58MW流化床热水锅炉烘炉、煮炉试运行方案.doc

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1、58MW流化床热水锅炉烘炉、煮炉试运行方案目 录一、工程概况3二、烘炉 3三、煮炉 6四、严密性试验及安全阀调整9五、点火前后的冷态试验 10六、锅炉的点火启动12 七、启动要求及注意事项14八、锅炉运行中的监视与调整15九、锅炉正常运行 17十、故障处理 17十一、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施 21 一、 工程概况1、 工程内容QXX58-1.6/130/70-AI循环硫化床热水锅炉烘炉、煮炉及试运行。2、编制依据2.1工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB5027320092.2工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB5021120042.3机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50211-

2、20042.4 河北华信锅炉集团有限公司QXX58-1.6/130/70-AI锅炉技术文件3、水质要求：锅炉运行时的给水标准严格按GB/T1576-2008。4、施工工序：烘炉煮炉点火前后的冷态试验锅炉的点火启动锅炉的升压锅炉的正常运行。二、烘炉1、烘炉前应具备的条件：1、1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。1、2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。1、3烟风道都已安装完毕，送引风机均已安装调试合格，能投进运行。1、4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格1、5烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已预备完毕。1、6烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的

3、其它临时设施全部拆除，场地清理干净。1、7烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。1、8在主床和两个返料器内布风板上各设一个热源，烘炉前在炉墙外部预留出湿气排出孔（旋风筒顶部，旋风筒直段上部割两个直径300mm的孔；料腿立管上部割一个直径300mm的孔；水平烟道顶部割一个直径500mm的孔）以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。1、9锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。2、烘炉目的：1、锅炉安装完毕后要进行烘炉，使炉墙逐步干燥。烘炉必须缓慢进行，使炉墙各部逐步而均匀地得到加热。使砖墙及泥浆中的水分渐渐的释放出来，达到完全干

4、燥后再逐步加热，以防止炉墙发生裂纹。烘炉的时间预14天，可根据天气状况调整。2、过程控制：2.1采用燃料烘炉时应注意:不得用烈火烧烤；烘炉前打开所有排空阀门；燃料置于布风板中央，不得与炉墙接触（烘炉前期）；烘炉后期可以适量投入床下油枪继续升温；燃烧强度和升温有上级省煤器后烟温来控制，第一天升温不超过50OC,以后每天不超过20OC，后期烟温最高不超过220OC。应根据炉墙材料厂提供的技术要求，制定出烘炉曲线图，供烘炉时参考。2.2 烘炉时将外包热网解列，各部受热面不得汽化，要注意锅炉给水泵始终要处于工作状态，并监视锅炉出口随时有热水输出（可用锅炉最高处的放气阀，接软管至地面的排水沟或下水道进行

5、监视），如发现反常现象，必须立即停炉检查设备，防止意外事故的发生。2.3 烘炉使用火焰加热法。烘炉期间采用自然通风，不开鼓、引风机，只将风机挡板打开。为了防止烧坏风帽，预先在床上铺一层底料，底料厚度要盖住风帽，比风帽至少高出100mm。烘炉燃用木材，不要使火焰迫近潮湿的炉墙。木材火也需要逐步增强，避免急骤加热。燃用的木材中如有钉子及其他铁件要事先去掉。燃烧木材的时间至少三至四昼夜，方能更换用块煤加热（扔保持自然通风）。烘炉期间应保持锅炉不起压力。烘炉达到下列情况之一时为合格：1）用炉墙灰试验法时，当试样水份达到2.5%以下。2）炉墙外层砖缝的泥浆达到干燥，而且外墙温度均一。3）用测温法时，墙外

