贵州省晴隆县永荣煤矿综合防突措施.doc

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1、贵州省晴隆县永荣煤矿综合防突措施永荣煤矿通风科2011年6月22日目 录第一章煤瓦斯突出危险性分析.1一、煤层赋存、顶底板等情况.1二、瓦斯特征.1三、煤层的物理力学性质.1四、各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果.1第二章综合防突措施.2一、开拓布置方式、采区巷道布置的防突措施.2二、煤层开采顺序、采煤方法的防突措施.2三、区域综合防突措施.3四、局部综合防突措施.10第三章预测预报措施.17第四章安全防护措施.17一、远距离爆破.17二、设置反向风门.18三、设置避难硐室. .19四、压风自救系统.19五、其它安全防护措施. .20第五章防突机构.21第一章煤瓦斯突出危险性分析一、煤层赋存、顶底板

2、等情况本矿可采煤层为C14、C15 两层，分布在龙潭组二段中下部。C14 煤层厚1.422.2m，首采区1.82.2m，倾角1922，煤层层位和厚度均较稳定。煤层结构简单，一般含夹矸02 层，厚度在0.050.15m 之间，夹矸为炭质页岩。顶板为薄层粘土岩、粘土质粉砂岩、粉砂岩，底板为灰白色粘土岩。C15 煤层厚1.102.40m，首采区1.62.1m，倾角1922，煤层层位和厚度均较稳定。煤层结构简单，一般含夹矸02 层，厚度在0.050.23m 之间，夹矸为炭质页岩。直接顶板为厚约0.5m 的炭质粘土岩，间接顶板为中厚层状的粉砂岩、细砂岩。底板为粘土质粉砂岩、粘土岩。二、瓦斯特征本矿地质勘

3、探程度较低，缺乏瓦斯压力、瓦斯含量等相关参数，相邻发祥煤矿2009年委托中国矿业大学对C14、C15 煤层进行了瓦斯参数测定，其结果如下：最大埋深处C14、C15 煤层瓦斯压力为4.91Mpa、3.36Mpa；最大埋深处C14、C15 煤层瓦斯含量为27.25m/t、23.94 m/t；C14、C15 煤层透气性系数分别为：C14 =0.91651.0904m（MPa2.d）-1，C15 =2.40512.7762m（MPa2.d）-1C14、C15 煤层百米钻孔自然瓦斯流量衰减系数100分别为0.0424d-1、0.0473d-1；C14 煤层百米钻孔瓦斯极限抽放量Q j14为1543m，C

4、15 煤层百米钻孔瓦斯极限抽放量Q j15为961m，三、煤层的物理力学性质C14煤层：带状结构、块状构造，硬度小、脆度大。C15煤层：带状结构、块状构造，硬度中等、脆度大。四、各煤层瓦斯突出危险性鉴定结果参考相邻发祥煤矿突出鉴定结果，根据有关文件规定，本矿具有突出危险性。第二章综合防突措施根据突出矿井的有关规定，突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。在煤层中进行采掘活动时，应尽量首先开采保护层，同时，必须采取突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验、安全防护措施的“四位一体”防突措施。建立和完善矿井防突机构，采掘过程中，对突出煤层采取“四

5、位一体”的防突措施，确保安全生产。一、开拓布置方式、采区巷道布置的防突措施本矿采用斜井开拓，主斜井、副斜井均穿C15 煤层后在岩层中布置，回风斜井、回风上山均为利用原沿C14 煤层布置的老巷改造而成。二、煤层开采顺序、采煤方法的防突措施1、根据开采方案设计和安全设施设计，本矿采用“下行式”开采顺序，首先开采C14 煤层，然后开采C15 煤层，区段内石门穿层后联合，区段下行式开采。2、采煤方法：采用走向长壁式采煤法，后退式回采，单体液压支柱支护，普通机械化开采，全部垮落法管理顶板。3、瓦斯抽放系统在地面建瓦斯抽放泵站，设置高、低负压两套瓦斯抽放系统。在14101 采面运输巷向本煤层打顺层钻孔，高

