2005年品质部培训资料.ppt

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1、制表,惠州市国鹏彩印有限公司,2005年度品质部培训资料,GUOPENGCOLORPRINTING,制表,2005年度品质部培训资料,国鹏品质部培训资料,工作职责、检验标准、工作流程,品质管理,制表李伟 审核:谢圣选,制表,lV.国鹏生产一线培训资料2004年度生产一线培训资料,课 程 目 录,第一部分 第二部分 印刷概论 QC工作职责 第三部分 第四部分 QC工作流程 品质报表填写规范 第五部分 第六部分 品质异常处理流程 不合格评审流程 第七部分 第八部分 不合格品控制程序 品质检验标准,2005年度品质培训资料,制表李伟 审核:谢圣选,制表,一、引 言,2005年度品质培训资料,1、何谓

2、印刷定义:印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。2、约在1300年前，我国发明了印刷术。印刷术的发明，是我国祖先智慧的结晶,制表:李伟 审核：谢圣选,制表,2005年度品质培训资料,有着漫长而艰辛的探索过程。3、笔、纸、墨的发明 笔、纸、墨的相继发明，为文字的存留创造了必要的物质基础。4、盖印与拓石 从印刷技术的角度来看，印章相当于印版，盖印即是印刷，而刊刻印章，则属制版。印章，初期只作信凭之用，面积很小，通常刻的是姓名或官衔。到了公元四世纪的晋朝，出现了面积较大的印章，据典籍所载，这时已有120个字的印章。用120个字的印章盖的印，得到了应该是一篇短文的复制品了

3、。,制表李伟 审核:谢圣选,制表,2005年度品质培训资料,5,雕版印刷术的发明:雕版印刷术是盖印与拓石两种方法发展、合流而形成的。从现存最早的文献记载和实物来看，雕版印刷术出现在我国唐朝初期是完全可靠的.6,活字版印刷术活字版印刷术是宋朝仁宗庆历年间（公元10411048年）毕昇发明胶泥活字的情况，这是我国继雕版印刷之后又一伟大发明。与雕版印刷相比，活字版印刷术既经济又方便，具有明显的优越性，因而逐渐取代了雕版印刷术的地位。我国印刷术发明以后，就逐渐向外传播。越南、柬埔寨、泰国、菲律宾、印尼等国家的印刷术,制表李伟 审核:谢圣选,制表,一、督导人员的职责及角色认知,2004年度生产一线培训资

4、料,1.1管理前沿理论概述,管理理论的发展过程,1800 1900 1920 1930 1940 1950 1960 现在,科学管理学派,人际关系学派(1950年),系统理论(1960年),权变理论(现在),制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1.2管理前沿理论概述,科学管理学派,亚马斯密关于劳动分工的分析被称为“人事管理之父”的英国空想社会主义者罗伯特 欧文关于减轻劳动强度,改善劳动条件的管理实践.查尔斯巴贝奇对工作方法和报酬制度的研究.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1.3管理前沿理论概述,人际关系学派认为高效率的工作来自优良的

5、人际关系,而员工的社群需要激励状态及个人行为都影响此派的著名学者代表:马斯洛、赫兹伯格,工作效率.,人际关系学派,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1.4管理前沿理论概述,系统理论,组织架构,环境,科技,人,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,督导人员,分析问题,选择适合,组织环境,权变理论,特,特,特,定,定,定,1.5管理前沿理论概述,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,1.6 管理前沿理论概述,低产量高技术工人,大批量同品种刚性设备生产按照工艺

6、集中分类,整个价值链和供应链的协调反应精益概念在非生产领域及整个供应链中普及,建立在同步化批量生产技术上强调生产反应周期和库存强调资产和资源的利用率强调客户需求零缺陷,生产按照产品集中分类质量稳定生产效率高注重员工技能,生产方式发展的历史,工匠单件生产,大规模批量生产,同期化批量生产,精益生产,敏捷生产,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,1.7 管理前治理论概述 费劳(法约尔)的十四项管理原则分工-专业化权利-权责相符纪律-遵守纪律指令统一-员工从单一个主管接受指令方向统一-工作朝单一方向前进企业利益为先-个人利益附属企业利益之下报酬-公平报酬集权化-遵守的集权与分权9.命令链-命令由下至下明