6、表面向里100mm处温升达5以上，并继续维持48小时。2.2烘炉前及烘炉过程中，在下列各处膨胀缝处取50克左右的灰样，进行灰浆含水率分析；a旋风筒直段部位；b省煤器炉墙中部。2.3烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况。防止产生裂纹及凸凹变形等缺陷。2.4砖砌炉墙耐火灰浆含水率7以下时开始煮炉，煮炉结束时灰浆含水率应不高于2.5。2.5烘炉完毕后整理记录，办理签证。三、 煮炉3.1.1煮炉目的是为了清除锅炉汽水系统内部的杂质和油垢，煮炉时炉水可加入NaOH和Na3PO4（按100纯净度计算）；每1立方米炉水4KG。锅炉煮炉水容积按41.7m计算，上述药品各需180kg,加药前应将上述两种药品

7、配成浓度为20%的均匀溶液，在锅炉上部通过加药斗一次加入，漏斗应衬过滤网，不得将固体药品直接加入锅炉内。3.1.2加药时锅炉不能满水。3.1.3煮炉末期应使压力保持在额定工作压力的75左右，煮炉时间为23天，如在较低压力下煮炉，时间应适当延长；3.1.4煮炉期间，应定期从锅筒及水冷壁下集箱取水样分析，当炉水碱度低于45毫克当量/升时应补充加药；3.1.5煮炉完毕后，水温低于70时开启排污阀，将炉水全部放出，放水时应打开空气阀。待锅炉冷却后，打开锅筒人孔盖和下集箱手孔盖，用清水冲洗后对锅筒内部进行检查，如发现有油垢时，按上述方法再行煮炉，再煮炉时不少于3小时，直至锅筒内无杂物、油垢为止。3.1.

8、6煮炉后应符合下列要求；（1） 锅筒和集箱内壁应无油垢；（2） 擦去附着物后金属表面应无锈斑。 3.2注意事项： 3.2.1煮炉过程中应注意经常监视锅炉各部位的膨胀情况，并作好记录。3.2.2补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水。3.2.3煮炉期间应打开汽包与省煤器间再循环门。3.2.4煮炉期间应每隔3小时在锅筒与省煤器间联箱入水处进行炉 水取样，并分析炉水中碱度和磷酸根的含量是否均匀，否则应放水调 整。一般取样为：a开始升压后每3小时一次；b排污前后各一次； c 换水后期每2小时一次。3.2.5排污操作应按照锅炉运行规程的有关规定进行，排污门应逐个打开，每一排污门的排污时间不超过30秒。3.2.

9、6煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定是时，说明炉水中的药量与锅炉里的锈垢等化学反应以基本结束，煮炉工作也即完成，否则应延长煮炉时间。3.3碱洗后水冲洗：用过软化水或除盐水冲洗，冲洗至出水PH9.0，水质透明。3.4清洗后内部检查和系统的恢复3.4.1清洗结束后，应对锅筒、下联箱和联箱手孔进行内部检查，并彻底清除内部沉积物。检查排污阀、放水阀是否有堵塞及卡住现象。3.4.2对水冷壁、省煤器进行割管检查，判断清洗效果。3.4.3检查完毕后，拆除临时设施，恢复锅炉系统。3.5锅炉清洗质量指标；3.5.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，并无明显金属粗晶析出过洗现象，不应有镀铜现

10、象。3.5.2用腐蚀指示片测量的金属平均速度应小于8g/(.h),腐蚀总量应小于80g/，除垢率不小于90为合格，除垢率不小于95为优良。3.5.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。3.5.4固定设备上面的阀门，仪表等不应受到损伤。四、 严密性试验及安全阀调整；4.1锅炉烘炉、煮炉合后，应进行严密性试验，首先控制锅水温度在100OC以下，调节定压系统使锅炉压力升压至0.30.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固；然后继续升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫片等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情

11、况。4.2严密性试验检查结果应详细记录，并办理签证。4.3锅炉严密性试验后，即可升压进行安全阀调整。4.4调整安全的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5,应作偏差修正。4.5安全阀动作压力的调整数值应按锅炉安全技术监察规程（TSGG0001)的规定执行。4.6本锅炉所设安全阀的数量及安全阀动作压力如下表所示：名称规格数量最高整定压力MPa锅筒安全阀DN150 PN2511.76(低值）锅筒安全阀DN150 PN2521.79（高值）4.7安全阀的回座压力一般应低于工作压力。4.8校验安全阀时，升压速度不可太快，应按每分钟0.30MPa速度升压