6、负压预抽本煤层瓦斯，使煤层瓦斯含量降至8m/t 以下，实现区域消突，同时向同区段C15 煤层施工穿层钻孔预抽C15煤层待掘巷道及其两侧煤层条带区域瓦斯并实现区域消突。采区西翼利用在C14、C15 煤层间布置的底抽巷对C14、C15 煤层待掘巷道及其两侧煤层条带区域进行预抽并实现区域消突；一采区二区段在C15 煤层底板下20m 稳定岩层中布置底板瓦斯抽放巷，高负压预抽C14、C15 待掘巷道及其两侧煤层条带区域瓦斯，实现区域消突。在已消突条带中进行煤巷掘进期间采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，实现区段内的整个开采块段消突。4、通风方式及通风系统本矿采用抽出式通风方式，主副斜井进风，回风斜井专用回

7、风。回采工作面独立通风，无串联通风；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机采用“三专”、“双电源”供电，使用“双风机”供风，掘进工作面供电系统实现“风电”和“瓦斯电”闭锁，满足矿井防突的规定。三、区域综合防突措施区域综合防突措施包括下列内容：区域突出危险性预测；区域防突措施；区域措施效果检验；区域验证。1、突出危险性预测本矿突出危险性区域预测属开拓后区域预测。经区域预测后，突出煤层划分为突出危险区和无突出危险区，未进行区域预测的区域视为突出危险区。本矿按有煤与瓦斯突出危险考虑。2、区域防突措施区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。（1）开采保护层措施根据现已形成的开拓、开采巷道

8、格局，结合本矿煤层赋存条件，首采区选择首先开采C14 煤层。（2）保护范围对停采的保护层采煤工作面，停采时间超过3 个月、且卸压比较充分，该采煤工作面的始采线、采止线及所留煤柱对被保护层沿走向和倾向的保护范围可参照图1 和图2 划定。保护层开采后，应将被保护层的准备巷道布置在如图1、图2 所示的被保护范围内煤柱图1 保护层工作面始采线、停采线和煤柱的走向影响范围图2 保护层开采后沿倾向保护范围开采保护层时，采空区内不得留有煤柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，应经矿长批准，由矿总工程师组织实施，并将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘工程平面图上。（3）保护效果分析C14 与C15 煤层层间距183

9、5m，将C14 作为保护层开采后，预计被保护层C15 煤层瓦斯排放率以达到4113.5%，从而降低被保护煤层的瓦斯含量和瓦斯压力，减小或消除被保护煤层的突出危险。图3 邻近层瓦斯排放率与层间距的关系曲线（4）开采保护层应注意的问题1）井巷、石门揭穿突出煤层的地点应避开地质构造破坏带，且揭穿突出煤层的次数和突出煤层中的掘进工作面应尽可能减少。2）在开采保护层时，应同时抽放被保护层的瓦斯，近距离保护层开采，必须采取措施严防被保护层初期卸压的瓦斯突然涌入保护层采掘工作面或误穿突出煤层。3）首次开采保护层时，必须进行保护层保护效果及范围的实际考察，并不断积累、补充完善资料。4）正在开采的保护层工作面，

10、必须超前被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层间垂距的3 倍，并不得小于100m 。5）同一煤层的同一区段，在应力集中的影响范围内，不得布置两个工作面相向回采和掘进。突出煤层的掘进工作面，不得进入本煤层或邻近层采煤工作面的应力集中区。6）开采保护层时，采空区内不得留有煤柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，应经煤矿企业技术负责人批准，并作好记录，将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。在这个范围内进行采掘工作时，必须首先采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。当保护层留有不规则煤柱时，必须按照其最外缘的轮廊划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的层间距变化，确定其有效影响范围。在被

11、保护层进行采掘工作时，还应根据采掘瓦斯动态及时修改。7）掘进工作面必须采用独立、可靠的通风系统，掘进工作面的局部通风机采用双风机双电源和三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面的所用机电设备必须采用“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。8）井巷揭穿突出煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统。在石门掘进工作面的进风侧，必须设置两道牢固可靠的反向风门，以控制突出时的瓦斯能沿回风道进入回风系统。（5）瓦斯抽放措施1）首采面顺层钻孔预抽在14101 工作面顺槽利用高负压瓦斯抽放系统，对本煤层打顺层钻孔预抽煤层瓦斯实现待开采块段的区域消突。2）在11401 采面运输巷、回风巷向下邻近层打穿层钻孔抽

