成都乐山成品油管道工程彭州首站工程防渗处理方案.doc

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1、成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程 防渗处理施工技术方案中国石油天然气第X建设公司2013年10月26日 版次：第A/1版施工技术措施编制审批表工 程 名 称成都-乐山成品油管道工程彭州首站工程技术措施名称防渗处理施工技术方案会 签 意 见编 制审 核批 准目 录1.工程概况及特点11.1编制说明11.2主要工程特点12.施工方案12.1防渗施工工艺12.2基面准备工作22.3现场模块施工方案32.4 HDPE土工膜主要施工方法62.5 HDPE膜试验性焊接142.6 HDPE土工膜焊接质量检测方法172.7 HDPE土工膜质量保护措施212.8 HDPE土工膜缺陷的修补222.9 600g

2、/m2长丝无纺土工布施工方法232.10水泥基渗透结晶型涂料施工方案（涂刷法）263.质量保证管理293.1质量保证管理措施293.2工程质量技术保证措施303.3成品保护措施313.4 HDPE土工膜质量控制324.安全施工保证措施421.工程概况及特点1.1编制说明1.1.1适用范围及编制目的（1）适用范围：用于彭州首站工程防渗工程施工作业。（2）编制目的：防渗工程在本工程中占有非常大的比重，它的质量好坏对地基影响极大，将直接关系到彭州首站工程施工和运行过程中的环境质量，为保证本工程防渗的施工质量，同时保证施工安全，特编制此方案。1.1.2编制依据（1）设计研究院设计施工图及设计提供的有效

3、技术数据等。（2）国家现行有关规程、规范和标准。（3）防渗图集第五版。1.2主要工程特点整个泵棚区基础以及埋地管道部位。铺设工程程序非常繁琐，本工程性质决定了防渗技术要求很高，对施工单位的施工能力也有很高要求。为了保证本工程防渗系统的连贯性防渗系统的各工序（无纺土工布、HDPE膜、无纺布土工布工序）采用交替进行，考虑到HDPE膜、无纺土公布的施工特点，防渗材料铺设分区进行。防渗材料铺设施工的过程中，涉及到防渗区域区基础土建施工等相互间的配合。 HDPE防渗膜铺设、焊接是最为关键的工序，整个工程的成败取决于人工HDPE防渗膜的施工质量，一旦防渗膜发生渗漏，造成地下水源污染，后果将无法弥补。所以在

4、HDPE膜焊接施工中必须保证每一条焊缝均达到质量要求,确保100无渗漏池、井内壁采用涂刷抗渗结晶防渗涂料，采用内防结构。2.施工方案2.1防渗施工工艺考虑到该工程工序较多，决定采用分片逐层施工的方法，作到各层防渗材料的铺设紧凑而有序。防渗施工流程图下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检验、验收检验、验收检验、验收基础层验收上层土工布铺设检验、验收防渗材料锚固检验、验收穿膜管施工检验、验收水泥基防渗施工（范围外）检验、验收 基础防渗结构层自下而上为：土工布、高密度聚乙烯土工膜(HDPE膜)、土工布，局部采用水泥基渗透结晶型防渗材料。平整地基（基础层）完成后经验收，依次进行土工布铺设、

5、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完成并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料的施工，且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应通知监理工程师并及时进行修补。2.2基面准备工作 2.2.1需铺设防渗材料的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土，且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质，衬垫的表层（15cm以内）不应包含直径大于4cm的石头或碎屑。衬垫应按照设计要求分层碾压，不得漏压和欠压。 2.2.2基层施工应确保基层碾压不受干燥、洪水或冰冻的影响，不得出现明显膨胀或干裂。严禁雨天进行施工，对已施工区域应

6、采用薄塑料膜（或其它经监理工程师认可的材料）进行临时覆盖保护，直到土工膜衬垫开始铺设。对明显膨胀或干裂变形区域应在监理工程师认可下进行翻动后重新碾压。 2.2.3锚固沟应在土工膜放置之前，由施工队按设计图纸上标明的位置和宽度来进行开挖。锚固沟开挖宜在衬垫施工的前几天开挖，并应最大限度减小粘土干燥裂开的可能。 2.2.4 HDPE土工膜铺设前需收到监理工程师或业主下达到地基书面验收意见书。2.3现场模块施工方案2.3.1在土工膜铺设之前，应在放样图上标出模块的外形及土工膜放置和现场缝合的位置，每一模块都以数字或字母标号，标号数应该同模块设置表格中土工膜的制造卷号相一致，以显示材料类型，批号和生产