7、确指定10.整齐-有关人员及资源需要有整齐的安排公正-管理人员须公正工作稳定-保持员工工作平衡稳定自发性-员工自发工作团队精神-激励士气及建立团队精神,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,2.1“基准人”品格标准的确立,该用怎么样的心态对企业:企业不是顺风车企业不是收容所企业不是福利院,-一个生产主管的成功之路,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,2.2“基准人”品格标杆的确立,人的五个核心能力,人,激发协同能力,分析判断能力,贯彻实施能力,学习成长能力,创新拓展能力,制表:林燕

8、娜 审核:吴贻忠,制表,什么是品格?品格-是态度.言语.行为.成就的集合品格-是人生经历.习惯.经验的沉淀 经历 习惯 行为 结果,2004年度生产一线培训资料,2.3“基准人”品格标杆的确立,沉淀为品格,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,28种好品格的介绍 远见者:追求成长,能调查问题的根源,找出明确的行动方案 迈向成功.明智 明辩 信心 谨慎 爱心 创意 热诚 愚笨 糊涂 疑虑 幼稚 自私 保守 冷漠 教导者:传授理念,品格技能,确认方向,力求周全.节制 敬重 勤奋 仔细 诚信 稳重 耐性 放纵 无礼 懒惰 草率 常变 焦虑 浮躁,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,

9、制表,服务者:见到需要就没法帮助,让人达成目标无后顾之忧 机警 好客 慷慨 快乐 灵活 舍己 忍耐 呆板 孤僻 吝啬 自怜 固执 顾己 放弃 管理者:能勾画原景并运用资源以达成目标 整齐 主动 尽责 谦虚 果断 决心 忠诚 紊乱 被动 马虎 骄傲 犹豫 懦弱 背叛,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,2.4“基准人”品格标杆的确立,企业利润,配合上司,指导下属,协助同事,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2.5“基准人”品格标杆的确立品格造就事业,事业成立位置,使人不断上升.一成班/组长的定位:是指在生产现

10、场,直接管辖20-30人左右的 生产线作业员工,并对生产结果负责的人.(1)对企业来讲,是基层的管理员,直接管理作业人员,是Q(品质)、C(成本)、D(交期)指标达成的直接人.(2)在管理中起到的作用首先,班组长是企业利润的创造者其次,班组长是中层管理者人员的左右手再次,班组长是作业人员的帮助者和支持者,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,3.各层管理阶层的主要功能,高层管理,中层管理,基层管理,计 划,组 织,人力资源,领导及激励,控 制,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,将生产督导人员(高、中层）的要求

11、概括为“四早”、“五个字”、“七抓七保”、“十个明”、“五品”、“四数”.1.“四早:早发现、早控制、早督促、早检查2.“五个字”稳:考虑分析生产问题要稳.准:判断生产问题要准.狠:抓生产进度要狠.跟:发现生产中的问题要跟.促:对生产形势要促.,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,3.“七抓七保”一 抓 准 备 保 生 产 二 抓 投 入 保 产 出 三 抓 进 度 保 均 衡 四 抓 关 键 保 重 点 五 抓 质 量 保 交 期 六 抓 达 成 保 计 划 七 抓 发 运 保 合 同,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,4.“十个明”

12、生产进度要明.关键重点明 物料供应明.工艺情况明 协作配套明.质量情况明“五品、四数”明.设备能力明 动力供应明.会议落实明 5.“五品”、“四数”五品：成品、半成品、在制品、废品、返修品 四数：投入数、产出数、周转数、废品数,2004年度生产一线培训资料,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,4.1中基层工作计划制订与分析,制订目标的原则(1)目标必须具体明确及可以达到.(2)考虑外在环境因素及公司的内部因素.(3)根据上层订下的要求,再配合部门的具 体资源制定.(4)确定员工个人的升迁目标,帮助员工 的事业发展.,制表:林燕娜 审核:

