大，抗拉、抗折性差；（2）瓷砖在运输、操作中有暗伤；（3）材质疏松，施工中浸泡了不洁净的水变色；（4）粘贴后被灰尘污染变色。,防治措施：（1）选材时应挑选材质密实、吸水率不大于18的好砖；冰冻严重地区，吸水率应不大于8；（2）操作中，将有暗伤的瓷砖剔出，铺贴时，不用力敲击砖面，防止暗伤；（3）泡砖须用清洁水，选用材质密的砖；（4）选用材质致密的砖，污染灰尘可用水冲掉。,（二）面砖、锦砖饰面工程 面砖分有釉和无釉两种

41、，一般为长方形，主要用作室外墙面，也可用于室内装饰。面砖饰面工程的常见施工质量缺陷是：面砖镶贴空鼓、脱壳和面砖接缝不直、不平、不均匀。,锦砖也称马赛克，按构成材料不同，可分为陶瓷锦砖和玻璃锦砖两种。它也是目前常用的饰面装饰材料之一，主要用于外墙面，也可用于浴室等湿度大的室内墙面。锦砖饰面工程的常见施工质量缺陷是：锦砖空鼓、脱落和锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直。,1面砖空鼓、脱壳 原因分析：（1）基层处理不当，即没有按不同基层、采用不同的处理方法，使底层灰与基层之间粘结不良；,（2）因底层灰、中层灰和面砖自重的影响，使底层灰与基层之间产生剪应力。由于基层面处理不当，或施工操作不当，或各层之间的粘结

42、力又差，就会产生空鼓和脱壳，甚至从建筑物上脱落；（3）使用劣质、安定性不合格或储存期超过3个月的水泥；,（4）粘结砂浆不按配合比设计、计量、配制，致使砂浆的稠度、和易性和保水性均不符合要求，搅拌好的砂浆停放时间超过3h仍使用或砂的含泥量超过3以上等，在同一施工面上引起不同的收缩而开裂、空鼓；（5）面砖没有按规定浸水2h 以上，没有洗刷掉泥污就用于粘贴，或面砖粘结层不饱满，或面砖粘贴初凝后再去纠正偏差而松动。,防治措施：（1）在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件；（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后方可使用；（3）粘贴面砖时，砂浆要饱满，但使用砂浆过多，

43、面砖又不易贴平，如果多敲，则会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓；,（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是在砂浆收水后再纠偏挪动，最易引起空鼓；（5）做好勾缝：勾缝用1:1水泥砂浆，砂过筛，分两次进行；勾成回缝，凹进面砖深度约为3mm；相邻面砖应用同面砖相同颜色的水泥砂浆擦缝，擦缝时面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。,2面砖接缝不直、不平、不均匀 原因分析：（1）选购的面砖几何尺寸误差大，或进场的面砖没有经选砖就镶贴；（2）没有垫好控制水平标高的底尺，没有吊垂直线，没有预排，施工马虎；（3）平尺板安装不水平，操作技术水平低；（4）基层抹灰面不平整。,防治措施：（1

44、）选砖要作为一道工序对待。面砖要根据其长、短、宽、窄的不同，分别选出，分别堆放，并把翘曲、变形、裂缝、缺棱和掉角的面砖剔除。每镶贴一皮砖，要用一样高度的砖。在一条垂直线上的面砖要一样宽；（2）先设计好面砖镶贴排列图，铺贴前要按进场面砖的实际尺寸进行预排，平均调匀砖缝；,（3）根据测好的水平线，垫好水平底尺，做好镶贴第一皮砖的基准线，安排面砖的位置挂好竖直线，每镶贴好一皮面砖，要及时用靠尺板靠直、靠平，及时校正横缝和坚缝的平直与均匀度。,3.锦砖空鼓、脱落 原因分析：（1）基层不够粗糙，未浇水湿透；（2）抹结合层后没有及时贴锦砖，贴锦砖后未认真拍平；（3）调缝时结合层砂浆已初凝。,防治措施：（1

45、）基层凿毛，铺贴前墙面应浇透水；（2）基层凸出部位剔平，凹处用1：3水泥砂浆补平；（3）刷水泥素浆或界面剂后紧跟着做粘结层，随抹随贴锦砖。结合层砂浆不宜过厚，一次铺开面积不宜过大；（4）用聚合物水泥砂浆可改善和易性和保水性，增加初凝时间，但调缝仍须在lh内完成。,4锦砖的分格缝不匀，砖缝不平直 原因分析：（1）陶瓷锦砖面层对基层抹灰层平整度的要求很高，如偏差大于3mm就会影响施工质量；（2）没有按结构施工的实际尺寸进行排砖、分格和绘制大样图，造成误差；（3）当锦砖镶贴揭纸后，没有及时检查砖缝，发现偏差又没有及时拨正调直。,防治措施：（1）绘制锦砖贴面施工大样图。核实结构实际情况，决定面砖铺贴厚