7、日期。编制铺膜图后，并报监理审核通过，然后根据铺膜图进行膜材的裁剪和铺设；铺膜图要考虑工作面地形情况，对于凹凸不平的部分和场地拐角部位更需要详细计算，减少十字焊缝、T型焊缝、双T型焊缝以及应力集中。土工膜在任何降水期间均不能铺设，过大的湿度、过高或过低的大气温度、经过滞水区或风速过大（超过30km/h）时暂停施工。 基底防渗膜铺设示意图2.3.2土工膜模块铺设规则（1）用于土工膜铺设的施工方法与设备，不得对土工膜或其下基层造成损坏。（2）工作人员在土工膜上工作时都必须穿不带硬钉的软底鞋，否则会损坏土工膜或因工作忙乱而导致土工膜的损坏。（3）土工膜铺设前应准备足够的临时压载物（如砂袋、轮胎等）以

8、防止土工膜被风吹起。（4）土工膜铺设时应尽量从上往下，避免折皱。（5）任何遭到严重损坏（如拉坏、卷曲或起皱）的地方都必须标明并修补。（6）所有设备在装卸、运输过程中不得损坏土工膜，并且不得由于碳氢化合物泄漏或其它原因而损坏土工膜，在交通比较繁忙的区域，应在土工膜上铺设合适的保护性覆盖层。（7）跟土工膜模块铺设有关的信息包括日期，时间，模块与和模块尺寸，都必须在模块设置的表格中标明。如果一卷土工膜的一部分被留起来下次再用，必须在剩下部分的几个地方同时标明卷号。 （8）铺设过程中应避免土工膜产生皱纹和折痕；须避免土工膜卷材发生“粘连”现象运输或储存过程中的高温会导致土工膜产生此类现象。如果发现发生

9、此种现象，须通知质量保证执行单位。 （9）土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。 （10）铺设就位后的土工膜在进行调整位置时应注意保护已安装好的防渗膜。 （11）土工膜锚固需根据现场地形采用合理、灵活的方法，但应征得设计和监理单位认同方可实施。 （12）接缝搭接宽度为100 mm。 （13）铺设不应产生皱褶，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空。 （14）铺设时应根据气温的变化、现场地形和模的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，避免出现在应力集中的部位。2.3.3土

10、工膜焊接要求 （1）接缝应平衡于垂直式坡度线，不应与水平式斜坡相交。 （2）水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须大于1.5m。 （3）接缝均采用双轨热熔焊机焊接，局部修补可采取其它方式。焊前必须进行试焊，并进行拉力试验，定量测试焊缝的撕裂强度和抗剪强度。 （4）T字形接头及十字形接头焊缝应采用母材补疤，尺寸不小于300mm300mm；疤角需修圆。 （5）每条焊缝应逐条检验。焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊。2.4 HDPE土工膜主要施工方法2.4.1HDPE膜施工工艺流程在土工膜铺设前，先画出土工膜的铺设和焊接平面布置图，报现场监理认可方可施工，具体的流程为：首先根据场区的实际地形尺寸进行规划

11、按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见（下页）框架图不合格合格不合格合格同意不合格焊缝电火花检测不合格合格合格 HDPE土工膜施工工艺流程不同意地基勘验当日验收剪力与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剥离及剪力强度检测正式焊接勘验结果地基处理检测结果验收结果修补记录剪力与剥离强度检测不合格检测结果电火花检测检测结果焊缝打压检测电火花检测焊缝打压检测 2.4.2自动双轨焊机焊接原理 图5.4 自动双轨焊机焊接原理图 2.4.3自动双轨焊机操作程序 以下为双轨焊机焊接程序图。焊机检查调试试 焊检查是否合格重

