中山市顶固金属制品有限公司培训资料之品质人员基本知识.ppt

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1、中山市顶固金属制品有限公司,培训资料之品质人员,基本知识,主讲人：马咏膑,前言,无论建多少楼层？万丈楼从地起,表面的豪华不代表其品质,是合格的、,即，我们在从事一种职业,时必须从基本的做起、,目录介绍,第一章,岗位职责介绍第二章,检验流程介绍第三章,检验缺陷分类第四章,抽样方案介绍第五章,检验工具介绍,第一章,岗位职责介绍,进料检验岗位1.目的,2.适用范围3.学历要求4.岗位要求5.职责6.权限,7.沟通与汇报,制程检验岗位,1.2.3.4.5.6.7.,目的适用范围学历要求岗位要求职责权限沟通与汇报,成品检验岗位,1.2.3.4.5.6.7.,目的适用范围学历要求岗位要求职责权限沟通与汇报

2、,进料检验岗位,目的：,为明确进料检验人员工作职责，规范来料检验员的操作与控制来料品质的力度，进一步提升品质管理。,适用范围IQC进料检验合格,供应商送货,退货,检验员检查不合格,入仓,进料检验员的学历要求,1.高中文化程度.2.机械制造业.,3.熟悉质量管理体系.,4.熟练操作各类检验工具.,进料岗位要求,1.对品质实事求是.,2.稳定、诚实、有良好的沟通协调能力.3.能独立完成岗位本职工作,进料岗位职责：,负责各类进料 的品质检验与判定，（含车间进仓,物料）,负责各类进料的品质状况分析与判定。,协助外加工的品质改善要求，提出合理的意见和,建议，及时反馈外加工的品质状况并报告。,填写各类品质

3、报表，跟踪处理进料品质异常的处,理与改善要求。,实事求是的填写进料品质状况，实施不错检、不,漏检、事事有依据。上司交付的临时工作,进料岗位权限,对进料品质状况判定的权力。进料 检查不合格处罚的建议。执行公司各类检验标准的权力。,督导供应商执行与改善品质异常并跟踪。上司交付临时工作（其他）权力。,进料岗位的沟通与汇报,向直接上司进料检验组长汇报日常工作与沟,通,向品质主管或质量管理工程师汇报日常工作,与沟通。,协助质量管理工程师处理进料品质异常处理,与跟踪的沟通,协助仓库与外加工的品质异常处理与跟踪的,沟通。,本部门内部的沟通，公司其他部门的协调与,沟通。,制程检验岗位,目的,为明确制程检验员的

4、工作职责，规范制程检验的操作与控制，进一步控制生产与品质的成本，进一步提升产品的质量。,制程检验岗位的适用范围,IPQC制程检验。,制程检验最重要,制程检验岗位的学历要求,高中文化程度机械专业,熟悉质量管理体系,熟练操作各类检验工具。,制程检验的岗位要求,对品质实事求是 稳重、诚实.,有良好的沟通与协调能力。,制程检验的岗位职责,负责制程中各类产品的品质检验与判定。负责制程中各类产品的品质状况分析。,负责制程中的巡检与首件检验送样与确认。,负责制程中各类产品的品质异常跟踪与处理，及改,善措施报告。,填写各类品质报表，做到实事求是填写生产车间品,质状况。,协助车间品质改善，并汇报。上司交付其他临

5、时性工作。,制程检验权限,对制程品质检验与判定的权力。对制程中不合格处理措施提出与建,议的权力。,执行公司各类检验标准的权力。督导车间执行与改善品质异常并跟,踪。,上司交付其他（工作性）权力。,制程检验的沟通与汇报,向直接上司制程检验组长汇报日常工,作与沟通,向品质主管或质量管理工程师汇报日,常工作与沟通。,协助质量管理工程师处理进料品质异,常处理与跟踪的沟通,协助车间产品的品质异常处理与跟踪,的沟通。,本部门内部的沟通，公司其他部门的,协调与沟通。,成品检验岗位,目的：,为明确成品检验员的操作与控制，规范成品检验的品质管理，进一步提升产品的出货状态控制与验证。,岗位要求：,实事求是，稳定、诚

6、实，有良好的沟通与,协调能力。,成品检验要严把关,制程检验岗位的适用范围,1.QA成品检验,2.安装车间巡检员QC,成品检验岗位的学历要求,1.高中文化程度.2.机械制造专业，,3.熟悉质量管理体系，,4.熟练操作各类检验工具。,5.对各种成品的检验标准与订单要求极为了解。,成品检验岗位职责,负责制程中已生产各类产品的品质检验与判,定。,成品入库前检验。,负责制程中的巡检与首件检验送样与确认。成品的品质异常处理及跟踪，成品异常状况,的分析，提出改善方法并汇报。,填写成品检验报表等其他品质报表，并上报,审批。,上司交付的临时性工作。,成品检验岗位的权限,制程中各类成品的品质状况判定与检,验权力。

