煤矿巷道锚杆支护技术及其发展.ppt

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1、煤矿巷道锚杆支护理论与技术及安全问题,太原理工大学采矿工艺研究所2012-7-7,主要内容,锚杆支护技术的发展锚杆支护的基本理论锚杆支护构件的作用锚杆支护设计方法锚杆与锚索施工工艺影响锚杆支护效果的关键因素分析锚杆支护巷道冒顶成因及其对策我国煤矿锚杆支护技术的进一步发展（展望）野川煤业井巷锚杆支护设计、施工与监测,1 锚杆支护技术的发展,1.1 巷道支护的重要性巷道支护是煤矿安全生产的重要保证。我国煤矿以井工开采为主，需要在井下开掘大量巷道，而且80%以上是煤巷、半煤岩巷，或为松软破碎围岩巷，或为遇水软化膨胀围岩巷。确保巷道的安全、快速掘进，确保巷道使用期间的畅通、与围岩稳定，确保巷道的支护与

2、维护成本较低等，是建设安全高效矿井的一项重要工作，具有重要意义。1.2 巷道支护技术的发展煤矿巷道支护经历了木支护、砌碹支护、型钢支护到锚杆支护的漫长过程。国内外的实践证明，锚杆支护是经济、有效的支护形式。1.3 锚杆支护的优越性 与棚式支架相比，锚杆支护具有显著的优越性。（1）可显著提高巷道支护效果对不稳定岩层起着悬吊作用。锚杆与岩体粘结在一起，提高了岩体的整体性。由于预紧力的作用，形成压缩岩梁或压缩拱，阻止了岩体的离层作用，增大了岩层间的摩擦力，与锚杆本身的抗剪作用一起，阻止岩层间产生相对滑动，提高了岩层的承载能力。改变了巷道表面岩体的受力状态，由二向受力状态转化为三向受力状态，提高了岩体

3、的承载力。,1 锚杆支护技术的发展,1.3 锚杆支护的优越性（2）变“被动支护”为“主动支护”棚式支护等待围岩变形、破碎后支撑，承载。锚杆支护利用锚固剂、杆体、托板及各种构件或喷层，通过预紧力和锚杆杆体的刚度，给围岩一定的支护强度，与围岩共同组成支护体系，并且随围岩变形，支护力不断增加。（3）减少巷道维修量，特别是在困难与复杂条件下 锚杆支护能及时加固围岩，减少围岩变形，防止顶板早期离层和片帮。（4）简化回采工作面端头支护和超前支护。为采煤工作面的快速推进、产量与效益的提高创造良好条件。（5）提高掘进速度（6）消除安全隐患棚架与顶煤之间出现空隙，易造成煤自燃；大断面开切眼中安装、回撤棚架和工作

4、面上下顺槽回撤支架时，易发生大面积冒落或伤亡事故。（7）降低支护成本，特别是减少初期投资采用锚杆支护，可以大量地节约钢材、木材等材料，降低支护成本。（8）减少工人的劳动强度（9）减少辅助运输量,1 锚杆支护技术的发展,1.4 我国煤矿巷道布置及围岩条件的变化趋势迫切要求发展锚杆支护 随着开采深度、开采强度与开采范围的增加，巷道布置及围岩出现了以下变化趋势：（1）岩巷向煤巷发展传统的巷道布置方式将开拓巷道和准备巷道布置在岩石中，虽然有利于巷道维护，但带来一系列问题：巷道掘进成本高，施工速度慢，增加了许多联络巷；掘进出现大量矸石，给矿井辅助运输和地面环境造成极大压力。随着巷道支护技术的发展与支护水

5、平的提高，岩巷布置已逐步转变为煤巷布置。特别是现代化矿井，岩巷占的比例已经很少，几乎没有。（2）岩石顶板煤巷向煤层顶板巷道和全煤巷道发展综采放顶煤工作面要求回采巷道沿煤层底板掘进，或沿厚煤层的稳定层布置，巷道顶板是煤。随着综放开采技术的大面积推广，煤顶巷道所占的比重逐年增加。一般情况下，煤相对于岩石比较松软、破碎，显然增加了巷道支护难度。此外对于特厚煤层开采和急倾斜煤层水平分层开采等条件，不仅巷道顶板与两帮为煤层，有时底板也是煤层，属全煤巷道，支护难度进一步加大。（3）巷道从拱形断面向矩形断面发展拱形断面虽然能够改善巷道受力状态，有利于巷道支护，但拱形巷道施工工艺比较复杂，成巷速度低，有时还需

6、要破坏顶板，出现矸石。对于回采巷道，拱形断面给回采工作面端头支护造成很大困难，阻碍工作面的正常推进。而矩形巷道，除巷道受力状况比拱形巷道差外，拱形巷道的缺陷基本都被克服。另外，在层状破碎顶板条件下，巷道两拱部的岩石不仅不能起到承载作用，还会成为支护的荷载。,1 锚杆支护技术的发展,1.4 我国煤矿巷道布置及围岩条件的变化趋势迫切要求发展锚杆支护（4）巷道从小断面向大断面发展随着回采工作面设备的大型化，开采强度与产量的大幅度提高，为了保证正常的运输、通风及行人，要求的巷道断面越来越大。煤层大巷的跨度已经超过6m，断面超过25m2；回采巷道宽度也达56m，断面达1520m2；开切眼跨度超10m，断