12、新调整参数焊机状态复核焊 接焊 缝 检 查填写司焊记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格 2.3.4双轨焊机焊接的操作要点（1）开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。（2）向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。（3）在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。（4）在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。（5）在坡度大于1：3的坡面上安装（本工程坡度为1：3）时，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。（如下图所示）（6）在陡

13、坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊蓝里或直梯上操作，均应系牢安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。（7）从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作，必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视，并由监视人签字。（8）在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2-3个人为一组，其中至少有一名中级或中级以上焊工负责司焊。瑞士进口自动双轨焊机与焊接图 2.4.5挤压焊机操作程序详见挤压熔焊机焊接程序图 2.4.6挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求（1）挤压熔焊机在防渗工程的施工过程中，挤压熔焊机双轨

14、焊机的最主要辅助机械。挤压熔焊机普遍使用在双轨焊接机无法焊接的部位、需要修补的部位以及管道等特殊部位的地焊接。挤压焊接机械见下页。（2）焊接程序与工艺采用单轨焊接的HDPE膜在焊接前应预先削平。在所有情况下，磨光范围均不应超过焊接时热熔树脂焊条所覆盖边缘3.5cm，且磨光部分均应尽可能采用热焊树脂焊条覆盖。在开始每一个接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物，焊料都必须清洁。焊条必须保持清洁和干燥。外观检查：当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位30cm，并做好记录。土工膜在任何降雨期间均不能铺设，过大的湿度（雾、露水

15、）、过高或过低的气温，经过滞水区或风速过大（超过30km/h）时都应暂停施工HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，并进行拉力试验，定量、定性测试撕拉强度和焊接缝抗剪强度，在监理工程师确认试件合格后，才准许正是焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。HDPE土工膜的大面积焊接应采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度以及速度。边坡（主边坡）HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷，焊缝沿渗液径流方向搭接，

16、膜间压茬1015cm，焊好后将土工膜一端压入锚固槽内。相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强，可以顺缝T字型焊接，也可以采用母材补疤，补疤尺寸为300300mm。疤的直角应修圆。采用挤压焊机焊接时，应先用热风焊枪按25厘米的间距将HDPE土工膜两层间点焊好，以防挤压焊接时HDPE土工膜错位，再用手提砂轮（角磨机）将待焊处打毛，在整个厚度上倒角45度，并且可以用砂纸垂直打毛，打毛要到位，打毛后表面要清洁，用棉纱掸灰，切记用手擦，最后用挤压焊机焊接。焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出

17、现虚焊、漏焊或过焊，连接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓，HDPE土工膜焊好后，焊缝应整齐美观，大面积允许有不严重的凹凸不平。用挤压焊枪焊接膜的接缝时，一次不能焊接完，第二次焊接开始前，焊接处的搭接长度不小于100毫米。实验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同；接条应采用与HDPE膜同种材质的焊条。 2.4.7HDPE膜特殊部位施工方法 (1)穿膜管道部位的施工方法 涉及到的管道穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。在基础四周的内壁的镀锌钢管，需要与HDPE土工膜焊接成一体。技术和施工难度非常大。我公司经技术部门研

18、究决定采用如下施工方法。其施工要点为：先根据镀锌管道的直径HDPE土工膜管靴，管靴的长度大于钢管60mm，在镀锌钢管的外壁缠绕一圈丁基自粘带，把土工膜管靴套入钢管外壁并使土工膜与自粘胶带紧密贴实，在管靴的前端使用不锈钢管箍箍紧。此为外部施工方法。然后在镀锌钢管的管口内壁缠绕一圈丁基自粘胶带，把外壁管靴前端长的60mmHDPE土工膜反包进钢管内壁 ，并使之与自粘胶带贴实。为了保证内壁的严密性，再使用与钢管内径相同的外径尺寸的PE管50mm铆进钢管内壁前端，起到内部挤密压实的作用。最后在整个管靴的外壁使用挤压堆焊把不锈钢管箍包裹进去，并使之与PE管焊接成一体。在钢管外壁与内壁缠绕丁基自粘胶带的作用

