能源矿产加工利用教学课件PPT.ppt
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1、第二章 能源矿产加工利用,2.1 煤炭加工与综合利用2.2 石油加工与石化产品,2.1 煤炭加工与综合利用,一、煤的形成、分类与用途 二、选煤 三、煤炭脱硫与硫回收 四、煤矸石综合利用 五、煤炭深加工,一、煤的形成、分类与用途,(一)煤的形成煤是由古代的植物在湖泊、沼泽地带埋没在水底、泥沙中,经过漫长的地质年代和地壳运动,在隔绝空气的情况下,在细菌、高温、高压的作用下,经过生物、物理、化学作用,逐步演变而成的。成煤过程两个阶段:泥炭化阶段:植物变成腐泥和泥炭;煤化阶段(变质阶段):从腐泥、泥炭转化成煤。根据煤的形成过程,煤可以分为:泥炭 褐煤 烟煤 无烟煤,(二)煤的组成和性质 1.组成煤是不
2、均质的混合物。有机物,可以燃烧,所以也叫可燃体。C、H、O、N、S、P煤 无机物,通常不能燃烧,也叫灰分。硅酸盐、石英、FS2等,一、煤的形成、分类与用途,化学组成:煤的化学组成包括元素组成和工业分析。煤的元素组成:C、H、O、N、S、P;还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等。一般说来,煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律地变化。煤化程度越高,碳的含量越高,而氢和氧的含量越低。工业分析:水分、灰份、挥发份和固定碳 水分指单位质量的煤中水的含量。分为内在水分与外在水分。灰分煤完全燃烧后残留物的产率。挥发分煤在与空气隔绝的容器中在一定高温下加热一定时间后,从煤中分解出来的液体(蒸汽状态)和气体减
3、去水分后的产物。也就是煤在高温下能分解出的小分子的多少。固定碳煤在隔绝空气的条件下有机物质高温分解后剩下的残余物质减去其灰分后的产物。,一、煤的形成、分类与用途,(二)煤的组成和性质 2.性质:煤的性质分为物理性质、工艺性能和燃烧性能等。物理性质:煤岩组成、颜色、光泽、密度、硬度、导电性、粒度组成、泥化程度等。工艺性能:粘结性、发热量、化学活性、热稳定性、可磨性、成浆性等。燃烧性能:包括着火点、燃烧过程中的开裂、灰熔点等。,一、煤的形成、分类与用途,煤的组成分析,之 煤岩分析,粘土,均质V,均质V,充填结构V胞腔的粘土,煤的组成分析,之 煤岩分析,浸染镶嵌状粘土,充填结构V胞腔的粘土,煤的组成
4、分析,之 煤岩分析,在显微镜下,可以看到煤中许多矿物的独特形状及颜色,并由此计量矿物的体积含量。如,闪亮的黄铁矿,规则的石英晶体、方解石等。煤岩分析最早起源于地质学的研究。近年来,被逐渐扩大应用到煤的破碎解离的可行性分析,超纯制备的可能性分析,以及炼焦时的配煤研究中。,之 煤岩分析,煤的组成分析,煤的粘结性:煤粒在隔绝空气的条件下加热到一定温度后,能够熔融、粘结成焦块的性能。(炼焦)发热量:每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量,用MJ/kg表示。(燃烧)化学活性:煤在一定温度下与水蒸气、氧气等相互作用的反应能力,是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。热稳定性:煤在高温条件下保持原来块状的能
5、力,它也是评价气化用煤和动力用煤的一项重要指标。可磨性、成浆性:确定煤被磨成粉状的难易程度和制成水煤浆的可能性。(制水煤浆),不同煤化程度的煤炭特征,一、煤的形成、分类与用途,(三)煤的分类和用途 我国以煤化程度及煤的工艺性能为指标将煤炭分为以下几种:泥炭:民用及工业燃料,制煤气和化学产品,提取褐煤蜡和腐植酸;褐煤:民用及工业发电燃料,提取褐煤蜡和腐植酸;烟煤:长烟煤:民用及工业燃料;不粘煤:民用燃料,工业燃料、制煤气,炼焦配煤;弱粘煤:民用燃料,工业燃料、制煤气,炼焦配煤;气 煤:制煤气,炼焦,发电,燃料;肥 煤:炼焦或工业燃料;焦 煤:炼焦或工业燃料;瘦 煤:炼焦或工业燃料;贫 煤:民用或