7、,协助车间不良品处理与处罚建议的权,力。,执行公司的各类检验检验的权力。督导车间执行与改善品质异常并跟踪 上司交付其他的工作临时性权力。,成品检验的沟通与汇报,向直接上司成品检验组长汇报日常工作与沟通 向品质主管或质量管理工程师汇报日常工作与,沟通。,协助质量管理工程师处理进料品质异常处理与,跟踪的沟通,协助车间产品的品质异常处理与跟踪的沟通。本部门内部的沟通，公司其他部门的协调与,沟通。,第二章,检验流程介绍,1进料检验流程,制程检验流程,制程检验流程图,成品检验流程,成品检验流程图,IPQC处理制程异常的流程,IPQC处理制程异常的流程图,首件确认流程,首,件确认流程图,第三章,检验缺陷分

8、类,目的,明确检验缺陷的分类，指导检验规程的制定。,适用范围,适用原材料、非标准件、标准件、包装物品、五金冲压件、压铸、机加工、抛光、电镀、喷涂、组装、包装出货等。,缺陷的定义,A类：致命缺陷可能致危及生命或人体伤害,的非安全状态的缺陷。,B类：严重缺陷不构成致命缺陷，但可能,导致工功能失效或降低原使用的缺陷。,C类：轻微缺陷对产品的使用性能没有影,响或只有轻微的影响的缺陷。,职责,品质部负责各类产品和工序的,检验缺陷分类。,A类：致命缺陷,有严重刮手批锋。,包装不合理可能导致散开伤人。规格错误。,B类：严重缺陷,材质不符合规定。硬度不符合规定。尺寸不符合规定。,表面刮、划伤在二尺处目测可见生

9、锈在一尺处目测可见。表面严重色差。,杂质严重砂眼、麻点、斑点严重。裂缝严重。,起层脱皮严重。,C类：轻微缺陷,尺寸超公差004mm以下。,表面、划花、划痕、返修痕迹、压痕、泼纹须在半尺内,可见。,表面轻微氧化发黑。生锈和水渍半尺可见。,表面抛光可去掉的杂质缺陷。,允许轻徽的、局部的、不使原材料尺寸超过其允许偏差,的凹坑、凸块、槽形。,允许轻徽的、局部的、不使原材料尺寸超过其允许偏差,的起层、脱皮、烈缝。,烂头、烂牙、开裂、断尾。拧不过标准螺纹规。,标准件缺陷分类判别方法,A类：致命缺陷,有严重刮手批锋大于0.30。包装不合理可能散开伤人。规格错误,标准件缺陷分类判别方法,B类：严重缺陷,材质不

10、符合规格。硬度不符合规格。尺寸不符合规格。,色差大、无光泽在一尺内目测可见。扭曲变形在1米内变形超过2.生锈在一尺内目测可见。,表面严重色差、杂质、砂眼、麻点、斑点、裂缝,、结疤。,凹凸台严重、起层、起皱、脱皮。,标准件缺陷分类判别方法,C类：轻微缺陷,尺寸公差在0.04以下。,表面划花、划痕、压痕、波浪纹在半尺内可在半尺内可见,。,表面轻微氧化、色差、起泡、发红、发暗在半尺内可在半,尺内可见。,扭曲变形在1米内变形小于2.,生锈和水渍在半尺内可在半尺内可见。,表面试抛可去掉小杂质、砂眼、麻点、斑点、裂缝。表面烂头、烂牙、开裂、断尾。,第四章,抽,样方案介绍,附表：MIL,STD105E抽样,

11、批量2-89-1516-2526-50,S-1AAAA,附表:GB/2828.1 样本量字码特殊检验水平S-2 S-3 S-4A A AA A AA B BB B C,AABC,一般检验水平ABCD,BCDE,表(本公司自编格式),51-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000500001及其以上,BBBBCCCCDDD,BBCCCDDDEEE,CCDDEEFFGGH,CDEEFGGHJJK,CDEFGHJKLMN,EFGHJKLMNPQ,FGHJKLMNPQR,般

12、用于破坏性检查。,抽样检验表的使用及转换法则,名词介绍,批：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。样本：从中抽取的产品。,合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。,缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺,陷。,AQL：允收水准(AcceptableQualityLevel):规定的过程不合,格率的最大值。,检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的,一般检验水准有级，特殊检验水准S1S4共四级，,特殊检验水准一般用于破坏性检查,抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。,正常检验,设定品质判断的基准(明确检验项目及其

13、规格，可参考基准书)。按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。见第三章，检验缺陷分类,根据缺陷等级，决定品质允收水准。决定检验水准，通常使用级。,选定抽样方式，通常使用一次抽样。,决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。,确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。根据批量，查得出样本代码。由样本代码查出样本数。,查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。抽取及检验样本。,判定批量是否合格。,判定后对产品的处置。(OK：收货 NG：联络、退货),条件,免检、,放宽,检验、正常,检验、加严,检验、停止检验的转化条件,