7、面超过40m2；井底换装硐室的宽与高均已达到10m，断面积为100m2。巷道断面积的增大，显著增加了支护难度。（5）由单巷布置向多巷发展回采工作面开采强度和产量越来越大，要求的运输、通风断面逐年增加。特别是高瓦斯矿井，往往单巷布置不能满足生产要求，出现了一个工作面布置35条，甚至更多巷道的多巷布置方式。多巷布置带来了煤柱留设、巷道受到二次甚至多次采动影响，增加了巷道维护的难度。（6）巷道埋深从浅部向深部发展我国煤矿开采深度以812m/a的速度增加。新汶、淄博、开滦、徐州等矿区的开采深度已超过1000m，出现了一批千米深井。煤炭开采技术的进步促进了高产高效矿井的发展，进一步加速了矿井深度的增加。

8、预计在未来20年我国很多煤矿将进入1000m1500m的开采深度。深部开采将带来一系列高地应力巷道支护难题，如冲击矿压、围岩大变形、强烈底鼓等浅部巷道没有的支护问题。,1 锚杆支护技术的发展,1.4 我国煤矿巷道布置及围岩条件的变化趋势迫切要求发展锚杆支护（7）简单地质条件向复杂地质条件发展我国煤矿煤系地层中具有复杂地质条件的矿井分布十分广泛。北起黑龙江、内蒙古，南到广东、广西，东起山东、浙江，西到新疆、青海等广大辽阔的幅员内有复杂地质条件的矿井遍布全国各主要产煤省区，近半数的矿区存在地质条件复杂的矿井。随着我国新生代第三纪煤田的开采及老矿井采深的增加，复杂地质条件煤矿的数量和分布范围将会继续

9、增加和扩大。复杂地质条件巷道围岩稳定性差、围岩变形和破坏严重，巷道维护十分困难。有的复杂地质条件矿井，每米巷道的支护费用已高达12万元，并多次返修，严重影响了煤矿的正常生产和经济效益的提高。,1 锚杆支护技术的发展,1.5 国外锚杆支护技术的发展100多年前，国外一些矿山就开始应用锚杆支护。英国在1872年就采用过金属锚杆，美国1900年使用过木锚杆。而地下工程中大量采用锚杆支护是在20世纪40年代末期。此后，锚杆支护在煤矿、非煤矿山、隧道及其他岩土工程中得到迅速发展，成为一种极具发展前景的支护方式。从锚杆支护形式的发展过程分，可分为以下几个阶段：（1）1950年1960年，锚杆型式主要是机械

10、端部锚固锚杆，分楔缝式、倒楔式、涨壳式等。这类锚杆锚固力低，在不同岩层中的锚固力变化大，支护刚度小，可靠性差，不宜在松软破碎的岩层中使用。由于这些弊端，导致了英国、法国等国家在使用锚杆支护过程中出现过反复。如英国煤矿在1957年使用了约50万根锚杆，法国煤矿用量也较大，但到20世纪60年代初，锚杆用量大幅度降低。,1 锚杆支护技术的发展,1.5 国外锚杆支护技术的发展（2）1960年1970年，树脂锚杆研制成功，并得到推广应用。1958年德国开始研制树脂锚杆，经过一年多的实验室试验，埃森采矿研究中心制作了第一批药卷式树脂锚固剂，于1959年在煤矿井下进行试验，1961年取得成功。之后树脂锚杆在

11、世界主要采煤国家逐步得到应用和发展。初期树脂锚杆为端部树脂锚固，锚杆孔径较大（3845mm），以后发展到小孔径（2230mm）全长锚固树脂锚杆。这种锚杆锚固力大、可靠性高、适应性强，极大地促进了锚杆支护技术的发展与广泛应用。（3）19701980年，管缝式锚杆、胀管式锚杆等全长锚固锚杆研制成功，并在井下得到应用。但是管缝式锚杆、胀管式锚杆在井下容易锈蚀，锚固力受钢材质量、围岩性质、钻孔直径等因素影响较大，施工工艺比较复杂，锚固质量难以保证，只能在适宜的条件下使用。（4）19801990年，锚杆支护形式更加多样化，出现了混合锚固锚杆、钢带式组合锚杆、桁架锚杆、可拉伸锚杆、锚注锚杆等特种锚杆，锚索

12、加固技术也得到了应用，树脂锚杆材料得到了进一步改进与提高。（5）20世纪90年代以来，高强度树脂锚固锚杆以其优越的锚固效果和简便的施工工艺，逐步取代了其他类型的锚杆，成为锚杆支护的主导型式。锚索加固技术也得到了大面积的推广应用。（现在的锚固技术）,1 锚杆支护技术的发展,1.6 国外锚杆支护技术发展的主要特点（1）十分重视巷道围岩地质力学参数的测试，对支护对象有比较清楚地了解。如美国、澳大利亚、英国等在锚杆支护设计前，要进行全面、详细的地应力、围岩强度和围岩结构面力学特征的测量，分析巷道应力场分布特征，巷道围岩变形破坏的主要影响因素。这是锚杆支护成功的必要前提。（2）根据煤矿巷道特点，采用比较

