江西省鄱阳县宏阳金属材料有限公司产2500吨电解锌项目环境影响报告书简本.doc

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1、目录1 建设项目概况11.1 建设项目的地点及相关背景11.2 项目建设内容及生产工艺11.3 建设项目选址合理性分析62 建设项目周围环境现状92.1 项目所在地环境现状92.2 建设项目环境影响评价范围103 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果123.1 污染源分析123.2 环境保护目标分布情况173.3 环境影响分析183.4 污染防治措施194 公众参与284.1 公共参与的目的284.2 环境信息公示284.3 调查公众意见324.4 调查内容与调查结果355 环境影响评价结论375.1 结论375.2 建议376 联系方式381 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关

2、背景锌是重要的有色金属原材料，具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能优良的合金；硫酸锌常用于制造锌钡白、锌盐的原料，印染业的媒染剂，木材、皮革的保存剂，防止果树病虫害的杀虫剂，医药的催吐剂，骨胶澄清、保存剂，也是生产化纤的重要辅助原料，还用于制造电镀、电解和造纸工业漂白剂等。由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，已成为国计民生必不可少的重要金属材料，在世界有色金属材料的生产量和消费量中仅次于铝、铜，居第三位。近年来，随着黄铜加工业的发展，加工过程中的固体废物(除尘过程中产生烟尘)产生量也越来越大。黄铜是由铜和锌组成的合金，黄铜加工过程产生的烟尘中含有大量的铜和锌，具有良

3、好的利用价值。鄱阳县宏阳金属材料有限公司拟投资1500万元，在鄱阳县工业园区富田产业园内建设有年产2500吨电解锌项目。该项目以黄铜加工过程产生的烟尘为原料，通过酸溶、除铁、锌粉还原、电积等工序生产电解锌，项目总占地面积26666.4m2。项目于2006年筹建，2007年投入生产，因未办理环评审批手续，鄱阳县环境保护局于2011年11月对其“未批先建”进行了处罚， 目前该厂已经停产，补办环评手续。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，厂址地处东经1165026.94、北纬29225.28。南距鄱阳县城约40km。1.2 项目建设内容及生产工艺1.2.1 建设内容项目属于未批先建，具体工程详见表1.2

4、-1。表1.2-1 项目工程内容工程类别主要生产设备建成情况主体工程1、备料车间：磁性除铁系统1套，石磨1套，搅拌槽1个2、浸出除杂车间：共设浸出槽4个，除杂槽3个，压滤机5台，净化反应罐1个，沉淀槽6个。3、电解车间：电积分2条生产线，电解槽42个。4、熔铸车间：熔铸设一座0.8吨中频感应炉。已建成公辅工程1、给排水系统；2、供配电系统；3、锅炉房、4、办公区；5、化验室；6、门卫、车库已建成储运工程1、原料库：原料仓库两个，面积为420m22、硫酸储罐区：面积40m23、成品仓库：面积为350m24、厂区道路：已建成，其中原料仓库未严格按环保要求建设环保工程1、污水处理系统；2、消防废水池

5、（兼做初期雨水收集池）；3、事故池；4、废渣库房；5、锅炉灰渣堆棚已建成，但未严格按环保要求建设1.2.2 生产工艺项目以黄铜加工产生的除尘灰为生产原料，分备料、浸出、净化、电积、熔锌五道工序，现分述如下：备料本项目生产原料渣来源于黄铜加工过程中产生的除尘灰，根据危险废物名录，原料属于危险废物，外购来的原料有少量结块及粗颗粒渣，根据相关资料，一般原料中含单质铁占总铁是的20-25%左右，为了节约酸的用量，建设单位拟将原料采用磁性除铁设施进行预除铁，将物料投入搅拌槽中，加水浆化，让浆化后的物料流经磁性除铁设施，经除铁后的物料底流进入浸出池，上清液回用于浆化。大块物料留于搅拌槽底部，定期将大块物料

6、采用石磨进行粉碎，然后将符合浸出工序要求的合格料送浸出车间。浸出为提高原料中锌的回收率，浸出分中性浸出和酸性浸出两步，这里所说的中性和酸性是相对于浸出结束后物料的pH而言的。中性浸出中性浸出是湿法车间生产工序中的重要环节，原料中大部分锌金属在此溶解。采用二次浸出车间来的浸出液并适量配酸，浸出液固比约69：1，经蒸汽间接加热，对物料升温至5565，同时加入部分新硫酸、锰粉（MnO2），在中性浸出时只有将溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，才能在终点时Fe3+以Fe(OH)3的形式从溶液中沉淀下来。为使溶液中Fe2+氧化成Fe3+，必须将溶液的电势值提高到0.8以上。MnO2的作用主要是作为提高电势的

