600MW机组锅炉本体设备.ppt

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1、锅炉本体设备,设备部锅炉室 裴宏2009年02月,第一节 600MW机组锅炉的类型和发展概况,第二节 600MW控制循环锅炉,第三节 600MW自然循环锅炉,第四节 600MW超临界压力直流锅炉,第一章 锅炉整体设备介绍,第一节 600MW机组锅炉的类型和发展概况,600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火电主力机组，在一些国家火力发电机组标准系列中是一个重要的级别。这一容量等级的机组也是目前我国火电建设中将要大力发展的系列之一。从1985年我国第一台引进的600MW火力发电机组在元宝山电厂投运开始，我国进入了发展600MW火电机组的年代，在这些机组中，大部分是引进的、具有一定先进

2、水平的大型火力发电机组。,一、600MW机组锅炉的类型和特性,表1-1-1列出2000年我国已投运的或在建的几台600MW级锅炉的主要设计特性。,从表1-1-1可以看出，这些600MW级锅炉基本上是从国外引进或用引进技术进行制造的，它的设备或技术基本引进于美国燃烧工程公司(CE)、拔柏葛公司(B&W)及福斯特惠勒公司(FW)，许多国家的锅炉设计也都在不同程度上承袭了上述三公司的设计特点。,锅炉蒸发系统内工质的流动方式主要有自然循环、控制循环、直流炉及直流复合循环四种。直流炉适合于超临界压力及亚临界压力参数，自然循环及控制循环只适宜于亚临界压力参数。国内目前600MW级锅炉主要有自然循环、控制循

3、环和直流炉三种型式。,1锅炉蒸发系统内工质的流动方式,(1)自然循环汽包炉,(2)控制循环锅炉,(3)直流锅炉,自然循环汽包炉的主要特点是流动方式简单、运行可靠，在以往的电站锅炉中采用自然循环锅炉是相当普遍的。拔柏葛公司根据其在亚临界压力 直流炉上为防止膜态沸腾而采用内螺纹管的经验，在自然循环汽包炉上亦加用内螺纹管，以保证循环可靠，使其成为保证炉膛水冷壁达到充分冷却的最简单、有效及可靠的方法。自然循环主要依靠下降管内水的平均密度与水冷壁内汽水混合物的平均密度之差而进行的，由于它们的密度差造成一定的流动压头，从而使蒸发受热面内工,(1)自然循环汽包炉,质达到往复循环。另外，由于自然循环锅炉具有

4、能适应炉膛内吸收热量变化而进行自调节的优点，因此吸收热量最多的管子通过的水量也最多，可防止传热不均匀现象的产生。自然循环不需用循环泵，故投资及运行费用均可减少。在炉膛高热负荷区域为使管子得到充分冷却并维持核态沸腾，需要一定的质量流速，而这种流速随着汽包运行压力的升高而增加。,控制循环锅炉是美国燃烧工程公司(CE)的专利，我国哈尔滨锅炉厂和上海锅炉厂也引进此种锅炉的制造技术，第一、二台600MW级的控制循环锅炉已在安徽平圩电厂投运。由于引进CE的制造技术，以后会在国内不少电厂安装这种类型600MW级的锅炉。控制循环锅炉的主要特点是在锅炉循环回路的下降管和上升管之间加装循环泵以提高循环回路的流动压

5、头，因此汽包及上升管、下降管可采用较小的直径。但是加装辅助循环泵，运行时需消耗一定的功率，一般情况下循环泵消耗功率相当于锅炉功率的0.3%-0.4%。,(2)控制循环锅炉,直流锅炉也是大容量锅炉发展方向之一。特别是采用超临界参数的锅炉，直流锅炉是唯一能采用的锅炉型式。本生型直流锅炉发源于德国，早期本生型锅炉的炉膛蒸发受热面管子是多次上升垂直管屏，用中间混合联箱与不受热的下降管互相串联。通用压力型锅炉(UP炉)是拔柏葛公司在本生炉基础上加以改进的一种炉型，所谓通用压力型锅炉是指无论亚临界或超临界参数，均可采用的炉型。对于UP炉来说一般用于大型超临界压力直流炉，以确保水冷壁管内的质量流速。,(3)

6、直流锅炉,二、国外大型机组锅炉的技术经济指标及发展方向,(一)技术经济指标 1机组的可靠性 2机组运行经济性 3负荷适应性,(二)电站锅炉技术发展动向,1超临界压力机组的设计 2发展变压运行机组,提高负荷适应性 3炉内燃烧方面,第二节 600MW控制循环锅炉,一、北仑电厂600MW控制循环锅炉的 总体介绍及设计特点,北仑电厂第一台600MW机组的锅炉由美国燃烧工程公司(CE)设计制造，其型式为亚临界压力、一次中间再热、控制循环单汽包锅炉，采用平衡通风、直流式四角切向燃烧系统，设计燃料为山西晋北烟煤。,表1-1-2 锅炉主要设计参数,（一）锅炉主要设计参数,锅炉主要设计参数见表1-1-2。,(二