13、合理的锚杆支护设计方法。如澳大利亚、英国等采用“地质力学评估初始支护设计井下施工与监测信息反馈与修改设计日常监测”的设计方法。这种方法符合煤矿巷道地质条件复杂性与多变性的特点，因此得到国际上的普遍认可和采用。（3）根据本国巷道地质与生产条件，采用适宜的锚杆形式。如澳大利亚、英国主要采用树脂全长锚固螺纹钢锚杆。美国使用的锚杆种类比较多，包括树脂锚固锚杆、涨壳式锚杆及混合锚固锚杆。德国除使用树脂锚固锚杆外，还研制了可拉伸锚杆，使锚杆既具有足够的支护阻力，又有一定的延伸性，适应围岩变形强烈的条件。,1 锚杆支护技术的发展,1.6 国外锚杆支护技术发展的主要特点（4）锚杆向高强度、高可靠性方向发展。一

14、方面，研制具有一定延伸率的高强度锚杆材料，如澳大利亚锚杆杆体材料的屈服强度在400600MPa，有的甚至大于600MPa；英国锚杆材料的屈服强度为640720MPa；美国锚杆材料的屈服强度为414689MPa；另一方面加大锚杆直径，国外多数使用2022mm的锚杆，有的达到24mm。锚杆杆体的拉断载荷一般在200kN以上，有的甚至超过300kN。英国还研制出拉断载荷500kN的大锚杆。在提高锚杆强度的条件下，降低支护密度，有利于快速掘进。（5）先进的锚杆施工机具不仅保证了支护质量，而且提高了成巷速度，促进了锚杆支护技术的发展。澳大利亚、美国大量采用掘锚联合机组，实现了掘进与锚杆支护一体化，大幅度

15、提高了巷道掘进速度与工效。同时，单体锚杆钻机、钻头钻杆及快速安装系统也有较快发展，基本满足了锚杆支护施工的要求。,1 锚杆支护技术的发展,1.6 国外锚杆支护技术发展的主要特点（6）锚杆支护监测仪器与技术保证了巷道安全。开发出顶板离层指示仪、声波多点位移计、测力锚杆等监测锚杆支护巷道围岩变形、离层、支护体受力的仪器，及时、准确地监测围岩稳定性与支护状况，确保巷道的安全。（7）采用科学、严格的管理，除了制订有锚杆支护材料标准、锚杆支护技术规范外，很多矿还配备有专门的锚杆支护工程师，对锚杆支护的设计、材料、施工等进行专门的检查与监测，促进了锚杆支护技术的安全与健康发展。,1.7 我国煤矿锚杆支护技

16、术的发展（1）1956年在煤矿稳定的岩层巷道中使用锚杆支护。（2）1960S锚杆支护进入采区，主要是采区上下山，但由于采区巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量大，对支护要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法、锚杆材料、施工机具、监测手段等还不够完善，因而事故频发，发展缓慢。（3）“八五”期间（19911995），原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，取得了一大批水平较高的科研成果，并应用于新汶、铁法、兖州、峰峰、淮南等多个矿区。基本上解决了一般条件下的巷道支护问题。但对于困难条件，如复合顶板、破碎顶板、煤层顶板巷道，以及沿空掘巷、沿空留巷等，锚杆支护的可行性和适用性还没有得到深入细

17、致的研究。,1 锚杆支护技术的发展,1.7 我国煤矿锚杆支护技术的发展（4）“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个重点项目之一，展开了更深入、细致的试验研究。经过教学、科研和生产单位的联合攻关，煤巷锚杆支护技术有了很大提高，取得了很多宝贵经验，主要有：单体锚杆支护，锚梁网组合支护，桁架锚杆支护，软岩巷道锚杆支护，深井巷道锚杆支护，沿空巷道锚杆支护，可伸长锚杆，电动、风动和液压锚杆钻机，锚杆支护检测与监测仪器等。特别是19961997年，我国引进了澳大利亚锚杆支护技术，在邢台矿务局进行了现场演示，并完成了与锚杆支护技术相关的15个项目，使我国的煤巷锚杆支护技术有了较大

18、的提高。同时，困难条件下的锚杆-锚索支护技术得到了应用，并取得了令人满意的支护效果和经济效益。,1 锚杆支护技术的发展,1.8 我国煤矿锚杆支护的主要新成果我国锚杆支护技术经历了低强度锚杆高强度锚杆高预应力和强力锚杆支护的发展阶段。锚杆支护应用初期，由于支护强度与刚度低，缺乏科学的支护理论和设计方法，支护材料、施工机具技术性能和配套性差，监测仪器不完善，因而支护质量不能保证，出现了多起冒顶死亡事故。随着综采放顶煤开采技术的广泛应用和矿井向深部延伸，出现了一系列复杂困难条件，包括全煤巷道、沿空掘巷、极破碎围岩巷道等，而且随着开采强度的增大，要求的巷道断面越来越大。为了解决这些巷道支护难题，在引进

19、、消化吸收国外先进技术的基础上，经过集中攻关，提出了针对我国煤矿条件的高预应力、强力支护理论，开发了强力锚杆、锚索支护系统，提高了巷道支护效果与安全性，并有利于巷道快速掘进，使煤巷锚杆支护技术发展到一个新的水平。概括起来，有以下主要成果。,1 锚杆支护技术的发展,1.8 我国煤矿锚杆支护的主要新成果（1）深化了对锚杆支护作用机理的认识传统的锚杆支护理论有悬吊、组合梁、加固拱等理论。通过进一步的实测和计算，有了新的认识：锚杆支护的主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂隙产生等扩容变形与破坏，尽量使围岩处于受压状态，以防止围岩弯曲变形、拉伸与剪切破坏的出现，最大限度地保持锚固区围岩