12、，当安全阀将起座时，应放慢升压速度，当安全阀起座后，迅速降压，使安全阀回座。4.9调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。4.10安全阀调整完毕后应整理记录，办理签证。 五、点火前后的冷态试验 5.1锅炉在点火之前，必须对硫化床进行冷态试验，其目的是考核送风机和引风机的风量、风压量是否能满足锅炉运行的实际需要，确定正常运行时的风量和最小硫化风量，检查布风板风的均匀性，并确定布风板的阻力，以便为热态运行找出稳定的操作条件。 5.2 冷态试验应在鼓风机、引风机及其调风装置已经试运行合格后进行，冷态试验的步骤为： 5.2.1 将床上烘炉、煮炉时铺的底料放出。 5.2.

13、2 清除床上杂物及渣块，开动引风机及鼓风机，开动鼓风机入口挡板（注意勿使电动机超电流）及床上的放料管，进行冷吹。检查各风帽小孔是否有堵塞处，确认无问题后，将鼓风机停下。 5.3 布风板阻力测定：关好正压炉门及所有放渣门，布风板上不铺底料。启动引风机和一次风机，在布风板上、下分别取压力测点，测出不同风量下布风板的压差值。应缓慢加风，每增加2000m3/h的风量记录一次，直到风量最大，根据这些数据绘制出“布风板阻力与风量关系曲线”。 5.4检查布风均匀性，在硫化床上铺350mm厚度底料，开动引风机给小风量使料层波动，料层表面波动一致，说明布风板均匀，也可加大风量，使料层达到良好的流化，然后突然停风

14、，迅速关闭送风挡板，观察料层表面，如果表面平坦，说明表面布风均匀，如果不平，则低处风量大，高处风量小。 5.5料层阻力随风量变化的曲线。可有此曲线得出临界流化风量和热态运行最小风量，在硫化床上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的底料，分别测定和记录不同料层良好流化时的风量和风压，作出风量、风压和料层厚度的关系曲线。5.6临界流化风量的测定。测定临界流化风量是为了确定点火启动风量，测量前先在布风板上铺设350450mm厚的点火底料，测量方法及测点与测量布风板阻力相同，每个风量下的差压值减去同风量时布风板阻力，既是料层阻力，作出料层阻力和风量关系曲线，此曲线中压力由上升转变为恒

15、定不变时所对应的风量为临界流化风量，每次点火启动前都应做好该实验。 六、锅炉的点火启动1、经过冷态试验、烘炉、煮炉后，即可进行点火运行试验。本锅炉采用床下热烟气发生器，点火枪点火方式，点火介质采用0号轻柴油，点火操作过程如下：1.1加底料，厚度350-450mm，底料可采用流化床锅炉排出的炉渣，粒度08毫米为宜，底料中可有一定份额的煤（占底料对应粒度总量的10左右，热值不应大于3000KJ/kg),粒度具体筛分基本符合正态分布，0.2mm 份额1、0.20.5mm份额14、0.51.0mm份额18、1.02.5mm份额30、2.53.2mm份额12、3.25.0mm份额15、5.08.0mm份

16、额10，底料铺好后，启动引风机和送风机，逐渐增大风量使床层充分流化几分钟后，关闭引风机、送风机。1.2关闭炉门启动引风机、一次风机、返料风机，保持燃烧室负压为50100Pa,使底料流化。1.3投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700OC待料层温度升至450OC左右时，启动给煤机，适当投点火煤维持床温稳定上升，当料层温度上升到600OC，此时，床面上出现火星或火花，应减少加大一次风量，及控制油枪喷油量，防止料层温度增长过快。1.4当炉温达到800OC左右时，停点火燃烧器。适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在900950OC。燃烧正常后，调整返料风门，增大返料

