建龙集团导入中钢设备专业管理规范设备管理中的计划、执行和控制.ppt

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1、导入中钢设备专业管理规范设备管理中的计划、执行和控制,抚顺新钢铁2008年10月,提 纲,前言 设备专业线的规划 新钢铁试点单位推进的重点工作总结 工作取得的阶段成效 新钢铁下步工作的思路,前 言,抚顺新钢铁2008年设备管理工作重点是，继续导入中钢管理，夯实基础工作。在07年热轧一厂半连轧生产线设备绩效管理试点的基础上，全面推行设备绩效管理，初步建立以点检定修为核心的设备管理体系。在总部特聘专家齐育金和企划部生产管理处的指导下，抚顺新钢铁承接总部设备专业线管理，在导入中钢管理，推进设备绩效管理的同时，开展了点检标准量化和设备劣化倾向管理，规范设备管理流程，健全设备运行和设备维修管理体制，以设

2、备零故障为目标，以点检定修管理为核心，以提升点检员能力为保障，以夯实基础工作为手段，不断提升设备管理能力，保障生产顺利进行。,学习中钢设备管理,设备专业线工作规划,08年专业重点工作计划,管理年会决议,试点单位承接,工作实施,成效总结,工作思路,下步工作思路,专业规划,成效总结,试点推进,学习中钢设备管理,设备专业线工作规划,08年专业重点工作计划,管理年会决议,试点单位承接,工作实施,成效总结,工作思路,07年管理年会决议,2008年学习中钢管理的重点是导入中钢专业管理，着重推进生产、采购、销售、工程四大主专业和设备、能源两个支持专业，其他支持专业同时跟进。专业管理推进强调前期规划,首先专业

3、线统一思想 专业管理导入遵循先试点、后推广的原则,四、设备专业管理1、由于设备管理系统比较庞大，设备专业整体管理体系需深入研究和完善。责任单位：工程技术部，完成时间：12月底。2、2008年设备专业管理推进工作为：一是继续导入中钢设备效率管理，重点抓好设备延误的统计、延误时间的分析和责任的落实；二是继续推进设备集中采购；三是设备点检定修工作着重推动设备点检工作的量化，强调检修计划管理，并与SJP结合起来。四是强化设备专业人力资源队伍建设，提高人员配置率，加强专业培训。,中钢设备管理资讯系统示意图,系统功能结构,工事管理,Down the line,倾向管理,工令管理,点检基准,工事基准,工令基

4、准,履历档,设备资料,计 划,排 程,执 行,控 制,设备维护计划,维护预算,工事管理,工令管理,定量定性,点检,倾向管理、故障分析 寿命预测,物料备品管理,成本分析,借鉴中钢设备管理资讯系统,设备基本资料,工事管理,工令管理,倾向管理,中钢设备管理流程,借鉴中钢设备管理资讯系统,承接建龙钢铁设备专业规划,设备基本资料,四大标准设定,三方分工协议签订,工作计划管理,工作结果登录报支,外协发包管理,协力厂商管理,工令分配,SJP管理,备件管理,工作负荷工作调整,工作履历管理,倾向管理故障分析,设备绩效管理,设备维修成本分析,设备基本资料,工事管理,工令管理,倾向管理,设备管理工作流程,导入中钢专

5、业管理设备管理工作流程规划,点检定修管理,Down the line,设备绩效管理,维修外协管理,Down the line,完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理工作资源管理（备件人力工具）,点检量化检修标准化作业5S管理,合同底价研拟规划检修标准工时的管理,检修工程委托单管理过程跟踪和质量验收,目标值设定,建立和完善中钢设备 运转指标统计体系,定修实绩分析重点关键设备的劣化趋 势分析故障事故分析及处理对策,检修实绩和厂商评价,设备效率指标分析与 检讨,维修成本管理,导入中钢专业管理设备管理工作内容规划,维修费用预算管理,领料报支管理费用的归集统计,成本分析检讨,承接建龙钢铁设备

6、专业规划,08年设备专业线重点工作计划,承接建龙钢铁设备专业规划,下步工作思路,专业规划,成效总结,试点推进,学习中钢设备管理,设备专业线工作规划,08年专业重点工作计划,管理年会决议,试点单位承接,工作实施,成效总结,工作思路,新钢铁试点单位热轧一厂已确立了以设备点检量化和检修作业标准化为管理重心的点检定修执行体系，建立了设备点检量化和检修作业标准化相结合的PDCA工作流程，制订了点检量化表、设备检修履历卡、定修实绩分析报表等作业表单并实施运行，针对重点设备的关键劣化项目进行了趋势分析，目前已实现了对轧机电机运行温度的倾向管理,点检定修管理,完善点检定修技术标准完善定修模型强化检修计划的管理

7、工作资源管理（备件人力工具）,点检量化检修标准化作业5S管理,定修实绩分析重点关键设备的劣化趋 势分析故障事故分析及处理对策,目标值设定,建立和完善中钢设备 运转指标统计体系,设备绩效管理,设备效率指标分析与 检讨,定修管理,点检管理,点检定修重点工作内容规划,点检定修工作流程设定,热轧一厂维修技术标准修订状况：目前，主要是针对半连轧27#轧制系统机械维修技术标准进行修订，共修订162项.主要修订内容如下：完善了零件编号、便于查找图纸增加了齿轮顶隙、修改了齿轮侧隙等重要检修用数据根据实际经验适当的增大了轴承游隙，延长了备件更换周期本次修订的主要特点：全部零件图的制作采用SolidWorks绘制

