[助理物流师认证培训课程的资料]劳动部助理物流师.ppt
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1、助理物流师,第一章物品采购第五章生产物流管理第二章仓储管理第六章国际货运管理第三章配送管理第四章运输管理,第一章物品采购,第一节需求调查与预测第二节采购谈判第三节供应商管理第四节采购业务实施与组织,第一节需求调查与预测,一、采购市场调查采购市场调查的定义和功能采购市场调查是企业进行经营决策的基础。采购市场调查是调整和矫正采购计划执行情况的重要依据。采购市场调查是改善企业经营管理的重要工具。采购市场调查的程序确定调查目标 确定调查项目确定调查方案设计调查表格收集调查资料分析整理编写调查报告 采购市场调查的方法询问法问卷调查法面谈调查法电话调查法观察法实验法,采购市场调查技术调查表设计调查表的构成
2、被调查者的基本情况调查内容调查表填写说明调查表编号设计调查表的步骤根据调查的目的要求,拟定调查提纲。根据调查提纲的要求,确定调查表的形式,列出调查项目清单,编写出问题。按照调查表各个构成部分的要求,设计调查表格。将初步设计的调查表,进行实验性调查,然后作必要的修改,以确定最终的调查表。询问调查技术自由回答法二项选择法多项选择法顺位法评定法,第一节需求调查与预测,抽样调查技术随机抽样的常用方法有以下三种:a简单随机抽样b分类随机抽样c分群随机抽样非随机抽样的常用方法以下两种:a判断抽样b配额抽样采购市场调查报告内容引言主体报告调查目的详细的解析方法调查结果的描述分析调查结论与结论摘要意见与建议附
3、件,第一节需求调查与预测,二、物流采购市场预测采购市场预测程序确定预测目标拟定预测计划收集分析数据资料选择预测方法,建立预测模型估计预测误差提出预测报告和策略性建议,追踪检查预测结果,第一节需求调查与预测,预测问题与目标,数据设计数据收集数据分析,预测技术应用判断,预测结果,输入,处理,输出,物流采购市场预测的方法定性预测方法类推法特尔斐法用户调查法经验判断法经理人员评判法,用于对市场情况和发展方向进行预测采购人员意见综合法,用于对市场的短期的预测意见汇总法,汇总和分析企业采购所属各个部门的预测意见,确定本企业预测结果。,第一节需求调查与预测,一、谈判的内容和程序采购谈判的内容产品条件谈判价格
4、条件谈判其他条件谈判 采购谈判的程序采购谈判的准备阶段涉及价格方面的事情的准备谈判地点和时间的选择谈判人员的选择邮递员选择正式谈判阶段摸底阶段询价阶段磋商阶段成交阶段检查确认阶段检查成交协议成本签字认可小额交易的处理礼貌道别,第二节采购谈判,二、采购谈判的原则和技巧 采购谈判中的基本原则合作原则礼貌原则 谈判技巧化整为零以退为进先声夺人直捣黄龙,第二节采购谈判,一、采购认证 认证准备熟悉认证的采购项目预算价格确定项目的质量需求标准了解项目的需求量制定认证项目计划说明书 初选供应商初步确定供应商范围具体了解供应商,尤其是着重了解那些初次合作的供应商与供应商进行初步谈判,进一步确定供应商的供货范围
5、向初步确定的供应商发放认证说明书,包括图纸、技术规范、检验指导书供应商提供项目供应报告确定三家以上的初选供应商,第三节供应商管理,认证计划技术资料采购项目书,认证合同供应计划战略伙伴供应群体,认证准备,初选供应商,初次试制认证,中试认证,认证供应商评估,批量试制认证,第十二讲,第三节供应商管理,初次试制认证签订试制合同向供应商提供认证项目试制资料供应商准备样件谁人员对那些准备周期比较长的试制过程进行协调监控根据试制情况,适当调整和改进技术方案供应商提供样件样件评估确定物料项目样件供应商,样件评估表,第三节供应商管理,中试认证批量认证批量认证使用的技术资料是经过中试期间修改的资料,比较适合大规模
6、生产批量评估内容包括:质量、成本、供应、售后服务、稳定性指试制时需考虑配备自动化的批量生产机械,以提高生产率认证供应评价,二、供应商的考评 现有供应商的考评指标质量指标来料批次合格率(合格来料批次来料总批次)100%来料抽检缺陷率(抽检缺陷总数抽检样品总数)100%来料在线报废率来料总报废数(含在线生产时发现的)来料总数 100%来料免检率(来料免检的种类数该供应商的产品总种类数)100%供应指标准时交货率(按时按量交货的实际批次订单确认的交货总批次)100%交货提前期订单变化接受率(订单增加或减少的交货数量订单原定的交货数量)100%,第三节供应商管理,经济指标价格水平报价行为降低成本的态度