17、量，直到进入正常运行状态。开启返料风门之前，将返料装置存灰放掉。1.5点火过程注意事项：启动时间不宜过长，太长容易造成“低温结焦”；料层温度超过600OC时，应尽量平稳缓慢升温；升温过程中，要注意先加风后加煤，若发现有问题时应先减煤后减风；点火启动很重要的一点是控制风量的人应能直接看到炉膛的火色，根据火色增减风量，在这段时间里，要以眼睛观察火色为主，不能光靠仪表指示，因为热电偶的位置往往和着火点的位置相距较远，反应滞后，指示的不是真实温度；点火过程中，如果发现“放花”或“流星”时，这就是 局部结焦的象征，应及时用铁钩子把焦块清除；如果连续几次点火不成功，应更换底料。以免焦块过多或底料中碳量过大

18、再次引起结焦。2、锅炉的升压操作按规程规定，锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升50OC/h。而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足规程要求，目前也缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再行调整。序号压力(MPa)时间（min)100.5506020.51.0304031.01.63035整个升压过程控制在23个小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。3、锅炉的运行压力；锅炉的运行压力是指锅炉运行时锅炉出水口的压力，这一压力由系统定压装置来维持。锅炉运行压力不应低于锅炉运行时最高出水温度+25OC所对应的饱

19、和水压力。当锅炉运行时最高出水温度大于100OC时，出于对停电保护方面的考虑。锅炉的循环水泵停止运行后，锅炉出口处的压力不应低于锅炉运行时的最高出水温度+25OC所对应的饱和水压力。锅炉运行压力的最高值还应低于所有用热设备的最高允许使用压力。锅炉循环水泵冷态运行压力应控制在较低值。3、升压过程如下：3.1当排气阀有汽排出时，应关闭放气阀；3.2压力升到0.05-0.1Mpa时，排污一次；3.3压力升到0.15Mpa时，再排污一次；3.4压力升到0.2-0.25Mpa时，应检查承压部件的人孔，手孔及阀门、法兰连接处是否泄漏，并拧紧螺栓；2.5压力升到0.3-0.4Mpa时，应试用给水设备和排污装

20、置；先进水、后排污、依次对各排污阀放水，然后关死排污阀，检查排污阀是否泄漏；2.6升压到工作压力的60%时，应再次上水，放水，升温速度应控制的2-3/min。整个工程中，应慢慢升温，使炉墙和炉体膨胀均匀，从冷炉点火升压到工作压力，最好控制在3-4小时；2.7、压力上升到低于工作压力0.05Mpa时，应再次对锅炉进行全面检查，进行第三次锅炉排污工作，并调增检验安全阀的整定压力，以保证安全阀动作准确可靠。锅筒安全阀的整定压力分别为1.76Mpa和1.78Mpa，安全阀经校验后，应加铅封不准变动。七、 启动要求及注意事项 参加试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：7.1 在上水过

21、程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部位的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水并进行处理。7.2要求整个升温升压过程力求平缓、均匀、并在以下阶段检查记录膨胀指示值。A. 上水前、后。B. 锅筒压力分别达到0.30.4、0.60.8、1、1.6MPa时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。C. 锅炉的升压应缓慢。D. 当补水泵开始供水时关闭再循环用阀门。八、 锅炉运行中的监视与调整；运行中除了按照运行规程对锅炉的压力和温度进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。8.1在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉压力和温度稳定

22、，在增加负荷时，应先加风后加煤；减少负荷时，应先减煤后减风，改变风煤量时应缓慢交替进行。8.2运行中应加强监视炉温。炉温过高时易结焦，炉温过低时容易灭火，一般控制在850950OC左右，最低不应低于800OC。当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量，当炉温降低时，可关小一次风门或增大给煤量。当床温过高、过低及需要较大范围的改变时，一般通过调整一次风量来调控，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。若温度下降至700OC时，应立即停炉。查明原因后再启动。8.3运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不宜大于950OC。当返料器床温升的太高时，应减少给煤量和负荷。查明原因