8、，将二维图改为三维图，增强了图纸的直观性基于SolidWorks基础制作动画、结合SJP制定合理的动态设备检修作业程序在维修技术标准上做链接，可以直接看到设备的拆装顺序并了解零件图具备可推广性为今后的教学工作打下坚实的基础动态的设备拆装顺序演示维修技术标准修订版,技术标准的修订,定修模型的优化,240h,600h,7920h,720h,216h,7848h,1560h,528h,192h,216h,7008h,8040h,2160h,1248h,432h,432h,14928h,15888h,定修模型的优化,240h,600h,7920h,720h,216h,7848h,1560h,528h,

9、192h,216h,7008h,8040h,2160h,1248h,432h,432h,14928h,15888h,液压,润滑系统 点检量化,直流电机点检量化,点检量化管理,机械巡检量化,工艺设备点检量化,点检量化管理,A,B,C,D,全连轧,半连轧,设备检修履历卡实施,设备技术档案(检修记录),设备检修履历卡,现场5S管理,机旁备件库备件动态电子化管理,目前现场已经有可很大改观，机旁备件库房电子化管理已形成雏形。从成本分析中得知，减少了机旁备件库存积压，维修费用有一定程度降低；同时通过从机旁备件库房的出库记录，建立了准确的备件月实际消耗数据，为备件消耗定额的优化，从而申报合理的备件计划进一步

10、降低设备维修费用奠定了基础,整顿,清洁,清扫,目视化机旁备件库房备件标牌管理,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来,清除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。,素养,遵守制度，养成良好的行为规范，是一种精神“清洁”。,整理,现场杂物清理备件实物摆放,整理,点检员根据量化的标准和检测结果，掌握设备劣化倾向，在编制定修项目计划时，有的放矢，避免了过维修和欠维修，逐步以日修项目代替定修项目，以定修项目代替年修项目，延长了设备年修周期。,针对轧钢系统直流电机故障比较多的情况，对电机温度进行劣化倾向管理,设备劣化倾向管理,命中率,检讨分析,定修实绩分析表,针对定修实绩进行检讨分析,新钢铁设备绩

11、效推进状况：设备绩效分析模式在新钢铁轧钢系统全面推行,半连轧、全连轧、高线按月开展设备月历使用率指标分析检讨，轧线的设备效率和产量指标水平较设备绩效管理工作推进前均有较大提升,下步工作思路,专业规划,试点推进,成效总结,学习中钢设备管理,设备专业线工作规划,08年专业重点工作计划,管理年会决议,试点单位承接,工作实施,成效总结,工作思路,通过08年试点工作点检量化和检修作业标准化管理的推进，热轧一厂设备月历故障率指标水平有较大的改善提高，08年（截止到8月份）全连轧的设备月历故障率较去年降低了57.89%，半连轧的设备月历故障率较去年降低了40.62%；同时结合现场机旁备件库的管理，设备维修费

12、用指标水平较去年也有较大的提升,设备月历故障率降低,设备维修费用降低,通过两年在热轧一厂设备绩效工作试点，半连轧设备月历使用率由设备绩效试点前的69.14%逐步增加到第一循环年的79.33和第二循环年的89.40；产量由试点前的50432吨增加到第一循环年的54595吨和第二循环年的60514吨。08年在全连轧和高线两条轧钢生产线推广也取得了良好效果。,设备绩效管理工作推进的成效,设备绩效管理工作推进的成效,(06.407.3),(08.408.8),(07.408.3),(06.407.3),(08.408.8),(07.408.3),(06.1107.10),(07.1108.8),(06

13、.1107.10),(07.1108.8),设备绩效管理工作推进的成效,(06.1107.10),(07.1108.8),(06.1107.10),(07.1108.8),设备绩效管理工作推进的成效,下步工作思路,专业规划,试点推进,成效总结,学习中钢设备管理,设备专业线工作规划,08年专业重点工作计划,管理年会决议,试点单位承接,工作实施,成效总结,工作思路,新钢铁下一步的工作计划安排,抚顺新钢铁导入中钢设备管理只是在轧钢系统一条线进行了初步的尝试，还没有在全公司全面推广和铺开，有待于进一步消化吸收总结成熟经验；设备系统管理人员还需要加快管理思想和管理理念的转变，管理水平和知识技能还有待提高

14、。,工作中存在的问题,结合集团设备专业线工作思路，抚顺新钢铁09年设备管理工作，一是在总结在轧钢系统设备绩效管理经验的基础上，结合其它生产线的工艺特点进行推广。二是检讨转制三年来设备管理方面的问题，完善管理体系架构，梳理管理流程，规范管理报表系统和管理表单，优化管理执行体系，为全面导入中钢管理夯实基础。,通过两年导入中钢管理设备绩效试点，借鉴中钢设备管理资讯系统，在总部专业线管理的指导下，抚顺新钢铁在设备管理上积累了一点点经验，通过规范设备管理中的计划-执行-控制，理顺了管理流程，初步构建了以点检定修为核心的设备管理体系，为进一步全面导入中钢设备管理找到了切入点。,试点工作的价值,设备管理工作思路,谢谢！,