12、采下部C15 煤层待掘巷道及其两侧煤层条带区域瓦斯，以控制整条煤层巷道及其两侧15m 范围内的煤层，实现区域消突。3）利用在C14 与C15 煤层间岩层中布置的（C14）底板瓦斯抽放巷，采用高负压抽放系统预抽C14、C15 待掘巷道及其两侧煤层条带区域瓦斯，以控制整条煤层巷道及其两侧15m 范围内的煤层，实现区域消突。以后的其它区段的底板抽放巷则布置在C15煤层底板下20m 外稳定岩层中。4）所有煤层瓦斯含量降到7.8m/t 后再进行掘进作业。待掘巷道实现条带消突后进行掘进，掘进期间在运输巷向回采区域煤层打顺层钻孔进行高负压预抽，实现区段内的整个开采块段消突。5）石门和井巷揭煤前采用穿层钻孔预

13、抽石门（井巷）揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。6）预抽煤层瓦斯时，应注意以下问题：在未达到预抽有效性指标的区段进行采掘作业时，必须采取补充的防治突出的措施。钻孔应控制整个预抽区域并均匀布孔。在未受到保护的煤层中掘进钻场等巷道时，必须采取“先抽后掘”和“四位一体”的防治突出措施。由于本矿瓦斯含量较高。采掘工作前必须将控制范围内的煤层瓦斯含量降到8m/t以下或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa 以下。采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：a.煤层倾角25时，穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯消突控制范围为待掘巷道轮廓线以外至少15m，煤层倾角25时，为煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮

14、至少10m。顺层钻孔预抽块段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段内的煤层，控制范围为：煤层倾角25时，巷道上下帮轮廓线外至少15m，煤层倾角25时，煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m。b.待掘巷道实现条带消突后掘进时在走向上的消突范围边界必须超前迎头20m 以上；c.穿层钻孔预抽石门（井筒等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m 以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：斜井揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次

15、穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；d.当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；e. 预抽瓦斯钻孔封堵必须严密。穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。3、区域措施效果检验（1）本矿开采保护层的保护效果检验采用检验残余瓦斯压力指标的方法。若检验结果仍为突出危险区，保护效果为无效。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压

16、力P（MPa）区域类别P0.74 无突出危险区其他情况突出危险区检验时必须根据实测的最大残余瓦斯压力或最大残余瓦斯含量对被保护区域的保护效果进行判断，具体方法如下：1）11401 作为保护层开采期间，在采煤工作面运输巷、回风巷向C15 煤层被保护区打穿层检验钻孔，钻孔布置如下图所示：15 煤层卸压边界考察钻孔示意图2）11402 作为保护层开采期间，在+956 底板瓦斯抽放巷向C15 煤层被保护区打穿层检验钻孔。3）其它区段C14 煤层开采开采期间，在C15 煤层底板下布置的底抽巷向C15 煤层被保护区打穿层检验钻孔。（2）预抽煤层瓦斯区域防突时，以预抽区域的煤层残余瓦斯压力为主要指标和方法进

17、行措施效果检验。必须依据实际的直接测定值。煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa的预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m 内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m 内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。检验时，应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。直接测

18、定煤层残余瓦斯压力参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，应当符合下列要求：1）对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔3050m 至少布置1 个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m 时，则在回采工作面推进方向每间隔3050m，至少沿工作面方向布置2 个检验测试点。14101采面检验钻孔布置详见下图：预抽区段煤层瓦斯措施检验孔

19、布置示意图当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验；2）对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔3050m 至少布置1 个检验测试点，检验测试点布置详见下图；3）对穿层钻孔预抽石门（含斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4 个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1 个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m 的范围，具体详见下图：4)各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、

20、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。4、区域验证（1）石门（斜井）揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证，采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。在煤巷掘进工作面和回采工作面采用钻屑指标法对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：1）在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证；2）工作面每推进1050m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证；3）在构造破坏带连续进行区域验证；4）在煤巷掘进工作

21、面还应当至少打1 个超前距不小于10m 的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。（2）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。四、局部综合防突措施1、工作面突出危险性预测工作面预测应当在工作面推进过程中进行，采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面，未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。（1）采煤面工作面每推进1050m（在地质