23、后消除。8.4运行中监视料层差压及炉膛差压。正常运行中维持炉膛 差压约5001500pa之间，料层差压约70009500pa之间。炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。8.5投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，（以中级省煤器后的氧量为准，正常运行时氧量在35左右），应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定热功率后，一、二次风的比例应为60%和40%左右。运行中最低风量的控制最低运行风量是保证和限制循环硫化床低负荷的下限风量，风量过低

24、就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。九、 锅炉机组的正常停止；9.1停炉前应将预计的停炉时间通知热用户、化学、热工及燃料值班人员。9.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在档，以便检修处理。9.3锅炉机组的正常停止，按下列程序进行。 9.3.1解列热工自动和联锁装置。9.3.2关闭煤斗下煤挡板，数分钟后，停止給煤机运行。9.3.3逐步关闭二次风风门，停止二次风机运行。9.3.4随着炉温的下降，逐渐关小一次风调整门，停止一次风机的运行。9.3.5燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严 一、二次风门，烟道档 板及其它有关风门、挡板。

25、9.3.6锅炉停止供水后（流量表指示至零），关闭主水门和隔绝门，与母管截断。9.3.7停炉后，应及时关闭风机，冷却水门及除尘器。9.3.8在锅炉压力尚未降到零或电动机电源尚未切断时，不允许对锅炉机组放弃监视。9.3.9锅炉停炉后，应按规程规定采取措施，防止受热面内部腐蚀。9.3.10锅炉停炉后，打开锅筒的对空排放气，同时打开再循环门，以冷却省煤器。九、锅炉正常运行1、正常运行时，压力要稳定，各机械设备和仪表要正常运行；2、锅炉的循环水必须进行水处理，符合蒸汽锅炉水质指标；3、要经常根据负荷的变化调节投浆量及风量，保证正常燃烧，维持床层的正常温度在850-1000范围内。当投浆量变化时，欲保持床

26、层的温度则要求流化床受热面的热量相应的变化；而管壁温度与负荷变化无关，传热系数也几乎为定值，影响流化床吸热的因素则是靠变更被料层所冲刷的受热面数量（实际冲刷面积），即靠变更料层的厚度（沸腾高度）来实现。也就是对应负荷的变化，在某一相应的投浆量下保持沸腾层的高度，调节给风量以变更沸腾床的流化速度及床的沸腾高度，来进行调节。用这种方法，在维持正常的沸腾状态的条件下，负荷调节的范围大约可达50%左右。4、要经常注意投浆的连续性。虽然流化床内贮有炽热的料层，具有相当的蓄热量，但料层内生料（燃料）的比例不多，故在停止水煤浆的情况下，能延续燃烧的时间并不很长，在运行中要经常监视投浆管，不可中断。5、要定期

27、补充炉料，可根据风箱压力表的指示及沸腾层温度来掌握补充周期，补料的时间不可过长。6、除尘器及各排灰点的排灰管，应经常保持畅通，并应按时排放。其中除尘器的排灰要连续排放，除尘器下部排灰管不许漏风。十、故障处理锅炉机组的常规故障（如受热面管子爆破，承压部件损坏，管道水冲击，空预器故障、风道振动以及辅机设备电气系统故障）应按运行处理。当锅炉运行中发生结焦、返料中止、灭火、床温急剧下降、段煤、锅墙损坏及紧急故障时，建议按以下方法进行处理。1、 锅炉结焦 结焦是料层中的颗粒因燃烧温度过高，超过了煤渣的变形温度，而发生粘结成块的现象。结焦后形成的大渣块，破坏了正常的硫化燃烧，使运使中的锅炉被迫中断停运，造