6、工业燃料;无烟煤:制气、电石、碳化硅、电极,高炉喷吹炼钢,民用燃料。,一、煤的形成、分类与用途,1.选煤的目的 除去煤中杂质,降低灰分,提高煤炭质量,适应用户要求;把煤炭分成不同质量、规格的产品,供应用户需要的产品,以便有效地、合理地利用煤炭,节约用煤;去除煤中矸石,减少无效运输;同时,为综合利用煤矸石创造条件;除煤中黄铁矿,减少燃煤对大气的污染;同时为回收硫提供条件。,二、选 煤,(一)选煤的目的及用户对煤炭质量要求的指标,2.用户对煤炭加工质量要求的指标 主要有:粒度、灰分、水分、硫分、挥发分等。粒 度:煤炭不同产品中,颗粒的大小及其范围不同 灰 分:煤中不可燃杂质的含量,Ad,Aad。水
7、 分:煤中(不可燃)水的含量,Mad,Mt。硫 分:煤中硫元素的含量。挥发分:煤炭可燃体在隔绝空气加热时分解挥发物所占比例,Vdaf。发热量:单位质量煤炭完全燃烧所释放的热量。,二、选 煤,(一)选煤的目的及用户对煤炭质量要求的指标,破破碎分分级分分选脱脱水,(二)基本选煤工艺,二、选 煤,破破碎 分分级分分选脱脱水,二、选 煤,(二)基本选煤工艺,将大颗粒变成小颗粒;使矿物结合体解离,为后续作业作准备。,破破碎分分级 分分选脱脱水,二、选 煤,(二)基本选煤工艺,按粒径大小分离。筛分:通过筛孔实现粒群按粒径大小分离。水力分级、气力分级:按流体对颗粒作用力的差异分离。,(二)基本选煤工艺,二、
8、选 煤,破破碎分分级分分选 脱脱水,使不同品质颗粒分离,获得不同产品。重选:按密度差异实现矿物粒群的分离。浮选:按表面性质差异实现矿物粒群的分离。其它分选方法:按其它差异实现矿物粒群的分离。如:手选:根据外形、色泽的差异对块状物料进行人工分选。拣选:用机械设备代替人工根据外形、色泽、密度的差异对块状物料进行人工分选。,破破碎分分级分分选脱脱水,二、选 煤,(二)基本选煤工艺,固液分离,脱除分选介质水。,破碎:将大颗粒变成小颗粒;使矿物结合体解离。分级:按粒径大小分离。筛分:通过筛孔实现粒群按粒径大小分离。水力分级、气力分级:按流体对颗粒作用力的差异分离。分选:使不同品质颗粒分离,获得不同产品。
9、重选:按密度差异实现矿物粒群的分离。浮选:按表面性质差异实现矿物粒群的分离。其它分选方法:按其它差异实现矿物粒群的分离。如:手选:根据外形、色泽的差异对块状物料进行人工分选。拣选:用机械设备代替人工根据外形、色泽、密度的差异对块状物料进行人工分选。脱水:固液分离,脱除分选介质水。,二、选 煤,(二)基本选煤工艺,1.原理:煤和杂质(矸石)主要按密度差异进行分选的方法。在煤系矿物中,煤的密度小,石头(矸石)密度大。煤炭具有这种特性,即同一种煤炭,其灰分高,密度也高,灰分和密度呈近似正比例关系(密度组成)。将煤按照密度的高低分选就可以达到按灰分高低进行分选的目的。但是不同的煤炭,地质成因不同,密度
10、与灰分的关系各不相同,分选工艺的选取取决于原煤固有特性可选性。因此,了解原煤的可选性十分重要。2.原煤的可选性煤炭的可选性,就是指重力选煤的实际效果达到理论指标的难易程度。原煤固有特性。研究煤炭的可选性的主要方法是浮沉试验。,二、选 煤,(三)选煤方法.重力分选与重力分选设备,用化学试剂配制成一定密度的重液,将煤放入重液中,密度小于该重液的颗粒就会上浮,密度大于该重液的颗粒就会下沉。如果配置密度由小到大的一系列重液,将煤样依次放入其中,就可以了解煤炭中各种密度颗粒的含量多少,也可以了解各种密度煤的灰分、硫分含量情况。0.5mm煤的浮沉一般采用氯化锌水溶液;0.5mm煤的浮沉一般采用四氯化碳、苯