20、的完整性，提高锚固区围岩的整体强度和稳定性。在锚固区形成刚度较大的次生承载结构，阻止锚固区外岩层离层，改善围岩深部的应力状态。锚杆支护的刚度十分重要，其中锚杆预应力起着决定性作用。根据巷道围岩条件确定合理的锚杆预应力是支护设计的关键。当然，较高的预应力要求锚杆具有较高的强度。锚杆预应力的扩散对支护效果同样重要。单根锚杆预应力的作用范围很有限，必须通过托板、钢带（钢筋梯子梁）和金属网等构件将预应力扩散到离锚杆更远的围岩中。钢带、金属网等护表构件在预应力支护系统中发挥重要的作用。,1 锚杆支护技术的发展,1.8 我国煤矿锚杆支护的主要新成果（1）深化了对锚杆支护作用机理的认识在复杂与困难条件下，采

21、用高预应力、强力锚杆组合支护系统，同时要求支护系统有一定的延伸量。高预应力要求锚杆预应力达到杆体屈服强度的30%50%；强力锚杆要求杆体有较大的破断强度。锚索的作用主要有两个方面：一是将锚杆形成的次生承载结构与深部围岩相连，提高次生承载结构的稳定性；二是锚索施加较大预紧力，挤压和压密岩层中的层理、节理裂隙等不连续面，增加不连续面之间的抗剪力，从而提高围岩的整体强度。锚杆支护应尽量一次支护就能有效控制围岩变形与破坏，避免二次支护和巷道维修。,1 锚杆支护技术的发展,1.8 我国煤矿锚杆支护的主要新成果（2）动态性、系统性、信息性的锚杆支护设计方法得到普遍认可与应用认为锚杆支护设计不是一次完成的，

22、而是一个动态的、系统的过程，设计应充分利用每个过程中提供的信息，实时进行信息收集、信息分析与信息反馈。有限差分（FLAC）、有限元（ANSYS、ADINA等）、离散元（UDEC）等数值计算软件已广泛应用于锚杆支护设计，提高了设计的科学性、合理性与可靠性。（3）开发出了高强度、高刚度树脂锚固锚杆支护材料，实现了煤矿巷道支护材料的跨越式发展。包括左旋无纵筋螺纹钢锚杆，达到高强度和超高强度级别；树脂锚固剂及生产设备；高强度W型、M型钢带；小孔径树脂锚固预应力锚索系列等。（4）单体风动和液压锚杆钻机、手持式锚杆钻机的性能指标达到了国外同类产品的水平，并形成了系列产品，基本满足了锚杆支护的要求，结束了锚

23、杆钻机主要靠进口的历史。（5）研制出了适合工程技术人员使用的锚杆支护设计软件 如北京开采所、太原理工大学、安徽理工大学等单位科研人员，均研制出了适合现场工程技术人员使用的锚杆支护设计软件，包括数据库系统、咨询系统、绘图系统等，显著提高了支护设计的合理性与速度，大大减轻了工程技术人员的设计工作量。,1 锚杆支护技术的发展,1.8 我国煤矿锚杆支护的主要新成果（6）立足我国煤矿现有的掘进装备，形成了一套综掘机配单体锚杆钻机的煤巷快速掘进施工工艺，使煤巷锚杆支护单进水平有了较大提高。（7）研制出了锚杆支护施工质量检测与矿压监测成套仪器。顶板离层指示仪、测力锚杆、锚杆（索）测力计等监测仪器得到推广应用

24、，在判断支护设计合理性、围岩稳定性与巷道安全性方面起到了重要作用。（8）将锚固与注浆加固技术有机结合在一起，开发出多种形式的注浆锚杆、注浆锚索及钻锚注一体化锚杆，兼有锚固与注浆加固功能，为破碎煤岩体等复杂困难条件提供了有效的加固手段。（9）开发出了巷道围岩地质力学快速原位测试系统，包括地应力（水压致裂地应力测试）、围岩强度（根据顶针压破钻孔孔壁的临界压力计算）及围岩结构测定装置（电子钻孔窥视仪），实现了井下巷道围岩地质力学参数的快速、经济、大面积测量。（10）有些矿区针对具体条件，制定了本矿区的锚杆支护技术规范，煤炭行业锚杆支护技术规范也已发布。促进了锚杆支护技术的健康发展。,1 锚杆支护技术

25、的发展,2 锚杆支护理论,为了弄清锚杆与围岩之间的相互作用关系，为锚杆支护设计提供依据，人们一直把锚杆支护作用机理作为一个重点，进行了广泛、深入的研究。到目前为止，已提出了多达十几种锚杆支护理论，如悬吊理论、组合梁理论及加固拱理论等等。这些支护理论在生产实践中起到了积极作用。但是，各种理论都有其适用条件，都不同程度地存在着局限性、片面性，甚至有不合理性或不可操作性。近年来，随着锚杆支护技术的快速发展，对锚杆支护理论的研究也有了较大进展。逐步认识到预紧力在锚杆支护中的决定性作用，锚杆对围岩强度的强化作用，锚杆对围岩结构面离层、滑动、节理裂隙张开等扩容变形的约束作用，以及保持围岩完整性的重要作用。