7、)锅炉的整体布置,锅炉的本体示意图1-1-1,锅炉的布置呈倒“U”形，在标高为36.7m层以上为全露天，从煤仓间到除尘器进口共设有10根立柱，紧靠除氧跨的是煤仓间，煤仓间布置有6只原煤仓，标高17m层平台上布置6台美国STOCK公司生产的电子称量式给煤机，2台送风机和2台一次风机沿炉膛中心线对称布置，静电除尘器为4个通道5个电场，有2台导叶调节的离心式引风机,CE公司设计和制造的北仑电厂1号锅炉，其锅水循环是利用安装在下降母管管路中的3台锅水循环泵来进行的。为确保各水循环回路出口含汽率均一，在水冷壁的下集箱(水包)内的每根水冷壁管的入口处设置了孔径为6.3531.75mm的节流孔板。来自给水母

8、管的给水经,（三）锅炉汽水系统,该锅炉的水和饱和蒸汽的流程如图1-1-2所示,省煤器进口联箱1、省煤器蛇形管2、省煤器中间联箱3、省煤器悬吊管4、省煤器出口联箱5、省煤器出口联接管6由汽包底部进入汽包7，并与汽包中的锅水混合，然后经下降母管8进入锅水循环泵进口联箱9，锅水循环泵11将水从进口联箱吸入，经锅水循环泵进口短管10、锅水循环泵出口截止逆止阀12和锅水循环泵出口短管13进入水冷壁环形下联箱(水包)1417。,锅水进水冷壁下联箱后，首先经过孔径为4.76mm的多孔板滤网进行过滤，然后经节流孔板进入水冷壁管。在锅炉启动期间，部分锅水也可从水冷壁下联箱进入省煤器再循环管36，以确保省煤器内水

9、流量，以保证其安全。,锅水在水冷壁管内进行加热并向上流动、平行流过下列三部分管路：,(1)前水冷壁管18、19,(2)后水冷壁管20、21，后水冷壁折焰角管22，后水冷壁悬吊管23，炉膛延伸侧墙管24和水冷壁垂帘管25；,(3)侧水冷壁管26。在水冷壁管中生成的汽水混 合物，由水冷壁各出口联箱2731汇集后经汽水引出管3235引入汽包，汽水混合物在汽包中进行分离，饱和蒸汽进入过热汽系统，水返回到汽包水侧继续进行循环,过热蒸汽和再热蒸汽系统流程如图1-1-3和图1-1-4所示,1.过热蒸汽和再热蒸汽系统布置如图1-1-3所示,2.过热蒸汽和再热蒸汽系统流程如图1-1-4所示,（四）锅炉主要设计特

10、点,.锅炉结构上的特点,(1)炉膛与燃烧器,(2)水冷壁循环系统,(3)过热器和再热器系统,(4)制粉系统,(5)空气预热器,（）炉膛与燃烧器,锅炉炉膛尺寸为宽.m、深.m，炉膛容积m,除了炉膛上部被壁式再热器覆盖部分采用光管水冷壁外，炉膛四周均为mm内螺纹管组成的膜式水冷壁。炉膛设 计压力Pa。最上层燃烧器标高.，至屏底距离为.m，锅炉顶棚管标高为.m，运转层标高为.m。,该锅炉燃烧器采用CE公司的传统技术，即四角切向摆动燃烧器，其特点是通过气流的旋转和卷吸作用，使煤粉气流产生强烈混合和扩散，保证燃烧良好。另外，由于相邻燃烧器火焰相互支持，使煤粉着火和稳定有充分保证。燃烧器采用典型的烟煤布置

11、方式，每角有6只煤粉喷口、6只二次风喷口，其中三只布置油枪，最上面2只为燃尽风喷口。燃烧器总高为11.665m。6只煤粉喷口分别对应6台HP磨煤机、煤粉燃烧器中间布置钝体波形导流板，其作用为稳定着火及提高对煤种的适应性。,(2)水冷壁循环系统,该炉水冷壁基本上采用内螺纹管组成，由锅水循环泵提供辅助循环动力，故水循环有较好的安全性。锅炉汽包布置在标高67.055m处，汽包内径为1778mm，上部壁厚198.4mm，下部壁厚166.7mm，汽包内部装有108个轴向旋流式分离器，汽包内壁装有隔套。汽水混合物从汽包上部进入，沿内筒壁进入分离器人口，以保证汽包壁受热均匀。汽包下部有6根大直径下降管，引至

12、锅水循环泵进口联箱，由此引出三根管进入三台锅水循环泵。,(3)过热器和再热器系统,过热器系统由五部分组成，其流程是：顶棚一包覆一低温过热器一分隔屏一末级过热器。炉膛上部布置分隔屏过热器，分前后两排，沿炉膛宽度布置。分隔屏后为高温过热器，呈屏式布置。高温过热器后为高温再热器，布置在折焰角上方。高温再热器后为中温再热器，布置在折焰角后方的水平烟道内，水平式低温过热器位于尾部烟道，布置在省煤器的上部，分上下两层布置。尾部烟道包墙和顶棚过热器由尾部烟道侧墙、前墙、后墙及顶棚管组成。,再热器系统由壁式辐射再热器和中温再热器及高温再热器三部分组成。中温再热器和高温再热器布置在折焰角上部及水平烟道内，属于对