11、、三溴甲烷等有机溶液。常用浮沉液的密度有:1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、2.0(kg/L)等。必要时可增加1.25、1.35、1.45、1.55等密度等级。,A.浮沉试验,A.浮沉试验,将所得煤样称重并进行灰分、硫分分析。,1.3,1.4,1.5,1.6,1.7,1.8,1.3,1.31.4,1.41.5,1.51.6,1.61.7,1.71.8,2.0,煤样,2.0,1.82.0,原煤的密度组成,可选性曲线,曲线浮物累积曲线 曲线基元灰分曲线 曲线沉物累积曲线 曲线密度曲线曲线含量曲线,B.0.1含量与可选性等级,在煤炭实际工业性分选过程中,不可能象浮沉试验那样精确,部分略
12、高于介质密度的物料有可能进入轻产物中,而部分略低于介质密度的物料有可能进入重产物中。因此,临近分选密度的物料含量越多,产品混杂就越严重。传统的跳汰选煤通常对分选密度0.1kg/L的物料分选比较困难(混杂严重),固而,一般采用0.1含量来标定原煤的可选性。,各个国家对煤的可选性评价标准不完全一致,目前国际上广泛接受的评定标准是美国人勃特1928年提出的。勃特分选密度0.1含量法标准,B.0.1含量与可选性等级,3.常用重力选煤工艺跳汰选煤重介质选煤其它重力选煤方法摇床选煤螺旋选煤螺旋滚筒选煤空气重介选煤风力选煤,(三)选煤方法.重力分选与重力分选设备,二、选 煤,跳汰选煤是在垂直升降的变速流中按
13、矿粒密度进行分选的过程。,A.跳汰选煤,(三)选煤方法重力分选与重力分选设备,A1 矿粒在跳汰时的分层过程,a分层前颗粒混杂堆积;b上升水流将床层托起;c颗粒在水流中沉降分层;d水流下降,床层密集,重矿物进入底层,A2 跳汰过程常用术语,跳汰机中水流运动的速度及方向是周期变化的,这样的水流称作脉动水流;脉动水每完成一次周期性变化所用的时间即为跳汰周期;在一个周期内表示水速随时间变化的关系曲线称作跳汰周期曲线;水流在跳汰室中上下运动的最大位移称为水流冲程;水流每分钟循环的次数称为冲次。,A3 跳汰周期,在跳汰选煤过程中,水流上升、下降一次称为一个跳汰周期。一个跳汰周期包括四个阶段:上升初期,水流
14、加速上升时期:水流较快地将床层举起,为松散和分层创造条件。上升末期,水流减速上升时期:因水流速度减慢,颗粒上升速度明显减慢,部分重颗粒甚至开始下降,床层逐渐松散。下降初期,水流加速下降时期:水流与颗粒的速度差较小,接近干扰沉降,物料逐渐落到筛面上。下降末期,水流减速下降时期:小颗粒在水流作用下,部分穿过大颗粒间的缝隙吸啜作用。,A4 跳汰机,国内外使用的各种类型的跳汰机根据设备结构和水流运动方式不同大致可以分为以下几种:活塞跳汰机;隔膜跳汰机;空气脉动跳汰机;动筛跳汰机。,B.重介质选煤,基本原理:是阿基米德原理。当物体密度小于介质的密度时,物体上浮,反之,物体下沉。工业上使用的介质主要是磁铁
15、粉水悬浮液(湿法)或磁铁粉空气悬浮体(干法空气重介)。,(三)选煤方法.重力分选与重力分选设备,B1 两产品重介质选煤工艺流程,入料,分选机,轻产物脱介筛,重产物脱介筛,分流,合格介质,稀介质,磁选,煤泥水,重产物,轻产物,B2,B3 LZX型斜轮重介质分选机结构图,B4 两产品末煤重介分选机,有压给料 无压给料,B5 三产品末煤重介分选机,扫选型(先出精煤)精选型(先出矸石),C.摇 床 选 矿,(三)选煤方法.重力分选与重力分选设备,C1 摇床选煤,1.浮游分选原理2.常用浮选设备 机械搅拌式浮选机 旋流微泡浮选柱 3.浮选工艺与浮选药剂,(三)选煤方法.浮游选矿及浮选设备,1.浮游选矿原