46、度和排砖模数，画出施工大样图；（2）吊垂直线、套方、找规矩是关键。先吊阳角、窗角、门角、砖垛的阳角等处的垂线，必须从顶到底，用经纬仪复核。根据标准线用1:3水泥砂浆做出灰饼，一般做50mm50mm方块的灰饼，作为中层抹灰的面层。还要防止在窗台、窗口、腰线、砖垛等部位的分格缝不均匀、阳角处的不足整砖等现象。阴角要垂直、方正；,（3）严格控制底层抹灰质量，必须根据不同基体采取不同的施工方法；（4）检查中层灰的平整度、垂直度和质量，符合标准后，按大样图弹水平分格线，贴分格条，作为水平和平整度的标准；（5）揭纸后的拨缝调正指揭纸后检查缝的大小和顺直程度，对歪斜不正的缝，用刮刀和抹子逐条按要求将缝拨匀、

47、拨正。拨缝后再用拍扳拍实一遍，以增强粘结力，并达到表面平整。,（三）石板材饰面工程 饰面工程的石板材包括花岗石板、大理石板、人造石板等，这是一种高档饰面装饰做法，造价高，要求严格。因此在工程中更应重视其施工质量，杜绝其可能出现的一切质量缺陷。,石材饰面施工按是否灌浆分为湿作业（图3-76）和干作业（图3-77）两种。传统的湿作业法在板块就位、固定后，在板块和基层之间的空隙处，要用水泥砂浆分层灌实。,图3-76 湿作业示图 1-立筋；2-铁环；3-定位木楔；4-横筋；5-铜丝或铅丝绑扎牢；6-石料板；7-墙体；8-水泥砂浆,图3-77 干作业示图1-玻璃布增强层；2-嵌缝油膏；3-钢针；4-长孔

48、(充填环氧树脂粘接剂)；5-石材板；6-安装角钢；7-膨胀螺栓；8-紧固螺栓,而干作业施工时，采用在混凝土外墙面上打膨胀螺栓，再通过钢扣件连接饰面板材的扣件固定法。用扣件固定饰面板，在板块与混凝土墙面之间形成空腔，无需用砂浆填充，因此对结构面的平整度要求略低，墙体外饰面受热胀冷缩的影响较小。更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。,湿作业石板材饰面工程常见的质量缺陷主要有：板材接缝不平，色泽差异、表面花斑；板材开裂；板材空鼓、脱落以及板材碰损、污染等。而干作业施工质量缺陷则主要是板材接缝不平，板材开裂或碰损。,1板材接缝不平，色泽差异，表面花斑 原因分

49、析：（1）饰面板翘曲不平，角度不方正；（2）安装时，钢丝绑扎不牢或无固定措施灌浆时走移；（3）未及时用靠尺检查调平；,（4）花岗石、大理石板等未试拼、编号，人造石板未选配颜色；（5）板块未做防碱背涂处理。,防治措施：（1）安装前，应将有缺楞掉角翘曲板剔出，块块石材作套方检查；（2）钢丝应绑扎牢固，依施工程序做石膏水泥饼或夹具固定灌浆；（3）每道工序，用靠尺检查调整，使表面平整；,（4）天然块材必须试拼，使板与板间纹理结构通顺，颜色协调并编号备用；（5）湿作业施工的石板材必须进行背涂处理，以防“泛碱”现象。,2板材开裂 原因分析：（1）板材有色纹、暗缝、隐伤等缺陷以及凿洞、开槽受外力后，由于应力

50、集中引起开裂；（2）结构产生沉降或地基不均沉陷；（3）灌浆不严，腐蚀气体和湿空气透入板缝，使挂网锈蚀，造成外推塌落。,防治措施：（1）选材选料时应剔除色纹、暗缝、隐伤等缺陷；加工孔洞、开槽应仔细操作；（2）镶贴块料前，应待结构沉降稳定后进行，在顶底部安装块料时应留一定缝隙，以防结构压缩变形，导致破坏开裂；（3）块材接缝缝隙0.5lmm，灌浆应饱满，嵌缝应严密。避免腐蚀性气体渗入锈蚀挂网损坏板面。,3板材空鼓、脱落 造成板材空鼓、脱落的主要原因是结合砂浆不饱满以及安装饰面板时，灌浆不严实。故施工时结合层水泥砂浆应满抹满括，厚薄均匀；水泥砂浆中宜掺入水泥重量5%的107胶，提高砂浆的粘结性；分层灌