26、这些认识对提高锚杆支护效果，特别是困难条件下巷道支护提供了有效的理论指导。,2 锚杆支护理论,2.1 悬吊理论锚杆支护的作用是将顶板下部不稳定的岩层悬吊在上部稳定的岩层上。是最早的锚杆支护理论，具有直观、易懂及使用方便等特点。在顶 板上部有稳定岩层，而其下部存在松散、破碎岩层的条件下(图a)，这种支护理论应用比较广泛。在比较软弱的围岩中，巷道开掘后应力重新分布，出现松动破碎区，在其 上部形成自然平衡拱，锚杆支护的作用是将下部松动破碎的岩层悬吊在自然平衡拱上，这是悬吊理论的进一步发展。(图b)。,2 锚杆支护理论,2.1 悬吊理论悬吊理论存在的明显缺陷：(1)锚杆受力只有当松散岩层或不稳定岩块完

27、全与稳定岩层脱离的情况下才等于破碎岩层的重量，而这种条件在井下巷道中并不多见。(2)锚杆安设后，由于岩层变形、离层和破碎，会使锚杆受力很大，而远非破碎岩层重量（碎胀力）。(3)当锚杆穿过破碎岩层时，锚杆提供的径向和切向约束会不同程度地改善破碎岩层的整体强度，使其具有一定的承载能力。而悬吊理论没有考虑锚固围岩的自承能力。(4)当围岩松软，巷道宽度较大时，锚杆很难锚固到上部稳定的岩层或自然平衡拱上。悬吊理论无法解释在这种条件下锚杆支护仍然有效的原因。(5)只适用于巷道顶板，不适用于巷道两帮和底板。总之，悬吊理论仅考虑了锚杆的被动抗拉作用，没有涉及对岩体抗剪能力及对破碎岩层整体强度的改变。因此，理论

28、计算的锚杆载荷与实际出入比较大，一般计算的锚杆受力偏小。,2 锚杆支护理论,2.2 组合梁理论组合梁理论认为：在层状岩体中开挖巷道，当顶板在一定范围内不存在坚硬稳定岩层时，锚杆的悬吊作用居次要地位。这时锚杆的作用是：一方面是依靠锚杆的锚固力增加各岩层的摩擦力，防止岩层沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象；另一方面，锚杆杆体可增加岩层间的抗剪刚度，阻止岩层间的水平错动，从而将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一个较厚的岩层（组合梁）这种组合厚岩层在上覆岩层荷载的作用下，其最大弯曲应变和应力都将大大减小。组合梁理论适用于层状岩层。从岩层受力考虑，锚杆将各个岩层夹紧形成组合梁，如图所示。组合梁所受的

29、最大拉应力与叠合梁所受的最大拉应力的比值为：组合梁的最大弯曲应变为组合梁厚度越大，梁的最大应变值越小。组合梁理论充分考虑了锚杆对离层及滑动的约束作用。,2 锚杆支护理论,2.2 组合梁理论组合梁理论存在的明显缺陷：(1)组合梁有效组合厚度很难确定。它涉及影响锚杆支护的众多因素，目前还没有一种方法比较可靠地估计有效组合厚度。(2)没有考虑水平应力对组合梁强度、稳定性及锚杆载荷的作用。其实，在水平应力较大的巷道中，水平应力是顶底板破坏、失稳的主要原因。(3)只适用于层状顶板，而且仅考虑了锚杆对离层及滑动的约束作用，没有涉及锚杆对岩体强度、变形模量及应力分布的影响。2.3 加固拱（组合拱、压缩拱）理

30、论加固拱理论认为：在拱形巷道围岩的破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力。如果沿巷道周边布置锚杆群，只要锚杆间距足够小，各锚杆形成的压应力圆锥体将相互交错，就能在岩体中形成一个均匀的压缩拱，即承压拱，这个承压拱可以承受其上部 破碎岩石施加的径向载荷。在承压拱内的岩石径向 及切向均受压，处于三向应力状态，其围岩强度 得到提高，支撑能力也相应加大。锚杆支护的 作用是形成较大厚度和较大强度的加固拱，拱的厚度越大，越有利于围岩的稳定。,2 锚杆支护理论,2.3 加固拱（组合拱）理论加固拱理论充分考虑了锚杆支护的整体作用，在软岩巷道中得到较为广泛的应用。但是这种理论同样存在一些明显

31、的缺陷：(1)只是将各锚杆的支护作用简单相加，得出支护系统的整体承载结构，缺乏对锚固岩体力学特性及影响因素的深入研究。(2)加固拱厚度涉及很多因素，很难较准确的估计。2.4 最大水平应力理论最大水平应力理论认为：矿井岩层的水平应力通常大于垂直应力，且水平应力（构造应力）具有明显的方向性，最大水平应力一般为最小水平应力的1.52.5倍。巷道顶底板的稳定性主要受水平应力的影响，且有三个特点：与最大水平应力平行的巷道受水平应力影响最小，顶底板稳定性最好；与最大水平应力呈锐角 相交的巷道，其顶底板变 形破坏偏向巷道某一帮；与最大水平应力垂直的 巷道，顶底板稳定性最 差。,2 锚杆支护理论,2.4 最大