19、为：防止液体从HDPE膜与钢管的内外壁间隙渗入基础层。具体做法见下图。 （2）通长扁钢条与HDPE土工膜的锚固防渗区域防渗材料与基础四周的锚固采用4*40*1500mm的不锈钢板条，使用膨胀螺栓进行锚固，膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀，使用2.0mmHDPE土工膜进行包裹封闭，挤压焊焊死。为保证土工膜不被磨损，在HDPE土工膜包裹钢板条之前使用打磨机磨光螺栓，用无纺布包裹一层。穿膜管施工示意图通长扁钢条与HDPE土工膜的锚固示意图 （3）HDPE土工膜片交叉部位处理： 在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工方案，采

20、用特殊工艺进行施工。如“T型”、“双T型”等焊接缝的二次焊接部位。见下图。 2.5 HDPE膜试验性焊接2.5.1HDPE膜双轨焊机试验性焊接要求 （1）试验焊接由专业焊接工完成。在开始焊接阶段与即将关机前，或在设备出现故障需中断休息至少四小时才能重新起动时，或者当气候条件发生变化，或有焊接问题被检查出来而主管监理认为需要时，都应进行试焊。 （2）所有的试验焊接将在与实际相同的缝合条件下进行。一旦试验焊接质量被确认合格，焊接技工不得改变焊接参数（温度、速度等），直到进行下一个试验焊接为止。 （3）试焊应在提供的防渗材料样品上进行，试验焊接应由两片土工膜接合而成，用于熔化焊接试验的试件长度不小于

21、4.5m，热压焊试验接缝至少需1.2m长，每天早、中开工时分别要做一次试焊。试样用拉力机，进行现场撕拉检测试验，焊缝不被撕拉破坏，母材被撕裂开为合格，确保焊接性能，焊接方法，焊接温度等外界条件无误后，征得监理同意下用已调好工作状态的热楔焊机逐幅进行焊接。试焊过程中试焊及其测试结果应记录。并有监理工程师签字认可。必要时可把试样送到有关部门实验室测试。 （4）焊接设备和人员只有成功完成实验焊接后，才能进行生产性焊接。实验性焊接应当在与生产性焊接相同的膜面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同。 （5）实验性焊接完成后，割下3块2.5厘米宽的试块，测试撕裂强度和焊接抗剪强度。（6）

22、当任何已经测试的试块没有通过撕裂和焊接抗剪测试时，实验性焊接应全部重做。 2.5.2 HDPE膜双轨焊机试验焊接判断标准对双轨焊机焊接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能是膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如图所示：自动双轨焊机试焊焊件质量评判示意图2.5.3 HDPE膜挤压焊机试验性焊接要求 在正式焊接之前，要取不小于300600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。 2.5.4 HDPE膜挤压焊机试验焊接判断标准 试焊成功或失败的评定标准是：对挤压粘

23、结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB），如附图所示： 挤压焊试焊焊件品质评判示意图2.6 HDPE土工膜焊接质量检测方法 对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。双轨焊机形成的双焊缝采用非破坏性检测：正压充气法；挤压熔焊机形成的单焊缝检漏采用负压真空法和电火花法检测。 (1)双轨焊机焊缝的检漏实验：用正压充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。在250Kpa压力下实验5分钟，压力表的数值不下降或下降不超过10%时为合格。这时，将远程密封打开，观察压力表的降压过程，以核定土工膜的空腔是否贯

24、通。右图：正压充气法检测双轨焊缝。 （2）检测程序：将需要检测的土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。启动气泵，输入高压气体达250KPa，停止加压。在5分钟内压力表读数不下降或下降不超过10%，打开另一端，空腔内气体消失，表明整条焊缝检测通过。在5分钟内压力表读数下降超过10%，则证明此焊缝需要补焊或返工。左图：挤压焊缝负压检测。 （3）挤压焊接焊缝检测：负压真空法，是传统的老方法，即在焊缝上涂上肥皂水，罩上各面密封的真空罩，使用真空泵抽真空，在负2535Kpa压力下观察有无气泡产生可以检查出孔洞或不严密之处。 （4）检测程序：在检测部位均匀涂刷肥皂水。把真空盒用力压

25、在检测部位,使之成密封状态。 （5）启动真空泵,打开真空阀。维持压力2535Kpa至少10秒,观察检测部位是否产生气泡。无气泡产生则证明检测部位合格,可转入另一部位检测。如果有气泡产生,则证明此部位严密性不够,须返工修补后重新检测。（6）具体操作步骤见下示意图 正压充气法检验流程示意图负压真空检验流程示意图 （7）电火花检测法 系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。 检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3 CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新