13、流式受热面。这两级再热器为串联布置，与烟气成逆流，吸热量较大。为减少热偏差，采用中温再热器与高温再热器内外管圈交叉，炉外连接变管径，使其流量均匀、壁温平稳。过热蒸汽采用一级喷水调节汽温，减温器布置在低温过热器与分隔屏之间。再热器采用部分放在炉膛内吸收辐射热，对改善汽温特性有较好的效果，使得在不同负荷下，均能保持较为稳定的汽温特性。,(4)制粉系统,该炉采用典型的正压直吹式制粉系统，共配置6台HP983型碗式中速磨，在燃烧设计煤种正常运行时5台磨即可带MCR负荷，一台备用。每台磨配一台全钢结构原煤斗，每只煤斗储煤量为532t，可以满足锅炉MCR负荷连续运行10h的要求。采用6台微机控制的重力式电

14、子称量给煤机、每台出力1470t。磨煤机出力为60th，采用弹簧加载，以便在研磨表面和煤层之间产生需要的研磨出力。石子煤通过磨煤机下部排出口排人石子煤斗，上部装有离心分离器，调节导向叶片角度可以改变煤粉细度。,(5)空气预热器,该炉的空气预热器由美国CE公司设计，上海锅炉厂制造，为三分仓容克式预热器，布置在省煤器出口烟道内。为防止空气和烟气之间泄漏，设计了径向密封、周向密封及转子密封系统。针对预热器不同部位的漏风间隙，采用了相应的密封片和密封板调节堵漏。由于机组在不同负荷下空气预热器转子变形不同，因此设计了采用微机控制可以自动调节的可弯曲扇形板，能保证机组在不同工况下，该扇形板可在规定间隙内跟

15、踪转子变形进行调节，,从而使空气预热器的间隙在各种不同温度工况下能控制在最小范围内、保证预热器的漏风最小。该预热器还设计了红外线温度探测仪，当预热器转子受热面温度达到482C时或者发生积聚油垢燃烧时，该红外线温度探测仪能自动报警。,2锅炉设计的特点,(1)设计煤种。北仑电厂1号机组锅炉设计燃用晋北烟煤，根据煤的结渣特性指标判别，晋北烟煤的结渣性属中等偏强，见表113。,在炉膛设计上，CE公司的设计思想基本上是按燃用美国东部烟煤的典型炉型进行设计的，炉膛呈矮胖形，炉膛设计尺寸见表1-1-4。从表中可以看出，对某一些主要尺寸的确定过于大胆。例如采用了较大的宽深比(宽深比=1.19)，这个宽深比已是

16、四角燃烧锅炉设计中通常推荐值的上限，很少采用，特别是燃用结渣性较强的煤种。除双炉膛锅炉以外，单炉膛锅炉的炉膛宽深比通常小于11。炉膛高度过低，与同类型的平圩电厂1号、2号炉比较，炉膛高度要低5m，最上层一次风喷口中心线至分隔屏底的距离为16.70m，比平圩电厂低1.935m。,燃烧器轴线与炉墙之间的夹角，两侧墙为45，前后墙为35。由于锅炉宽深比过大，采用了燃烧器轴线与炉墙之间较小的夹角，特别是与前后墙的夹角，炉内燃烧器轴线相切构成的空气动力场几何切圆直径也只有1.6m，因此该炉膛的特点是高度不足，宽度有余，炉膛容积偏小、炉膛容积热强度偏大，对燃用结渣性较强的煤种来说，这种炉型的设计是有风险的

17、。,表炉膛设计特性数据及与同类型锅炉比较,表1-1-5 北仑电厂1号锅炉煤质特性与同类型锅炉煤质特性的比较,从表115可以看出，平圩电厂燃用的淮南煤属不结渣煤，哈尔滨锅炉厂在炉膛设计上选取了较低的炉膛热强度，炉膛高度较高；石洞口二厂燃用石圪山煤属结渣倾向严重的煤种，CE公司在炉膛和燃烧器的设计上都采取了相应的措施，如选用了较低的炉膛热强度、较高的炉膛高度、燃烧器分成三段布置，一、二次风在炉内形成大小切圆等等，这些都有利于对结渣的控制。,(2)燃烧器。CE公司为锅炉设计宽范围型燃烧器(WRTYPE)，这种燃烧器对煤种的适应性较强，有较好的低负荷稳燃能力。燃烧器结构的基本特点是一次风和二次风相间布

18、置。一次风喷口装有三角形曲边钝体，煤粉在进燃烧器前的一次风管的弯头处利用惯性力分成浓淡两股，又用隔板导引到燃烧器喷口，这种设计一方面使气流一出喷口就形成一高温回流区，另方面又有高的煤粉浓度和较强烈的扰动，从而具有良好的稳燃能力。一次风喷口外圈是燃料风(周界风)通道，燃料风与一次风呈。每组燃烧器共有只喷口，除只一次风喷嘴外，最上两层为燃尽风，其目的是实现两级燃烧，降低氮氧化物(NO，)生成和排放。,(3)过热器由顶棚和包覆过热器、水平及立式低温过热器、分隔屏过热器和末级过热器(屏式)等四部分组成。采用了一级喷水减温及摆动燃烧器相结合的调温方式。减温器后的分隔屏过热器和末级过热器全部布置在炉膛上部

