机电部工作管理制度.doc

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1、一、 部门工作流程1、模具修理工艺流程2、模具定购工艺流程3、非标、标准设备定、采购流程4、工具配置流程5、设备、叉车、工具维修流程6、零配件采购流程1、 零配件采购流程2、 设备、叉车、工具维修流程3、 工具配置流程4、 非标、标准设备定、采购流程5、 模具定购工艺流程6、 模具修理工艺流程二、 部门管理制度：1、设备事故管理规程2、机电部模具管理制度3、机电部固定资产（设备）报废制度4、机电部设备润滑管理制度5、机电部技术资料管理制度6、机电部备件管理制度7、机电部工具管理制度8、机电部维修管理制度9、机电部设备巡检制度10、机电部设备保养制度11、设备采购与安装管理制度12、机电部考核制

2、度1. 机电部考核制度机电部为了强化设备管理与维修工作，朝着公司迅猛发展步伐同步推进。提高本部门员工的综合素质和自律精神，激发工作创新意识和饱满的工作热情，真正做到各负其责、尽心尽力把自己的每一项工作做好。提升每位员工与部门、车间、班组设备操作人员之间的沟通能力、现场分析、解决、排除设备故障的能力，杜绝一次故障重复修理的不良现象。提高各部门对机电部的设备管理与维修工作的支持度、满意度。提高产品质量和市场竞争力，对本部门员工实施有功者奖，有过者罚。做到奖罚分明，特制定本制度。一、 奖励1、 对团队精神强、敬业精神强、学习进取精神强、创新意识强、经济核算意识强、有主动出击能力。能给公司提供设备创新

3、改造有价值的书面合理化建议者，一经采纳，对提交合理化建议者每人每项奖励3001000元。2、 在设备巡查中，对工作认真负责，精益求精，能提前察觉设备故障隐患、安全隐患，并能及时提交书面报告，经核实并及时消除隐患，产生效益，对提交者奖励1001000元。3、 对工作服从分配，听从指挥、认真负责、踏踏实实、任劳任怨、不计较个人得失，全年在设备管理维修过程中未造成直接经济损失100元以上差错的员工全年奖1000元。二、 处罚1、 工作不服从组织分配，拖拉，机电缺乏互助协作精神，每次处罚责任人50100元，对不听劝阻，我行我素，影响车间和相关部门生产和工作的，情节严重者，处罚责任人300500元。2、

4、 对于缺乏团队合作精神，工作中相互推诿的责任人按情节轻重处罚50200元。3、 对同一设备故障，同一故障点，经维修排除后，一天内再重复出现三次的修理责任人根据情节轻重处罚100300元。4、 对本部门有明确分工，未能按时完成职能，又不及时与领导沟通，谋求解决办法，一经查出，对责任人处罚100300元。5、 维修人员对自己所辖维修责任区，除手头有其它工作缠身外，每天至少2次到现场巡回检查、摸底、沟通、排查，对未尽责任的责任人处罚50200元。6、 在设备维修过程中，未挂警示牌、不切断本设备总电源（或取掉保险丝），现场监控不利，触犯安全操作规程，对责任人处罚50100元。7、 设备维修结束后，对不

5、及时清理场地，不办理交接手续，不填写设备维修记录，对责任人处罚50100元。8、 为严肃维修人员交接班制度，对交接班记录不清，特别对一些重要急用的设备抢修，因信息反馈不及时，造成延误抢修进度，影响生产的责任人处罚100200元。9、 对部门或上级部门安排的特别工作，执行者在24小时内未能作出反应，且未能按时完成任务的责任人处罚50100元。10、 对一些本人日常职责范围内的工作，不及时处理，又无合理解释，造成影响车间正常生产的责任人处罚50100元。11、 对设备的一般故障处理，除备件供应不足外，12小时内不能及时处理好恢复日常生产，对责任人处罚50200元。12、 对设备疑难故障（软故障）处

