重工业园建筑工程钢筋施工方案.doc

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1、三一西北重工业园建筑工程钢筋施工方案一、工程概况：三一西北重工业园建设项目位于乌鲁木齐市经济技术开发区（头屯河区）。其中食堂地上三层，基底标高：-1.9m。 宿舍B地上六层，局部二层，基底标高-1.8m,员工活动中心，地上一层。含一层夹层基础采用独立基础加地梁。基础坐落在持力层戈壁上， 钢筋工程概况HPB235级钢筋，fy=210N/mm2；HRB335级钢筋，fy=300N/mm2；HRB400级钢筋，fy=360N/mm2；除图纸注明的型钢及钢板外均为Q235钢。钢筋连接：基础独立柱和地梁采用 22的主筋机械连接(直螺纹连接)。次梁、楼板、屋面板及楼梯受力钢筋及其余部位小于22的主筋可采用

2、焊接或搭接接头。焊条要求：焊接HPB235级钢筋采用E43型焊条；焊接HRB335级钢筋采用E50型焊条；焊接HRB400级钢筋采用E55型焊条；施工条件钢筋加工在现场制作，原材料从厂家直接拉到施工现场。加工好的钢筋运到施工现场后，按规格、品种分类堆放并挂牌加以区分，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。现场相关配电箱、用电线路已布置到加工场准备就绪。二、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.03G101、06G101等相关混凝土结构施工图集三、施工总体安排1.测量准备根据平面控制网，在浇筑完的基础垫层上，放好独立柱和地梁中心线，用红油漆标注轴线和标高。 2.机

3、具准备现场施工机械配置序号机械名称型号单位数量备注1剥肋滚压直螺纹机JL-40型套4主体结构施工2钢筋对焊机VN100台1钢筋加工3钢筋切断机CQ40YF台1钢筋加工4钢筋调直机TQ-18台1钢筋加工5钢筋弯曲机GW40-1台1钢筋加工3.技术准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。未经培训的人员严禁操作设备。4.审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。5.现场交底制度项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头），并有项目技术人员参加。四、主要施工方法 钢筋的配料钢

4、筋配料是根据设计图中构件配筋图结合03G101、06G101图集，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 钢筋的下料与加工钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成。钢筋调直：采用牵动力为1吨的卷扬机，两端设

5、地锚的办法进行冷拉来调直钢筋；级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 钢筋连接1、本工程框架梁、框架柱、 采用直

6、螺纹连接接头，其余构件当受力钢筋直径22以上（含22）采用剥肋滚压直螺纹连接；12d22钢筋采用氧气压力焊接、闪光对焊；d12的钢筋采用绑扎搭接。梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内。2、直螺纹连接工艺直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。机具设备钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：JL-40。扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的

7、加工应在专业工厂进行。各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接通用技术规程。钢筋直螺纹接头的加工滚轧直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接操作方便、质量可靠，加快施工进度。、加工工艺：钢筋切

8、头套筒加工工地连接滚压螺纹加保护套、工艺要求A、丝头a、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。b、将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值：钢筋直径（）161820222528323640完整牙数578101112B、钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝口，要切掉后重新套丝。然后要由

9、质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，合格率达到95%以上。C、直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。、直螺纹钢筋的连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。接头拧紧力矩一览表钢筋直径（mm）20-222528

10、3236-40拧紧力矩(Nm)200250280320350钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。(4)直螺纹钢筋接头的施工现场检验与验收1)直螺纹连接接头应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：、每

11、种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；、3根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按级接头进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合级接头要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。、现场检验连续10个验

12、收批抽样试件的抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。3、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺（根据对焊机的性能）。、连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。、预热闪光焊预

13、热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发现断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。对焊注意事项：、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢

14、筋端头有弯曲，应予调直或切除。、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔洞。、不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利

15、用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。外观检查：钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；低温对焊时，均不得有烧伤；、接头处的弯折，不得大于4度；、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4、氧气压力焊准备工作、钢筋下料要用砂轮切割机，不得使用切断机，以免钢筋

16、端头呈马蹄形而无法压接。、钢筋端头在施焊前要用角磨机打磨见光，并清除钢筋端头100mm范围内的铁锈、油污、水泥砂浆等杂物清除干净。、钢筋端面处理好后，用夹具将两根被连接的钢筋对正夹紧，两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm，上下钢筋应同心。操作工艺、钢筋气压焊的工艺过程：预压、加热与压接过程。、在压接时，使压焊部位的膨鼓直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径的1.2倍以上，镦粗区形状平稳、圆滑渗明显凸起和塌陷。、焊件在空气中应自然冷却，不得水泠。、冬期施工雪天工作压接现场要有遮蔽，刮风时要有挡风措施，压接作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，当环境温度低于-20时不得进行施焊。质量检查、

