滕州中盛化工有限公司产10万吨醋酸乙烯项目环境影响补充报告.doc
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1、滕州中盛化工有限公司年产10万吨醋酸乙烯项目环境影响补充报告简本建设单位:滕州中盛化工有限公司二一三年十二月1 建设项目概况1.1 建设项目概况项目名称:滕州中盛化工有限公司年产10万吨醋酸乙烯项目环境影响补充报告书建设单位:滕州中盛化工有限公司建设地点:山东省滕州市鲁南高科技化工园区1.2 建设项目主要变更内容、生产工艺及产品方案1.2.1 主要变更内容中盛化工年产10万吨醋酸乙烯项目于2008年6月在滕州市发改局备案,2008年7月24日委托山东省环境保护科学研究设计院编制环境影响报告书,2009年5月14日通过了山东省环保厅对环境影响报告书的审查,并取得批复(鲁环审2009155号)。该
2、项目建设过程中,排水去向等发生变更,山东省环保厅以鲁环评函201234号文要求该项目重新确认总量控制指标,并编制环境影响补充报告报省环保厅审查。10万吨醋酸乙烯项目配套建设3台75t/h循环流化床锅炉提供动力,因循环流化床锅炉氮氧化物产生浓度较低,且“十一五”期间国家尚未对氮氧化物实施总量控制,因此原环评中未要求采取脱硝措施。在补充报告书编制过程中,考虑到国家已将氮氧化物增加为全国实施总量控制的污染物,且氮氧化物排放标准日益收紧,为使企业在未来获得更大的发展空间,因此企业决定增加锅炉烟气脱硝措施。对照环评报告项目组成与实际建设内容,本项目主要变更内容为:(1)污水排放去向变更。根据省环保厅原批
3、复要求,本项目废水经污水处理站处理后,应在满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后全部在厂内回用,不得外排。目前,鲁南高科技化工园区配套的污水处理厂已经建成投运,本项目申请改变排水去向,本项目废水经本企业污水处理站处理后,达到园区污水处理厂进水水质要求,经园区污水管网排入园区污水处理厂,满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后,排入小沂河。(2)污水处理工艺变更。原环评报告书中废水处理工艺为“A2/O法生化处理工艺”,处理站设计能力150m3/h。实际建设采用“水解酸化+接触氧化+氧化反应+曝气生物滤池”处理工艺,处理能力为200
4、m3/h。(3)增加锅炉烟气脱硝措施。原环评报告书中锅炉烟气未采取脱硝措施,根据国家“十二五”污染物总量控制规定及当地环保管理部门的要求,拟采用选择性非催化还原技术(SNCR),以尿素为还原剂对三台锅炉烟气进行脱硝,脱硝效率50%。具体变更内容见表1。表1 本项目变更内容一览表变更项目变更前变更后变更原因污水排放去向废水经污水处理站处理后,应在满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后全部在厂内回用,不得外排。经本企业污水处理站处理后,达到园区污水处理厂进水水质要求,经园区污水管网排入园区污水处理厂,满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级
5、A标准后,排入小沂河。本项目环评期间,园区污水处理厂及园区污水管网尚未建成,本项目废水不具备集中处理的条件,所以选择处理后全部回用的废水处理方案。目前园区污水处理厂及配套管网已经建成,本项目废水具备进入园区污水处理厂的条件。本项目废水排入园区污水处理厂处理,既能解决园区污水处理厂污水量不足问题,又能降低本项目污水处理运行成本。污水处理工艺A2/O法生化处理工艺,处理站设计能力150m3/h。采用“水解酸化+接触氧化+氧化反应+曝气生物滤池”处理工艺,处理能力200m3/h。烟气脱硝未采取脱硝措施采用SNCR技术进行烟气脱硝,脱硝效率50%,具体见图2.3-3。国务院关于印发的通知(国发2011
6、26号)中将氮氧化物增加为全国实施总量控制的污染物。本工程锅炉烟气未采取脱硝措施直排,对大气环境影响较大,并增加了当地减排压力。采用SNCR技术进行烟气脱硝具有投资成本适中、对锅炉本体的改动量极小,运行稳定可靠的特点。1.2.2 主要生产工艺及建设情况本项目变更前后生产工艺路线不变,与原环评批复内容一致。本项目总投资47129万元,项目采用干法电石乙炔工艺、乙炔气相合成工艺生产醋酸乙烯,主要建设内容包括乙炔发生和净化、醋酸乙烯合成、醋酸乙烯分离、醋酸乙烯精制、乙醛氧化等生产装置以及相关辅助工程和公用工程。工程用水为岩马水库水,用电引自夏庄电站,蒸汽由自建375t/h锅炉供给,配套建设污水处理站
7、。目前,该工程主体生产装置已建成一条生产线;罐区、污水处理站等已建成,75t/h锅炉已建成2台。项目组成及具体的建设进度见表2。表2 项目组成及建设进度表工程组成序号车间名称环评报告建设内容建设进度主体工程1乙炔发生1条乙炔发生生产线已建成乙炔净化2条乙炔净化生产线已建成一条2醋酸乙烯合成2条醋酸乙烯合成生产线已建成一条3醋酸乙烯分离2条醋酸乙烯分离生产线已建成一条4醋酸乙烯精制2条醋酸乙烯精制生产线已建成一条5乙醛氧化1条乙醛氧化生产线已建成辅助工程1锅炉房3台75t/h循环流化床锅炉已建成2台2空压空气压缩机2台已建成1套6000Nm3/h空分设备已建成3化学水站60m3/h的脱盐水系统,
8、采用“预处理反渗透(RO)装置混床”的处理工艺已建成4循环水系统新建SBL-3000逆流式冷却塔2座已建成5冷冻站螺杆式制冷机组5台现有2台6维修已设立维修站7分析化验室位于装置综合楼内已建成公用工程1供水系统由自来水公司供水已建成2供电系统自夏庄电站引35KV两回路供电母线已建成3供热系统由本工程锅炉房供给是环保工程1废水处理站A2/O法生化处理工艺,处理站设计能力150m3/h采用“接触生物氧化法”工艺27000m3事故水池一座,位于污水处理站内已建成3地下水防渗将污水管线及各物料输送管线地上布置,并对绿化带以外的整个厂区进行防渗处理,同时对主装置、罐区、原料卸料区、固体废物储存场所、事故
9、水池、污水处理站以及各管道沟、地沟、收集池等进行重点特殊防渗、防腐处理已落实4废气的处理锅炉烟气经“炉内掺烧电石渣+布袋除尘+烟气湿法电石渣脱硫”后高空排放已落实5固废的处理与处置危险废物送有资质的危险废物处理单位处理尚未产生6200m2危废储存间,位于污水处理站未建成7防噪降噪措施采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施已落实储运工程1原辅材料及燃料煤库和煤破碎厂房各1座已建成电石破碎厂房和电石筒仓各1座已建成辅料库1座已建成锅炉除尘灰筒仓、炉渣筒仓各1座已建成临时堆场1座已建成2罐区6台500m3的醋酸储罐已建成3座2座500m3的反应液储罐已建成1座8座500m3的醋酸乙烯储罐已建成3
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