6、理，必须在24小时内拿出修理意见，书面报告部门领导，以便部门组织会诊，采取措施，决策修理方案，对拖延时间，理由不足的责任者处罚300500元。13、 对维修人员服务态度、服务质量、敬业精神、各车间班组反映强烈，造成不良影响的责任人处罚100200元。14、 对设备维修人员，在修理过程中，谎报信息，不按修理规则修理造成不良后果，对责任人处罚50300元。15、 对一般设备通用配件，平时没有统计，没有积累，急用时24 小时内不能及时采购到位的，对责任人处罚50200元。16、 对严重违反公司纪律，对工作得过且过，无大局观念，无团队精神，工作责任心差，各车间部门反映强烈，造成不良后果者，一旦查实立即

7、辞退或淘汰，不做任何经济处罚。以上奖惩制度机电部将在每月底进行检查，纳入内部考核，每半年对各位员工的工作质量进行一次评比，对在工作认真负责，尽职尽责者，将按本规定进行奖励。对工作中出错造成生产延误对本部门造成不良后果者，本部门对其进行处罚，并取消其全年参加评先评优的资格，对情节严重者，本部门将建议公司对其进行辞退。本制度呈报公司行政部、商总审批后实施。2. 设备采购与安装管理制度为了保障生产设备采购、检验、安装过程的规范、合理，保障生产设备能快速投入生产运营，提供最大效益，特制定本制度。一、 设备采购：1、 机械设备的采购由机电部经理，根据生产实际需求，结合公司的发展规划，在上一年末制定下一年

8、度的设备采购计划。2、 生产车间根据生产的实际需求，临时要求增加计划外的设备，填写设备购置申请单，报机电部经理审核，并报分管领导和总经理批准。3、 机电部经理负责制定生产设备开发、采购工作的技术协议，并组织供货商签订开发采购合同，并全过程监控和保障开发、采购生产设备的质量。二、 设备验收：1、 新购设备到达公司后，根据采购合同、技术协议规定及装箱单进行验收，确定是否符合规定要求，并在设备开箱验收单中记录；2、 如不符合规定要求，应及时联系供方退换或维修，直至合格。三、 设备安装：1、 机电工程师负责安装过程的监控，保障设备安装过程的顺利进行。对安装过程中出现的问题提出整改意见，并督促设备安装人

9、员及时进行改进。2、 安装过程中，机电工程师负责设备相关资料的收集工作，并现场核对技术资料的准确性，相关资料收集齐全后，交收资料保管员进行存档保存。3、 机电部设备安装负责人，应管理好厂家技术人员在公司服务期间的活动，监督其遵守公司相关规章制度。4、 厂家服务人员应遵守我公司的相关规定，在工作过程中，如需用水、用电、用气等，须通知机电部设备安装负责人，必须在机电部指定的位置取水、取电、取气。严禁私拉乱接，造成设备故障或安全事故者，将追究其相关责任。5、 设备安装完毕后，根据生产设备的说明书及技术协议要求进行验收，确定是否达到规定的要求。6、 如果验收不符合技术协议要求，应及时与设备供货商联系，

10、进行整改或更换。直至设备达到技术协议要求为止。7、 验收合格后，与供货商办理验收手续，移交相关资料，将设备交付生产车间使用。8、 总设备员负责对验收合格的设备建立设备档案，制定相关保养制度，交由机电室主任安排执行。3. 机电部设备保养制度为了贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。特制订设备保养制度。 1. 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修人员、生产、维护管

11、理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。2. 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。维护规程必须深入贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 3. 新设备到位安装后，机电部根据设备性能、作用等制定相应的一级、二级保养要求，包括润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号；保养设备过程中的安全注意事项等。4. 坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做

12、到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。5. 坚持合理规划科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。 6. 设备维护要点：1) 操作工作实行设备维护保养负责制。要求操作工严格按设备要求，进行日常维护保养工作。2) 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。3) 连续生产线上集体操作的设备（PVC贴塑线、开卷线等），按操作工工作区或当班检查和维护保养负责制。4) 无固定人员操作的公用设备，由设

13、备使用车间或班组指定专人定期维护保养负责制。 5) 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。6) 维护保养责应严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，检查按车间规定须维护检查的必检部位和如果连接螺栓松动要及时紧固，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要立即停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。7) 正确地按机电部或车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。8) 操作工在本班下班停机后，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁

14、，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。9) 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。10) 机电部专业维修工人，实行区域设备包修制，每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，填写检查维修责任者职责。区域包修的责任班组，应按巡查制度制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。11) 包机的个人应根据机电部规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交机电部存档备查。12) 机电室主任应根据定时定点检查的记录，安排