7、与行动分享降价成果付款支持、合作与服务指标投诉灵敏度沟通 合作态度共同改进售后服务参与开发其他支持现有供应商的考评分析方法线性权重法层次分析法多目标数学规划法潜在供货商的考评考评指标考评方法,第三节供应商管理,根据表数据:按以下计算可得出各供应商的综合分数如下:甲(29203000)40(8688)350.982597.64乙(32003400)40(8686)35+0.922595.65丙(480600)40(8693)35+0.952588.12丁(12001300)40(8690)35+12595.37,某物料供应商上期统计资料表,第三节供应商管理,第三节供应商管理,一、采购组织 采购组
8、织结构集中化采购企业物资需求规模小,集中采购能够解决企业的供应问题企业供应与需要同处一地,便于集中组织供应为了管理与控制,需要进行集中采购分散化采购混合化采购 采购部门作业组织方式一贯作业分段作业,第四节采购业务实施与组织,二、订单跟踪与采购业务流程控制 订单跟踪跟踪工艺文件跟踪原材料跟踪加工过程跟踪组装与检测跟踪包装入库 采购和付款业务控制职责分工信息传递程序控制实施授权程序文件和记录的使用独立检查实物控制,第四节采购业务实施与组织,三、采购质量管理 采购质量管理保证体系要有明确的质量目标建立健全采购质量管理机构和责任制度建立健全采购质量标准化体系加强质量教育,强化质量意识采购质量控制标准的
9、制定物料质量控制标准的构成式样与等级的精确鉴别各种检验说明及适用规格所应用的质量系统标准质量保证协议检验方法的协定检验或试验依据的规程使用的设备工具和工作条件判断的依据解决质量纠纷的条款接收检验计划与控制与采购有关的质量记录,主要有与接收产品有关的质量记录与可追溯性有关的质量记录,第四节采购业务实施与组织,第四节采购业务实施与组织,对供货厂商的产品质量进行控制向生产厂家派常驻代表或驻厂工作组定期或不定期到生产厂进行监督检查及时掌握供货厂商生产状况的变化对供货厂商提供管理和技术方面的帮助物料质量检验 检验方法的类型全数检验与抽样检验计数检验与计量检验理化检验与感官检验破坏性检验与非破坏性检验固定
10、检验与流动检验验收检验与监控检验检验的实施进货检验工序检验首件检验巡回检验末件检验完工检验,四、采购成本估算与控制采购成本的构成订购成本检查存货水平编制并提出采购申请对多个供应商进行调查比较填写并发出采购单填写、核对收货单结算资金并进行付款维持成本缺料成本采购成本控制要点事前规划事中分析事后考核采购成本控制的策略及时(JIT)采购策略网上采购策略,第四节采购业务实施与组织,第二章仓储管理,第一节仓储作业管理第二节仓储运营方案的实施第三节库存管理,第一节仓储作业管理,一、仓储作业管理商品入库作业流程管理商品接运管理二、搬运作业管理装卸搬运作业计划装卸搬运设施使用选择手动设备应考虑的因素设备的技术
11、性能设备的可靠性工作环境的配合和适应性经济因素可操作性和使用性能耗因素备件及维修因素物料的特征物料的运动方式搬运容器及种类包装纸箱塑料箱托盘,第一节仓储作业管理,常用的搬运设备手推车堆高机输送机无人搬运车垂直输送机三、储存作业管理商品保管场所的选址商品保管场规模的确定商品保管场所的选址商品管理场所的布置仓库总平面布置方便仓库作业和商品储存安全最大限度地利用仓库面积防止重复搬运、迂回运输和避免交通阻塞有利于充分利用仓库设施和机械设备符合安全保卫和消防工作要求综合仓库当前需要和长远利益,减少将来仓库扩建对正常业务的影响,第一节仓储作业管理,仓库作业区的布置商品吞吐量机械设备的使用特点库内道路仓库业
12、务以及作业流程仓库作业区布置的基本任务减少运动的距离,力求最短的作业线路有效地利用时间充分利用仓库面积第十三讲库房内部布置储备型库房的布置特点流通型库房的布置特点商品储存规划商品分类与仓库分区,第一节仓储作业管理,货位规划 为了避免商品在储存过程中相互影响,性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放,并相应安排在条件适宜的库房或货场。根据商品周转情况和作业要求合理选择货位应当根据商品储存量的多少,比较准确地确定每种商品所需的货位数量在规划货位时应注意保留一定的机动货位货位编号制定积载计划商品堆垛设计对堆垛商品的要求商品的数量、质量已经彻底查清包装完好,标志清楚外表的沾污、尘土等已经清除,不影
