工厂管理.ppt
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1、工厂管理之案例分析,主讲:,合理化改善,产销合理化实务,1.合理化定义变每个人不同的意见为大家都同意的过程,合理化:不断将不合理调试为合理 的努力过程(保留优良的,改革不合适的),台塑王永庆:管理不分日本式、美国式、中国式,唯有合理一途。,合理化改善,产销合理化实务,2.合理化三要素(1)抓异常的重点管理(2)追根究底,止于至善(3)自我回馈,自动自发,合理化改善,3、合理化四步骤,现场管理实务,1.消化:了解目的,熟悉方法融化:调适于企业体制及文化活化:PDCA循环不已同化:形成经营理念,达成全员共识,合理化改善,4、PDCA循环不已,现场管理实务,P 计划,1.正常计划、异常计划、优势计划
2、2.人人有责,各自负责3.异常比率控制在不影响正常工作的范围内4.落实与贯彻,产销合理化实务,实例解析,业务接单“照样本做”?,业务不懂技术?市场变化大,预测无法推“以客为尊”改与不改的困扰“照样本做”最保险?不景气目标无法达成?,产销合理化实务,业务接单“照样本做”?,业务既要懂产品技术,还要懂生产技术。客户不代表市场,必须了解终端市场。,业务员考核指标,规格确认表确保账款回收没有说“不景气”的权利,产销合理化实务,业务接单“照样本做”?,每天平均拜访(面访)客户的家数、电访家数每次拜访平均成交率50%每批成交金额,驻外业务员的日报表,产销合理化实务,业务接单“照样本做”?,说服客户(老板)
3、三件事 具体事实;明确数据;效益分析是否所有客户要求都要满足?站在专业立场了解客户的需求,追账技巧,产销合理化实务,设计无误,使用不当?,设计与制图设计无法标准化?如何才是合理设计?有效管理ECN(规格变更单),产销合理化实务,设计无误,使用不当?,设计技术人员构成图例,产销合理化实务,设计无误,使用不当?,产销合理化实务,合理的设计:既符合市场需求,又符合企业发展阶段的需求,客户又改要求了,不怕,我们有ECN(规格变更单),别忘了它牵涉到:客户、销售、技术、供应,是呀,张氏独门秘诀不是一再强调地嘛:根据企业发展的不同的阶段运用不同的方法、策略,比如:先选好卖的,再卖好用的,订单生产难以计划,
4、保险一点的前置时间不均衡的产能负荷质量、成本、交期与稳定的订单生产计划与管制的权威,产销合理化实务,订单生产难以计划,产销合理化实务,改“订单生产”为“计划生产”,1.将固定用户/固定数量/固定规格用计划生产2.减少产品规格3.取消某些订货,改订货为配货,统计工作在前,订单生产难以计划,产销合理化实务,计划生产要点,1.大量计划、模块化、生产配送2.接单快速客制化、组装出货,养刁客户的胃口,养猪户与川味酒楼的故事,快速、质量优、价格低、服务佳、良好保证,多种少量,效率低落?,何谓多种?何谓少量?多种少量与多样化一万与万一标准规格与特殊规格,产销合理化实务,多种少量,效率低落?,产品的类、种、样
5、,产销合理化实务,你能说明白嘛?,为何总在为“万一”发生的事而忙碌不已?,多种少量,效率低落?,产销合理化实务,不要与客户的采购谈,而应直接与客户的技术人员谈。你需要那么多的规格嘛?一般不需要。用标准的规格快速交货。特殊规格交期与客户谈是怎样就怎样,时间长、价格也贵。,新手太多,品质难为?,新手如何变熟手?要多久?质量是谁的责任?源流检查、自主检查、顺次检查品管职司何事?,产销合理化实务,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,中国的产品不是质量做不好,而是质量做不稳定。,谁能将质量做稳定,谁就能进军国际高端市场。,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,四道检查:,1.有没有标准。2.有没有照标
6、准做。3.做的结果有没有符合标准。4.有没有定期更新标准。,每一道标准都要经过以上四道检查,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,质量100%合格的三道检查+二道配套措施,三道标准:,配套措施一:首件检查(大量生产时的)由质检员、主管检查,配套措施二:制程检查 由作业者的主管检查,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,ISO推行过程中的“四不”,ISO推行应是现行作业中的举手之劳,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,案例研讨,生管与品管经常为出货争执不休。品管坚持不合格产品不得出货,生管则认为不出货损失更大,何况以前也出过,坚持如起出货。您的看法如何?,不合格产品不得出货,不出货损失更大,以
7、前也出过,新手太多,品质难为?,产销合理化实务,案例研讨,品质是计分,不是有缺点就不合格,品质缺点分四类,因类而异,电线走火,维修无罪?,保险丝与马达烧掉维修工时难以估算?TPM(全员生产维护)全员 生产管理 全面预知管理,产销合理化实务,电线走火,维修无罪?,产销合理化实务,你是几流机修师?,机器坏了,马上修好 三流,机器坏了,修好后找到原因不再发生 二流,机器损坏不会发生 一流,电线走火,维修无罪?,产销合理化实务,三级保养,一级保养:清洁、润滑、检查、保养;由机修员制定标准,作业员完成。,绿色清洁,鹅黄色润滑,红色三角形检查点,二级保养:由维修人员按其责任区巡视1.一级保养是否做好 2.
8、有无征兆,及时排除 3.特殊的工具的清洁、润滑、检查工作。,三级保养:定期据机器、零件寿命,利用轮休时将机器拆开,进行保养,将寿命到的零件先换掉。,仓库永远不够大,平面与空间进、销、存的物料管理免检上线零库存的检讨,产销合理化实务,仓库永远不够大,产销合理化实务,免检上线,正常抽检,加严抽检,全数抽检,减量抽检,免 检,抽样检验5级法,连续一段时间无不合格,数批质量不合格,数批质量不合格,并没有改进,数批质量皆合格,再不合格,遭淘汰,针对记录良好者予以免检,集中火力管控有问题者,事实证明:6个月后,90%的进料可达免检,仓库永远不够大,放在仓库里的东西都应该放在仓库里吗?放在仓库里的东西的库存
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