19、，直接吸收炉内火焰的辐射热量，因此过热器特性较好。末级过热器的高温段管材大部分采用了耐高温的TP304H和TP347H奥氏体不锈钢.过热器的受热面积总计为14831m，与同类型的平圩电厂锅炉相比，这部分受热面减少了719m。,(4)再热器由壁式再热器、中温再热器和高温再热器等三部分组成。壁式再热器布置在前墙，约占前墙水冷壁面积的30。中温再热器和高温再热器之间不设联箱、也不交叉，而采用中温再热器与高温再热器内外管圈交叉、炉外连接变管径，使其各管流量分配合理。另外在管屏数量上和管屏长度上有差别，中温再热器为76屏、到高温再热器合并为38屏。高温再热器布置在炉膛出口、吸收部分炉内火焰的辐射放热。与

20、一般锅炉相比较，再热器的特点是设计了辐射式再热器，对流再热器呈逆流布置，末级再热器也吸收部分炉内辐射热。这一特点使再热器的受热面积大为减少。末级再热器的高温部分采用了TP304不锈钢。,(5)锅炉的汽水系统采用强制循环方式。配有3台英国泰勒公司生产的无填料鼠笼湿式感应电动机单级离心泵作为循环动力。循环倍率为20左右，与同容量的自然循环锅炉相比，其循环倍率约低10。汽包采用了上厚下薄的不等壁厚简体，内设汽水混合物导流夹层，这与一般汽包相比，这种汽包结构在锅炉启动和变负荷运行中，汽包上下壁温均匀，这极大地改善了汽包壁的温度分布特性，为快速启动创造了条件。与自然循环锅炉相比，这种型式锅炉具有汽包容积

21、较小，水冷壁管径小，循环系统重量轻、循环倍率低，水动力安全可靠，启动和停炉速度快、调峰运行的适应能力强等优点。,(6)对承压部件采取了更完善的保护。除汽包、主蒸汽管和再热蒸汽热段管道上装有弹簧式安全阀以外，在主蒸汽管道上设置有电磁泄压阀，该阀可自动或手动开启。另外在炉膛出口二侧墙上各装有1支烟温测量探针，在锅炉启动时，由这 2根镍铬 镍硅热电偶制成的烟温探针来测量烟气温度，以控制启动速度，使炉膛出口烟温限制在538C以下，以确保再热器的安全。当再热器建立连续流量时，则炉膛出口烟温探针可以退出。在炉膛上部的末级过热器和末级再热器管屏上装有壁温测点，锅炉运行时可以随时在CRT上调出金属壁温画面、监

22、视壁温数值和分布趋势。,(7)采用了较先进的辅助设备。除空气预热器之外，磨煤机、给煤机、一次风机和送风机等不但容量大而且都具有较优良的性能。如HP磨煤机，它是在RP磨基础上改进而成的，在磨辊寿命、制粉电耗、出力和煤粉细度调节诸方面性能均优于RP磨，还有检修方便等优点。给煤机安装十分方便，原煤的电子称量正确可靠。一次风机和送风机均为动叶可调轴流风机，和其它型式的风机相比，具有效率高、体积小优点，特别在变工况的运行中尤为突出。,(8)风烟系统在布置、测量等方面有其优点。如二次风采用大风箱供风，在进大风箱前设计有联络风道，这使得四角燃烧器二次风喷口速度比较均匀。在每根一次风管上装有节流孔板，保证了每

23、根一次风管内的风速的均匀性，也为煤粉量的均匀性创造了条件。风量的测量装置设计成特性不易改变、不易磨损和堵塞，具有性能稳定、寿命长的特点。每一台辅机前后都设计有隔离挡板，便于在机组运行中的在线检修和保证在检修时的人身安全。,(9)炉顶小室将汽包、过热器、再热器和省煤器的大部分炉顶联箱和导汽管道笼罩在内，除末级过热器和再热器集箱需保温外，其它均不再需要保温，且能使这些联箱和管道处于内部介质和外壁环境在较小的温差下工作，这使得锅炉启停或变负荷运行中对这些承压部件的不利影响最小，而且炉顶的保温性能良好。,(10)锅炉的全部炉墙、烟风道和蒸汽管道及燃油管道等采用了硅酸铝纤维保温。外侧护板全部为铝质材料。

24、因此其保温性能优良，外观轻盈简 洁，检修维护方便。,第三节 600MW自然循环锅炉,一、北仑电厂600MW自然循环锅炉的总体介绍,北仑电厂2号炉为加拿大BabcockWilcox公司设计制造的亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单汽包、尾部平行分流、倒U形半露天布置锅炉，采用平衡通风，前后墙对冲燃烧技术。锅炉型号为RBC型(radiant boiler cat01lne)。,(一)锅炉主要设计参数,锅炉主要设计参数见表116,表1-1-6 锅炉设计参数,(二)锅炉的整体布置,锅炉整体布置如图115所示。锅炉采用单炉膛、倒U形布置，炉膛尺寸为195mX174mX 5565m，炉膛容积14176m

25、。采用633X 61的肋片管组成膜式水冷壁。炉膛设计压力为871X10Pa，断面热负荷4967176Wm，燃烧器区域热负荷1306200Wm，容积热负荷118713Wm。炉膛前后墙各布置3层双调节燃烧器组共6排，36只燃烧器，燃烧方式为对冲燃烧。炉膛上方布置有屏式过热器，沿烟气流程布置了二级过热器、悬吊式再热器(布置在平烟道上)。尾部烟道由前墙、隔墙、后墙包覆过热器分隔为再热器烟道和过热器烟道，二个烟道出口均布置有省煤器及烟气挡板。再热汽温是通过烟气挡板调节控制的。,在炉前6792m标高处布置了汽包。锅炉下联箱标高7625m，B排燃烧器标高为211m，F排燃烧器标高为25975m，A排燃烧器标

