国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项.doc
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1、国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项环境影响报告书(简本)建设单位:国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司环评单位:新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心证书编号:国环评证甲字第4004号2015年05月1.建设项目概况1.1项目背景及建设地点1.1.1项目背景罗布泊是我国继青海察尔汗后,迄今为止发现的最大的含钾卤水矿床,位于塔里木盆地东部、新疆巴音郭楞蒙古自治州若羌县罗布泊镇境内。罗布泊干盐湖钾盐矿床含有K+、Na+、Mg2+、Cl-、SO42-等多种盐类,属于固液并存,以液体钾盐为主的综合性大型-超大型矿床。罗布泊钾资源开发,不仅满足我国农业对钾肥不断增
2、长的需求、增加有效供给、减少国际贸易风险、节约外汇,而且对促进新疆社会稳定和地方经济发展有重要作用。罗布泊钾盐资源开发利用,符合国家的产业政策,也符合国家西部开发战略,具有十分重要的经济意义和深远的政治意义。国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司以开发罗布泊干盐湖天然卤水资源生产硫酸钾为主,2003年7月建成2万吨/年硫酸钾工业试验厂,2004年7月完成2万吨/年扩建至4万吨/年硫酸钾工业试验厂的技术改造,后期又完成4万吨扩建至8万吨/年技术改造。在通过了试验、小试、中试的基础上,为“新疆罗布泊钾肥基地年产120万吨钾肥项目”的开展提供了理论数据和技术支持,探索出一条适合罗布泊钾盐资源特点的硫酸钾生产
3、工艺。一期120万吨钾肥项目主体工程于2006年4月25日开工建设,配套工程中的热电站于2006年开工建设,全部工程于2008年12月竣工。为充分利用生产中产生的泻利盐和尾盐,公司于2011年建成10万t/a硫酸钾镁肥工业试验项目,2009年3月投入试运行。由此在罗布泊罗中区建立了钾盐生产基地(以下简称:“罗钾基地”)。为充分挖掘一期120万吨钾肥项目项目的潜能,用较小的投资获得产能的最大提升,2014年立项实施120万吨/年硫酸钾项目扩能改造工程。扩能改造规模为年产150万吨硫酸钾,在不改变原有工艺流程、产品方案、工作制度等基本条件的基础上增加30万吨/年硫酸钾的产能,工程环评于2014年9
4、月通过新疆维吾尔自治区环境保护厅审批(见附件2,新环函【2014】1317号)。自备热电站一期工程325MW机组采用110kV、10kV两级电压给钾肥基地供电,建有10kV配电室和110kV升压站各一座。其中110kV电气主接线规划为单母线分段接线,一期为单母线接线;规划出线为4回,已建设1回110kV出线至采卤区110kV变电所。为了保证运行可靠性,10kV主接线环形接线。10kV出线28回一次建成。热电站一期工程升压站主变选择1台31.5MVA三相双卷升压型变压器,电压比为12122.5%/10.5kV,自备热电站与一期主体工程于2010年通过验收(见附件3,关于新疆罗布泊钾肥基地年产12
5、0万吨钾肥项目竣工环境保护验收意见的函,环验【2010】202号)。作为孤立的自备电站,结合120万吨/年硫酸钾项目扩能改造工程的用热和用电需求,对现有热电站进行扩能改造工程,在现有热电站的基础上扩建150MW背压式汽轮发电机组1330t/h煤粉锅炉;一期热电站110kV电气主接线规划为单母线分段接线,规划出线为4回,已建设1回110kV出线至采卤区110kV变电所,10kV出线28回一次建成;本期扩建1台20MVA主变,110kV1回主变进线,35kV单母线分段接线,扩建4回出线。热电站年利用小时数为5500小时,运行小时数8000小时。1.1.2建设地点国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司现已在
