施工安全操作规程培训资料.ppt

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1、安全生产教育培训施工安全操作规程,二0一一年八月,模板施工安全操作规程,1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3、施工人员在安装模板施工时必须佩戴安全帽，安装基础模板时，基坑上口1m边缘内不得堆放钢模板及支撑件，以防物件坠落。4、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。5、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。,模板施工安全操作规程,6、拆除基础模板时，应先检查

2、基坑土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方能继续作业。7、拆除高处模板，必须自上而下、分节分段拆除，作业区范围内应设有警示标志和警示牌，作业区及进出口应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。8、模板的内外支撑必须坚固可靠，确保模板的稳定性，模板支撑支在土壁上时，必须在支点上加设垫板，防止支撑不牢造成土壁坍塌；模板没有固定前，不得进行下道工序施工。9、人工倒运模板时，要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或绳子牢固后升降，不得乱扔。10、混凝土达到拆模强度后方可拆除模板，拆除下的模板、支撑件等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。,

3、钢筋施工安全操作规程,一、钢筋绑扎：1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2、在高处（2米以上含2米）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；4、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；5、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；,钢筋施

4、工安全操作规程,6、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；7、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）冷拉：1、作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2、冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3、卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；,钢筋施工安全操作规程,4、运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5、冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具

5、是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。,钢筋施工安全操作规程,（二）切断：1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和

6、刀口附近，非操作人员不得停留；,钢筋施工安全操作规程,5、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。,钢筋施工安全操作规程,（三）弯曲：1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，

7、不得放反；3、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；,钢筋施工安全操作规程,5、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。,钢筋施工安全操作规程,三、钢筋运输1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

8、2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；5、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7、用吊车吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。,钢筋施工安全操作规程,四、成品码放1、严禁在高压线下码放材料；2、材料码放场地必须平整坚实，不积水；3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，

9、高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。,钻孔桩施工安全操作规程,1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。4、

10、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。,钻孔桩施工安全操作规程,5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。6、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。,钻孔桩施工安全操作规程,10、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将

11、人带入孔中的事故发生。11、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。12、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。,高空作业安全操作规程,1、从事高空作业要定期体验，经医生诊断、凡患高血压、心脏病、盆血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高处作业。2、高处作业要衣着灵便、禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高处作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。4、

12、遇有恶劣气势（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。,高空作业安全操作规程,5、梯子不得缺挡，不得垫高，梯子横档间距以30厘米为宜。6、梯子如需接长使用时，应绑所牢固，在通道处使用梯子，应有监护或设置围栏。7、严禁在未固定的构件上行走或作业，高处作业与地面联系应设通讯装置，并专人专现责。8、乘人的外用电梯、吊笼应有可靠的安全装置，严禁人员运料的吊笼上下。,脚手架施工安全操作规程,1、脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋

13、。3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5、脚手架使用期间，严禁拆除任何杆件。,脚手架施工安全操作规程,6、不得在脚手架基础及其附近进行挖掘作业，否则应采用安全措施，并报主管部门批准。7、脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。8、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。9、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ-46

14、）的有关规定执行。10、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁其他操作人员入内。,配电箱及开关箱安全使用规程,1、配电箱及开关箱应装在干燥、通风的场所，不得设在受外来固体物撞击、强烈震动的场所，必须防雨防尘；2、配电箱及开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱及开关箱应装设端正、牢固，移动式的要装设在坚固的支架上，下底应和地面保持一定的垂直距离，一般为0.61.5米；3、配电箱及开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有带电外露部分。移动式配电箱及开关箱，进出线必须采用橡胶绝缘电缆；4、配电箱及开关箱内的电器必须完好，不准使用破损、不合格的电器，并且按其规定的位置

15、紧固在电器安装板上，不得歪斜松动；,配电箱及开关箱安全使用规程,5、配电箱及开关箱中导线的进线口和出线口，应设在箱体的下端，严禁设在箱体的上端、侧面、后面或箱门处；6、所有配电箱及开关箱应由专业电工定期检查维修，检查维修时，必须将其前一及相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业；7、所有配电箱及开关箱在使用过程中，必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气紧急情况除外）；,电气焊作业安全操作规程,1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气；2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35，防止火花或锋