26、高3065m，折焰角标高4945m，顶棚管束标高为6365m，运转层标高137m。锅炉装有30支短伸缩式吹灰器，用于炉膛吹灰。44支长伸缩式吹灰器，用于悬吊对流过热器和悬吊式再热器吹灰。16支长伸缩式吹灰器用于水平对流再热器(分隔烟道的低温再热器)、一级过热器及省煤器的吹灰。2支伸缩式吹灰器用于回转式空气预热器的吹灰。炉膛出口装有二支可伸缩式烟温探针，以监视启动初期的炉膛出口烟温。锅炉装有炉膛安全监察系统(FSSS)和协调控制系统(CCS)，以对锅炉整个生产过程实行保护和自动控制。,在炉前6792m标高处布置了汽包。锅炉下联箱标高7625m，B排燃烧器标高为211m，F排燃烧器标高为25975

27、m，A排燃烧器标高3065m，折焰角标高4945m，顶棚管束标高为6365m，运转层标高137m。锅炉装有30支短伸缩式吹灰器，用于炉膛吹灰。44支长伸缩式吹灰器，用于悬吊对流过热器和悬吊式再热器吹灰。16支长伸缩式吹灰器用于水平对流再热器(分隔烟道的低温再热器)、一级过热器及省煤器的吹灰。2支伸缩式吹灰器用于回转式空气预热器的吹灰。炉膛出口装有二支可伸缩式烟温探针，以监视启动初期的炉膛出口烟温。锅炉装有炉膛安全监察系统(FSSS)和协调控制系统(CCS)，以对锅炉整个生产过程实行保护和自动控制。,锅炉配有二台三分仓回转式空气预热器，两台可调动叶轴流式送风机和一次风机，两台 离心式引风机，两台

28、离心式密封风机，三台离心式扫描冷却风机，一台炉顶披屋离心增压风机。制粉系统为直吹式正压系统，六台给煤机和六台磨煤机各自组成独立的系统，一台磨煤机供粉至一排六只燃烧器。电气除尘器为四通道五电场静电式除尘器，除尘效率为997，烟囱标高为240m。除灰除渣系统采用UCC公司设计的干湿灰分除系统，干灰粗细分排分贮，在干灰无利用时，也可随湿灰系统一同经灰渣泵排人灰场。,图1-1-5 北仑电厂2027th锅炉总体布置示意图,(三)汽水系统,本锅炉系自然循环锅炉，循环倍率2.98，最大连续蒸发量(MCR)为2027th。锅炉的给水流程及水循环流程为：,给水省煤器进口电动隔离阀及逆止阀省煤器进口联箱省煤器受热

29、面省煤器出口联箱两根导管汽包两端沿汽包长度的两根多孔管进入汽包内部,汽包四根下降管下联箱(共22只，其中前后墙各6只、左右侧墙各5只)水冷壁上联箱导汽管汽包,过热器的蒸汽流程如图116所示,过热器主要由以下5部分组成(如图1-1-7和图1-1-8)。,(1)顶棚过热器和水平烟道包覆过热器。,(2)尾部烟道顶棚和包覆过热器。,(3)一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器。,(4)一级过热器(段)，即屏式过热器。,(5)二级过热器，即高温过热器或末级过热器。,一级过热器(1段)，即水平低温过热器和悬吊低温过热器，位于尾部烟道的过热器侧烟道内。它由三组水平管束和一组悬吊管束组成。一级过

30、热器(1段)有二个进口联箱(即后烟道隔墙中间联箱和后烟道后墙中间联箱)和一个出口联箱。从出口联箱两端引出两根管子到减温器lA和lB。一级过热器(1段)水平管束为逆流布置。一级过热器(段)，即为屏式过热器，位于炉膛正上方。屏式过热器设计成交叉的马蹄形，这样可减少管子长度差，从而减小各管吸热不均及减小温度不平衡。二级减温器2A和2B装在一级过热器(段)出口联箱后的导管上。二级过热器即末级过热器(或称高温过热器)，布置在折焰角上方烟道中，界于屏式过热器与再热器之间。二级过热器由一组进口管束和一组出口管束组成。二级过热器为顺流布置。,图 1-1-7,图1-1-8,(四)燃烧系统,北仑电厂2号炉采用平衡

31、通风、前后墙对冲燃烧技术，整个炉膛处于负压状态。燃烧系统包括制粉系统、风系统、燃烧器设备和烟气系统。,1.制粉系统,制粉系统设备包括给煤机、磨煤机、密封风机、磨煤机润滑油系统及惰化处理的灭火系统等。,2.风系统,风系统包括二次风系统、一次风系统、扫描冷却风系统和炉顶密封风系统。一、二次风及密封风系统如图1-1-9所示。,图1-1-9,(1)二次风系统,是从锅炉吹扫至任何一组制粉系统投运正常(煤粉着火稳定)且二次风温度达到204以前，送风机控制系统根据锅炉完全燃烧要求，通过调节两台送风机动叶开度，控制二次风流量。以后送风机控制系统切换为二次热风压力控制，二次热风压力的设定值根据锅炉负荷及燃烧要求