22、构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证。采用钻屑指标法进行突出危险性预测，沿采煤工作面每隔1015m 布置一个预测钻孔，深度510m，钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑量S，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1 或h2 值。工作面突出危险性的指标临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表的临界值确定工作面的突出危险性。钻屑量S 钻屑瓦斯解吸指标h2Pa钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/g21min）钻屑量S，2000.5（kg/m）（L/m）65.4钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值如果实测得到的S 、K1 或h2

23、 的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。预测结果为无突出危险时，在采取安全防护措施和留有不小于2m 的预测孔超前距的前提下，方可回采。当采煤工作面预测有突出危险时，必须采取防突措施。预测钻孔布置详见图4。图4 采面预测钻孔布置及允许进尺示意图（2）掘进工作面采用钻屑指标法进行突出危险性预测，工作面应向前方煤体至少施工2 个直径42mm、孔深810m 的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m 测定该1m 段的全部钻屑

24、量S，每钻进2m 至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1 或h2 值。预测指标同采煤面突出危险性预测相同。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2m 的预测超前距离，允许掘进距离为以最短预测钻孔在巷道掘进方向上的投影长度减去2m 为准。掘进到位后，再进行突出危险性预测。具体详见图5。图5 走向煤巷掘进工作面预测不超标时允许进尺平面示意图（3）石门（斜井）揭煤1）突出危险性预测指标本矿井巷和石门揭煤工作面危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法。即在石门工作面距煤层最小垂距为310m 时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为5070mm 的预测钻孔，在钻进煤层时，用13mm 的筛子筛分钻

25、屑，测定其瓦斯解吸指标(h2 或K1)。具体方法为：重量法：每钻1m 钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。钻屑解吸指标的测定方法：钻屑解吸指标K1 的测定：使用WTC 型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(lm 的筛子在下，3m 的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g 时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的13mm 的煤样装入到MD2 型解吸仪的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。当秒表走到to(12min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min 后当仪器显示t。时，用键盘输入t

26、o，按监控键，仪器显示L。输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K-值。钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按下表所列的指标临界值预测突出危险性。选用表中的任一指标进行预测时，当指标超过临界值时，该井巷和石门工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。若为突出危险工作面，则必须在矿井的掘进及回采过程中采取预测预报、防治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施。钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面危险性的临界值钻屑解吸指标临界值h2(pa)K1(mL/gmin)干煤2000.5湿煤1600.42）井巷和石门揭煤防治突出预测方法在井巷和石门揭穿煤层前

27、，必须打超前钻孔，控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力，预测掘进石门工作面的突出危险性。在掘进工作面迎头距煤层法线10m 之外，至少要打2 个穿透煤层全厚并进入煤层顶（底）板不小于0.5m 的超前钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等详，具体详见图6。图6 控制突出煤层前探孔布置示意图在掘进工作面迎头距煤层法线5m 之外，至少要打3 个穿透煤层全厚测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯放散初速度，煤的坚固系数或钻屑瓦斯解吸指标，具体详见图7为了防止误穿煤层，井筒和石门掘进工作面与煤层法线距5m 时，在井筒和石门两侧补打3 个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m。石门掘进工作面与煤层必须保持

28、一定厚度的岩柱，本矿石门揭煤岩柱大于3m。在井筒和石门揭穿煤层前，经预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用放炮一次性揭穿煤层。图7 突出危险性预测钻孔布置示意图2、工作面防突措施（1）采煤面采煤工作面采用超前排放钻孔、预抽瓦斯作为工作面防突措施，预抽瓦斯抽放钻孔直径一般为75120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。采用抽放钻孔或超前排放钻孔的防突措施时，在上、下顺槽平行工作面布孔（顺煤层），具体参考采面区域性防突措施中顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯。施工完所有排放钻孔后，应排放至少4 个小

29、时后，再进行措施效果检验。煤层钻孔封孔长度不小于7m，建议采用聚胺脂封孔。矿技术负责人应根据采煤工作面实际预测情况及煤层赋存情况具体确定抽放钻孔或超前排放钻孔的布置。（2）掘进工作面设计采用顺层超前钻孔预抽（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）的局部防突措施。煤巷掘进工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。其有效作用范围一般仅限于当前工作面周围较小的区域。本矿井煤巷掘进工作面采用掘前打超前预抽瓦斯钻孔作为局部防突措施，用于预测效果检验超标、预抽钻孔未控制的局部地点。采用超前钻孔作为防治突出的措施时，应符合下列要求：1）超前钻孔适用于煤层透气性好、煤质较硬的突出煤层