6、罗布泊罗中区建立起以工业集中区,热电站位于基地内的南部,灰场位于基地南侧约8km处的低洼地,热电站及灰场均在现有工程基础上扩建。现状热电站地理坐标:东经905142.27,北纬402744.32;现状灰场坐标:东经905344.5,北纬402428.31。1.2项目情况1.2.1项目组成该热电站属热电联产、孤立电站性质,主要承担120万吨/年钾肥项目扩能改造工程和罗布泊人民政府以及车站的供热和供电。热电站一期建设规模3160t/h煤粉锅炉+325MW抽凝式汽轮发电机组,已于2008年建成投产;本次热电站扩建1330t/h煤粉锅炉150MW背压式汽轮发电机,工程组成见表1。表1 工程组成表项目名
7、称国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项备注建设单位国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司总投资(万元)53823建设性质扩建建设地点热电站在现有热电站西侧扩建本期贮灰场位于厂址南侧约8km处的低洼地,紧邻一期灰场南侧扩建,为平原围堤干式贮灰场主体工程150MW高温高压背压供热机组1330t/h高温高压煤粉锅炉辅助工程取水工程用水由已建240km外的米兰河流域米西水源地供给。米西水源地地下水取水量为1500万m/a,米兰河水库地表水取水量为565.1万m/a,供水能力2100万m/a热电站扩建工程新增水量,在120万吨/年钾肥项目扩能改造工程中已进行了考虑辅
8、机循环水冷却系统机冷却水系统采用带机械通风冷却塔的再循环供水系统,1台机组配2段冷却塔和3台辅机循环水泵。辅机循环水泵2台运行、1台备用。2台机组设一根辅机冷却水进水母管和一根辅机循环冷却水排水母管。汽轮机冷却系统本期工程采用背压机组,无循环冷却水除灰渣系统“灰渣分除、粗细分排”的干式除渣及除灰方式除灰系统:采用正压气力除灰系统,脱硫岛前预电除尘器下设2个灰斗,脱硫岛布袋除尘器下设4个灰斗,每个灰斗下各设一台仓泵。其中,脱硫岛前预电除尘器下2台仓泵串联,送入原一期工程灰库中贮存;脱硫岛布袋除尘器下设4台仓泵,每2台仓泵串联为一条支路,后并为一条主路送入原一期工程脱硫灰灰库贮存。除渣系统:布置在
9、锅炉房内,炉渣经链斗机转运至渣仓,钢渣仓布置在锅炉房扩建端侧本期工程不另设灰库,使用原一期工程储运系统进行储存、外运、综合处理环保工程烟囱高度120m单筒式钢筋混凝土烟囱内径3.0m烟气脱硫采用干法烟气脱硫工艺:脱硫除尘岛主要由预电除尘系统、脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂制备及供应系统、工艺水系统、流化风系统等组成与一期工程一致实际运行脱硫效率不小于92%烟气脱硝烟气脱硝采用选择性催化还原法(SCR),布置在省煤器后、空预器前脱硝还原剂使用液氨,氨储存和供应系统来自一期工程现有设施,脱硝效率不小于80%烟气除尘工程除尘器与干法脱硫合并考虑,采用“一级电除尘+反应塔+布袋除尘器的
10、CFB干法脱硫工艺”,除尘效率不小于99.9%与烟气脱硫合并考虑废水治理废水依托一期工程已建处理设施,处理后全部综合利用废水分别处理后全部综合利用噪声治理采取隔声罩、消音器、厂房隔声、设噪声隔离区等措施采取隔声罩、消音器、厂房隔声、设噪声隔离区等措施煤场治理采用防风抑尘网+喷淋洒水设施防止起尘评价要求采用全封闭式储煤场灰渣场治理围堤内清除地表盐壳后铺设两布一膜防渗土工布当灰渣综合利用中断时,在厂内对灰渣加水调湿后用汽车运送到贮灰场,采用推土机推铺摊平,再用压路机逐层碾压堆筑。在贮灰场运行过程中,按实际需要,采用洒水车对干灰面洒水,防止飞灰。紧挨一期现有灰场南侧建设贮运工程燃料运输罗钾电厂燃煤充
11、分利用了社会车辆单趟空返运输能力,实际运输成本不到0.2元/吨公里,热电站来煤由社会车辆承担,汽车运输至电站煤场一期道路路宽和路面结构均可满足本期工程新增运量及运力。利用一期道路,本期不新增。燃料贮存本期工程在一期原有煤场基础上往东西方向分别扩建一块煤场扩建至长165m,宽63m,高6m的新煤场,总储煤量约4.0万t煤,储量能满足一期和本期工程20天的耗煤量评价要求采用全封闭式储煤场灰场及灰渣运输本期贮灰场位于厂址南侧约8km处的低洼地,紧邻一期灰场建设,为平原围堤干式贮灰场,占地面积2.25公顷,堆灰高度4.5m,可形成库容约7.5104m,能容纳本期工程实际排入3年的灰渣量。灰场作业机具及