13、吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,督导人员在制订目标后，便须作出计划，以便达到目标制订计划时,应注意以下事项:(1)制订长线及短线计划,并尽量让各属下员工参与,取得他们 对计划的认同,以便产生激励作用.(2)就自己的经验制订应变计划,以免突发事故影响计划的 执行.(3)计划涉及示来的事情,是未知数,尽量利用预测.(4)有全盘策略才可以兼顾全面要求,并顾及长线与短线.(5)利用一些运作计划工作帮助执行计划.,4.2中基层工作计划制订与分析,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一、督导人员的职责及角色认知,4.3中基层工作计划制订

14、与分析,每件工作均可以分三个程序:,预备,执行,完成,事件,可能控制及固定,部分可以控制及固定,完全无法控制及非固定,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,二、领导与力量,1.权力与力量,督导人员的力量有五个来源:,领导,报酬力量,认同力量,合法力量,强迫力量,专家力量,报酬力量,强迫力量,合法力量,认同力量,专家力量,影响员工的报酬,有权力处罚属下,在组织中的地位,员工视督导人员的工作 表现(榜样力量),操作纯熟,职位指引,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,二、领导技巧,2.1领导方式的选择,领导方式,协商式,咨询式,放权式,专权式,专

15、权式,集权一身、凡事过问言听计从，不得异议,咨询式,咨询属下，作为参考发出指令，属下执行,协商式,商量属下，集思广益达成共识，全力执行,放权式,提出问题，明确责权、下放权利属下发挥所长、结果考证,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,二、领导技巧,2.1领导方式的选择,属下成熟程度,考虑因素,工作客观条件,领导方式选择,工作技巧,足够经验,独立行事,办事积极,承担责任,时间因素,复杂程度,成败影响,企业文化,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,二、领导技巧,3.沟通技巧、模式,发现不当,如果你想这样,为什么不早些说明？,我希望你下次解释清楚

16、一些.,对不起,我以为你最希望我这样做,回馈,干扰,沟通模式,发讯人,产生意念,化成表达方式,沟通渠道,收讯人,领悟,行动,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,常见的沟通障碍,常见障碍,心理障碍,物理障碍,语言障碍,情绪、感知、选择性,造成障碍的非语言或信息本身的因素,一个词对不同的人有不同的意思,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,三、时间管理,1.现状的分析,掌握重点忙要忙得有意义,在我 1.个人生活 2.事业上,有哪一些事花在重要的?我把时间花在紧急的事情还是重要的事情上?,忙,重要,紧急,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004

17、年度生产一线培训资料,三、时间管理,2.1时间失控的原因,(下级填给上级看),1.很重要 很紧急,2.很重要 不紧急,3.不重要 很紧急,4.不重要 不紧急,重要-影响深远的事,紧急-需立即处理的事,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(三)、时间管理,1.有效果 有效率,2.有效果 无效率,3.无效果 有效率,4.无效果 无效率,(上级添给上级看),效果:达成预期目标,效率:产出/投入,2.2时间失控的原因,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(三)、时间管理,3.十大时间浪费(自我),1.寻找物品2.等待对方的回音3.会议时间,向公司

18、报告 等手续业务4.文书、图表的做成，标据整理5.不遵守约定的时间,6.与同事闲聊,爱管闲事7.完美主义(洁痞、神经 质),导致过分的细致 入微8.总是为了帮别人而忘 记本职工作9.沉醉于梦想与空想中,不务实10.未达成,损耗不良,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(三)、时间管理,4.有效利用时间的十大良药,(1)做好计划和全过程的策划(2)确定优先顺序,保证重点(3)从容易的自己会做的工作着手(4)以一时一事、一日一事的集中 落办法，同时做相似的工作(5)有效利用自己的最佳时间段,(6)有效利用零碎时间,包括等待 时间(7)有效利用电脑、互联网等先进 手段(8