26、检测。电火花检测图详见电火花检测法流程示意图（8）破坏性检验在工程验收时，无论是热合的双焊缝，还是挤压熔焊的单焊缝，都要进行焊缝的强度检验，包括剪切强度和剥离强度。强度检验分为自检和送检两种形式，自检时按照150米焊缝检测一组的频率进行，送检按每万平方米取样件一块的标准，由业主、监理指定或随机取样，送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度，不得低于规定标准。判断标准材料种类剪切强度（MPa）热合焊接剥离（MPa）挤压熔焊剥离（Mpa）HDPE14.211.49.1电火花检测法流程示意图电火花检测法流程示意图2.7 HDPE土工膜质量保护措施2.7.1在铺焊完

27、的土工膜上行走时，不得抽烟、穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。 2.7.2在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。 2.7.3在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。 2.7.4在膜上卸料时，即使有保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。2.7.5禁上由于高温造成的未使用过的挤出焊焊条(粒)与防渗膜和任何其它土工织物层粘连；施工中需要足够的临时压载物或地锚(砂袋或土工织物卷材)以防止铺设的土工膜被大风吹起，所使用的

28、压载物或地锚须采用不会对土工膜产生损坏的物品。在大风的情况下，土工膜须被临时锚固，安装工作应停止进行。2.8 HDPE土工膜缺陷的修补 2.8.1对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等，均应进行修补。2.8.2修补的程序是：对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注，并加编号记入工作日记，以免修补时漏掉；修补处的编号规则为B1，B2，B3连续排列；修补方案应经过队长的认可；修补后应抽样（10%20%）做检漏实验（负压法或电火花法）。 2.8.3补修的方法：点焊：对材料上小于5的孔洞及局部焊缝的修补完善，可用挤压熔焊机进行点焊。加盖：对不够厚度或不够严

29、密的挤出焊缝，可用挤压熔焊机补焊一层。 补丁：对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位，均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸：十字缝处为切角的方形300300，或D=300，补丁边距缺陷处不小于80。2.8.4修补处的检验：修补任务的操作，只能是在高级工指导下进行；修补后要对成品抽样做检漏实验。 热风焊筒修补焊接塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接2.9 600g/m2长丝无纺土工布施工方法2.9.1土工布铺设技术方案 (1)土工布的铺设方法： 用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。长丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和

30、焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。 本工程土工布施工采用热粘连接。 (2)土工布铺设的基本要求接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。 在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态； 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料； 在无纺土工布铺设之前，土工膜安装单位须提供无纺土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认无纺土工布连接的部位位置正确。 (3)铺设和连接至少须符合以下要求 接缝项与坡面线平衡，不可与坡面线相交。 （4）土工膜安装

31、单位须按以下要求搬运和铺设土工布； 在坡面上，对无纺土工布的一端须进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态； 所有的无纺上工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料； 无纺土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀)，如在场地内切割，对其它材料须采取特殊措施以防止由于切割无纺土工布而对其造成的损坏； 在铺设无纺土工布的同时，土工膜的安装单位须采取切必要措施以防止对下面一层材料造成破坏； 安装结束后，对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如针等。 在基底面和坡面上，无纺土工布的连接须遵循以下规定：

32、两片土工布的重叠最小宽度应为0.15米。 正常情况下，坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交)，除修补的地方以外。 土工膜安装单位对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间。基 底 检 查 2.9.2土工布铺现 场 丈 量土 工 布 裁 剪铺 设热粘合检 查是否符合要求修补、整改否设工艺流程是填写施工记录土工布铺设工艺流程图 2.9.3土工布铺设工艺要求 （1）基底检查:检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。 （2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 （3）检查搭接宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 （4）定

33、位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。 （5）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 2.9.4土工布安装施工注意事项 （1）土工布只能用土工布专用刀进行切割，如在场地内切割，对其他材料须采取特殊措施，以防止由于切割土工布而对其造成的损坏； （2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏； （3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布下面； （4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设