32、水平应力理论,2 锚杆支护理论,2.4 最大水平应力理论在最大水平应力作用下，顶底板岩层会发生剪切破坏，出现松动与错动，导致岩层膨胀、变形（顶板下沉与底臌）。锚杆的作用是抑制岩层沿锚杆轴向的膨胀和垂直于轴向的剪切错动(见图)，因此，要求锚杆强度大、刚度大、抗剪能力强，才能起到上述两方面的约束作用。这也正是锚杆支护技术特别强调高强度、全长锚固的原因。,2 锚杆支护理论,2.5 围岩松动圈支护理论巷道开挖后，当围岩应力超过围岩强度时将在围岩中产生新的裂纹，其分布区域类似圆形或椭圆形，称之为围岩松动圈。围岩一旦产生松动圈，围岩的最大变形载荷是松动圈产生过程中的碎胀变形，围岩破裂过程中的岩石碎胀变形是

33、支护的对象。现有支护无法有效阻止围岩松动圈的产生与发展。围岩松动圈的厚度是围岩强度与围岩应力的函数，它是一个综合指标。围岩松动圈越大，碎胀变形越大，围岩变形量越大，巷道支护也越困难。根据松动圈的大小，将围岩分为3种类型，并给出了相应的支护方式：小松动圈(厚度小于400mm)，锚杆支护作用不明显，只需进行喷射混凝土支护。中松动圈(厚度在4001 500mm之间)，支护比较容易，采用悬吊理论设计锚杆参数，悬吊点在松动圈之外。大松动圈(厚度大于1 500mm)，锚杆的作用是给松动圈内破裂围岩提供约束力，使其恢复到接近原岩的强度并具有可缩性，采用加固拱理论设计锚杆支护参数。可见，松动圈支护理论确定了使

34、用各种经典锚杆支护理论的适用条件和范围。,2 锚杆支护理论述评,2.6 围岩强度强化理论侯朝炯教授等在已有研究成果的基础上，提出巷道锚杆支护围岩强度强化理论。该理论的要点为：锚杆支护的实质是锚杆与锚固区域的岩体相互作用组成锚固体，形成统一的承载结构；锚杆支护可提高锚固体的力学参数，包括锚固体破坏前与破坏后的力学参数(弹性模量、黏聚力、内摩擦角等)，改善被锚岩体的力学性能；巷道围岩存在破碎区、塑性区、弹性区，锚杆锚固区域岩体的峰值强度、峰后强度及残余强度均能得到强化；锚杆支护可改变围岩的应力状态，增加围压，提高围岩的承载能力，改善巷道支护状况；围岩锚固体强度提高后，可减小巷道周围的破碎区、塑性区

35、范围和巷道表面位移，控制围岩破碎区、塑性区的发展，从而有利于巷道围岩的稳定。,2 锚杆支护的基本理论,2.6 围岩强度强化理论为描述锚杆对岩体的强化作用，引入强化系数，即锚固体的强度与未锚固岩体强度的比值。锚固体极限强度强化系数KJ为锚固体残余强度强化系数KC为 试验结果表明，随着锚杆密度增加锚固体的强化系数增加。在锚杆强度一定时，锚杆对残余强度的强化作用大于对极限强度的强化，这对控制破碎区围岩的变形，保持其稳定性具有重要作用。,3 锚杆支护构件的作用,锚杆支护由锚杆杆体、托板、螺母、锚固剂、钢带及金属网等构件组成，锚杆支护的作用是由这些构件共同完成的。3.1 锚杆杆体的作用对于锚杆杆体本身来

36、说，由于杆体长度方向的尺寸远大于其他两个方向的尺寸，所以力学上属于杆件。这种构件主要可以提供两方面的作用(见图)，首先是抗拉，其次是抗剪。至于杆体的抗弯能力和抗压能力是非常小的，可以忽略不计。,3 锚杆支护构件的作用,3.1 锚杆杆体的作用（1）抗拉作用 锚杆杆体所能承受的拉断载荷为,3 锚杆支护构件的作用,3.1 锚杆杆体的作用（2）抗剪作用 锚杆杆体所能承受的拉剪切载荷为,3 锚杆支护构件的作用,3.2 托板的作用托板是锚杆的重要构件，对锚杆支护作用的发挥影响很大。托板的作用可分为两个方面：一是通过给螺母施加一定的扭矩使托板压紧巷道表面，给锚杆提供预紧力，并使预紧力扩散到锚杆周围的煤岩体中

37、，从而改善围岩应力状态，抑制围岩离层、结构面滑动和节理裂隙的张开，实现锚杆的主动、及时支护作用；其二是围岩变形使载荷作用于托板上，通过托板将载荷传递到锚杆杆体，增大锚杆的工作阻力，充分发挥锚杆控制围岩变形的作用。托板力学性能应与锚杆杆体的性能相匹配，才能充分发挥锚杆的支护作用。托板强度不足、安装质量差、受较大偏载都会显著降低锚杆的作用。对于端部锚固锚杆，托板是锚杆尾部接触围岩的构件，通过托板给锚杆施加预紧力，传递围岩载荷至锚杆杆体.如果托板本身失效，以及托板下方的围岩松散脱落，导致托板与表面不紧贴，都会使锚杆失去支护作用。对于加长锚固锚杆，托板的作用同样重要，通过托板压紧巷道表面给锚杆施加预紧