19、)采用平行处理的方法活用时间(9)不要成为孤家剐人，要有效利 用团队力量(10)强化时间成本意识,随时检查 工作进度,并予以反馈对应,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(四)、执行纪律,1.纪律出现问题的原因,纪律出现问题,6.规则不切合实际,5.规则不协调,1.员工不知道规则,4.督导人员有心无力,2.管理及组织因素,3.个别员工的因素,规则互不协调令员工顾此失陂,督导人员可能无实权或不获上司支持,造成员工坐大,漠视纪律,因家庭性格及情绪等个人问题影响工作，在有意或无法控制的情况下违规,由于组织不健全，导致不必要的管制及不合理听期望，使员工产生反感及抗拒，有意违

20、规,员工在加入企业时，督导人员可能没有清楚与她们讨论企业的规则,可能因时间、科技的改变而变得过时及不切合实际，与现行运作不配合，令员工无从遵守,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(四)、执行纪律,2.预防性执行纪律,预防胜于治疗,执行纪律的最佳方法莫过于令员工的自律,执行企业的要求,而不需要采取惩罚性行动.,订立标准,鼓励回馈,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,一线督导人员的指导作用,一般是指督导人员在技术层面帮助或训练,示范:如使用机器或新程序,由员工观察及发问之后,由员工进行操作,教练式指导:采用“老大哥”的方式指导新员工或经验较

21、浅的员工,个别指导:是一对一员工的指导(量身定做),制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,1.如果一个企业的管理具有平衡性,有自己的一层优胜模式,那 么它必然是两种管理形式的结合.一是情感管理二是制度管理.2.管理法则,西方管理学指出,一个好的管理者在管理中应该掌 握好情律平衡,赏罚并重,宽严并济.,2004年度生产一线培训资料,管事理人的平衡,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,所谓制度:即管理中的法,我们要有情管理,无情制度,必 须要有一个“理”加以平衡.所谓理:是道理或合乎逻辑的理由.所谓管事:即是管理者在制度下约束员工,情,理,法,以理示情,以法明理,以理示法,

22、以情明理,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(四)、执行纪律,3.执行纪律的原则与步骤,执行,原 则,步 骤,预先警告,即时处理,号令严明,公正不偏,说明所犯纪律,讨论原因,征询补救建议,协商解决方法,作出处分,口头警告、书面警告、停职、辞退.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,(五)、现场管理,1.现场管理的五条金科玉律,当问题(异常)发生时,要先去现场.,检查现场(有关的物件),当场采取暂行处理措施,发掘真正的原因并将它排除,标准化以防止再次发生,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,什么是标准化?定义:

23、对于一项任务,将目前认为最好的实施方法作成标准,让所有 做这项工作的人执行这个标准,并不断完善,整个过程称立.,工作程序,作业程序,工作设定,设备管理,管理制度,成品规格,图纸类/计划书,经营方针/目标,标准工时,程序类标准,规定类标准,标 准,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,五、现场管理,2.生产活动的六条基本原则,彻底排除浪费,必达生产计划,有附加值的工作,积极对应变化,作业的标准化,后工序是客户,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,五、现场管理,3.1作业日报的管理,作业日报是生产经营的重要资料,是计划指令制定的来源和依据,作业

24、日报的常见问题:需要描述记录的地方太多;需要考、回忆和判断的事项太多,很异常,所以马马虎虎填写就算了;自己不愿写而让他人代劳;没有人指导过怎样填,所以随便填就行了.只是当资料收集起来,上司也不看,也没有什么作用.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,五、现场管理,3.2作业日报的设计要求,采用标准用纸,避免过大过小,方便存档.,尽量减少文字描述或数量填写,用符号或线条代替记入;,项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯;,必要的事项齐备,但项目尽量精简;,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3.4作业日报管理,(1)把握的内容:每人的工作日报是否

25、准确材料、作业、产品有无异常每位员工的作业效率是否达到预期目标作业效率是指提高还是下降了，为什么？整体效率是否反映每个人的工作效率生产效率与设备效率的变化情况是否严守生产计划(交期、数量),不良状况及相应的工时损失实际工时与人员配置是否合理哪些地方有尚须改善之处,整体绩效如何.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3.4作业日报管理,(2)基本方法确认作业报表(工时、产量、异常现象)使用统计手法对作业能力进行管理(均衡情况、变化推移 计划与累计、异常说明)使用图表统计分析效率、成果的变化情况、调整计划或 目标,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培

