生产运作与可视化物流管理长一汽采购物流供应链培训讲师吴诚.ppt

《生产运作与可视化物流管理长一汽采购物流供应链培训讲师吴诚.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产运作与可视化物流管理长一汽采购物流供应链培训讲师吴诚.ppt（89页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、生产运作与可视化物流管理（汽车行业）,主讲人：吴诚 博士2014-08,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,吴诚，博士北京大学汇丰商学院 特聘教授清华大学 总裁班 特聘教授深圳新一代技术研究院 首席顾问国际贸易中心ITC项目 认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。,长春一汽富维-江森自控

2、汽车饰件系统有限公司,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、为什么物流管理越来越倍受重视？,1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.,其它原因,客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高

3、产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势,竞争点？,物流，英语是Logistics，1993年版的韦氏词典上的解释为：军事科学的分支，包括物资、人员和设备的获得、维护和运输。CLM对物流的定义为：物流是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织原料、在制品、制成品以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。美国对现代物流的定义是：物流是供应链过程的一部分，是以满足客户需求为目的，以高效和经济的手段来组织产品、服务以及相关信息从供应到消费的运动和存储的计划、执行和控制的过程。欧洲物流协会对物流的定义为：物流是在一个系统内对人员或商品的运输、

4、安排及此相关的支持活动的计划、执行与控制，以达到特定的目的。,二、物流与物流管理,1.什么是物流？,日本通常对物流的定义为：物流是物质资料从供给者向需要者的物理性移动,是创造时间性、场所性价值的经济活动。从物流的范畴来看，包括：包装、装卸、保管、库存管理、流通加工，运输、配送等各种活动。如果不经过此过程，物就不能移动。英国著名物流专家马丁克里斯托夫教授在他的物流定义中更多地强调了物流对企业经营的重要性：物流是战略性地管理原材料、零部件及产成品的采购、移动及储存（包括相关信息流）的过程，它贯穿整个企业及其营销渠道，以合理的成本满足客户需求，使企业目前和将来的赢利能力最大化。物流术语国家标准将物流

5、定义为：物品从供应地向接收地的实体流动过程，根据实际需要，将运输、储蓄、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。国家经贸委提出的关于加快我国现代物流发展的若干建议中对现代物流的定义是：现代物流泛指原材料、产成品从起点至终点及相关信息有效流动的全过程，它将运输、仓储、装卸、加工、整理、配送、信息等方面有机结合，形成完整的供应链，为用户提供多功能、一体化的综合服务。,2.物流管理的三个发展阶段：,3.物流的主要内容,运输(transportation)存储(warehousing and storage)包装(packaging)物料搬运(material handlin

6、g)订单处理(order processing)预测(forecasting)生产计划(production planning)采购(purchasing or procurement)客户服务(customer service)选址(location)退货处理(Return Goods Handling)废弃物处理(Salvage and Scrap Disposal)其他活动,4.物流管理在企业竞争中的作用,物流成本在不同企业中的比例,物流过程对供应链响应周期、总成本、总库存水平、交付可靠性、服务水平都有着重要影响！,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测

7、与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、生产运作与计划管理概述Production&Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）

8、。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。,计划与库存控制管理之-为什么要保持库存？,需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期,寄存Consignment stocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几,计划与库存控制管理之-为什么要控制库存？,什么是库存成本、库存价值？库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本 库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水

9、平、不良率.),库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的 _,按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药 装配型生产方式：汽车、飞机、设备 离散型生产方式：机械零部件 按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器 订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船 订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器 按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机,二、生产模式的特征及形式,三、如何选择最优生产与物流模式？,设计 采购 加

10、工 装配 发运,订单设计（Engineer to Order，ETO）,现货生产（Make to Stock，MTS）,订单组装（Assemble to Order，ATO）,订单生产（Make to Order，MTO）,产品品种,客户数量,ATO/MTS订单装配,MTS现货生产,ETO订单设计,MTO订单生产,响应策略与产品和客户的关系,四、生产运作与物流的组织及分工,经验分享：某著名通讯设备制造企业物流管理工作理念与行为准则分析,五、生产运作与物流管理工作理念和行为准则介绍,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管

11、理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、什么是需求？,1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）,成品 T,部件 V3,部件 W1,部件 X2,部件 U2,部件 W2,部件 Y2,工艺路线,制造周期,2.需求的复杂性,平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性,时间,需求,3.影响需求量的因素,商品本身价格。替代品的价格 互补品的价格 消费者的收入水平 消费者的偏好 消费者的预期（对未来