15、和落实该设备的预修计划，并报机电部经理审批落实执行。7. 设备的分类分级维护保养 ：1) 公司内通用设备，分为日常维护保养、一、二级维护保养责任制。各级保养制度分别制定相应的责任人及监督人。2) 日常维修保养，由操作工每天开机前对设备进行润滑、清洁、检查、紧固有松动的固定件，并开机试运行。3) 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。叉车等特殊设备按每三个月一次进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。4) 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。5) 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休

16、及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。6) 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.1 A类设备周期最短。 5.2 B类设备周期较长。 5.3 C类设备，不作定期规定。 4. 机电部设备巡检制度为了保障设备的长期安全运行，及时发现并消除设备运行隐患，保障设备及时得到有效修理，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；同时，为了增强机电部维修人员的责任感、使命感，保障巡检工作的认真、持续执行，特制订本巡检制度。1、 机电部维修人员除特殊情况外，必须对其责任区内的各种设备进行日常巡检，每班不少于2次，巡查时，严格遵循“看”、“听”、“问”三个原则，认

17、真仔细的检查了解设备运行的状况。2、 检查各机台的操作人员是否违章操作、设备是否超负荷运行等异常形为。如发现运转异常或违章行为，应及时向操作人员指出，并督促操作人员立即进行改正。如发现危及人身或设备安全的故障,机修人员有权要求立即停机处理。3、 巡查过程中，应积极、主动、热情的与操作人员进行沟通、交流，主动向操作人员了解其所操作设备的运行状况。同时、认真观察设备的运行情况，仔细听听设备运行过程中是否有异常声响等。4、 巡查过程中，应有针对性的对各类设备关键部件或经常发生故障的部位进行重点检查。同时，注意检查设备电气、液压及汽路的安全与泄漏情况。5、 在巡检过程中要细心认真，不得走马观花，更不能

18、疏漏不查，特别对维修后运行的设备。6、 对于有运行参数的设备，应详细记录设备的参数，并认真对比每次巡检时的运行参数。巡检过程中，发现参数有异常，应仔细分析参数异常的原因，不准在未查明原因的情况下，擅自更改参数。7、 如果巡查时发现故障，应当立即进行处理，处理不了的应及时上报，不得隐瞒或认为是小故障就不予重视。8、 在处理故障时应注意自身安全和设备安全，特别是处理起来的危险的故障和处理自己没有把握的故障不得盲目进行处理，严重的故障应及时作出决定和向上级汇报。9、 巡查结束后应及时填写设备巡检记录表，详细记录巡检的情况。发现并处理故障的，应写明故障的原因分析，处理方法及结果。10、 设备巡检记录表

19、的填写应严肃认真，填写后不得进行涂改，胡乱编造数据，损坏记录等。11、 如未按本制度进行日常巡查，或巡查过程发现故障延期未处理并未向上级汇报，造成严重后果者，应按机电部考核制度相关条例进行处罚。5. 机电部维修管理制度为了提高机电部维修人员的维修效率，减少对车间报修的反应时间，减少维修停机时间对生产的影响，特制订本制度。1、 机电部维修人员对所负责区域内的机电设备负有及时维修，保证维修质量的责任。2、 维修值班人员必须严格履行岗位责任，定时定点检查所负责区域内的各类设备，随时了解设备运行状况，并详细记录巡检结果。3、 发现设备缺陷应及时排除，并详细记录。对于处理有困难的故障应及时向上级反映情况

20、，并积极配合上级领导安排进行维修改造。4、 接到车间维修通知后，该区域负责人应即时到现场进行查看，如遇特殊情况无法及时赶到现场的，应及时向班组长汇报情况，请班组长进行协调。5、 维修人员在维修前应主动向报修人员详细了解故障的情况，迅速分析和判断故障，维修时，要按时保质的完成维修任务，尽可能减少设备故障对生产的影响。6、 维修过程中，应严格遵守安全规章制度，做好防护措施、挂好警示牌，切断本设备电源等，如有必要，还须安排有专人监护。7、 对于本班次进行的维修任务，除了由于配件供应不足等特殊情况外，要求在本班次或12小时内完成。遇特殊情况需要交接给下一班次的任务，除口头交接给下班次人员外，还需要在交