26、训资料,五、现场管理,3.4作业日报的管理,(3)注意事项发现不准确的日报表要调查原因,并对当事人进行批评指导,直到其掌握为止.掌握每位员工的知识水平、技术、经验、干劲及兴趣爱好，在必要时给予耐心的指导；总结、整理现场的问题点，找到影响效率的关键问题.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,五、现场管理,4.1现场管理的实施方法,日常的现场管理-是我们班组长在每天的活动中最普通的工作,也是圆满完成生产活动中不可缺少的必要工作.,日常管理的要点:(1)重视所有管理项目(2)决定重点管理项目(3)管理的习惯化,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料

27、,五、现场管理,4.2现场管理的实施方法,日常管理的进行方法以担当组装作业组的生产计划达成为例:P(计划):要达成生产D(实施):实行计划-作业设定C(检查):检查目标和实绩的差A(行动):采取对策或改善,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,题,2004年度生产一线培训资料,PDCA管理循环图,C检查工作调查效果,D执行措施执行计划,标准化巩固成绩,遗留问题转入下期,分析现状找出问题,找出主要原因,制订措施、计划,A,P,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,5.1生产准备,五、现场管理,定义：生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整 个过程中，为了确保新产品能够按

28、计划顺利进行试 产、批量生产、保证质量而进行对相关人员培训；指导书的制定，物料调达，设备的准备活动，这个 活动过程通常也称为生产准备阶段。生产前的准备：(物料、物流、设计)用生产准备列表如国鹏:客户的资料、菲林、纸张、特殊用料、坑纸等,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,5.2一线班组长在生产准备中的任务,五、现场管理,(1)培训员工(2)制订作业指导书(3)预算工装夹具、工具辅助材料、劳保用品(4)生产所需设备、仪器、工装的安装、调试(5)人员岗位的安排和产能的设定(6)物料、人员、设备、工艺、资料异常的发现和反馈,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生

29、产一线培训资料,6.1目标管理与管理项目,五、现场管理,目标-是在一定时期内必须达成的成果目标必须明确规定:做什么、时限、数量等内容目标管理-为了达成目标总是以目标为目的的开展工作，对工作的结果是否符合目标要求进行评价或 反省，以利于达成下个目标时借鉴.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,6.1目标管理与管理项目,五、现场管理,管理项目-是指可以客观反映某项工作 状况的参数,如不合格率、生产达成率等，管理项目是 对工作进行客观评价的基础,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,7.1看板管理,五、现场管理,看板管理-是把希望管理的项目,通过

30、各 类管理板显示出来,使管理状 况众人皆知的管理方法.,看板的内容:让每一个人知道QCD的现状.质量信息 成本信息交货期信息 机器故障数值设备综合效率 提案建议件数品管圈活动,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,7.2看板管理,五、现场管理,看板制作的要求:设计合理,容易维护 动态管理,一目了然 内容丰富,引人注目,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,7.3看板管理,五、现场管理,看板样式1,管理信息栏,管理状况,方针目标,公布信息,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,7.3看板管理,五、现场管理,看板样式2,

31、班组活动活动园地,员工月度考核栏,公告栏,百花园,每月之星,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,精益生产,五、现场管理,看板管理-是丰田管理方式的一大支柱,其基本做法以 流水线为基础,以看板为指令工具,将生产过程中传统的 送货制改为取货制.实行看板管理的根本目的,在于消除无效劳动和浪费,揭露 生产过程中各种矛盾,采取措施消除矛盾,以提高生产效率.,看板管理,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1、机器设备的分类与定义,六、机器设备管理,这里的设备含义包括仪器设备、测量用具、夹具、工具等，具体可分为：(1)设备-如机床、焊机等(2)计测器-

32、用作品质判定的测量用具(3)工装夹具-用来定位或判定用的辅助器具(4)工具-(螺丝刀、扳手)(5)样板或样品-肜来作观感判定(颜色、外观）实物判定(尺寸、形状)用的物品,是测量的一 种代替形式,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1.1机器设备的分类与定义,六、机器设备管理,机器设备的管理分为:使用、点检、保养方面使用-根据机器设备的性能及操作要 求来培养操作者，使其能够正 确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1.2机器设备的分类与定义,六、机器设备管理,点检-指为了能准确评价设备的能用程