7、氧化剂。因此，在中性浸出阶段，大部分的铁进入中性浸出底流。中性浸出操作周期为4h，其中反应时间1.52h，浸出终点PH值约为44.5。酸性浸出原料经中性浸出后，还有部分ZnO未被溶解，经酸性浸出，使可氧化锌与酸反应，生产硫酸锌，酸性浸出液固比约为810：1，浸出时间约1h，浸出温度为7090。使中性浸出底流中的锌更充分的溶解，从而提高锌金属回收率。同时在较高温度和较高酸度时，使少量难溶锌的化合物发生反应，生成溶解性物质。酸浸槽加废电解液和浓硫酸配液。保证浸出终点酸度pH33.5左右。酸性浸出上清液返回到中性浸出。原料中主要金属元素为锌和铜，锌主要以氧化锌的形式存在，而铜以铜单质和氧化铜的形式存

8、在，根据资料，黄铜加工过程的除尘灰中，一般单质铜占总铜的20-50%左右，本次评价取平均值35%。浸出过程（包括中性和酸性浸出）反应方程式如下：ZnO + H2SO4ZnSO4+H2OFe2O3+ 3H2SO4Fe2(SO4)3+3 H2OCdO + H2SO4 CdSO4 + H2OCuO+ H2SO4 CuSO4 + H2O为使浸出渣含锌尽可能低，加一段水渣浆化压滤液工序，浸出渣含水分20-25%。除杂净化净化工序是将浸出工序送来的上清液进行净化除杂处理，以求产出符合电解要求的电解新液。净化工序分两段净化除杂，一段加高锰酸钾除铁，通过强氧化剂，将铁氧化成三价，再用原料调节料液的pH值至4.

9、5-5左右，使三价铁生成氢氧化铁沉淀，经过滤后进入浸出渣中，从而达到除杂的目的；二段净化是在过滤液中加入锌粉除Cu、Cd、Ni等，因锌的标准电极电位（-0.763）比Cu(+0.337)、Cd(-0.403)、Ni(-0.246)等的标准电极电位低，而且电位差较大，因此，金属锌可从盐溶液中把这些金属置换出来，生成沉淀物从溶液中沉淀除去。锌粉经振动给料机加入净化槽，反应完成后料液经净化槽（6个）自然沉淀，底流再泵至压滤机进行液固分离，压滤后将滤渣送至废渣库房暂存，一定时间后送浸出车间处理。所得滤液即新液，送往电积车间。主要反应方程式：2Cu2+Zn+H2O=Cu2O+Zn2+2H+2Cl-+ C

10、u2O+2H+=2CuCl+H2电积硫酸锌溶液的电解过程是将已经净化好的ZnSO4溶液（新液）以一定比例同废电解液混合后连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽内。本项目采用42个电解槽。电积采用Pb-Ag合金板作阳极板，纯铝板作阴极板。铅银合金板阳极和压延铝板阴极并联交错悬挂于槽内，通以直流电，在阴极析出金属锌（称阴极锌或析出锌），在阳极则放出氧气。随着电积过程的不断进行电解液含锌量逐渐减少，而硫酸含量则逐渐增多，为保证电积条件的稳定，必须不断地补充新液以维持电解液成分稳定不变。新液与旧液的体积比为1：15-25左右；电积一定时间后，提出阴极板，剥下压延铝板上的析出锌片送往熔铸工序。电积时为降低

11、阴极锌含铅量，加入碳酸锶（碳酸锶在硫酸溶液中会转变成难溶的硫酸锶，而硫酸锶与硫酸铅都是难溶硫酸盐，它们的晶体结构相同，晶格大小相似，可以形成共晶而沉淀下来）；为改善阴极锌结构加入骨胶（抑制高温下阴极析氢及锌返溶）；为降低酸雾，加入皂根作覆盖剂。碳酸锶的化学反应方程式：SrCO3+SO42+2H+SrSO4+CO2+H2O电积主要技术操作条件：新液成份： Zn 120-160g/L废液成份： Zn 45-55g/L 体积比（新液：废液）： 1：15-25电解槽温度： 37-45电流密度： 480600（A/m2）电流效率： 90%槽电压： 3.353.5V阴极析出周期： 24h电积原料单耗：碳酸