14、说明在那些条件下：,(1)连续10批接收于界限数(3)生产稳定(5)一批被拒收,(2)10批样本总不合格数小(4)希望放宽以节省检验费用(6)生产开始不正常和停滞,(7)其它原因，认为必要时(9)累积连续五批被拒收(11)以往品质有良好记录题时,(8)连续五批被接收(10)通用标准件(12)定期核查发现有问,(13)连续25批中有2批拒收(14)供方纠正措施,案例.1,5000PCS执手锁，()级检验水准，一次检验,检验标准正常检验放宽检验,样本数量(PCS)20080,检查项目外观碰伤脱漆外观碰伤脱漆,AQL1.00.40.251.00.40.25,Ac521210,Re632532,外观,

15、1.0,3,4,200,加严检验,315,碰伤脱漆,0.42.5,11,22,问题点,A连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：,检查项目,界限数(PCS)不良数(PCS),可否放宽,B“碰伤”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？,外观碰伤,144,123,可放宽可放宽,处理方法：此,批接收，下批开始正常检验。,脱漆,2,3,不可放宽,随机抽样的操作方法,随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。,时间分布 空间分布 取样分布,时间分布,如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。,空间分布,设

16、平放共N箱产品，则抽样时需抽 N+1取,整箱。,如：N=11则3124取4箱。,从箱号:a.1、4、7、10箱 b.2、5、8、11箱 c.3、6、9、12箱均匀取样。,取样分布,设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则定取样箱数：6,12,45,78,1011,箱 平均每层2箱A1 A6B2 B7 C3 C9（有箱号时，可按箱号顺序）。,3,6,9,12,A,每箱取14PCS，设A箱两层,36PCS，则A1甲1、3、6、12、15、18，A1乙2、4、8、10、12、14、17共14PCS。,123,456,789,101112,B,第五章,检,验工具介绍,游标卡尺(数字显示、表盘显

17、示、刻,线显示),1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示),2.千分尺(数字显示、刻线显示)3.深度尺,4.PG规(塞规)5.塞尺,6.高度规7.量块,使用范围及规格,不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0150mm、0200mm、0500mm、0600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。,卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台,阶、内径、外径等。,精确度,数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道)，本公司统一为丝。,1mm=100丝=1000,表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般,精确度为0.01或

18、0.02。,使用方法,取出卡尺，明确精确度，查看是否在有效期限内，是否有合格标签，上述项目明确后，方可使用。,用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。,用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。,读数方法,数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。,注意事项,使用前检查准用证(标签)，使用有效期。调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无,异物、锈蚀。,滑道顺畅，无异物。,使用后清洁

19、、润滑、防锈(加油)，归位保管。不可用于其它用途(如画圆等)。,卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须,放在盒内，避免摔伤、碰伤。,千分尺(数字显示、刻线显示),规格及使用范围,外径千分尺：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200mm，050mm用于测量长度、外径。,内径千分尺：530mm，用于测量内径、,槽宽。,精确度,根据使用要求，千分尺的精确,度为0.01或0.001。,使用要求,使用前，检查合格证、有效期限、精确度。,使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度,或调零，OK时，方可使用。(内径千分尺,设计时没有零位，只需清理干净测量

20、部位即可)。将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离12mm时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。此时，锁紧固定手柄，开始读数。,对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。,读数方法,主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计,值(刻度显示)。,直接读取数据(数字显示)。,使用注意事项：,使用前检查准用证、有效期、精确度。,使用时先调零或检查基准杆长度。,测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装,盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。,不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损,测量面。,不

21、得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。,1mm5mm，分度值：0,PG规(塞规),规格及使用范围：,5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为15mm。,小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm,用于内径M。,精确度,PG规(塞规)的精确度,无，只是测量一个范围。,使用方法,取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。,如：3.52通 3.53止，则孔径为3.523.53。,注意事项,准用证与使用有效期。,塞规表面无

22、异物、无生锈、必须光洁、润,滑，无磨损，无弯曲。,取用后及时归位，且与包装物一一对应，,防止生锈。,注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。,塞尺,塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.020.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。,测量值是一个范围，分度为0.01。,使用方法,用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。所用塞尺片一般不超过4片。(可先用较大的厚度初步试验。),使用注意事项,a.塞尺片的准用证

23、及使用有效期。,b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。),高度规,规格：,0300mm，使用于测量平面度，垂直度、一,般高度。,精确度与使用方法,精确度：0.01mm 使用方法：,a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下,活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。,b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。,c.测定子百分表与工件之间的夹角为520o以内，,压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。,读数方法,上升读外圈，下

24、降读内圈，并相应加减百,分表的显示数据。,最终结论：主刻度百分表显示值0.01,注意事项,a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否,则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。,b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重,新调基准和零点。,c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用,不同的压力值。,量块,规格,用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.021.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40100。,使用范围,用于长度测量工具(计量器具

25、)检定时作为基准。如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。,精确度,1误差：一级：三级：,二级：,使用方法,a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以,组合，一般组合量块不多于4块.,b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，,排除空气，于是量块就研合成一体。,如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。,使用注意事项,a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效,期等。,b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免,生锈(金属量块)。,c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表,面。,d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然,后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。,第六章,检验依据介绍,检验依据工程图纸,样品送货单物料清单检验标准其它,谢谢观看！,