33、度、磨损程度等情况而按一定周期进行 的检查保养-指根据设备特性，按照一定时间间 隔对设备进行检修、清洁、上油等、防止劣化，延长寿命，是设备管理 的重要部分,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,2.设备管理程序,六、机器设备管理,管理程序:台帐管理、制作日常点检、保养说明书、点检 记录表日点检程序:包含点检方法、周期、记录、报告的途径、记录的存档TPM:是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是 通过设备导向的模式管理，将现有设备最高效率地 利用起来的管理方式其核心内容是：自主保养体系,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3.1设备的目视

34、管理,六、机器设备管理,要点:(1)清楚明了地表示出应该进行维持保养的部位方法:(1)颜色别加油标贴管理,阀门等颜色别的管理要点:(2)能迅速发现发热异常方法:(2)在泵上、马达使用温度感应标识不同的颜色,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3.2设备的目视管理,六、机器设备管理,要点:(3)是否正常供给、运转清楚明了方法:(3)在旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车要点:(4)在各类盖板极小化、透明化上下功夫方法:(4)特别是驱动部分，下功夫使得容易“看见”,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3.2设备的目视管理,六、机器设备管理,要点

35、:(5)标识出计量仪器类的正常/异常范围、管理界限方法:(5)用颜色表示出范围（如：绿色表示正常、红色表 示异常）要点:(6)设备是否按要求的性能、速度在运转方法:(6)揭示出应有周期、速度,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,1、作业指导书的制定和管理,七、作业方法管理,1.1指导书的制定(1)指导书分类:一般分为组装、调整、检查、收尾、包装、备件搬运、配料指导书及 修理手册等.(2)指导书的内容:作业名、顺序、加工条件(加工方法)、材料、管理要点(含频率)、使用设备、适用机种、管理号、作成日、作成者印、审查印、承认印、改订栏等,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,

36、2004年度生产一线培训资料,1、作业指导书的制定和管理,七、作业方法管理,1.2作业指导书注意事项(1)所有作业过程中所涉及的必须使用的零件、设备、工具、消耗品等用品均在指导书里作出明确规定，当技术指标有使用量要求时应在指导书中相应栏 注明用量(2)要特别注明某些产品的特殊要求,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,2、工程切换的管理,七、作业方法管理,2.2程序切换的确认清单,项 目,结果记录,作业顺序,改善重点,是否准备了合适的工具?能否将工具减少?有没有多余的可取消的零部件?为什么要调整呢?能否取消?能否不用螺栓,可以进一步到位吗?可以更换替代吗?可以通用化,

37、可调整化吗?程序内容能简化吗?能否减少试模次数?,作业程序有无标准化?作业内容中有无浪费、勉强不均衡的事项？是否真正明白必要的作业内容？,在外程序中,是否准备了更换的磨具、工具、规等必须品?,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,3、4M变更的管理,七、作业方法管理,3.1定义:4M变更是指在生产过程中给品质 带来一定影响的异常变更,含作业 人员、工装设备、材料、工艺方 法的变更.即我们常说的人员、机 器、材料、方法变更 4M变更管理就是通过控制这些变 化，便结果在允许的范围内变动,我们的生产线是均衡的，可以满足用户的要求,由于实现了快速调整，我们每天可以生产各种所需

38、要的零件了,我们的人员是灵活的，由于采用了活政策，减少了在制品,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,4、如何实施工程监察,七、作业方法管理,以组装为例：,工程检察表,受检单位,监察实施日(年、月、日),监察人员,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,七、作业方法管理,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,七、作业方法管理,5.作业的目视管理,要点一:明确作业计划及事前准备的内容,很容易 核查实际进度与计划是否一致.方法:保养用日历、生产管理板、各类看板要点二:作业能按要求的那样正确地实施能够清 楚地判定是否在正确地