30、。2）超前钻孔直径应根据煤层赋存条件和突出情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm 的钻孔。超前钻孔的最小控制范围为缓倾斜煤层巷道上下邦5m 以上，倾斜煤层上帮7m 以上、下帮3m 以上，工作面前方在5m 以上。3）钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。4）预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；钻孔的有效抽放或排放半径必须经实测确定。5）煤层赋存状态发生变化时，应及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数。6）必须对超前钻孔进行效果检验，如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其他补充措施。7）超前钻孔

31、施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。超前预抽瓦斯钻孔直径选则75mm，抽放时间不小于8h，抽放半径不超过1.5m。目前矿方无实测资料，设计暂按13 个超前预抽钻孔布置，具体应用时必须由矿技术负责人根据煤层赋存情况具体确定，且应长短结合、均匀布孔，不留死角。在工作面迎头布置扇形瓦斯抽放钻孔抽放迎头煤体瓦斯，钻孔终点距离巷道两帮5m、距离迎头煤壁15m。超前抽放钻孔孔底布置顶视图详见图8。图8 超前抽放钻孔孔底布置顶视图（3）石门揭煤结合本矿的生产实际情况，设计采用穿层钻孔预抽石门（井巷）揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施和排放钻孔排放瓦斯的局部防治突出措施。区域防突措施应在揭煤工作面距

32、煤层的最小法向距离5m 以前实施，钻孔的最小控制范围为沿走向石门两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。预抽钻孔布置如图9 所示。图9 石门预抽钻孔布置示意图为了防止误穿煤层，井筒和石门掘进工作面与煤层法线距5m 时，在井筒和石门两侧补打3 个小直径（42mm）超前钻孔，其超前距不小于2m。石门掘进工作面与煤层必须保持一定厚度的岩柱，本矿石门揭煤岩柱大于3m。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。为防止石门过煤后，因煤层的自重或石门放炮的震动影响造成石门过煤后，仍发生煤与瓦斯突出，要求矿井在石门揭开煤层后，除应及时搞好石门过煤段的支护，背严实好顶帮外，还应

33、及时向石门四周的煤层施工好瓦斯抽放钻孔，及时卸放石门四周的煤层瓦斯压力，或及时注射凝固剂将石门四周的煤层凝固。3、工作面措施效果检验（1）采煤面沿采煤工作面每隔1015m 布置一个检验钻孔，深度应小于或等于防突措施钻孔，然后参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标实施。如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔深度相等，则可在留足3m 防突措施超前距（地质构造破坏严重地带5m）并采取安全防护措施的条件下回采。当检验孔的深度小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有2m检验孔超

34、前距的条件下，采取安全防护措施后实施回采作业。（2）掘进工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法进行检验，检验孔应不少于3 个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，则措施有效；否则，判定为措施无效。当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度相等，则可在留足5m（地质构造破坏严重地带7m）防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m 检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。（3）石门揭煤采用钻屑瓦斯解吸指标

35、法进行检验，所有用钻孔方式检验的方法中检验孔数均不得少于5 个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。在井筒和石门揭穿煤层前，经预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用放炮一次性揭穿煤层。第三章预测预报措施本矿配备的煤与瓦斯突出预测预报仪器、仪表和煤与瓦斯突出防治工程设备设施如下表所示：煤与瓦斯突出预测及检验仪表序号名称型号用途测量范围单位数量1区域瓦斯突出预测仪WF-1预测P f52KPa台22瓦斯解吸仪预测GWRVK-2K1,Kt,V10-50ml/min台23瓦斯突出综合预测仪