16、利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业；3、所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂；乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远；5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射；6、点火时，焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放；7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩；8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换；,电气焊作业安全操作规程,1、电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。2、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下

17、颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。3、严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。4、焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零(接地)保护；5、电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护；电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；,发电机安全操作使用规则,1、发电机房必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥，发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫；2、发电机房内不得存放易燃易爆品；3、发电机的排气管必须伸出屋外并远离易燃品；4、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固并安装在线槽中；5、发电机组电源应与外电线

18、路电源连锁，严禁并列运行；6、发电机转动部分必须装有防护罩和其他防护设备；,汽车起重机安全操作规程,1、经考试合格并持有设备操作证者，方可进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。2、工作前应严格按照规定，队转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。经试运转确认良好后，才可以工作。3、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意和排除。施工时听从现场指挥。发现不安全因素，应及时提出解决。4、起重机严禁在陡坡及松软地面作业。若必须作业应将施工场地整理平坦。5、起重机支腿时，应用枕木（或方木）将液压支腿垫平，使机械保持水平。,汽车起重机安全操作规程,6、起重作业时，

19、大臂下、吊钩下及回转范围内严禁有人，施工现场不得有闲杂人员出入。7、起重用钢丝绳、滑轮及吊钩应经常检查，发现磨损及轻微损坏应立即更换或修理，严禁不经处理就使用。8、起重机在风力大于规定级别时，严禁进行吊装作业。在施工场地灯光暗淡、起重机照明灯损坏时，不得进行吊装作业。9、操作人员严禁长时间疲劳作业及酒后作业。10、严禁超负荷作业，应在规定的安全范围内工作。,隧道施工超前支护安全控制要点,1、施工前检验作业平台（支）架安全性能，施工过程应保持稳定。2、管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水管连接牢固。3、管棚

20、和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测，并严格按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。4、管棚作业换钻杆及超前小导管顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人，起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。,隧道施工超前支护安全控制要点,5、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或栓锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站在孔口正面，且应远离孔口。6、进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的

21、结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。7、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。,隧道施工超前支护安全控制要点,8、管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。,隧道开挖安全控制要点,1、采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。2、当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心

22、土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。3、台阶开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m。,隧道开挖安全控制要点,4、当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施做锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。5、台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。6、仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后立即施做初期支护，封闭成环。,隧道钻爆作业安全控制要点,钻孔作业：1、钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐

23、患。2、钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔。3、钻孔作业中注意观察开挖面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。4、台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态。,隧道钻爆作业安全控制要点,5、台车行走前，操作司机应查看凿岩车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示信号操作，行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故。6、在围岩地质复杂地段，应对凿岩车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。装药作业：1、装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况。2、装药

24、时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物；,隧道钻爆作业安全控制要点,3、使用电雷管时，装药前电灯及电力线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流；4、严禁装药与钻孔平行作业；5、装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房6、洞内爆破作业前，必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；,隧道钻爆作业安全控制要点,7、洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备扯至安全地点，警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；8、爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装

25、置的手电筒；9、洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。,隧道初期支护安全控制要点,1、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。2、喷射作业人员应戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具等防护用具、作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗，喷射混凝土作业完成后应及时对机具进行清洗。3、非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。,隧道初期

26、支护安全控制要点,4、喷射混凝土作业中如发生输料管堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。5、喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。6、在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。,隧道初期支护安全控制要点,7、锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员应佩戴安全带、安全帽、防护眼罩等防护用品。8、隧道内搬运钢架应装载牢固

27、，牢固可靠，防止发生碰撞和掉落。9、钢架提升设备应有足够能力，埋设吊点应牢固。架设钢架时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台。,隧道初期支护安全控制要点,10、钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（管），并与之连接牢固，钢架底角严禁悬空或置于虚渣上。11、当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。,铁道部120号文安全步距规定,软弱围岩隧道、级地段采用台阶法施工时，应符合以下规定：（1）上台阶每循环开挖支护进尺、级围岩不应大于1榀钢架间距，级围岩不得大于2榀钢架间距。（2）边墙每循环开挖支护不得大于2榀。（3）仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。（4）隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，、级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。软弱围岩及不良地质铁路隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离：级围岩不得大于90m，、级围岩不得大于70m。,