39、实施方法:重点教材、欠缺品、误用品警报灯要点三:在能早期发现异常上下功夫方法:异常警报灯,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,八、图表的应用,1.1 图表的种类,分析用的图表管理用的图表计划用的图表统计用的图表说明用的图表,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,八、图表的应用,1.2 图表的功能,1.把握全局 5.印象深刻2.便于比较 6.判断正确3.迅速工解 7.预测未来4.简单明了,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,八、图表的应用,1.3 制作原则,目的明确,数据要准确,前后一致,明确表示何人、何时、用何种

40、方法绘制刻度单位要划分合理图上坐标名称要表示清楚不要使用过多的危险，尽量标准化实用第一，美观次之图表上有必要的文字说明,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,八、图表的应用,1.4 制作前要考虑,为什么要制作?需要收集什么资料?谁去制作?谁要看?,实用性和时间性如何?是否经久耐用?使用是否方便?符合正确、简洁、清楚的原则吗？,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,1 理清思路,再识浪费,成本利润售价 卖方市场售价利润成本 买方市场,各企业基本相同,各个企业不同,增加附加价值的成本,只增加成本的费用,成本的构成,其他,制表:林燕娜

41、 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,-不为产品增加价值的任何事情,-不利于生产不符合客户要求的任何事情,-顾客不愿付钱由你去做的任何事情,-尽管是增加价值的活动,但所用的资源超过了,“绝对最少”的界限,也是浪费,的定义,浪费!,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,消除浪费的四个步骤,第三步使用合适的工具来消除已识别的特定浪费,第四步实施持续改进措施重复实施上述步骤,第二步识别工序中哪里存在浪费,第一步了解什么是浪费,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,2.1 库存的浪费,说明：成本

42、、中间品、原材料的库存浪费,超前储备的浪费带来大量的管理浪费,表现：,库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地,起因：,生产能力不稳定缺之交流(内部、外部)换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反应迟钝,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,2.2 库存的浪费,定义:任何超过客户或者后道作业需求的供,表现:需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员、场地、货架、车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应,起因：,生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确,制表:林燕娜

43、 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,3.1 搬运的浪费,定义:对物料的任何移动不合理,表现:需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的搬运人员大量的盘点工作产品在搬运中损坏,起因：,生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理物料计划不合理,步行的浪费,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,4.1 不良品的浪费,制造不良品的浪费之后还有进行检测的浪费作业的不良,5.1 加工的浪费,亦称为“过分加工的浪费”.一是指多余的加工二是指超过顾客要求以上的精密加工造成资源的浪费,表现:瓶颈工艺没有清晰的产品/技术

44、标准无穷无尽的精益求精需要多余的作业时间和辅助设备,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,九、成本管理,6.1 动作的浪费,对产品不产生价值的任何人员和设备的动作、步行、放 置、大幅度的动作,7.1 等待的浪费,人、机械、部件等在不必要的时间发生的各种等待,非计 划性的停机,8.1 管理的浪费,管理本身成为一种专职的工作发生的浪费,如:事后管理的浪费 过多无效的会议 重复多次的沟通,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,消除浪费/使浪费最小的技巧、方法,进行额外的检测增加量具检测站废品/返修品/分类存放区,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2

45、004年度生产一线培训资料,十、解决疑难（问题的把握与改善）,1.常见的错误,未能觉察问题-不可能表上“问题”来提醒,督导人员须 经常提高警惕,注意事态及工作进度.不敢面对问题-希望问题自动消失,应积极面对,决心解 决.仓 促 行 动-与不敢面对相反,匆匆作出不正确的纠 正行动;自我安慰,告诉自己正在解决,但不理结果,应考虑好再采取行为.不敢作出决策-迟疑不决,对各种方案难以取舍,主要原 是忧心作出错误的决策.,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,制表,2004年度生产一线培训资料,十、解决疑难（问题的把握与改善）,2.1 解决疑难模式,调查效果常修正,发现问题定主题,总结方法订标准,把握现状定目标,实施对策落实人,解析事实找主因,检讨方法订对策,制表:林燕娜 审核:吴贻忠,