12、拉灰道路利用一期工程液氨运输不需新增和改扩建氨储存和供应系统来自一期工程现有设施公用工程绿化当地为盐土不具备绿化条件道路不需新增和改扩建进场道路和运灰道路均依托一期现有工程配套工程接入系统本期扩建1台31.5MVA三相双卷升压型变压器接到的110kV母线段上由于距离周边地区电网较远,因而没有联入周边地区电网,属热电联产、孤立电站性质,主要承担钾肥项目的供热和供电,同时担负着罗布泊镇行政办公区域的供电以及哈罗铁路罗中车站供电。其他自备电站扩建主项工程的新增用水量已在120万吨/年钾肥项目扩能改造工程水资源论证中进行了考虑和评价1.2.2依托工程热电站一期建设规模3160t/h煤粉锅炉+325MW
13、抽凝式汽轮发电机组,已于2008年建成投产;本次热电站扩建1330t/h煤粉锅炉150MW背压式汽轮发电机,其中化学补给水系统、输煤、灰库、材料库、试验室、柴油发电机等依托一期已建部分,见表2。表2 依托工程情况介绍序号系统依托工程情况可行性1水源电站补给水源采用米兰河地表水,备用水源为红柳井水源地,由钾肥基地的综合水池统一调配。扩能改造总体工程水资源论证中包含了热电站扩能用水部分,总用水量16924m/d,其中生产用水量16920m/d,最大时用水量705m/h;可行2燃料供运输主要采用三道岭煤矿的原煤,电站厂址距煤源约480公里,目前,燃料运输采用汽车运输,运煤车辆通过G312国道、哈罗公
14、路、罗若公路、矿区专用公路及电站运煤道路进入电站,由钾盐公司委托社会运力解决。可行3输煤带式输送机采用DTII(A)型固定式带式输送机作为运煤系统的主设备,输送机系统采用全封闭栈桥、廊道形式。主要技术参数为:B=650mm,V=1.6m/s,Q=150t/h。本期带式输送机沿用一期带式输送机参数,一期胶带机出力可达到188 t/h,一期加本期需出力150t/h(通过振动给煤机来调整煤量),故一期带式输送机满足一期加本期带式输送机出力要求。可行4灰库;一期工程设一座9m砼结构的灰库:总容积约为:700m,能满足一期三台锅炉MCR工况下,约35小时的系统排灰量,即可容纳239.05吨灰量。灰库卸灰
15、层设:1台干灰散装机,出力100t/h、N=5.5kW/0.38kV;1台加湿搅拌机,出力100t/h、N=37kW/0.38kV。本期扩能热电站排灰量(设计煤种)3.15t/h,(校核煤种)8.92t/h;本期加一期排灰量(设计煤种)9.98t/h,(校核煤种)14.66t/h;能满足一期二期锅炉MCR工况下,约16小时系统排灰量。可行5化学水部分一期锅炉补给水处理系统采用机械过滤器+超滤+反渗透+一级除盐系统+混床。锅炉补给水处理系统流程为:水工来生水生水箱生水泵加热器双层滤料过滤器超滤装置超滤水箱高压给水泵反渗透装置淡水箱淡水泵无顶压逆流再生阳离子交换器除碳器中间水箱 中间水泵无顶压逆流
16、再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。红柳井水源水质含盐量相对于米兰河水质要高的多,一期锅炉补给水处理系统按红柳井水源设计,因此本期工程采用米兰河水源完全能满足系统要求。考虑再生及自用水量,锅炉补给水处理系统正常出力确定为110t/h。最大出力为143t/h.一期锅炉正常补水量为60t/h,一期锅炉补给水处理系统正常出力为460t/h。最大出力为500t/h,完全能够满足本期扩建。可行6运灰道路罗钾基地内已建设有运灰道路,硬化路面,除罗钾基地内的车辆,无其它社会车辆在此行驶可行7供热管道为了运行方便、灵活,主蒸汽系统采用切换母管制,材质:12Cr1MoV。设置两台额定出力120
17、t/h/的减温减压器装置作为汽轮机备用;并与一期通过母管连接,事故状态下与一期互相切换,以满足用户用汽要求。可行8电力线路热电站一期工程325MW机组采用110kV、10kV两级电压给钾肥基地供电,建有10kV配电室和110kV升压站各一座。其中110kV电气主接线规划为单母线分段接线,一期为单母线接线;规划出线为4回,已建设1回110kV出线至采卤区110kV变电所。为了保证运行可靠性,10kV主接线环形接线。10kV出线28回一次建成。一期已建单回路110kV送电线路,全线长约24km,采用JL/LB20A-185/30型导线。9柴油发电机一期采用柴油发电机做为起动电源,已建设9MW柴油发