17、钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行。、钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范要求。、焊工必须有合格证。、不得过烧，表面不应显粗糙和峰窝状。、焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10，焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋直径的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围。、焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍。钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放堆放场地经硬化后，铺设方木，防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由项目总工批准后再使用。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，标识要注明

18、使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。2、钢筋的运输：本工程的钢筋运输：以塔吊为主，人工为辅。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。钢筋的绑扎与安装1、准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。 根据本工程的具体情况，基础钢筋位置线在找平层上划线；墙筋采用梯子筋定位；楼板筋在模板上划线；箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量塑料垫块和塑

19、料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。2、基础钢筋施工基础钢筋施工工艺流程：弹线独立基础钢筋绑扎地梁钢筋报验。 。钢筋定位 1独立基础柱钢筋绑扎完后，用钢管在柱四周固定好，标好中心线。2、钢筋保护层：独立基础钢筋保护层为50mm，地梁保护层为35mm,用塑料垫块支垫，间距500500mm。 3、梁钢筋绑扎工艺流程底模上绑扎：划主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁顶部纵向钢筋及架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁顶部纵向钢筋及架立筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋

20、；放主次梁架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。主次梁主筋伸至支座外边，并满足弯折十五倍d。梁第1根箍筋距柱边50mm开始绑扎，箍筋间距及加密应符合设计要求。梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。现浇主梁与次梁交接处，或梁下挂有集中荷载处，应附加吊筋或箍筋。 同直径三根50mm的箍筋，并设220吊筋。梁筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距为450mm。受力筋为双排时，可用25短钢筋头垫在双排钢筋之间，控制上下排钢筋间距。4、楼板钢筋绑扎施工程序：清理模板

21、模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板筋全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按图纸要求设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。板中主筋遇300mm洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d；遇800mm洞宽300mm洞，作洞边加筋；洞口尺寸800

22、mm，洞边设小梁。板上部纵向钢筋锚入端支座长度应La，板上部纵向钢筋不得在中支座断开锚固，平直锚固段不小于15d,并伸至梁外侧主筋处下弯。板下部纵向钢筋锚入支座长度应5d，并不小于120mm。板内埋设管线时，管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且须布置在板厚中部的1/3范围内。当板内管线处无板面钢筋时，应增加6200钢筋于板面。双层双向钢筋之间和负弯距筋下绑扎12钢筋马凳,间距900mm，梅花状布置,以控制上层钢筋的位置。由于马凳支脚直接支撑在模板上,为防止支脚锈蚀而导致板底在装修后产生锈斑,故在支脚上刷两道防锈漆。板钢筋的下面垫好塑料卡，间距450mm, 塑料卡的厚度等于保护层厚度，并满

23、足设计要求。5、楼梯钢筋绑扎方法工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑梯板两端负弯矩筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋保护层用塑料垫块，间距450mm。底板筋绑完，绑扎底板负弯矩筋，支踏步模板。五、质量控制1、对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、质量、搭接长度符

24、合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，该批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋的质量要求钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。3、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护

25、层是否符合要求。4、受力钢筋的接头位置控制接头位置应设置在受力较小处。各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，底板下部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，上部钢筋在支座内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；楼面梁钢筋接头位置，下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；受力钢筋接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度35d，且不小于500，同一连接区段钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比：搭接接头，受拉区25%，受压区50%；焊接接头、机械连接接头，受拉区及受压区均为50%；5、定位措施梁钢筋：梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢

26、筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。 柱子钢筋：柱筋定位采用特制钢筋框或特制钢筋环的方法进行控制，即按设计要求需配筋的数量制作钢筋框（环），具体加工见如下示意图。钢筋焊接连接或绑扎连接施工时，在柱筋的上下端各设一道进行控制，以确保钢筋位置。安装柱模前将柱根部框（环）拆除，柱顶那道保留至下一楼层作为下一层的底部框，依此方法直到结构封顶。 6、钢筋的保护层控制：梁、柱侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块， 基础网片垫块间距控制在450450 mm，呈梅花形布置。7、钢筋清理钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢

27、筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。8、钢筋验收标准钢筋原材要求：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。配料加工方面：配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加

28、筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。钢筋绑扎安装质量标准：、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范、钢筋焊接及验收规程的要求。、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范及有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符位置的留设必须符合规范规定。六、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴挡铁，撤下挡铁后将钢筋加紧。5、设备必须与地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。七、环保与文明施工措施1、现场钢筋（原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场地。