34、表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。 （5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 （6）安装粘结时特别注意以确保没有泥土或砾石(卵石)覆盖层中的砾石(卵石)进入土工布中间。 （7）土工布的损坏和修补 在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。 在底部，如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。 2.9.5土工布铺设技术措施 （1）土工布工程竣工技术资料归档。提交如下的技术和质量记录： （2）土工布材料相关质量证明性资料：原材料性能检测报告、卷

35、材质量测试报告、第三方检测报告、装箱单、各种相关的材料报验资料等； （3）土工布施工及验收质量记录：铺设图、土工布裁剪及编号记录、质量检查记录、缺陷和修补记录、操作人员资格证书、缝合工艺等。 （4）在施工时，我们将根据施工进度计划提交土工布的铺设计划和铺设图，对细部节点和特殊节点提交单独的土工布铺设方案和铺设图。 （5）根据施工图纸和土工布质量要求、检验标准等，准备相关的规范、规程，并分发给项目经理部的相关人员； （6）材料见证取样，经过质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验，其各项指标均不低于出厂检验证书的数据，然后再送工程师审批后进场。 2.10水泥基渗透结晶型涂料施工方案（涂刷

36、法） 2.10.1施工工艺流程PCC-501渗透结晶涂料的涂刷工艺流程为：混凝土基面处理基面润湿制浆涂刷养护质量检查、验收 2.10.1.1基面处理混凝土基面应当坚固、干净、平整，以提供充分开放的毛细管系统以利于PCC-501渗透结晶涂料中活性物质的渗透。用喷砂或打毛的方法将结构混凝土表面的脱膜剂膜、浮浆、杂质及松动砂石清理并打毛处理，并用高压水枪冲净，以保证混凝土表面粗糙干净。结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理，最后用高压水枪清洗表面浮灰。 2.10.1.2基面湿润用水充分浸透施工基面，使混凝土表面得到充分的湿润、润透，保持混凝土基面潮湿但无明水。 2.10.1.3制浆a、配比：

37、将PCC-501与干净的水拌和（水内要求无盐、无有害成分），配比以1kg： 0.20.37kg为宜，具体以现场稠度控制、方便涂刷为主。b、拌合工具：混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用搅拌棒及抹子搅拌。c、拌合工艺：将料和水计量后，先将水倒入容器中，再将料倒入水中，充分搅拌35分钟，使料拌和均匀；拌料时，要掌握好料和水的比例，一次拌料不宜过多，要在20分钟内用完，拌合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料。 2.10.1.4 涂刷a.在涂刷时应保证涂层厚薄均匀，过薄则材料用量不足，过厚则涂层容易起壳剥落。b、一般分两至三遍涂刷，具体遍数视施工人员熟练程度而定。不宜一遍涂刷过多，以

38、免涂层太厚，养护困难。也不宜涂刷过少，以免涂层太薄失水太快而产生粉化。c、.涂刷下一层涂料，需在前一层涂料初凝（用手触开始发硬时）并呈潮湿状态时进行，或者第一层涂刷完成后，养护3-4天，待首层图层具有一定强度后进行第二遍涂刷，具体时间随湿度、温度及风力等情况而变，若太干应先喷洒雾水后再进行第二层涂刷。d、涂刷时采用十字交叉法施工，若第一遍横刷，则第二遍竖刷。e、在阴阳角处施工时，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。f、不能在雨中或环境温度低于5时施工，在热天露天施工时，要避开暴晒，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂。 2.10.1.5养护a.

39、涂层呈半干状态后应立即开始用雾状水喷洒养护，表面不得失水发白。b.涂料完全固化之前，在洒水时注意将涂层表面润湿即可，不能形成水流，否则会破坏涂层。在涂料完全固化之后，一般每隔两小时洒水1次，连续养护不少于7天。在热天或干燥、大风天气要增加洒水次数，以涂层表面保持湿润为洒水次数的选择依据。c.如夜晚无人洒水养护，必须对涂层洒水后覆盖（对于水平涂层）或悬挂（对于立面涂层）塑料薄膜（土工布也可），如用土工布覆盖和悬挂，必须在土工布上再洒水以润湿土工布。d.在养护期内，避免涂层表面经受雨淋、霜冻、日晒、风吹及0以下的低温冻害。 2.10.1.6质量检查、验收a 、外观检查：涂层施工完后，需检查涂层是否

