人工挖孔桩简介.ppt

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1、人工挖孔桩,目 录,概念理解,桩基施工,工艺流程,该桩特点,注意事项,特殊问题处理,工程实例一,工程实例二,人工挖孔桩,人工挖孔桩 工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。,人工挖孔桩,它适用于桩直径800以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑。,人工挖孔桩,桩基施工时应按现行有关规范规程并结

2、合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的桩孔应有送风装置，每次开工前送风5分钟；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全,人工挖孔桩,挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内严禁打降深抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理,注 意,人工挖孔桩,施工机具,1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2、护壁钢模板。3、潜水泵。4、鼓风机、空压机和送风管。,人工挖孔桩

3、,5、镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。6、插捣工具,用于插捣护壁砼。7、应急软爬梯。8、照明灯、对讲机、电铃等。,运 土 吊 子,运土篓子,吊土中,人工挖孔桩,放线定桩位,支护壁模板入附加钢筋,开挖第一节桩孔土方,浇筑第一节护壁砼,检查桩位中心轴线,架设垂直运输架及配套设备,检查验收,开挖扩底部分,检查验收,挖第二节逐层向下循环作业,浇筑桩身砼（随浇随振）,放砼溜筒,吊放钢筋笼,各坑槽控制点设立,高程控制,五、成形质量,成形质量,人工挖孔桩,桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测，逐根采用钻孔抽芯法、荷载试验和动测法进行检测，检测数量和方法按照建筑桩基检测技术

4、规范（JGJ106-2003）执行。,钢筋笼制作安装,制作场地要平整，钢筋要直，箍筋冷拉调直，间距准确，焊缝及接头数量符合国标GB50204-92的要求。钢筋笼整节制作，钢筋纵横连接宜采用焊接连接，当纵筋采用搭接连接时，其搭接长度须按03G101-1的有关要求，且接头均须按规范错开。,钢筋笼安装：根据场地实际情况用塔吊安装，钢筋笼需检验合格后编号堆放好后方能下井，下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入井后周围再用砼块垫衬，以保证保护层厚度均等。,钢筋笼吊装图,人工挖孔桩,1.施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。2.单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层

5、情况，受力性能可靠，抗震能力强。3.可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价。4.井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。,人工挖孔桩,人工挖孔桩,1、挖孔质量要求保证,开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。,人工挖孔桩,2、注意防止土壁坍落及流砂事故,在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减

6、少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。,人工挖孔桩,地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，易发生流砂和井漏现象。施工时应保证施工人员安全，及时检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。,人工挖孔桩,地下水,1.地下

7、水量不大时：,2.水量较大时：,3.对不太深的挖孔桩：,4.抽水时环境影响：,可选用潜水泵抽水，边抽 水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁,当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。,人工挖孔桩,发现流泥现象后立即采用钢筋打入侧壁塞入稻草挡住流泥流入孔内，如果稻草加钢筋不能堵住流泥，应采用插下0.1m1m小模板间距20cm阻隔流泥流出，然后下300mm-500mm高护壁模板，在护壁模板后向

8、下斜打入1500mm长16钢筋作为护壁浇筑后该节护壁的支撑，然后迅速浇筑提高一个标号（即C25护壁砼）的早强护壁砼，不拆模板做下一节护壁。循环以上施工方法直至穿过流泥层。,1、每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业；2、桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被蹋人桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口

9、机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具等)，以防坠入桩孔中。,施工安全事项,每日开工前需利用空压机对孔内进行吹入一定的新鲜空气，防止孔内存在有害气体、二氧化碳浓度过高。,5、装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。6、在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。7、吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。8、在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时，操作平台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。,施工前需对钢丝绳、麻绳进行认真检查，发现绳索受损应立即进行更换，防止提升过程中出现断裂，发生安全事故。,从孔内挖出的土方尽量远离孔口，避免落入孔内对孔底作业人员造成伤害。,每日下班前需对正在进行或已成孔尚未浇筑砼的孔进行认真检查，确认每个孔都加盖安全防护盖方可离开（安全防护盖板一般采用钢筋制作，空隙不宜过大。,人工挖孔桩,