32、设定。二次风挡板控制有三种方式。在锅炉吹扫及点火初期，所有的二次风控制挡板处于吹扫点火控制方式，根据锅炉吹扫点火需要进行控制。在锅炉点火后且二次热风温度超过149时备用燃烧器的二次风挡板控制切换为燃烧器冷却控制方式，当二次热风温度204时，对应于投粉运行的燃烧器二次风控制挡板切换为二次风量控制。,二次风是提供煤粉及油燃烧所需的助燃空气，它由送风机来提供的。送风机的风量及二次风控制挡板的控制原则如下：,(2)一次风系统,一次风主要用于磨煤机中煤粉干燥以及磨煤机、一次风管的煤粉输送，磨煤机一次风量调节挡板根据给煤量控制进入磨煤机的一次风量，磨煤机出口煤粉空气混合物温度由磨煤机一次冷、热风调节挡板来

33、控制。一次风机控制系统通过调节两台一次风机动叶开度，控制一次风母管的压力，满足煤粉输送要求，机组正常运行期间，一次风母管压力在80kPa左右。另外，两台密封风机的吸人口接在一次冷风母管上。,(3)扫描（火险）冷却风系统,扫描冷却风系统配备两台100容量的交流扫描冷却风机和一台100容量的直流扫描冷却风机，向炉膛火焰摄像头(4个)和燃烧器火焰(36个油枪火焰检测和36个煤粉燃烧器的火焰检测)提供冷却吹扫空气，防止这些部件因温度过高而烧坏，保证这些探测部件清洁，使它们能正确地监视炉膛火焰情况。,3烟气系统,炉内烟气由炉膛出口经一级过热器段(即屏式过热器)、二级过热器(高温过热器)、悬吊式再热器(高

34、温再热器)后分别进入水平式再热器(分隔烟道内低温再热器)和一级过热器I段(分隔烟道内低温过热器)，分隔烟道两侧省煤器，烟气挡板，回转式空气预热器的人口烟气挡板、回转式空气预热器、预热器出口的烟气挡板，进入静电除尘器、引风机入口挡板、引风机、引风机出口挡板、烟气脱硫装置、烟囱。,过热器、再热器烟道调节挡板用于再热汽温调节。调整过热器、再热器烟道调节挡板开度，可以改变尾部烟道流经再热器管屏和过热器管屏的烟气流量分配比例，从而调节再热汽温在要求范围内。,在风、烟系统中空气预热器进出口处设有连通风(烟)道，其作用是：在机组低负荷运行阶段，允许送风机、一次风机、空气预热器进行不同方式组合，增加机组运行的

35、灵活性。连通风(烟)道可以消除由于风机出力不均或两台空气预热器风(烟)侧压损不均匀引起的两侧风(烟)压力不平衡。,4.燃烧器布置,该锅炉采用6台MPS89中速磨煤机，每台磨有6根煤粉出口管(一次风管)，输送煤粉到6个煤粉燃烧器，同一台磨对应的6个燃烧器布置在同一水平层上，共用一个二次风箱。燃烧器为前后墙布置，前墙三层，后墙三层，每层为6个煤粉燃烧器，有6个独立的二次风箱，36个煤粉燃烧器，其中包括36支油枪(每一煤粉燃烧器配置一支油枪)。煤粉燃烧器采用双调节旋流式燃烧器。双调节燃烧器根据二次风气流旋转方向，可分为顺时针旋转和逆时针旋转两种，同一层6个燃烧器中，三个顺时针旋转，三个逆时针旋转。,

36、二、邹县电厂2020th亚临界压力自然循环锅炉,邹县电厂三期工程2020th亚临界压力、中间再热、自然循环、燃煤单汽包炉，是由美国福斯特惠勒能源公司(FW)设计制造的。锅炉设计燃用兖州矿区济宁2号烟煤。,锅炉主要性能保证如下：,(1)在燃用设计煤种或校核煤种，在锅炉MCR工况下：,锅炉主蒸汽流量为2020th,NOX的排放量不大于258X10-9 gJ,(2)在汽轮机额定负荷(600MW)下：,锅炉主蒸汽流量为1810th,锅炉效率为9255,商业运行初期，空气预热器漏风率为80，运行一年后为10,省煤器入口至汽机主汽门入口的压降(不计静压头)1.7MPa,高压缸出口至中压联合汽门入口的压降(

37、不计静压头)0.35MPa,厂用电耗(4台磨煤机、2台送风机、2台吸风机、2台一次风机)为9950kW。,(3)锅炉不投油的最低稳定运行负荷为30MCR(运行中的磨煤机出力大于40的磨煤机额定出力),(4)负荷从50至100工况下，主蒸汽、再热蒸汽温度为5385C,(5)每台磨煤机在给煤粒度不大于30mm的情况下，燃用设计 煤种，其出力不小于680th，煤粉细度为71的煤粉通过200目US筛子；燃用校核煤种时，出力为655th,(一)锅炉及其系统概述,锅炉为单汽包、单炉膛、一次再热、亚临界压力自然循环煤粉锅炉，平衡通风，炉本体为悬吊式结构。,锅炉包括炉膛水冷壁，分隔屏过热器、初级和末级过热器，