40、均匀，用量是否够量，有无漏涂部位，是否有起皮现象。如出现上述现象，需再次进行施工修补；b、厚度检查：厚度检测仪检测，最低厚度不得小于设计厚度或规范的80%。c、附着强度检测：附着强度采用附着力检测仪进行现场试验检测，每1000平米预埋一个检测点，检测一次，检测值为28d以后的强度且不小于1Mpa。d、验收合格后，对附着力检测点进行修补，将埋设锭子处打毛不小于100mm后重新涂刷同材料的渗透结晶图层，然后进行工序交接，交个下序施工单位。 2.10.2 注意事项（1） 由于水泥基渗透结晶型防水材料加水后制成的浆体是一种悬浮液，涂料中细骨料与水泥基材料在密度上的差异便会使细骨料产生不一致沉淀。一般加

41、水搅拌后一边涂刷一边搅拌，静置5分钟以上即需再搅拌，这样才能保证涂料均质。否则容易出现容器内浆料下部细骨料增多的现象。（2）涂刷时要用半硬的尼龙刷或油漆刷。涂刷时要注意用力来回纵横地涂刷，以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀，不允许漏涂。阴角及凹陷处不能有过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。（3）水泥基渗透结晶防水涂料作为水泥基材料，其养护不当不仅直接影响渗透结晶效果，而且易出现起皮、开裂、起皮、剥落等现象。这里特别提醒：a.在第二层涂料终凝前，极易因水分蒸发过快而导致塑性收缩裂缝。在第二层涂料表面变干之前及时洒水养护，即可有效避免此类裂缝产生。如在涂料表面变干前已经产生微细裂缝（此类情况一般在高

42、温大风季节施工时极易产生），用抹刀在裂缝处蘸水来回抹几次即可将裂缝闭合，然后迅速喷雾洒水养护即可。b.洒水次数不足或养护期过短是早期裂缝出现的主要原因之一。洒水次数必须按前述要求，养护龄期不得少于7天。（4）其它注意事项：a.运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；b.操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干防水涂层；c.涂层未做保护层之前,任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；d.管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；e.严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞； f.涂膜应完全干燥后方可进行保护饰面层施工。3.质量保证管理3.1质量保证管理措施3.1.1坚持项目内

43、部三级检查制度对每道工序和每日工作内容实行操作人员自检、队长复检和质检员专项检查的三级检查制度；三级检查中，不仅要对施工结果进行检验，更重要的是对整个控制过程进行检验，发现焊机温度、焊机走速等工艺参数不满足质量文件的要求时，应坚决停工处理，以杜绝不合格结果的出现。3.1.3坚持工程报验制度（1）机械设备进入施工现场时，应向监理书面报请验收； （2）工程材料进入施工现场时，必须向监理书面报请验收并抽样送检，检验合格后方可使用； （3）每一工序完工后，必须向监理书面报请验收，得到合格的书面答复后方可进入下一工序和下一施工区域； （4）工程开工有开工报告，工程竣工有竣工报告；3.1.4坚持工程质量一

44、票否决制质量是企业的生命，对质量问题不能有丝毫的松懈，如果出现质量问题，应在考核工作中对相关的责任人实行一票否决。3.1.5加强材料供应管理，确保工程质量（1）选择材料供应厂家时应选择信誉好、技术过硬、实力雄厚的厂商，并进行技术评估，原材料进入工地时应检查出厂合格证和检验报告。（2）材料进入工地后必须及时进行现场抽样检验，只有外观符合要求.指标检测合格的材料才能进入现场。（3）材料检测合格后才能进入工地，待检材料必须控制在指定范围内，如有不合格材料必须及时处理，不能留在工程现场以免被误用。（4）材料进入工地后，必须按材料的规格.型号分别保管，严格按质量文件的要求确定堆放的方式和高度，避免因挤压而变形或受损。（5）材料的保管必须符合质量文件的要求，应避免受潮，注意防雨防晒；避免由此而带来的材料发霉变色以及性能的降低。（6）材料的供应进场必须编制科学的计划并符合施工组织设计的要求，避免