21、接班记录上填写清楚交接原因，处理进度等。8、 由于其他配件等其它原因，造成维修任务中断进行的，应告知车间中断维修的原因，下次维修的时间，完成时间。并在现场作好安全保护措施，防止他人误开启设备，造成安全事故，同时在维修记录表上记录详情。9、 维修结束后，应及时清理场地，并通知车间操作人员进行试机，直至设备运行正常后方可离开。10、 如遇假期维修任务，维修结束后，操作人员无法到现场进行试机，维修人员试机完毕后，处理完现场离开前，必须关闭设备，并切断设备电源，使设备处于正常停机状态，并挂告知操作人员详情。如有特殊情况，维修任务无法在车间上班前完成的，需在现场明显位置，挂告知牌通知操作人员。11、 维

22、修结束后，应立即填写维修记录表，详细记录维修的内容。12、 维修记录表是设备保养及防止设备重复故障的重要参考依据，填写应认真、负责、严肃，不得随意涂改或销毁维修记录。13、 每份维修记录表填写完成后，应由各维修班长收集，统一上交总设备员存档保存。14、 如违反本维修管理制度的，给车间生产进度或设备安全造成严重后果，或给机电部管理造成不良影响者，按机电部考核条例进行相应处罚。6. 机电部工具管理制度生产工具是生产环节重要手段，工具管理的好坏，将对生产正常有序进行产生直接的影响。 所以，为了管理好工具的申报计划、采购、入库、领用等各个环节，做到有章可循，按章办事，特制订本制度。一、 工具申报计划和

23、采购1、 工具的申报以车间为单位，各班组根据自己生产的实际需要，需配备的常用工具、专用工具由班组长汇总，提前提出申请，写明名称、规格型号、用途等申报到车间，由车间设备主任汇总后报机电部经理批准，组织进行采购。2、 各车间对一些型号不明，又比较特殊的工具，请申报时必须写明特征、用途、要求等，由机电部组织进行采购。3、 机电部根据车间上报所需配备工具的实际数量，原则上每月作一次计划，组织一次采购。4、 对于因生产上的特殊情况必须急用的工具，可随时由使用单位填写请购单，报机电部审核，及时组织采购。二、 工具入库与库存1、 采购回公司的工具，必须先验收入库，填写入库单后再领用。2、 特殊情况需急用的工

24、具，须经机电部确定认可后方可领用，并在领用8小时内补办入库及领用手续。3、 对于采购到位的生产工具，机电部仓管员必须建立台账登记，以便查询增补。4、 对于生产上的常用工具，仓库必须要有领用数量10%的库存量，当低于库存量时，由仓管员填写请购单，报部门领导审核，组织采购。三、 工具的领用与遗失报损1、 机电部采购到位的工具入库后，直接发放到各申购车间，由车间班组办理领用手续，并根据岗位需要分配给工人使用。2、 领用工具时，由机电部工具维修人员统一发放，领用时必须填写个人工具领用卡，工具领用由机电部统一保管。3、 因工作需要调离或离职的员工，必须到机电部办理工具的转账或回交手续。4、 工具损坏后不

25、能继续使用的员工，必须将旧工具交由机电部维修工具人员检验、核实、确定无修理价值后，填写工具报废单办理报废手续后，再办理工具更换手续，领用新工具。5、 工具使用者遗失工具后，必须填写工具报废单并注明遗失，机电部根据借用时间、工具价值及其它实际情况，原则上按原工具价值的80%进行赔偿。6、 对于一些车间使用率不高，通用性强、价格昂贵的工具，借用使用完毕后，要及时归还车间，由车间设备主任统一保管、保养、调配使用。7、 厂区内的公用工具（相关部门申购的除外）由机电部统一安排存放保管、保养、调配使用。其它部门或外单位服务人员借用工具，需到机电室登记领用，并按时归还机电室，或按机电室要求存放至指位置。7.