12、锶： 0.51.0kg/t 骨胶 0.1kg/t酒石酸锑钾： 15g/t析出锌 直流电耗 2750kWh/t析出锌电积方程式：阴 极：Zn2+2e=Zn阳 极：2OH-2e=1/2O2+H2O总反应：2ZnSO4+2H2O=2Zn+O2+2H2SO4此外，反应生成的高锰酸根离子（MnO4-）使无色硫酸锌溶液变成紫红色。同时高锰酸根又继续与硫酸锰作用反应生成二氧化锰，MnO2一部分粘附在阳极上，一部分沉于槽底成为阳极泥，阳极泥中主要成份为二氧化锰及硫酸铅，返回酸性浸出工序用氧化剂用，二氧化锰作为氧化剂与二价铁进行反应，硫酸铅不溶于硫酸，进入浸出渣中。反应方程如下：2HMnO4+3MnSO4+2H

13、2O=5MnO2+3H2SO4此外，在电积过程中有阳极板损耗，本项目使用阳极板规格为30kg/片，一般阳极板的寿命为1.5-2年，每吨锌耗铅量为0.7kg左右。锌锭熔铸熔锌所用设备主要有反射炉和感应炉两种，由于感应炉不用燃料，锌直收率高，因而被广泛采用。阴极锌熔铸过程是在熔化设备中将阴极锌片加热熔化成锌液，同时加入少量氯化锌，可降低浮渣率，提高锌直收率。氯化锌用消耗量约12kg/t锌。搅拌，扒出浮渣，锌液铸成锌锭。电炉温度控制在480520之间，锌液浇注成锭。感应电炉生产能力0.30.5t/h，生产时间24h/d。传统工艺中，在电积锌熔铸的时候，传统工艺是加入氯化铵，氯化铵在感应炉中与锌金属发

14、生反应，生成氯化锌和氨气，生成的氯化锌可以少熔铸过程中的浮渣产生量，反应方程式为：NH4Cl+ZnO=ZnCl2+NH3+H2O，反应生成的氯化锌的溶点低（318），破坏了浮渣中的氧化锌薄膜，使浮渣颗粒中被夹持的锌颗粒聚合成锌液，从而降低熔铸过程中产生的浮渣。本项目直接加入氯化锌，可有效减少锌金属熔铸过程中的浮渣率，同时也可减少用氯化铵产生的氨气排放。除杂渣浆化处理在净化过程锌粉是过量的，虽然铜、镍、铅的量也不少，但有些在浸出过程就已经进入浸出渣中，在浸出液中的量不多，因此净化后的渣锌的含量很高，从原材料用量可以看出，年锌粉用量为400吨，这些锌粉部分投入净化渣中，因此，为了提高锌的利用率，净

15、化渣经酸浸、水洗将含锌量降至5%以下。洗涤液用于回浸出工序。渣出售给资质的企业回收铜、铅等金属。项目陈化的目的是让渣里的锌金属自然氧化，以提高后续工业的浸出率。浸出反应方程式详见酸性浸出章节，反应方程式如下：2Zn+O2=2ZnO1.2.3 生产规模以外购黄铜加工过程产生的经水洗过滤除氟氯后的烟尘灰、硫酸为原料，高锰酸钾、锰粉、锌粉等为辅料，经过中性浸出+酸性浸出+净化除杂+电解沉积+熔铸等工序得到99.95%的电解锌产品2500吨（锌锭）。1.2.4 建设周期本项目已建成。1.2.5 投资项目总投资1500万元。其中环保投资130万元，占总投资8.7%。1.3 建设项目选址合理性分析1.3.

16、1 国家产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录(2011年本)的有关规定，本项目属于“三废”综合利用，为产业结构调整指导目录中的鼓励类，体现了国家鼓励综合利用发展的政策导向。1.3.2 与江西省环保政策相符性分析根据江西省环保局关于进一步严格建设项目环评审批的通知赣环督2007189号，在江河源头水保护区、五河（赣江、抚河、信江、饶河、修水）干流两侧1公里范围内、城镇集中式饮用水源取水口上游和湖库区域禁止新建直接排放废水的化工中间体等水污染严重或环境风险大的建设项目；在城镇规划区内，居民区、疗养院、学校等环境敏感区主导风上风向禁止新建化工中间体等大气污染严重或环境风险大的建设项目；禁止新建

