GB2828.10计数抽样检验程序主要内容88.ppt
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1、GB/T2828.10-2010计数抽样检验程序主要内容,1,目 录,一.验收抽样检验概述二.按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划三.按极限质量(LQ)检索孤立批检验抽样方案四.跳批(DQL)检验抽样程序五.按AQL检索的逐批序贯抽样检验系统,2,一 验收抽样检验概述 1、验收抽样检验的目的主要目的:是检验生产方提交的批质量水平是否处于或优于相互认可的质量水平。2、GB/T2828系列的每个标准都基于特定参数,如:AQL,LQ或DQL等3、GB/T2828系列中的抽样计划或方案用于(但不限于)下述检验:最终产品 零部件和原材料 操作 在制品 库存品 维修 数据和记录 管理程序,3,4 特
2、定抽样检验 导致风险未知,且可能太高,一般不建议使用。主要有固定百分比抽样或便利抽样等5 AQL,LQ和DQL概念 AQL:表示接收质量限,是可允许最差过程平均质量水平。LQ:是对一个孤立批进行抽检时,限制在某一低接收概率的质量水平。DQL:表示声称质量水平,是核查总体中不合格品百分数(或每百单位产品不合格数)的上限值。,4,二 GB/T2828.1按接收质量限(AQL)检索逐批检验抽样计划1、概述其抽样方案是按批量、检验水平和接收质量限检索出来的。目的:通过批不接收使生产方在经济上和心理上产生压力,促使其将过程水平的质量水平至少保持在和规定的接收质量限一样好。2、应用a)应用于生产线的大量产
3、品组成的连续系列批的验收抽样检验;b)批至少10批;c)一旦发现质量变劣,给使用方提供保护(通过转移规则加严或停检);d)一旦达到一致好的质量(经主管部门判定),通过转移规则转到放宽,给生产方一种鼓励,减少检验费用。,5,3 示例例1、某种产品的批量是900件,每件产品上有5个质量特性需被检验。第一和第二质量特性为A类,采用AQL(不合格品百分数)为0.65%,其他3个质量特性为B类,采用AQL(不合格品百分数)为2.5%,对两类的检验均规定使用一般检验水平。从GB2828.1-2003表1查得对应的样本量字符为K,从GB2828.1-2003表2-A中查得正常检验一次抽样方案:n=125,对
4、应的为0.65%和2.5%接收数分别为2和7。,6,经检验其结果为:只有一件产品第一质量特性不合格;只有一件产品第二和第四质量特性不合格;有2件产品第三质量特性不合格;有3件产品第三和第四不合格。判定结果:有2个A类不合格品,5个B类不合格品,因此该批被接收。,7,二.GB/T2828.2按极限质量(LQ)检索孤立批检验抽样方案简介,8,1、应用a)适用于孤立批(不能使用GB/T2828.1中转移规则的批系列中的孤立批或单批),其目的作为GB2828.1的补充。b)主要用于不合格品百分数的检验,也适用于当LQ不太大时的每百单位产品不合格数的检验。C)提供两个模式,根据需要选择其一。模式A:用于
5、生产方和使用方都认为批处于孤立状态(单批)。模式B:用于生产方认为该批是连续系列中的某批,而使用方认为该批处于孤立状态。,2 遵循原则 a)GB/T2828.2表中的抽样方案尽可能使用了GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案。b)用于检索LQ优先值系列应不同于AQL优先值系列。c)应用中涉及到一次抽样方案的5个基本值应在同一个表中列出。即:批量,样本量,接收数,生产方风险或AQL值,LQ值,10,3、抽样方案的设计a)在模式A和模式B中选择一个。b)应根据标准中4.3条款规定的极限质量的值。LQ宜选最小3倍于所期望的质量。当AC=1时,批质量水平0.1LQ 当AC=0时,批质量水平理想或接
6、近理想c)如果选用模式B,则应根据附录A选择检验水平。模式B检验水平(IL)的选择:除非另有规定,应使用检验水平。,11,d)抽样方案的检索 当使用模式A时,抽样方案由批量和极限质量确定。所用的样本量(n)和接收数Ac,由批量和规定的极限质量LQ可在表1中查出。两类或多类的LQ 对不同的质量特性可能指定两类或多类LQ,将导致不同的样本量。如果经负责部门指定和认可,最大样本量与相应的接收数一起可以在所有级别中使用。应当注意,使用方(的全部)风险并不随二类或多类LQ的使用而增加。当使用模式B时,抽样方案由批量、极限质量(LQ)和检验水平(IL)来确定。所用的样本量(n)和接收数Ac,用规定的极限质
7、量(LQ)从表A.1至表A.10中选择合适的表。从每个表中,用规定的批量和检验水平检索出适用的样本量(n)和接收数(Ac),12,3、示例(极限质量LQ的选择)1)对于某产品,极限质量设定为3.5%,这是一个非优先数,由表8知它介于2.51(%)与4.00(%)之间,欲可将LQ转换为优先数3.15(%)。2)对某电子设备的AQL设定每百单位产品不合格数为25。对新型号的试制批,指定极限质量LQ每百单位产品不合格数为100。因为表8中没有给出与该LQ相应的任何优先数,GB/T2828的本部分不能使用,因此,就应该使用GB/T2828.1-2003中12.6.2给出的极限质量保护的特殊程序。在GB
8、/T2828.1的表7-A中,从AQL栏中找出25,满足CRQ(关键质量特性)即LQ=100对应的最小样本量是13。进而在GB/T2828.1的表2-A中查出相应的接收数为7。,13,3)示例(模式A的应用)一个书柜销售商欲购买一批螺钉,作为所出售的自组装书柜的配件,10个螺钉为一盒,允许1(%)的盒中螺钉数量不足,但不愿接收过高的不合格率的风险,计划以1250盒为一批共购买5000盒螺钉。生产方同意使用模式A,规定的优先极限质量为3.15(%),对于批量为1250,所选取的抽样方案为n=125,Ac=1。生产方提出愿以单批提供所有5000盒螺钉,新的抽样方案变为n=200,Ac=3。,14,
9、4)示例(模式B的应用)同一书柜销售商希望采购塑料面板作为自组装的木质书柜的组件。某供应方在生产这种面板,并希望以每批1250张的单批的供应流方式提供所需的7500张面板。根据质量控制数据,在塑料面板上出现的划痕的概率为2.5%。由于在组装书柜时少量有划痕可以被检测到并将其装在侧面,所以可以允许少量面板上留有痕迹。但是,如果5%的面板上有划痕,在组装过程中就可能产生问题。使用方和生产方均同意使用模式B,选择极限质量为5.0(%),一般检验水平为,对于批量为7500件塑料面板的批,由GB/T2828.2检索出的抽样方案为n=315,Ac=10。,15,三 GB/T2828.3 跳批检验抽样程序简
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