38、力，预紧力对锚杆工作阻力和受力分布又产生影响，提高支护效果。,3 锚杆支护构件的作用,3.2 托板的作用托板对全长锚固锚杆的受力分布有明显的影响。图示是有、无托板时锚杆轴力与剪力分布示意图。无托板时锚杆轴力在巷道表面处为零，在一定深度达到最大值，剪力在轴力最大处为零；有托板时，由于锚杆施加的预紧力和围岩通过托板作用在锚杆杆体上的力，使得锚杆轴力在巷道表面处达到一定值，而且使锚杆轴力最大的位置向孔口移动，更接近巷道表面。,3 锚杆支护构件的作用,3.3 锚固剂的作用 锚固剂的主要作用是将钻孔孔壁岩石与杆体黏结在一起，使锚杆发挥支护作用。同时锚固剂也具有一定的抗剪与抗拉能力，与锚杆共同加固围岩。（

39、1）锚固剂的黏结作用在工程设计时，计算锚杆拉拔力的简化方法是假定锚固剂与杆体、锚固剂与钻孔孔壁之间的黏结应力沿锚固长度内均匀分布，则锚杆拉拔力可用下式计算：这种简化的方法虽然计算简单，但不符合锚杆拉拔时黏结应力分布的实际情况。国内外学者做了大量研究与试验，得出黏结应力分布的公式与曲线。,3 锚杆支护构件的作用,3.3 锚固剂的作用（1）锚固剂的黏结作用 在拉拔状态下，杆体锚固段剪应力分布为负指数曲线，见图。其计算式为式中(x)距锚固起始端x处锚固剂作用于杆体表面的黏结应力，MPa；d杆体直径，mm；E杆体弹性模量，MPa；c 积分常数；K剪切刚度，MPa；K1锚固剂的剪切刚度，MPa；K2围岩

40、的剪切刚度，MPa。,3 锚杆支护构件的作用,3.3 锚固剂的作用（1）锚固剂的黏结作用 由上式可知，锚固起始段处x=0，(0)=c。当(0)（为黏结强度），锚固剂不会发生破坏。随着拉拔力增加，(0)也逐渐增加。当(0)=时，锚固剂发生破坏，黏结应力逐渐从图中曲线1发展到曲线2，锚固剂从锚固起始端逐渐向深部破坏，最大黏结应力点也逐渐向深部移动。当曲线下方面积最大时，锚杆拉拔力达到最大。（2）锚固剂的抗拉与抗剪作用我国树脂锚固剂的抗拉强度一般为11.5 MPa。如果28 mm的钻孔中不安装锚杆，只注树脂锚固剂，则锚固剂可提供7.08 kN的抗拉力。如果20 mm的杆体安装在28 mm的钻孔中，则

41、锚固剂可提供3.47 kN的抗拉力。可见锚固剂提供的抗拉力远小于锚杆杆体。树脂锚固剂的抗剪强度一般可取35MPa。如果28mm的钻孔中不安装锚杆，只注树脂锚固剂，则锚固剂可提供21.54kN的抗剪力。如果20mm的杆体，安装在28mm的钻孔中，则锚固剂可提供10.55 kN的抗剪力，分别是圆钢(Q235)、高强度螺纹钢(BHRB400)、超高强度螺纹钢BHRB600)的剪断载荷的124、84、59。可见锚固剂可提供一定的抗剪能力。,3 锚杆支护构件的作用,3.4 钢带（钢筋梯子梁）的作用钢带是锚杆支护系统中的重要构件，对提高锚杆支护整体支护效果、保持围岩的完整性起着关键作用。钢带的作用主要表现

42、在以下3方面：(1)锚杆预紧力和工作阻力扩散作用。单根锚杆作用于巷道表面可近似看成点载荷，钢带可扩大锚杆作用范围，实现锚杆预紧力和工作阻力扩散，使载荷趋于均匀。(2)支护巷道表面和改善围岩应力状态作用。钢带对巷道表面提供支护，抑制浅部岩层离层、裂隙张开，保持围岩的完整性，减少岩层弯曲引起的拉伸破坏，改善岩层应力状态，防止锚杆间松动岩块掉落。(3)均衡锚杆受力和提高整体支护作用。钢带将数根锚杆连接在一起，可均衡锚杆受力，共同形成组合支护系统，提高整体支护能力。,3 锚杆支护构件的作用,3.4 钢带（钢筋梯子梁）的作用分析钢带受力的简化模型是将两根锚杆之间的钢带段作为一简支梁(见图)，采用材料力学

43、的相关公式计算钢带受力与变形。假设钢带受到均布载荷q的作用，则,3 锚杆支护构件的作用,3.5 网的作用 一般认为，网可以用来维护锚杆间的围岩，防止松动小岩块掉落。其实，网的作用远不止这一个，特别是在高地应力、破碎围岩条件下，网是锚杆支护系统中不可缺少的重要部件。网的作用主要表现在以下3方面：(1)维护锚杆之间的围岩，防止破碎岩块垮落。(2)紧贴巷道表面，提供一定的支护力(已有的研究成果表明，我国现用菱形金属网，在保证施工质量的条件下，可提供001 MPa的支护力/1tm-2)，一定程度上改善巷道表面岩层受力状况。同时，将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，形成整体支护系统。,3 锚杆支护构件的作用

44、,3.5 网的作用(3)网不仅能有效控制巷道浅部围岩的变形与破坏，而且对深部围岩也有良好的支护作用。如图所示，有网的情况下，虽然巷道表面围岩已破坏，但没有松散、垮落，网作为传力介质，使巷道深部围岩仍处于三向应力状态，提高岩体的残余强度，显著减小围岩松散、破碎区范围，同时也保证了锚杆的锚固效果。如果没有金属网或金属网失效，围岩破坏会从表面发展到深部，逐渐破碎、松散，失去强度，导致围岩垮落，锚杆失效。,4 锚杆支护设计方法,4.1 锚杆支护设计的重要性支护设计是巷道锚杆支护中的一项十分重要的工作，对充分发挥锚杆支护的优越性和保证巷道安全具有十分重要的意义。如果支护形式和参数选择不合理，就会造成两个