17、选址、布局不符合城镇总体规划或环境保护功能区划的项目。根据江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见的通知（赣府厅发【2008】58号），“二、项目准入及选址（六）项目选址要求2.江河沿岸选址要求：（2）五河支流（内流域面积2000平方公里以上）以河岸为界线，向陆地延伸1公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。4.大气污染型项目的选址。在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染型项目”的要求。项目纳污水体千秋河在评价范围内无生活饮用水取水口，其下游30km范围内无集

18、中式生活饮用水取水口。项目千秋河直线距离1.8km，且项目远离鄱阳县城镇中心。从项目选址来看，与下游饮用水取水口的距离符合赣环督2007189号和赣府厅发【2008】58号的要求。根据鄱阳湖生态经济区环境保护条例（江西省人民代表大会常务委员会公告第96号）中要求：“新建工业项目应当进入工业园区，工业园区应当加强环境保护设施建设及绿化工程建设”。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，根据关于鄱阳县宏阳金属材料有限公司年产2500吨电解锌项目位于江西鄱阳工业园区调园扩区的确认函鄱府方201362号文件，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与鄱阳湖生

19、态经济区环境保护条例相容。1.3.3 国家相关规范要求相符性分析根据关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发201298号文件要求：“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等可能引发环境风险的项目，在符合国家产业政策和清洁生产水平要求、满足污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的前提下，必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在环境风险防控重点区域如居民集中区、医院和学校附近、重要水源涵养生态功能区等，以及因环境污染导致环境质量不能稳定达标的区域内，禁止新建或扩建可能引发环境风险的项目。”本项目属于再生资源回收利用项目，以铜加工过程中产生的烟尘为原料，采用全湿法工艺

20、生产电解锌。项目位于鄱阳县田畈街富田产业园，根据关于鄱阳县宏阳金属材料有限公司年产2500吨电解锌项目位于江西鄱阳工业园区调园扩区的确认函鄱府方201362号文件，项目位于鄱阳县工业园区调园扩区范围之内。且项目选址处不属于环境风险防控重点区域，故本项目建设与关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发201298号文件相容。1.3.4 区域环境功能规划厂区及其附近环境空气执行环境空气质量标准二级标准、千秋河执行地表水环境质量标准类标准、声环境执行声环境质量标准3类标准。从预测结果来看，本项目建设不会改变区域地表水体、环境空气、声环境等的功能要求。预测结果表明，正常生产情况下，项目外排废气

21、对周围环境影响较小；固体废物可得到较好处理处置，主要建筑物车间地面采取防渗等措施，避免对地下水和土壤产生不利影响。1.3.5 周围环境敏感程度项目位于鄱阳工业园区富田产业园，不占用基本农田，根据现状调查，在项目卫生防护距离内无居住区、食品、医药等对环境质量要求高的企业。本项目建成投产对环境空气的影响较小，工艺废水不外排，故对周边的环境影响都较小，符合工业园的规划，与周边已建和规划企业相容。1.3.6 区域总量控制要求本项目建成投产后，只要落实报告中提出的各项环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量能满足广丰县环保局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水和声等环境功

22、能发生变化。2 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状2.1.1 地形、地貌鄱阳县境内东北高为低山，向西南方向渐变为丘陵和湖区平原，东西宽71.8公里，南北长90.2公里，总面积为4215平方公里。 田畈街镇乃江西省重点建设示范镇，被鄱阳县委、县政府定为“第二县城”，区位优势独特，位于昌（南昌）九（九江）景（景德镇）“金三角”腹地，九景高速公路、景湖公路、鄱田公路和一建设中的九景衢铁路穿镇而过并在此交汇。鄱阳县位于江西省东北部，北毗安徽，西邻鄱阳湖。县境内大部分属于鄱阳湖平原。地势东北高，西南低。东北和北部多低山丘陵；中部和东南部遍布低山岗地；西南部为滨湖平原，海拔15m左右，水网纵横

23、。全县地貌：山地占总面积的5%、丘陵占6%、山岗地占59%、平原占20%、水域占10%。境内土壤多偏酸性。平原圩区以冲积土为主，山地丘陵多红壤和黄壤。项目所在地地形为丘陵盆地地形。项目建设场地内土地已平整。地质条件良好。厂区地面基本平坦，标高高于历年最高水位，厂区不会受淹。厂址地貌为剥蚀堆积低丘陵区，主要是红色砂砾岩，地表植被大多为杂草和灌丛。2.1.2 气象鄱阳县属典型的中亚热带季风区，四季分明，热量丰富，雨量充沛，年平均日照数达2098小时，平均气温在16.9-17.7，1-2月为最冷天气，月平均气温为4-5，极冷最低温度日为零下8，7-8月份平均气温高达28.8-30，一年中极端最高温度