36、MZJWF预测h2 K1 C0-100l/min台24瓦斯突出危险预报仪WTC检验K1T,0-1KPa台25瓦斯压力测定仪ACW-10-8 KPa台36瓦斯含量测定仪WP-1230mLg台37瓦斯成分测定仪AMG-1型瓦斯成分0-7 KPa 台2煤与瓦斯突出防治工程设施和装备表序号工程名称规程型号单位数量1轻便防突钻机QFZ-22台22突出预测预报仪WTC2台23防爆钻机ZDY-650台64压风自救系统套80(1)空气压缩机OG132W台2(2)压风管1084mm m1000(3)压风管573.5mmm4000(4)减压器及面罩组80第四章安全防护措施安全防护措施主要包括岩巷揭穿突出煤层的震动

37、放炮，远距离放炮、反向风门、井下避难硐室、压风自救和隔离式自救器等。根据矿井实际情况，主要采用远距离爆破、设置反向风门、采区避难硐室、临时避难硐室、压风自救系统等。一、远距离爆破（1）石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，斜井口前方50m、两侧20m 范围内严禁有任何火源。（2）石门和井巷揭煤、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点必须设在进风侧反

38、向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m；采煤工作面放炮地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于100m。（3）远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。（4）防止岩巷掘进误穿煤层措施为了防止掘进过程中误穿煤层，矿井掘进时必须严格按石门揭穿煤与瓦斯突出煤层程度技术条件（MT/T9552005）标准执行，揭煤前必须编制防突专门设计，并向相关部门报审。1）加强地质工作，收集现场资料。开工前，绘制施工巷道地层

39、剖面图，与以往揭煤工程进行条件对比。2）为了避免误穿煤层，必须用打钻方式控制岩层层位、控制与煤层的距离，若发现距离减小时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进。3）在采掘工作面或其他地点发现有瓦斯变化大、顶板来压、底板鼓起等突出预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。4）必须保证支护完好,折损支架必须及时修复,防止冒顶。5）巷道顶板条件不好地段,必须缩小支架支护间距。6）顶板冒落点必须加强支护,冒空处用背顶材料背严接实。7）遇断层时，必须停止掘进，判定煤层的准确位置后，确保安全措施到位，不误穿过煤层时，方可继续掘进。二、设置反向风门在突出煤层的石

40、门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2 道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。（1）反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m 时应设置至少三道反向风门。（2）反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装

41、置。（3）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。（4）回风系统中必须畅通无阻，不得设置风门、风窗等设施，揭穿煤层的掘进工作面的回风系统必须保证风流畅通，严禁人员通行或作业。与该回风系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。三、设置避难硐室（1）采区避难硐室：在井底车场设置采区避难硐室；（2）工作面临时避难硐室：掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500 米时，在距离工作面500 米范围内设置临时避难所。避难所应设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点，并根据具体条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离。工作面避难

42、所应当能够满足工作面最多作业人数时的避难要求。四、压风自救系统在地面建设压风机房，配备两台螺杆式空气压缩机向井下压风自救系统供风。在采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。在采掘工作面、底板抽放巷以及其它所有安全避险线路上设置压风自救系统，根据本矿具体情况，采掘工作面压风自救装置设置如下：永久避难硐室设置7 组压风自救装置，每组压风自救装置由8 个ZY-J 型压风自救器组成；煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头2540m 的处设置2 组由5 个ZY-J型压风自救器组成的压风自救装置，然后巷道内每50m 设置一组由5

43、 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置；回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外2540m 范围内设置一组由5个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置，向外有人固定作业地点安装一组由5 个ZY-J型压风自救器组成的压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外2540m 范围内设置一组由5 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置，距采面下安全出口50100m 范围内设置五组由5 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置；放炮员操作纵放炮器的地点、警戒人员位置设一组由5 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置；撤离人员集中地点设置五组由5 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救

44、装置。首采工作面临时避难所设置4 组压风自救装置，每组压风自救装置由8 个ZY-J型压风自救器组成；底板抽放巷内每隔100m 设置1 组由5 个ZY-J 型压风自救器组成的压风自救装置。避灾硐室压缩空气的供给量，每人不得小于0.3m/min，其它地点每人不得小于0.1m/min。（5）压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求24 小时随时可以使用。五、其它安全防护措施（1）矿井入井人员，必须随身携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器；（2）瓦检员必须坚守工作岗位，做到勤检多检，严禁瓦斯超限作业；（3）设计选用所有机电设备均为防爆型。机电部门必须经常检查电器设备的完好情况，确保井下“三大保护”正常运行，严禁电器设备有失爆现象；严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。