12、商品的价格以及对自己未来收入的预期）。消费者规模,4.需求的供应方式,推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：质量一致性采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟,推动式采购（订货点法),拉动式采购（JIT)：拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定,二、需求预测管理,1.计划的层次,2.需求预测,需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、

13、实施方案制订等一系列过程及结果。因此，也可称之为营销规划,一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。,2.1认识需求预测：,2.2需求预测的类型：,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售,2.3做需求预测的基本原则：,不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。关联性原则

14、：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。,相信经验，相信历史，但就视变化为本。,2.4需求预测的方式,从需求预测 从历史预测 从项目预测,2.5 需求预测的方法,销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法 统计分析法（因果分析法）项目分析法 时间逼近及趋势分析法,三、物料计划方法,定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法,1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量

15、;,2.MRP方法 MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,MRP II流程,MRP的运算逻辑？,两种方法的比较,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,

16、第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,1.供求关系与库存控制策略：,（松散关系）,（紧密关系）,对立关系,松散型关系,交易关系,较紧密的战术关系,外包关系,战略联盟,伙伴型关系,单一供应源关系,共同命运关系,现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应,一、供求关系与库存控制,2.供求定位模型与库存控制策略：,高中低,高 中 低,供 应 商 优 势,企业优势,开拓平衡多样化,优劣势关系的组合矩阵模型:,3.优劣势关系模型与库存控制策略,二、库存计划模式与库存控制,标准订单一揽子订单VMI网上采购跨国采购订货点采购模式JIT采购管理MRP方法电子采购模式 电子商务采购

17、管理,三、物料分类管理与库存控制策略,库存策略1：普通物料及其库存控制策略库存策略2：低附加值加工类物料及其库存控制策略库存策略3：高技术定制加工类物料及其库存控制策略库存策略4：垄断及准垄断供应类物料及其库存控制策略库存策略5：价格频繁波动类物料及其库存控制策略库存策略6：配套类物料及其库存控制策略,销售量,时间,销售曲线,利润曲线,成本曲线,投入期,成长期,成熟期,衰退期,四、根据产品生命周期来制定库存策略,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七

18、部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,1.定期库存控制 2.定量订货控制 3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法 5.产品预测准确率的控制方法 6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI 8.其它控制库存的可能方法.,一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术,1.定期库存控制(Periodic inventory control),发出订货,订货到达,2.定量订货控制(Perpetual inventory control),发出订货,订货到

19、达,提前期,目标库存量=(订货间隔期+提前期)日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。,3.经济订货批量(EOQ：Economic Order Quantity),基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C购买的单位货物的成本；D年总需求量；S每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K单

20、位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q订货批量；TC年总成本；,-订购费 年订货费用,-年总费用 TC=,-存储费 年存储费用,4.库存分类及控制方法,基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%80%的价值的15%20%的物品；B类物料：占用了15%20%的价值的30%40%的物品；C类物料：占用了5%15%的价值的40%55%的物品。,5.产品预测准确率的控制方法,对于销售的成品，按照全年预测的准确率从

21、大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ-,ABC-XYZ的库存控制战略&战术管理,价值,预测准确性,综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些价值高并且预测比较准确的物料应当降低库存.,？,高？低？,高？低？,6.从运作模式上研究降低库存,利用MRP（ERP）管理模式的计控功能，增强计划性；库存是计划的结果，不从改变计划工作入手是解决不了库存

22、积压问题的。辅助以适应市场的拉式订单模式。在生产能力足够大和产能富裕的情况下，完全可采用JIT模式满足需求，但前提是固定资产的投入加大，设备稼动率低。,7.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应),准时采购/供应的目的：使企业能够在适当的时间、适当的地点、获取适当的物料。准时采购/供应的特点：与少数供应商和运输商保持密切关系信息在供应商与买方之间实现共享频繁进行小批量的生产、采购、运输，从而把库存降到最低消除整个供应链中的所有可能出现的不确定性高质量目标,8.VMI,VMI 是一种新型的物料分配和操作方式，从而达到改进供应响应速度、稳定生产过程、缩短供货周期的目的。供应链上双赢的合作方式，

23、可以同时满足零售商、批发商、制造商对降低存货成本、提高供货服务水平的需要。,Factory,Suppliers,Factory,Suppliers,传统方式,VMI方式,二、其它降低库存的有效途径分析：,缩短提前期防止价格上涨提供销售折扣减小采购批量以赊购方式购买按经济批量订购减少库存损耗加强预测库存物料标准化及时处理呆滞物料.,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰

24、件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、库存分析与监控业务介绍,1、物料价值A、B、C分类及原则 2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、呆滞物料8、死料9、废料10、物料替代的定义.,二、库存分析与物流可视化业务探讨及系列案例分析,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江