16、理,浮选是依据矿物表面润湿性的差异进行的。煤粒表面润湿性差,碰撞时粘附在气泡上,被气泡带至水面,形成矿化气泡。矸石表面润湿性好,碰撞时不与气泡附着,仍留在矿浆中。将泡沫和矿浆分别排出,即可得到精煤和尾煤。,(三)选煤方法.浮游选矿及浮选设备,A.浮游选矿原理示意图,2.常用浮选设备 机械搅拌式浮选机 旋流微泡浮选柱,(三)选煤方法.浮游选矿及浮选设备,B1 机械搅拌式浮选机,浮选机的基本功能:搅拌:使药剂与矿粒充分接触;向矿浆充气;气泡粉碎功能:增加气泡的比表面积;促使矿粒与气泡碰撞矿化;为矿化气泡提供稳定的上浮条件,B2 旋流微泡浮选柱,特点:无机械运转部件气泡颗粒细多段分选相结合高分选精度
17、,3.浮选工艺与浮选药剂,(三)选煤方法.浮游选矿及浮选设备,(四)典型选煤工艺流程,A.动力煤分选流程,二、选 煤,B.炼焦煤分选流程,二、选 煤,(四)典型选煤工艺流程,1.煤中硫的形态2.煤的物理方法脱硫与选硫 3.煤炭化学脱硫 4.煤炭生物脱硫 5.煤炭脱硫过程的强化措施,三、煤炭脱硫与硫回收,1.煤中硫的形态,硫醇类RSH(SH叫做巯基)硫化物和硫醚类RSR 有机硫 含噻吩环的芳香体系 硫醌类 煤中的硫 二硫化合物 RSSR或硫蒽类 硫铁矿 FeS2 无机硫 硫酸盐 MSO4 单质硫 S全硫:St=有机硫So+硫铁矿硫Sp+硫酸盐硫Ss+单质硫Sei,三、煤炭脱硫与硫回收,2.煤的物
18、理方法脱硫与选硫 A.煤中硫铁矿的嵌布状态与脱硫效果 煤中结核状或块状硫铁矿的脱除与回收 煤中粗粒嵌布的黄铁矿脱除技术 煤中细粒和微细粒嵌布黄铁矿的脱除方法 B.煤炭物理脱硫工艺 重选法脱硫 浮选法脱硫 选煤脱硫工艺流程 C.其它物理脱硫方法D.煤中黄铁矿硫的回收,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,A1 煤中结核状或块状硫铁矿的脱除与回收,在我国一些以硫铁矿为主的高硫煤层中(如开滦、邯郸、阳泉等矿区),通常能见到结核状或团块状硫铁矿单体颗粒。其真密度在3.5g/3以上。采用常规的重选法可以有效地脱除煤中+3的硫铁矿。南桐矿务局干坝子选煤厂+3跳汰脱硫率在40%以上。对此类高硫洗
19、选矸石进一步采用重选法进行高密度分选,就可获得含硫率为35%左右的硫精砂,可供生产硫酸用,也可用作炼制硫磺的原料。,三、煤炭脱硫与硫回收,2.1 煤炭加工与综合利用,A2 煤中粗粒嵌布的黄铁矿脱除技术,大多数煤中黄铁矿的嵌布粒度都在30.1。部分黄铁矿在煤炭破碎时解离出单体,另有部分黄铁矿则在煤中形成细分散的杂合体堆。单体黄铁矿具有较高的密度,杂合体黄铁矿堆具有中间密度,因而,此类煤中中煤也具有较高的硫分。一般情况下,重力选矿方法对细粒级的分选精度较低。采用重选法脱硫的关键就在于如何降低有效分选下限(即提高细粒级分选效果)。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,A3 煤中细粒和微
20、细粒嵌布黄铁矿的脱除方法,煤中嵌布粒度在0.2以下的细粒和微细粒黄铁矿主要采用浮选法脱除。在一定条件下也可以采用浮选高梯度磁选法联合脱硫。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,B1 重选法脱硫,与净煤相比,硫铁矿的密度较高,重选法是优选的煤炭脱硫方法。除少量结核外,煤中硫铁矿的嵌布粒度通常都在30.1。所以,提高细粒级的分选精度是重选脱硫的关键。末煤跳汰、摇床、螺旋溜槽等,由于对细粒级具有一定的分选效果,曾一度被用作煤炭脱硫的主要设备。重介旋流器选煤法是当今精度最高的末煤分选方法,也是最理想的末煤脱硫方法。中小直径的重介旋流器具有更为明显的脱硫效果。生产实践证明,只要工艺和设备设