24、为39.9。年平均降雨量1300-1700毫米，4-6月为集中雨季占全年降水量50%以上，7-9月为台风雨季带，全年无霜期274天，太阳辐射数为115千卡/平方厘米。2.1.3 水文、地质厂址所在地属于饶河水系，地处昌江和乐安河的分水岭区域，以省道209线为界，南面区域汇入乐安河，北面汇入昌江。两江在鄱阳县城汇合称饶河，再注入鄱阳湖。项目所在地田畈街境内水系发达，主要河流为千秋河，横贯镇域中部，与潼津河交汇注入鄱阳湖。地下水储量丰富，以潜水为主，水质优良，符合生活饮用水标准。地质主要为第四系中更新统残积层，岩性为网纹红土、粘土、粉质粘土、粘土碎石层，厚度一般2-10m。主要由白垩系红层、元古界

25、板溪群浅变质岩风化而成。2.1.4 社会环境状况鄱阳县2010年GDP达到80.5亿，增长率达15.7%鄱阳得鄱阳湖。滋润，饱汲天地之精瑞。地大物博，资源丰富，山林绵亘，江湖密布，234万亩山地郁郁葱葱，141万亩水域流金淌银。鄱阳县拥有鄱阳湖捕捞面积111万亩，内陆可养水面30万亩，可渔低洼农田34万亩，是全国第二大水产县，是全国水产百强县、重点县。鄱阳有悠久的渔业生产历史，有浩大的渔业生产队伍，鱼类品种繁多，水产资源极为丰富，尤其以珠湖银 鱼、鄱阳湖虾蟹、鄱阳湖水生植物藜蒿、白莲等享誉全国。鄱阳有耕地面积110万亩，山地面积34万亩，特色农业发展迅猛，是我国粮、棉、油、猪重点生产区。近年来

26、，鄱阳县借倡导环保春风，扬优成势，大力发展无公害绿色产业，并按照农业产业化的要求作好农业工作，基本实现了“县有主导产业，乡有经济强项，村有骨干品种，户有主营项目。”湖滨地区养殖甲鱼、银鱼、鳜鱼、青虾、河蟹等。山区种植黑芝麻、百合、烟叶、莲子、蔬菜、药材、板栗。全县突出抓好“二水”（水产、水禽）“一药”（中药材），水禽畜禽及牛羊工程已具规模效益。全县还有莹石矿储量70万吨，花岗石存量1亿方，瓷土、石灰、煤、金、钨等矿产具有较高开采价值，是一座待人开发的宝库。2.1.5 项目排污口下游情况本项目无生产废水外排，生活污水经处理后经由污水管道排入千秋河。项目废水经自建污水处理站处理达标后由工业园区污水

27、管网排入无名小溪，经约3.2km后汇入千秋河。根据鄱阳县环保局出具的相关证明，千秋河在项目废水排污口下游至汇入鄱阳湖段没有集中式生活饮用水取水口。2.1.6 环境质量现状经过现状监测，项目评价范围内的地表水、环境空气、地下水、土壤、噪声均能满足所执行的环境质量标准。2.2 建设项目环境影响评价范围根据建设项目污染物排放特点和当地的气象条件、水文条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围，具体结果如下。大气环境本项目大气环境评价等级为三级，参照环境影响评价技术导则 大气环境的要求，大气环境评价范围是以工作场地为中心，半径为2.5 km的区域。水环境根据拟建项目的废水水质及排放情况，确定水环境评价

28、范围为：从排污口入无名沟渠处上游0.5km至汇入千秋入口处及千秋河汇入口上游0.5km至下游5km。噪声厂界200m范围及周围环境敏感点。风险评价风险评价为以危险物质贮存区为中心，原点周围3公里范围。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 污染源分析3.1.1 废气锅炉烟气根据现场调查，项目配套一台DZG1-0.8-A燃煤锅炉，属于固定炉排锅炉，根据产业结构调整目录（2011修正版），固定炉排燃煤锅炉属于淘汰类产品，因此，建设单位拟将现有锅炉进行改装成燃谷壳锅炉，根据建设单位提供资料，年谷壳用量为1000t。根据建设项目环境影响评价技术规范标准汇编，谷壳灰分：17.4%，固定碳