38、省煤器及对流传热的再热器。,过热蒸汽温度是靠喷水减温来调节的。共设两级喷水减温器，一级喷水减温器布置在初级过热器(布置分隔烟道中)出口至分隔屏过热器人口的两条联络管上；二级喷水减温器布置在分隔屏过热器出口至末级过热器人口的两个喷水联箱上。,再热器单级布置、对流传热，与初级过热器并列布置在HRA区域的两个通道内，再热器布置在旁路烟道(后部烟道前侧)。,锅炉整体图 如图1110所示,1-省煤器入口集箱,2-低温过热器入口集箱,3-再热器入口集箱,4-省煤器,5-再热器低温段,6-低温过热器,7-低温过热器出口集箱,8-再热器高温段,9-末级过热器,10-分隔屏,11-汽包,锅炉三大系统概述,1.锅

39、炉汽水系统,2.锅炉燃烧系统,3.燃烧器及燃油系统,该锅炉汽包在MCR下，运行压力为194MPa，其设计压力 204MPa，省煤器入口联箱与下降管之间设有再循环管。,(1),(2),(3),(4),汽包上设有安全阀六只，末级过热器出口联箱上设有安全阀 二只，总排汽量略大于锅炉MCR的蒸发量。,蒸汽温度调节方式，过热蒸汽采用喷水减温系统，再热汽温是利用省煤器出口烟气挡板来调整最终再热器的出口温度。再热器另设事故喷水减温器。,汽机旁路系统，采用高、低压二级串联旁路系统。,锅炉疏水排污系统：锅炉疏水系统主要用于收集锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器和其它热力设备的疏水。,(5),辅助蒸汽系统：辅助蒸

40、汽系统包括一个高压、二个低压辅助蒸汽联箱。,(6),1.锅炉汽水系统,(1)锅炉一次风系统和制粉系统,(2)二次风系统和烟气系统,2.锅炉燃烧系统,(1)锅炉一次风系统和制粉系统,制粉系统为正压直吹式、冷一次风机系统，其特点是：,磨煤机和送粉所需的热风、调温风(压力冷风),磨煤机和给煤机的密封风,磨煤机(燃烧器)的“辅助风”,一次风系统供给：,不单独设置密封风机,磨煤机和给煤机的密封风取自调温风(压力冷风)管,一次风管设有“辅助风”,锅炉一次风系统及制粉系统的设备包括：,D10D型双进双出筒式球磨机共6台炉，每台磨煤机的额定出力为68th(设计煤种),1904AZ11220型一次风机共两台炉，

41、MCR时的设计流量为316800kgh,325VI52型三分仓回转式空气预热器两台，转子外径设计14262mm，蓄热元件分两层布置,EG24型电子称重式给煤机共12台炉，给煤机入口管直径为610mm，出口落煤管为4476XlOmm，其上设有电动煤闸门，电机功率273kW,1.锅炉风烟系统按平衡通风设计。系统的平衡点(或零压力点)发生在炉膛中，因此，所有燃烧空气侧的系统部件设计正压运行，烟气侧所有部件设计负压运行。,(2)二次风系统和烟气系统,2.二次风系统供给燃烧所需的空气，设有2台50容量的动叶可调轴流式送风机，为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管。在进空气预热器前的二次风道上

42、设有暖风器，当环境温度较低时，可投暖风器，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。,3.烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空气预热器、除尘器和烟囱排向大气。,烟风系统的主要设备包括：,FAF281251型动叶可调轴流送风机2台炉，MCR时的设计流量为1003000kgh，净压头为2141Pa,暖风器装于每台送风机出口的风道上，在一个公用的框架中装有两种型式的蒸汽管圈,325VI52型三分仓容克式空气预热器共2台,2FAA4X45M4X 76135型双室四电场电除尘器,SAF375191型动叶可调轴流式引风机2台炉,3.燃烧器及燃油系统,燃烧器为前、后墙对冲布

43、置,油系统有两台卸油泵，两台1000m3的储油罐和三台供油泵,锅炉点火系统为二级点火，即电火花点柴油，柴油点燃煤粉,煤粉燃烧器的内、外套以及外套喷口处都装有热电偶,在炉膛侧墙上部装有两只伸缩式热电偶探针,Forney公司生产供货的锅炉FSSS系统,炉膛冷灰斗底部两侧水冷壁处各设有大型人孔门,2台100容量的三次风机,(二)邹县电厂2020th锅炉设备及系统的主要技术特点,1.锅炉的预期寿命在30年以上，锅炉和附属设备按变压运行和5OP(超压)运行设计，以带基本负荷为主并适应调峰调频的要求,2.炉膛容积热负荷357.7X103kJ(m3 h)，炉膛最大断面热负荷159X106kJ(m2 h)，炉