21、计合理,采用重介质旋流器可以有效地脱除0.1以上的硫铁矿。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,B2 浮选法脱硫,泡沫浮选法是目前唯一得到大规模工业化应用的煤泥(-0.5)分选方法。纯煤的接触角为6090,粘土、石英等纯矸石的接触角为010,而纯黄铁矿的接触角为30左右。所以,即使是纯的黄铁矿也具有一定的天然可浮性。选煤常用的捕收剂都能捕收黄铁矿。常规浮选脱硫效果一般在50%以下。浮选柱只能脱除最多49.38%53.13%的黄铁矿硫。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,B3 选煤脱硫与硫回收工艺流程,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,C.其它煤炭物
22、理脱硫方法,油团聚脱硫法 在高剪切力不断搅拌的水煤浆中,添加非极性油使其润湿具有疏水性的煤粒,覆盖油的煤粒很容易互相粘附并形成球团,而亲水性的矿物颗粒则不受影响仍悬浮在水中,最后可用物理方法将球团与仍处于分散状态的亲水性颗粒分开。煤的磁选脱硫工艺 煤中有机质基本上都是逆磁性(抗磁性)的,而煤中的大部分矿物如粘土、黄铁矿、页岩等(含铁)矿物则为顺磁性的,可利用煤和矿物质磁性不同进行分选。煤炭静电干法脱硫 利用煤与矿物杂质导电性或介电性的差异进行的。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,煤炭静电干法脱硫原理,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,D.煤中黄铁矿硫的回收,其
23、核心是提高FeS2的品位,关键是脱炭。为了进一步提高FeS2的品位,一般需要进一步细碎细磨解离。通常采用13mm粗选出沸腾煤(jig),再破碎到3mm用摇床逐步分选出FeS2。(由于摇床分选精度低,一般要用多段分选)精矿砂质量要求为:含硫品位不低于25%,水分小于5%,有毒元素砷小于0.02%,氟、铅、锌的含量小于0.05%。含碳量小于2%,最大不超过5%,煤系FeS2的有毒元素一般不超标,但含碳一般都超过2%,很少低于5%,最高可达9%。通常将煤系与FeS2非含碳的精矿砂掺合使用。参见脱硫与硫回收流程,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,3.煤炭化学脱硫 浸出浸出:溶剂选择性地
24、溶解矿物原料中某种组分的工艺过程。根据原料性质,可预先进行焙烧而后浸出或直接进行浸出。按照浸出时的温度和压力条件,可将其分为:热压浸出脱硫和常压气体湿法脱硫。A.热压浸出脱硫 水热法(BHC法)用酸或碱。适用于各种硫的脱除。Meyers法适用脱除无机硫。用硫酸铁浸出黄铁矿。氧化脱硫法 煤在水溶液中利用氧气或空气在高温高压下进行氧化的脱硫方法。主要脱除硫铁矿和部分有机硫。B常压气体湿法脱硫 需要使用更强的氧化剂。根据所用氧化剂的不同,目前常压脱硫法有KVB法和氯化法两种。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,4.煤炭生物脱硫 煤的生物脱硫法是在极其温和的条件下(常压、小于100),
25、利用微生物氧化还原降解反应,使煤中的硫得以脱除的一种方法。与化学脱硫相类似,煤炭生物脱硫的实质就是把煤中含硫化合物通过生物降解变成可溶性硫酸盐。微生物脱除黄铁矿硫和有机硫的方式完全不同,使用的微生物也不同。脱除黄铁矿分为两步:第一步,生成Fe3+和SO42-;第二步,生成Fe2+并将单质硫氧化为硫酸。脱除有机硫有两种方式:一种是破坏煤的碳结构,使含硫基团溶于水;另一种是置换含硫基团中的硫,并使其溶于水。,2.1 煤炭加工与综合利用,三、煤炭脱硫与硫回收,5.煤炭脱硫过程的强化措施(1)微波强化脱硫 微波强化物理脱硫:通过微波有选择的加热加压作用,使含硫矿物从煤粒上解离下来,并降低黄铁矿表面的可
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