45、极端：其一是支护强度太高，不仅浪费支护材料，而且影响掘进速度，增加支护成本；其二是支护强度不够，不能有效控制围岩变形，出现冒顶事故。4.2 支护设计方法分类锚杆支护设计的主要方法可归纳为三大类：工程类比法、理论计算法和数值模拟法。（1）工程类比法包括：根据已有的巷道工程，通过类比直接提出新建工程的支护设计（直接类比法）；通过巷道围岩稳定性分类提出支护设计；采用简单的经验公式确定支护设计。（2）理论计算法：基于某种锚杆支护理论，如悬吊理论、组合梁理论及加固拱理论，计算得出锚杆支护参数。由于各种支护理论都存在着一定的局限性和适用条件，而且很难比较准确、可靠地确定计算所需的一些参数。因此，依据理论计

46、算所作的设计结果很多情况下只能作为参考。,4 锚杆支护设计方法,4.2 支护设计方法分类（3）数值计算法：英国、澳大利亚等建立了以地质力学条件和以数值计算为基础的煤巷锚杆支护系统设计方法，其核心是首先根据地应力测试结果，以岩体力学评估为基础，结合数值模拟分析进行锚杆支护初始设计，然后再根据现场监测结果对原设计进行修正和完善。这种设计方法通过对多个方案的比较分析，可以选择得到更好方案。10余年来，我国在锚杆支护设计方法方面做了大量工作。在借鉴国外先进设计方法的基础上，结合我国煤矿巷道的特点，提出了动态化、信息化的设计方法，符合煤矿巷道地质条件复杂性、多变性的特点。这种设计方法已经在多个矿区得到推

47、广应用，锚杆支护设计的可靠性、合理性和科学性得到显著提高。,4 锚杆支护设计方法,4.3 工程类比设计方法1）根据已有工程直接提出支护设计直接类比法。这种方法是将已开掘的、成功应用锚杆支护巷道的地质与生产条件与待开掘的巷道进行比较，在各种条件基本相同的情况下，参照已掘巷道的支护形式与参数，由设计人员根据自己的经验提出待掘巷道的支护设计。因此，已掘巷道与待掘巷道条件的比较与设计人员的设计经验是直接工程类比法应用成败的关键。直接类比的主要内容有：围岩物理力学性质：包括巷道顶底板和两帮的物理力学参数、煤层赋存状态。巷道顶底板应取一定范围的岩层(如2倍巷道宽度)进行比较。物理性质包括岩性、矿物成分、密

48、度、孔隙率、水理性质等内容。对于煤矿巷道中常见的泥岩、粉砂岩及页岩等岩石，受风化影响程度，遇水软化与膨胀特性都应给予足够重视；力学性质包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量、黏聚力、内摩擦角等诸多参数。其中，煤岩体的单轴抗压强度是最常用的力学指标。,4 锚杆支护设计方法,4.3 工程类比设计方法1）直接类比法围岩结构特征：指煤岩体内节理、层理、裂隙等不连续面的空间分布及力学性能。结构面的几何特征参数包括：结构组数、密度；结构面走向、倾角、延展长度与张开度；结构面充填物、粗糙度及起伏度等。结构面力学参数包括：法向刚度、切向刚度；黏聚力与内摩擦角等。结构面对裂隙岩体的强度、变形和破坏特征的影响非常明显，

49、甚至是最关键的因素。因此，进行围岩结构特征比较时，应尽量全面、详细。当然，完全了解结构面的各种参数是十分困难的，但不能忽略主要参数。地质构造影响：地质构造包括断层、褶曲、陷落柱等，大型地质构造对煤岩体的强度、结构、应力状态，对煤岩体的完整性和稳定性都有明显的影响，对巷道支护形式与参数的选取起关键性作用。在进行工程类比时，必须弄清巷道附近有无较大的地质构造、地质构造的特点，以及构造对巷道的影响程度。,4 锚杆支护设计方法,4.3 工程类比设计方法1）根据已有工程直接提出支护设计直接类比法 地应力。地应力与围岩强度、围岩结构一样是影响巷道变形与破坏的关键因素。地应力一般分为垂直应力与水平应力。实测

50、数据表明，垂直应力与巷道埋藏深度有较强的相关关系，而水平应力则影响因素复杂，可靠的方法是通过井下实测得到地应力的大小与方向。地应力参数包括垂直主应力的大小与方向、最大水平主应力的大小与方向、最小水平主应力的大小与方向，以及最大水平主应力与巷道轴线的夹角。巷道特征与使用条件。巷道特征包括巷道断面形状(拱形、矩形、梯形、倒梯形等)，巷道断面尺寸(宽度、高度等)，巷道轴线方向、倾角；巷道使用条件包括巷道类型(大巷、采区集中巷、工作面回风和运输巷、开切眼等)和巷道服务年限。采动影响情况。采动影响状况包括：采动空间关系，与邻近巷道的位置关系，与采掘工作面、采空区的空间位置关系，层间距大小及煤柱尺寸；采动