13、响商品质量受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分,已经加工恢复或者已经剔出另行处理,与合格品不相混杂为合理于机械化操作,金属材料等应该打捆的已经打捆,机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合同的包装箱,第一节仓储作业管理,对于堆垛场地的要求库内堆垛货棚内堆垛露天堆垛堆垛的基本要求合理牢固定量整齐节约堆垛前的准备工作按进货的数量、体积、重量和形状,计算货垛的占地面积、垛商以及计划好对于箱装、规格整齐划一的商品所采用的垛形做好机械、人力、材料准备堆垛的基本形式重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风式、栽柱式、鱼鳞式、衬垫式和架子化,第一节仓储作业管理,商品管理秩序的建
14、立存料秩序存料方式固定料位自由料位料位或料加标号商品养护的组织领导商品养护的目的商品养护的任务商品养护的组织领导商品养护的基本措施掌握商品的性能,适当安排储存场所严格入库验收合理堆垛苫垫加强仓库温湿度管理坚持在库检查开展科学实验研究,第一节仓储作业管理,四、盘点作业管理盘点人员的组织与培训盘点结果的评估在盘点中,实际存量与账面存量的差异是多少这些差异发生在哪些方面平均每一差异量对公司损益造成多大的影响每次循环盘点中,有几次确实存在误差平均每品项货品发生误差的次数又是多少盘点数量差错实际库存娄账面库存数盘点数量误差率盘点误差数量实际库存数盘点品项误差率盘点误差品项数 盘点实际品项数平均每件盘差品
15、金额盘差误差金额 盘点执行次数盘差资料比率盘点误差次数 盘点执行次数平均每品项盘差次数率盘差资料盘差品项数,第一节仓储作业管理,五、出库作业管理商品出库作业流程管理核单备料复核包装点交登账现场和档案的清理商品出库中发生问题的处理出库凭证(提货单)上的问题凡出库凭证超过提货期限凡发现出库凭证有疑点商品进库未验收因各种原因将出库凭证遗失提货数与实存数不符商品入库时仓库保管人员和发货人员在以前的发货过程中货主单位没有及时核减开出的提货数仓储过程中造成的货物的毁损串发货和错发货包装破漏漏记账和错记账,第一节仓储作业管理,六、流通加工作业管理流通加工的内容对于流通对象(如钢材、木材等)进行剪切、套裁、打
16、孔、打弯分装或掺和散装性的货物组装元件和器件给待流转的货物粘贴标签、拴牌子等流通加工的类型延续性的流通加工后勤服务性的流通加工方便流通、促进销售的流通加工,第二节仓储运营方案的实施,一、公共仓储业务采用公共仓储的必要性有限有资金投入灵活性公共仓储的服务保税仓储守备仓储公共仓储费率 价值易碎性对其他货物造成的损坏存储量与存储的规律性重量密度服务二、合同仓储业务 合同仓储的必要性对产品的季节性补偿扩大地理覆盖面在测试新市场时增进灵活性取得管理专家意见提供资产平衡表外的资金降低运输成本,合同仓储合同的订立合同要素责任与义务三、公共仓库与合同仓库的监控每时期的成本:装卸、储存、附加服务、特殊服务、总计
17、以订单、箱或重量表示的产出:进货、出货、存储投入产出比率服务水平和生产率目标,第二节仓储运营方案的实施,第三节库存管理,一、库存分析方法 库存管理的研究对象订货费保管费缺货损失费存货分类方法ABC分类法采用策略:A类 每件商品皆做编号尽可能慎重、正确地预测需求量少量采购,尽可在不影响需求下减少库存量请供货单位配合,力求出货量平衡化,以降低需求变动,减少库存量与供应商协调,尽可能缩短前置时间采用定期订货的方式,对其存货必须做定期检查必须严格执行盘点,每天或每周盘点一次,以提高库存精确度对交货期限必须加强控制,在制品及发货也必须从严控制货品放至易于出入库的位置实施货品包装外形标准化,增加出入库单位
18、A类商品的采购需 经高层主管审核,B类:采用定量订货方式,但对前置时间较长,或需求量有季节性变动趋势的货品宜采用定期订货方式每二三周盘点一次中量采购采购需经中级主管标准C类:采用复合制或定量订货方式以求节省手续大量采购,以利在价格上获得优惠简化库存管理手段安全库存量可以大些,以免发生库存短缺可交现场保管使用每月盘点一次采购仅需基层主管核准CVA管理法最高、较高、中等、较低,第三节库存管理,第三章配送管理,第一节编制配送作业计划第二节组织配送作业,第一节编制配送作业计划,一、物流配送作业流程分析二、配送作业计划 配送作业计划的编制根据订货合同确定客户的送达地、拉练货人、接货方式,客户订货的品种、