26、 机电部备件管理制度为规范本部门的设备配件管理、确保设备的完好率，切实搞好设备维护工作，机电部组织好维修备品、配件的供应和保管工作，编制备件储备定额建立备件储备卡，加速资金周转，保证经济合理储备。特制订本管理制度。一、 备件的需求计划由总设备员根据实际需求每月制定，因计划不周，造成缺少而影响维修，造成生产影响的，按所影响的生产损失进行相应处罚，备件的储备原则：1) 日常维修中使用量较大的易损件。2) 设备中使用数量多的零配件。 3) 生产周期长的大型、复杂的铸、锻零件。如带花键的齿轮。4) 需外公司协作制造的零件和需外购的标准件。5) 重点、专用设备和关键数控设备的重要配件应采取比价采购、合理

27、储备、确保生产。6) 多次故障证实易于损坏的各种铸锻件。7) 经常摩擦而损耗较大的零件，如摩擦片、滑动轴承、传动销等。8) 在高温、高压及腐蚀性介质环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件，如热处理用底板、炉罐等。9) 生产流水线上的设备和生产上的关键（重点）设备，应储备更充分的易损件或成套件。二、 备件保管1) 入库的备件要保存好、维护好，不丢失，不损失，不变形，定期检查涂油。2) 备件数量应做到“三清”（规格清、数量清、材质清）、“两齐”（库容整齐、码放整齐）、“三一致”（帐、物、卡一致）、“四定位”（区、架、层、号定位）、“五五”码放（一五一十的码放整齐）。3) 备件应建立分类明细

28、表台帐，凭入库单、领料单、退库单、销售单、报废单登帐，做到日清月结，季报，年终盘点，帐、物、卡一致。4) 关键、精密备件应采取特殊措施保养和保管。5) 备件库必须具有防火、防盗措施。三、 备件发放1) 对不同的备件，要有相应的领用办法和审批手续。对于急用配件可先领用，但在8小时内必须补办相关续。2) 备件发出后要及时登记数量及用途。3) 对有回收和利用价值的备件，要以旧换新。4) 领出备件因某种原因需退库时，应填写退库单，保管员认真检查，如不是原物，无合格证或已使用过，应拒绝退库。四、 备件采购员应对其所采购零配件的名称、规格型号、产品质量负责，并对通用零配件的储量负责。如因产品名称、规格型号

29、或质量、储量等影响，造成维修任务无法按时完成，而影响车间生产被车间投诉的，备件采购员应负责全部责任。8. 机电部技术资料管理制度技术资料是生产设备正常运行、规范操作、正确使用，以及设备保养、维护及维修必不可少的重要软件支撑，它与设备及部件具有同等的地位。为了机电部设备规范技术资料的使用、保管，减少由于技术资料管理不善而造成的维修困难，杜绝技术资料的丢失，特制定本规定：1、 本公司所指的技术资料是指图纸、相关的文字说明、照片、光盘、控制等设备资料。是保障设备正常运行，提供维修支持的所有软件的总称。2、 本公司的设备技术资料由机电部专人保管，保管时为方便查找必须编制目录，并保证所保管的技术资料不受

30、潮、不霉烂、不受损、不丢失。3、 设备安装时，机电部必须收集供应商提供的各种相关技术资料，交由资料保管员存档保管。4、 资料管理人员应建立技术资料的借用台帐，确保发出的每份技术资料不丢失。借阅资料人员应自觉登记，并按时归还。资料使用过程中，应爱护资料，保证资料的清洁、完整。5、 因设备改造等相关原因需对设备进行修改，相关人员应及时更新相应资料。并交由资料保管员进行存档。6、 借用、保管技术资料的部门或个人，应注意保密，严禁将技术资料，尤其是公司重要生产设备的技术资料带出公司，或提供给其他公司。7、 如果设备因转让或报废处理，相关技术资料应同时进行转让或标注设备报废标识。9. 机电部设备润滑管理

31、制度一、对设备润滑管理工作的要求：1、各单位值班机修工负责本单位设备润滑工作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑制度，并认真执行。3、各单位要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、维修人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做到废油的回收管理工作。二、润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1、公司生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规

32、定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4、维修人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。三、润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各车间对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。四

33、、设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1、机电部对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入公司的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。10. 机电部固定资产（设备）报废制度生产设备的报废是固定资产管理的一个重要组成部分。一、报废原因： 1、事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。 2、损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。 3、技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而