29、39.26%，氧35%，氮1.99%，氢4.99%，挥发分：81.23%，谷壳低位发热量为3497.6kcal/kg。锅炉烟气主要污染物为烟尘和NOx，其中NOX浓度根据工业源产排污系数手册（2010修订）中的相关参数进行计算，生物质燃料燃烧时，NOX的产生量为1.02kg/t，烟尘初始浓度为1800mg/m3，烟气经水膜除尘器处理后由25m高烟囱排放，除尘效率为95%，锅炉烟气排放能满足能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段要求。烟气中各污染物排放量见表3.1-1所示。表3.1-1 项目锅炉烟气污染物产排数据污染物名称烟气烟尘NOX产生量6.48106Nm3/a1

30、1.66t/a1.02t/a产生浓度/1800mg/Nm3156mg/Nm3排放量/0.58t/a1.02t/a排放浓度/90mg/Nm3156mg/Nm3排放标准200 mg/Nm3/熔铸废气熔锌在加料、熔化过程中由于温度高，少量金属会氧化形成细小颗粒而产生烟尘，本项目类比弋阳宏业有色金属有限公司电解锌项目的验收报告，10t中频感应炉锌熔铸时的烟尘浓度为461-491mg/m3，本次评价烟气含尘取500mg/m3，烟气温度120，建设单位在感应炉上方设置吸风罩来收集烟气，经布袋收尘器进行处理后外排，烟气量1000m3/h，除尘后烟气含尘50mg/Nm3。收集的烟尘含Zn约60，送备料车间作原

31、料使用。熔炼工序废气排放状况见表3.1-2。表3.1-2 熔炼工序废气污染物排放状况废气量烟尘产生量烟尘排放量浓度mg/Nm3产生量浓度mg/Nm3排放量t/h1000Nm3/h5000.5kg/h500.05kg/h7.2106Nm3/a3.6t/a0.36t/a电解液冷却硫酸雾由于锌电积过程是一个放热过程，若不将电解液冷却，电解槽中的电解液温度将越来越高，因此，工艺上将抽取部分电解液进行冷却。本项目用空气直接吹电解液，通过热交换，空气将热量带走，从而达到冷却的目的。项目电积有两条生产线，一条生产线配备20个电解槽，另一条生产线配备22个电解槽。每条生产线配备一个电解液冷却塔、二台电解液冷却

32、风机，每台风机量10000m3/h（同时鼓风），由此每个冷却塔的风量为20000m3/h，本项目采用冷却塔顶采用尼龙网除沫器相结合的方式除硫酸雾，当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与尼龙网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上，最终形成液滴返回到电解液中。处理效率为60%。类比弋阳宏业有色金属有限公司7000t/a合金锌（含锌96%）项目的三同时验收监测结果，弋阳宏业有色金属有限公司生产合金锌所用的锌采用电积工艺，与本项目生产工艺相同，且硫酸雾治理措施与本项目相同，故具有可比性。电解液冷却废气中硫酸雾排放浓度为29.2-30.8mg/m3，本次评价取平均值30mg/

33、m3，排气筒高度15米，每个排气筒排放速率0.6kg/h。为进一小减少硫酸雾对环境的影响，本次评价提出，对电解液冷却尾气采用碱液吸收，处理效率可达90%，处理后的尾气符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中浓度不大于45mg/m3、排放速率不大于1.5kg/h要求。两个冷却塔年硫酸雾排放量0.86t/a。硫酸雾无组织排放浸出硫酸雾浸出车间、净化车间有硫酸雾产生。本项目的硫酸雾源强类比赣州钴钨有限责任公司（原名801厂）的硫酸雾监测结果。赣州安华钴业有限公司的前身赣州钴钨有限责任公司（原名801厂），以钴精矿为原料，通过破碎、磨矿、浸出、萃铜、净化、萃取除杂、萃取镍钴分离、萃取富

34、集镍、浓缩结晶、树脂交换净化、沉钴、干燥、煅烧、还原、洗渣及回收等工序生产钴系列产业，硫酸镍，铜等。在2006年6月进行异地搬迁至赣州冶金基地对赣州安华钴业有限公司4000t/a钴生产线易地改造项目进行环境影响评价时，对原生产线的浸出车间所产生的硫酸雾进行了实测，其实测的结果如下：原801厂浸出车间共有6个浸出反应槽（35003000），酸浸温度为6090，经排气筒（高13m）自然抽风外排。每个浸出槽排气量为172m3/h，硫酸雾排放浓度为8.2mg/m3，排放速率为0.0085kg/h（6个合计）。赣州安华钴业有限公司生产过程中，浸出采用硫酸进行浸出，浸出温度为6090，因此，与本项目具有可