19、规格、数量及送货时间根据配送商品的性能、状态和运输要求,决定运输工具及装卸搬运的方法根据分日、分时的运力配置情况,决定是否要临时增减配送业务充分考虑配送中心到送达地之间的道路水平和交通条件调查各配送地点的商品品种、规格、数量是否适应配送任务的完成,配送点(或部门)年 月 日,配送计划的下达和执行配送计划的下达配送计划的执行按配送计划组织进货配货发运送达拣货策略分区按拣单位分区 按拣货方式分区 工作分区订单分割订单分批总合计量分批 定时分批 固定订单量分批 智慧型分批分类拣货时分类 拣取后集中分类,第三节库存管理,工作 区1(流动储架),工作区2(流动储架),工作区3(流动储架),工作区4(流动
20、储架),输送带拣货区,拣货单位分区示意图,A群,拣取次数,B群,C群,滞销不动种类,出货量,品种类,0 1000 2000 3000,以物流量为基准的群组分区法,分区1,分区2,分区4,分区3,订单,接力式拣取,时间,时窗,第一批,第二批,第三批,分区,分区,分区,开始,订单,拣取时间,定时分批不平衡或分区工作时不平衡引起的等待时间,分区定时分批拣取,1h,2h,3h,时间,第一批,第二批,第三批,分区,分区,开始,订单,拣取时间,固定订单量分批不平衡或分区工作不平衡引起的等待时间,分区,三、配送路线优化配送路线优化的原则确定目标以效益最高为目标的选择,计算时以利润的数量最大为目标值以成本最低
21、为目标的选择,实际上也是以效益为目标以路程最短为目标的选择,当成本与路程相关性较强时可以选以tkm最小为目标的选择,在“节约里程法”的计算中,采用这个目标以准确性最高为目标的选择,是配送中心重要的服务目标确定配送路线的约束条件满足所有收货人对货物品种、规格、数量的要求满足收货人对货物发到时间范围的要求在允许通行的时间范围进行配送各配送路线的货物量不得超过车辆容积和载重量的限制在配送中心现有运力允许的范围内,第三节库存管理,2、配送路线优化的方法VSP网络图的原理(Vehicle Scheduing Program)网络图的基础是节约的概念。如果以P为中心,向A,B两个配送地点配送货物,如a)所
22、示,从P分别向A,B两点往返运输,其配送距离应为2AP+2PB。可是如b),从P出发,再从A到B巡回运输。则配送距离为PA+AB+PB。如各点连线的距离如图中所示,则:2AP+2PB28+2730,而PA+AB+PB8+3+718.如此,采用第二种路线比采用第一种路线的配送距离节约30-1812称为节约量,第三节库存管理,P,A,B,P,A,B,a),b),3,8,7,第三节库存管理,节约里程法的基本设定配送的是同一种货物各客户的坐标及需求量均为已知配送中心有足够的运输能力某配送中心A要向所在城市B,C,D,E,F,G共6个客户点配送货物,如后图所示,它们之间的距离(km)和每一处的配送货物量
23、(t)见下表,运输车辆有2.5t和4t两种货车,试确定路线,配送距离和配送量,第三节库存管理,B,A,C,D,E,G,F,9,9,12,10,12,24,19,6,6,1,21,配送点最短距离计算图,第三节库存管理,计算方法:计算配送中心A到各配送点,各配送点之间的最短距离最短距离的计算方法:从终点开始逐步逆向推算。由于配送中心与各配送点只有一个结点,那么它们之间的距离即为最短距离。从前表中已知,所以只需要计算各农户点之间的最短距离即可。即计算BD,BE,BF,BG,CE,CF,CG,DE的距离以CE的计算为例:由配送点最短距离计算图可知,与终点E相联结的有A,F,从C到E的最短距离为CAF,
24、即为12+2032km。同理可求得其他各客户之间的最短距离,结果见下表。,第三节库存管理,计算各配送点组合的节约里程数,并将之进行排序节约里程数可由节约量的一般公司求出。如EG间的节约里程数为AE+AG-EG20+21-140km。同理可得出其他各客户之间的节约里程数,见下表由上表可以看出A)EG节约里程最大,从前得知,他们的配送货物量是1.75+1.152.9t,在货车载重限度内,可以入选B)FG的货物量1.1t,正好可以与2.9t拼装为一辆4t货车的载运量,它们相互衔接成一条配送路线AEGFA。全程为20+1+6+2451km。但因4t货车已满,所以应考虑第二条配送路线C)C,D配送货物量
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