34、形成的报废。 4、经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。二、报废原则： 1、生产设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能已不能满足生产要求。 2、设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。 3、属于淘汰机型，无配件供应来源。三、报废审批：1、 已需报废的机械设备，必须由机电部对报废机械设备做出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“设备报废申请”，经总设备员上报、机电部经理审核，分管领导、总经理审批后做出报废处理。2、 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上消帐

35、。3、 已报废的机械设备消帐后机电部统一处理，处理费用上缴公司财务部。4、 已报废的设备做出标识不得重新用于生产。11. 机电部模具管理制度一、 目的与作用：生产用各类模具供应状况将直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行，必须做好该项管理工作，为了实现对各类工装模具的科学管理，特制定本制度。二、 各类工装模具的定购：2.1 各类工装模具的定购，根据技术部门新产品开发、老产品改进提升和生产车间实际需求，填申购单或联系单，报机电部审核确认。2.2 机电部将根据申报单或联系单提供的名称、规格、型号、技术要求到生产现场制定模具种类、实施方案。2.3 机电部将组织供应商、申购人等相关人员到生产现场认证

36、方案的可行性后，要求供应商提供报价，进行定购。三、 各类模具的验收交接：3.1 模具到位后，将进行产品机模具实操试验，检验几何尺寸，技术要求，是否达到公差要求，如需要修整完善，立即进行修整完善，直至完全符合要求为止。3.2 验收合格后，各类模具直接交接给车间使用，并办理入库和登记手术。四、 各类模具的日常维护管理：4.1 各车间所使用的模具将由各车间、各岗位保管使用。4.2 日常维护由各车间使用岗位进行防锈、防腐、防形变及润滑维护保养。五、 各类模具的维修与改造：5.1 机电部将对各类模具维修改造负责。5.2 各车间岗位，将根据模具使用情况，报修。5.3 需要改进，改造的模具，各车间岗位必须提

37、前报告机电部，由机电部组织供应商及相关人员，到现场调研认证，确定可行有效方案后，组织实施。六、 各类模具的更新与报废：6.1 生产车间及岗位将根据各类模具使用年限，修理价值申请报废。6.2 机电部将根据各车间岗位提供的信息，组织相关人员，现场调查、认证，对一经过多年使用，修理价值确实高的模具，将实施报废更新处理。12. 设备事故管理规程1、 为了加强设备事故管理，防止事故扩大及重复发生，以及最大限度地减少设备事故和防止人身事故发生，并提高设备利用率、完好率、保证生产的正常秩序，提高经济效益，特制定本制度。2、 术语：2.1 设备事故：凡是企业所管理的各种设备因非正常原因造成损坏、精度性能降低或

38、停产，以及表面虽未损坏而内伤严重者，均称为设备事故。2.2 责任事故：由于人为原因造成事故（如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷、超规程运行、润滑不良、未按期和未按规程检修、修理未按规定、忽视安全措施等）2.3 质量事故：凡因设计、制造、修理质量不良、安装不当而造成设备损坏、停产或功能降低者。2.4 自然事故：凡因遭受自然灾害（如洪水、风灾、雷击、地震等）使设备损坏或功能降低者。2.5 其它事故：不属于上述几类原因所造成的设备事故。3、 我公司的设备事故的分析、处理统一由机电部和安全办归口管理。4、 发生设备事故后，不论其性质如何，均保持事故现场，并在20分钟内报告安全办、机电部。5、 一般事

39、故由使用单位组织操作工人、本部门领导及安全办主任、机电室主任、机电室维修人员、安全办安全员参加。6、 重大事故由安全办、机电部、生产部组织有关人员（使用部门、机电部、安全员）进行事故分析，但必须由主管领导主持参加，涉及有火灾、爆炸、伤亡及破坏的设备事故，必须有相关人员、专业人员参加。7、 事故处理要做到“四不放过”（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；相关人员没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。）8、 设备事故类型的划分：8.1 一般事故：事故损失费用10005000元；8.2 重大事故：事故损失费用5000元以上；8.3 恶性事故：全公司停产12小时以上或伴随火灾、爆炸、伤亡的。9、 对事故责任者的处罚：9.1 对一般事故责任者，进行一次性罚款。9.2 对于玩忽职守、不负责任、使财产遭受重大损失者，应加重处罚，以至追究法律责任。9.3 对于事故隐瞒不报者，一经发现，按情节轻重加倍处罚。