35、比性。本项目共设置4个浸出槽（44002000），浸出工艺与安华钴业类似，4个浸出槽的总表面积（60m2）与安华钴业浸出槽表面积大小相差不大（58m2），故本次评价以安华钴业浸出车间实测的硫酸雾作为本项目的源强。即项目浸出车间硫酸雾的无组织排放源强为0.0085kg/h（61kg/a）。电解硫酸雾在电积过程，由于电解液温度、硫酸浓度均较高，电解槽会有硫酸雾产生，属于无组织污染源，工艺上采取在电解液中加入表面活性剂(本项目加入皂根)的措施抑制酸雾的产生。硫酸雾初始产生量可根据下式进行计算：GZ=M(0.000352+0.000786V)P.F。式中：Gz-液体的蒸发量(kg/h)M-液体的分子量

36、V-蒸发液体表面上的空气流速，m/s, 一般为0.2-0.5m/s，对于40-80的硫酸，V为0.35m/s。P-相对于液体温度下的空气中的蒸汽分压mmHg。F-液体蒸发面的表面积，m2。本项目有两条生产线，其中一条生产线配备20个电解槽，另一条生产线配置22个电解槽，表面尺寸规格为1.50.7m，总面积约为44.1m2，电解液温度40，硫酸浓度80-90g/l时，相应温度下的蒸汽压为0.77mmHg。经计算，硫酸雾的初始蒸发量为2.69kg/h，19.34t/a。在实际操作过程中，为了减少硫酸雾的产生量，在电解液中加入皂胶， 可阻碍硫酸的挥发。据了解，采用此措施后，硫酸雾产生量可减少80%以

37、上，以此计算，硫酸雾产生量为0.54kg/h，3.87t/a。上式计算出的硫酸雾值是硫酸蒸汽和水蒸汽的混合物，当硫酸浓度较低时，水蒸汽是硫酸雾的主要成分，随着硫酸浓度的增加，水蒸汽的浓度则减少，硫酸蒸汽的量则增加。项目大气污染物排放汇总根据前面的分析，本项目大气污染物排放量见表3.1-3。表3.1-3 项目大气污染物排放一览表污染源废气量（Nm3/a）产生量(t/a)排放量(t/a)排气筒高度（m）NOX烟尘硫酸雾NOX烟尘硫酸雾锅炉6.48106 1.0211.661.020.5825感应炉7.21063.60.3615电解液冷却2.8810821.60.86215电解槽无组织19.343.

38、87浸出无组织0.061.7713.9840.941.410.884.793.1.2 废水生产废水根据项目水平衡图，生产新鲜用水量为28.43t/d，其中锅炉用水4t/d，锅炉除尘、地面冲洗水、冷却水共5t/d，工艺过程中加入19.43t/d，浸出除杂渣渗滤液约0.1m3/d。工艺过程水的投入、消耗情况见表3.1-4。表3.1-4项目工艺过程水加入及损耗量表（单位t/d）投入水消耗水新鲜水4.13中性浸出蒸发1.25原料带入水5.07酸性浸出蒸发2.9初期雨水14.3浸出净化渣带走1.65反应生成水0.35电积损耗4.95地面冲洗水回用1电解液冷却损耗14.2浸出净化渣渗滤液0.1加入合计24

39、.95损耗合计24.95从表3.1-4可知，本项目消耗的水量大于原料带入的水量，将地面冲洗水循环利用后，还要加入新鲜水4.13t/d。由于原料黄铜加工产生的除尘灰杂质量较大，对浆化工序、二次浸出后的酸洗工序的水质要求低，地面冲洗水可以回用于工艺，因此可以实现生产废水零排放。基于上述分析，从防治污染，减少新鲜水用量考虑，初期雨水经收集后可以用于生产，从而确保生产废水零排放。生活污水生活污水产生量1800m3/a，主要污染物为CODCr和NH3-N，初始排放浓度分别为CODCr：250mg/L，NH3-N：35mg/L，经污水处理站处理达标后外排。表3.1-5 拟建项目废水污染物一览表 单位：t/