25、森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、仓储作业组织按照预定的目标，将仓库作业人员与仓库储存手段有效地结合起来，完成仓库作业过程各环节的职责，为商品流通提供良好的储存劳务。1.仓储作业组织的目标快进快出高效保质低成本,2.仓储作业组织的原则仓储作业的连续性仓储作业的节奏性,3.仓储作业的空间组织和时间组织 空间组织：正确计划，安排仓库中各种功能区的位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用 时间组织：通过各个环节作业

26、时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。仓库作业过程的时间组织一方面可以减少商品在仓库的停留时间，而更主要的是合理利用仓库的设备和人员。,4.物流中心的组织形式,1）直线制形式2）职能制形式3）直线职能制形式4）事业部组织结构形式5）连锁业物流组织结构形式,二、仓储作业流程,1.仓储作业的要求,2.一般仓储作业流程,三、仓储作业管理,仓储业务运作的全过程,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理

27、实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,及时的原则 准确的原则 安全的原则 节约的原则 可视化的原则,一、物料管理的原则,指示性标志危险性标志环保标志质量认证标志方圆认证标志,二、产品包装标志与物料标识,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、

28、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则,三、物料储存与防护,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识,物料入库交接程序,四、物料的进出库管理,内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账,物料出库流程,外部：1.出库单2.主管审核3.提货人确认4.提货人签单5.仓库发货6.装车7.放行8.入账/单据分发,盘点的组织与运作

29、：,盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善,五、物料的账务与盘点,火灾产生的必备条件,六、仓库消防管理,防火的六种措施,灭火的四种方法,呆废料造成的损失,七、呆废料的管理与防治,废料给企业造成的损失,呆废料管理应提出的八个问题？,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,一、

30、配送概念,在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心)对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。,注：配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。在物料配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥规模优势。,二、配送流程,1、一般配送流程,供货企业,供货企业,供货企业,用户,用户,用户,用户,进货,储存,理货,配货,配装,送货,“四就”配送：大批量或特殊要求。就厂、就港（站）、就车（船）、就库,三、分拣作业方式与车辆配装,(1

31、)、分拣作业基本方式,A 摘取方式拣选方式,物料1,物料1,物料m,订单1货位,订单2货位,订单n货位,按订单1,按订单1,按订单1,按订单2,按订单2,按订单2,优点：一人负责一单，出错机会少；缺点：作业重复多，人力负荷重。,适于：货物位置固定，每单货物类型多，数量少时,B 播种方式分货方式,物料1,物料1,物料m,订单1货位,订单2货位,订单n货位,按订单1,按订单1,按订单1,按订单2,按订单2,按订单2,物料1,物料1,物料m,按批量拣货,按批量拣货,按批量拣货,适于：货物易于集中移动且对同一种货物需求量较大。,优点：作业重复少，人力负荷小；缺点：出货时间有间隔，需要足够大的待验区。,

32、(2)、车辆的配载,主要问题：充分利用车辆的载重和容积,降低成本。,在计算的基础上，按下列要求确定装车方案：,外观相近、容易混淆的货物分开装载，减少差错；重量:重下轻上，体积:大下小上，强度:强下弱上；按确定的送货路线,要先送后装;货与货、货与车厢之间留有余隙并适当衬垫；互串味的货物不混装；尽量不将散发粉尘的货物与清洁货混装。,四、配送合理化的原理和做法,标准化原理；合并原理；差异化原理；延迟原理。,实现共同配送;实现区域配送;推行准时配送系统;推行即时配送;实行产地直送配送;实现配送的信息化;实现配送的自动化;实现配送的条码化及组合化；提倡多种配送方式最优组合；实行送取结合。,五、配送中心,

33、配送中心指作为从事配送业务的物流场所或组织,接受提供方提供的多品种大量的货物,按照多家需求者的订货要求,迅速、准确、低成本、高效率地将商品配送到需求场所的物流结点设施。,可看作流通型仓库。,配送中心与保管仓库、物流中心的比较,第一部分 物流管理概述,第二部分 生产运作与计划管理,第三部分 需求预测与计划管理,第四部分 库存控制战略&战术管理,第五部分 库存控制技术,第六部分 库存分析、监控与可视化管理,第七部分 仓储管理实务,第八部分 物料与仓储现场可视化管理,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,第九部分 分销与配送管理,第十部分 生产运作与物流管理体系KPI,案例：某通讯设备制造企业物流与供应链之KPI体系分析；研讨：如何有效提升计划体系之绩效？,Thank You!,祝：各位家庭幸福，事业辉煌！,北京赛思博企业管理咨询有限公司,长春一汽富维-江森自控汽车饰件系统有限公司,