44、膛出口最高烟气温度1100,3.锅炉最大负荷阶跃变化：在50MCR以上时，每分钟可增减10MCR负荷。当滑压运行期间，增减负荷率为3MCRrain，定压运行时，负荷在30一60MCR间，瞬间阶跃增减负荷为10MCR，负荷变化率为5MCRmin,4.燃用0号柴油，系统和油枪的设计可带30MCR负荷，锅炉最低稳燃负荷(不投油、投自动)为30MCR,5.锅炉依靠重力疏水完毕的总时间不超过1h,6.燃烧任一煤种时，NOx最大排放率不大于0258kg 106kJ，设计值为0215kg106kj,7.炉膛水冷壁：在高热负荷区的前后和侧水冷壁管采用内螺纹管焊接膜式壁结构，保证各种负荷下不产生膜态沸腾,8.每

45、只燃烧器有操作方便的双二次风调节装置，以保证燃烧器间风粉配比均匀，炉膛出口烟温和气流的均匀分布。油燃烧器采用空气雾化喷嘴，若供气气源故障时，气动控制器可使油枪回缩,9.由于设计煤种、校核煤种灰分中SiO2的含量较高，为防止锅炉受热面磨损严重，对流受热面的设计中采用较低烟速通过,11.锅炉炉膛上部布置五片分隔屏过热器，过热器整体呈辐射 对流传热布置,10.为防止下炉膛结渣，炉膛下部设计有周界风系统，布置 在 下部燃烧器下面和灰斗转折处上边，靠近侧水冷壁,12.锅炉设置了膨胀中心，可以进行精确的热位移计算，作为膨胀补偿、间隙预留和管系应力分析的依据,13.给煤系统中六只钢制圆形煤仓，每只圆形煤仓下

46、分两只小煤斗，在到给煤机的落煤管上装有超声波断煤监测装置,14.煤粉空气管道采用碳钢制作。采用大弯曲半径的弯头，并内衬有特别耐磨的陶瓷，并顺气流方向有3m以上长的耐磨段，耐磨段装设有机械接头。煤粉管道采用套筒补偿器和柔性接头,16.本炉除汽包、过热器出口及再热器进出口均装有弹簧安全阀外，在过热器出口处还装有一只压力控制阀(PCV),15.TP500型伸缩式炉膛温度探针设有空气冷却管，四个喷嘴在探针管前端呈180对称分布，纵向相距300mm，带45后倾角,17.锅炉构架全部按露天布置的要求设计，其构架采用钢结构，共设有18层平台，平台上铺设格栅，梁之间采用高强度螺栓连接,19.锅炉在环境保护方面

47、考虑也较齐全。例如在燃烧器底部设有空气喷口，炉底燃烧用风，采用尖端可移动的CFSF低NO，旋流燃烧器，作为减少NO。生成的主要措施。利用浓缩池对锅炉酸洗废液进行处理。烟囱人口处设有烟气自动监测装置,18.采用极为先进的设备控制技术，Forney国际工业公司生产的燃烧器控制系统和炉膛安全系统适用于各种运行方式和各种负荷的要求,第四节 600MW超临界压力直流锅炉,石洞口第二电厂的2X 600MW机组超临界压力直流锅炉是由CESULZER合作设计的，锅炉的受压部件和启动系统由SULZER设计，炉膛燃烧系统、烟风系统及其设备由CE设计提供。,一、锅炉主要性能数据,二、锅炉总体简介,三、锅炉整体布局,

48、四、锅炉燃烧系统,五、锅炉设备的主要特点,一、锅炉主要性能数据,1燃料特性和灰特性,2锅炉主要性能数据,3锅炉性能保证值,1燃料特性和灰特性,(1)煤元素及工业分析(表117),表1-1-7,(2)灰的特性(表118),表118,(1)主要结构数据,2锅炉主要性能数据,(2)锅炉主要参数(MCR、设计煤种),(3)锅炉主要技术经济指标,炉膛宽度 深度 18816mm 16576mm 水平烟道深度 6108 mm 后烟井深度 10528mm 顶棚管标高 70300mm 水冷壁下集箱标高 7875mm 炉膛截面积 31189m2 炉膛容积 1211378m3 受热面结构尺寸,(1)主要结构数据,(

49、2)锅炉主要参数(MCR、设计煤种),最大连续蒸发量(MCR)1900th 过热器出口压力 254MPa 过热器出口温度 541 省煤器进出口水温 286315 空气预热器出口烟温 130 炉膛出口烟温 1235 再热器进出口压力 477457MPa 再热蒸汽温度 569 再热蒸汽流量 1613th,(3)锅炉主要技术经济指标,锅炉计算效率(设计煤种)925 省煤器出口过剩空气 20 空气预热器出口二次风温 321 炉膛至空气预热器出口烟气压降 203kPa 锅炉本体汽水通道压降 水冷壁 184MPa 省煤器 023MPa 过热器总压降 152MPa 再热器总压降 02MPa 省煤器入口给水压

50、力 295MPa,3锅炉性能保证值,最大连续蒸发量1900th,(2)锅炉效率921,设计煤种，环境温度20，湿度80，MCR，不投油，不吹灰，五磨运行，用ASME、PTC41测量方法,主要条件：设计煤种石屹台2-4T煤，校核煤种为晋北代表性煤,(3)不投油最低稳定负荷 30MCR(570th),主要条件：设计煤种，二磨运行,(4)再热器进出口压降021MPa(MCR工况),(5)空气预热器漏风率：性能试验为8，一年后10 MCR,(6)电气除尘器效率99(MCR工况，设计煤种),二、锅炉总体简介,2.锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到折焰角前的中间混合集箱为