40、a污染物名称产生量产生浓度削减量排放量排放浓度废水量1800m3/a/01800m3/a/CODCr0.45t/a250mg/l0.27t/a0.18t/a100 mg/lNH3-N0.06t/a35mg/l0.03t/a0.03 t/a15 mg/l3.1.3 噪声项目噪声主要来自搅拌机、泵类、锅炉风机等，噪声设备数量不多，其声级为8595dB(A)之间，项目高噪声设备多集中在厂内。设计时考虑对噪声源进行综合治理，尽量选用低噪声电机设备，并对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、阻尼、减振等控制措施。经上述控制措施处理后，设备噪声可降至75dB(A)以下，项目噪声源见表3.1-6。表3.1-6 项

41、目噪声源一览表序号名称数量位置声级dB(A)1锅炉风机1锅炉房852电炉风机1熔铸953搅拌机8浸出、净化854冷却塔电机4电积853.1.4 固体废物本项目固体废物主要包括：锅炉灰渣、锅炉除尘灰及软水处理沉淀；浸出渣；净化渣；中频感应炉除尘灰；中频感应炉浮渣；铁渣原料包装袋生活垃圾。项目固体废物产生总量为3745.74t/a，其中生活垃圾15t/a，一般工业固体废物201t/a，危险废物3529.74t/a。固体废物产生状况及处理措施见表3.1-7。表3.1-7 工程固体废物产生状况及处理措施一览表序号产生源种类产生量（t/a）处理措施1浸出渣HW482830委托有资质单位处理2净化渣HW4

42、85303中频感应炉浮渣HW48145.54铁渣HW48155原料包装袋HW4966中频感应炉除尘灰HW483.24回用7锅炉灰渣、锅炉除尘灰渣及软水处理沉淀一般工业固体废物201外售综合利用8生活垃圾生活垃圾15市政环卫部门处理合计3745.743.2 环境保护目标分布情况本项目位于上鄱阳县田畈街，所在区域没有分布国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，没有分布无珍稀动植物资源。主要的环境保护目标分布情况详见表3.2-1。项目废水经自建污水处理站处理达标后由工业园区污水管网排入无名小溪，经约3.2

43、km后汇入千秋河。根据鄱阳县环保局出具的相关证明，千秋河在项目废水排污口下游至汇入鄱阳湖段没有集中式生活饮用水取水口。表3.2-1 环境保护目标序号名称方位距离（m）规模环境功能厂界电解车间环境空气、风险1湾里周家东45858470户，300人(GB3095-1996)中二级标准2三房周家南5897153户，13人3松山周家南6828087户，30人4四房周家南92010463户，15人5对家东南846117525户，100人6松山村西南603632200户，850人7晓山村北58860020户，80人地表水8千秋河南17501876小河（GB3838-2002）中类水域备注：湾里周家、三房周

44、家、松山周家、四房周家及对家属于滩口村委会；松山村属于松山村委会；晓山村属于晓山村委会。3.3 环境影响分析3.3.1 施工期环境影响分析大气环境本工程施工期大气污染源主要有工程建筑施工及车辆运输所产生的扬尘。建筑施工扬尘严重，当风速为2.4 m/s时，工地内TSP浓度是上风向对照点的1.52.3倍，平均1.88倍，相当于环境空气质量标准的1.42.5倍，平均1.98倍。建筑施工扬尘影响范围为其下风向150m之间，被影响地区的TSP浓度平均值为491ug/m3，为上风向对照点的1.5倍，相当于环境空气质量标准的1.6倍。因此，在施工期应对运输的道路及施工工地不定期洒水，并加强施工管理，采用滞尘

45、防护网，采用商品混凝土建房，同时必须采用封闭车辆运输，以便最大程度减少扬尘对周围大气环境的影响。声环境本工程施工期噪声分为交通噪声和施工机械噪声，前者为间歇性噪声，后者为持续性噪声。施工期主要噪声源有推土机、挖土机、运输车辆、搅拌机等施工机械设备。据同类机械调查，一些施工机械的噪声强度可达85100dB(A)，由此而产生的噪声对周围区域环境有一定的影响。相对营运期而言，建设期施工噪声影响是短期的。根据建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)，不同施工阶段作业噪声限值为：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。另外，施工期需大量的土石方、原材料，往来运输车流量增加，交通噪声亦随之突然增加，特别是施工地区将对周边环境产生一定影响。水环境施工期废水来源主要为工程施