18、电机,接至一期10kV厂用备用段。可行10点火供油本期工程锅炉采用小油枪微油点火和轻柴油助燃,共4支油枪布置在燃烧器的四角内,单只油枪额定出力0.9t/h,燃油雾化采用机械雾化,锅炉点火及助燃油均采用0号轻柴油,本期不新建油罐,利用原预备柴油发电站两台300m油罐,在原油泵房增设两台供油泵。可行11氨供应液氨储罐容量,按照锅炉BMCR工况,在设计条件下,连续运行7 天以上的消耗量考虑。且考虑二期扩能改造脱硝需要,根据计算,共设置两个40m储罐。可行12生活办公依托一期办公楼,总体扩能工程中扩建了食堂及浴池、宿舍1.2.3生产工艺1.2.3.1生产工艺说明本工程为热电联产机组的扩建,其工艺流程:
19、燃料是原煤,产品是热能和电能。燃煤从三道岭煤矿汽车运输罗钾基地热电站煤场封闭煤场。脱硫剂石灰石、脱硝剂液氨由汽车经公路运入厂区石灰石仓和氨罐存放。燃煤经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽,蒸汽在汽轮机中做功,带动发电机发电,电能由输电线路送至基地内用户,热能经供热首站送给用户。汽轮机排汽进入凝汽器冷凝成水后送往锅炉循环使用。煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝装置,除去烟气中大部分的NOx,再进入除尘器,绝大部分飞灰被除尘器捕集下来,烟气从引风机出口侧的烟道接口进入脱硫系统,经脱硫系统脱硫除尘处理后的烟气,通过高烟囱排入大气。锅炉内燃烧生成的渣及锅炉尾部、除尘器捕集
20、下来的灰,分别进入除渣系统和干式除灰系统。锅炉燃烧产生的固态渣经干带排渣机输送至渣仓,排入运渣专用车供综合利用或运至贮灰场;被除尘器捕捉后的干灰落入灰斗,由正压气力输送系统输入干灰库储存,灰库中的干灰装入运灰专用车,供综合利用,综合利用暂时中断时干灰经湿式搅拌后由专用车辆送往贮灰场储存。脱硫系统排放的脱硫灰综合利用,综合利用暂时中断时未利部分运往贮灰场分区堆存。生产过程用水主要有冷却塔补给水、工业用水、锅炉补给水,脱硫系统用水,除灰渣系统用水,输煤系统用水以及生活用水等。为达到节约用水和保护环境的目的,生活污水、输煤冲洗水、化学水处理再生废水、循环水均处理后全部回用。处理后的废水用于干灰湿式搅
21、拌、除尘、除渣、煤场喷洒等。本工程工艺流程及“三废”处理系统,见图1。图1 工程生产工艺流程图一期化粪池生活用水噪声 脱硫灰 灰 罐车 燃煤 煤场筛碎 锅炉除尘引风机脱硫烟囱排渣机 渣仓 综合利用或灰场灰 库 综合利用 一期除盐来水脱硫废水处理 罐车 渣 蒸汽 基地电网 发电机 汽轮机 辅机冷却塔 烟气 煤尘 噪声 噪声 煤尘 脱硫废水 噪声 脱硝一期循环排污水换热站 供热 用于输煤系统冲洗除尘用水、除渣搅拌用水、煤场喷洒用水循环冷却排污水除灰渣用水 噪声噪声 噪声 噪声灰场噪声 尾盐池基地供水生活排水1.2.3.2干法脱硫工艺工程选择“一级电除尘+反应塔+布袋除尘器的CFB干法脱硫工艺”将除
22、尘与干法脱硫合并考虑,除尘效率不小于99.9%,脱硫效率不小于90%。从锅炉的空气预热器出来的烟气经预电除尘器、引风机后从底部进入脱硫塔,在此处高温烟气与加入的吸收剂、循环脱硫灰充分预混合,进行初步的脱硫反应。随后烟气通过脱硫塔下部的文丘里管的加速,进入循环流化床床体;物料在循环流化床里,气固两相由于气流的作用,产生激烈的湍动与混合,充分接触,在上升的过程中,不断形成絮状物向下返回,而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升,形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流,使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍;脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回,进一步提高了塔内颗粒的床层密度,使得
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