28、成事故。（1） 结焦的原因及现象：a:运行风量太低，主要发生在启动过程中，因为启动时料层温度较低，料层蓄热升温，不能用大风量流化，只能在小风量下运行，由于风量较小，整个料层未均匀的达到较好的流化状态，是局部温度升高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦。b:运行中给煤量过大，或料层中煤过多，就可能使料层温度过高而结焦，造成入煤过多的原因除给煤机操作调整不当外，还常常因给煤太湿而产生棚煤现象，导致给煤量忽多忽少。C:返料器处的结焦主要是燃室内床温过高和循环灰中含煤太多导致后燃所致。返料器不能有漏风，否则将使循环物料流化率仙著降低而使返料器内物料温度升高，形成结焦。d:如果启动过程中料层温度并不高

29、，在流化不良的底料料层上，出现了固定位置强烈的燃烧现象，会形成结焦，应立即进行处理。e:若运行中炉温陡长，并表明了出现了结焦现象的苗头，就应立即停煤，并设法迅速把料层温度降低下来。（2） 处理方式：a：发现结焦后，趁热打碎扒出，立即处理，绝不允许放任不管。b：对于启动过程中产生的局部小块结焦，可以适量增加一次风量，并用扒火钩子将小块渣扒出。待运行正常后，应尽快打开床底防火门将存渣放尽，仍可继续启动。c:若正常运行中发现炉温陡长，并已表明出现了结焦现象的苗头时，应立即联系值长减负荷，停止给煤机，增加一次风风量，查找原因。进行必要的燃烧调整。b:发现返料器低温急剧增高时，应立即减少给煤量，降低负荷

30、运行。如仍不能解决时，停炉处理。2、 返料中止：（1） 返料中止现象：a:返料器的温度在超温之后又下降很多。b:在返料器立管上观察孔里看不见返料，循环灰已将发料器上观察孔堵塞。（2） 返料中止的原因：、a:床温、炉膛出口烟温和发料器的温度过高，造成发料器高温结焦。b:返料器立管内部出现二次燃烧，可能有漏发现象，使返料器高温结焦。d:返料器风量不中、返料风帽堵塞、返料器内有焦块或脱落的混凝土块，使物料流化不好，造成内部局部结焦。（3） 采取的措施：a:加大返料风量，提高返料量。b:从返料器下部放灰，将返料器里的积灰全部放干净。c:如返料器内有焦块或脱落的混凝土块，应压火处理干净后在恢复正常。3、

31、 锅炉灭火（1） 锅炉灭火时的现象：a:炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。b:燃烧室负压显著增大。供水量急剧减少。（2） 灭火原因：a:给煤机段煤后，未能够及时发现和调整或误操作等。b:煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。c:自动装置失灵调整幅度过大。d:锅炉爆管（3） 锅炉灭火处理：a:当锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，关闭一、二次风门和二次风机，维持引风机和一次风机的空转。、b:解列个自动调整装置。c:增大燃烧室负担，通风35分钟，以排除燃烧室和烟道内的可然物。d:查明灭火原因并加以消除，然后重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。e:锅炉灭火后，严禁向燃

32、烧室继续供给燃料。4、 床温急剧下降（1） 床温急剧下降：a:虽然采取加煤减风等措施，控制盘上流化各床温指示仍急剧下降。b:炉膛中部炉膛出口烟温下降。c:氧量表显示氧量上升，但有时也不会下降。d:有时出现炉膛差压，料层差压增加。（2）床温急剧下降的可能：a:给煤中断。b:返料量突然增加很多。c：加煤过多出现缺氧燃烧。（3） 采取的措施：a:首先判断是否段煤，若段煤应急速处理，恢复供煤，并加给煤量。b:若出现料层差压，炉膛差压增加很多，则说明是因大量返料而造成的，此时应调整返料风，减少返料量或放掉部分返料灰，这种情况多在启动锅炉投入返料时发成，有时也发生在调整负荷改变返料量时。十一、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施1、非锅炉运行操作人员不得进行锅炉房，锅炉附近拉设安全警示带；2、烘炉、煮炉期间安排人员24小时值班，原则是每班安排：1个技术员、1个熟练技工，2个辅助工；3、做好现场保安工作，任何人不得随意开动设备及阀门；4、严格技术交底，使每个操作人员了解熟悉各个过程和步骤必须注意的事项，以免误操作。