极板固化干燥（PPT） .ppt

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1、2023/2/6,极板车间-固化干燥,欢迎您参加,极板车间工艺培训,主讲：王永胜,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固 化 干 燥教材编制：王永胜编制时间：05-06-22,2023/2/6,极板车间-固化干燥,极 板 制 造 流 程 图,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥室,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化室折流板,2023/2/6,极板车间-固化干燥,控 制 屏,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化室雾化喷头,2023/2/6,极板车间-固化干燥,1、主题内容与适用范围：本指导书规定了生极板固化干燥所使用的原辅材料、工艺设备、操作规程及工艺要求。适用于生极板

2、的固化干燥工序。2、原辅材料：涂好的生极板。3、设备用具：固化干燥室、不锈钢固化架、叉车等。4、操作方法及加工要求：4.1工作流程,固化干燥,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥流程,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥,4.2 固化干燥相关工艺参数,2023/2/6,极板车间-固化干燥,4.3 固化前的准备工作 4.3.1 检查固化室相关仪器、设备是否正常，固化室内的湿度计水箱中水是否足够，布条是否沾在水中，是否需要更换布条。4.3.2 严格按照生极板的固化干燥工艺参数设定好工作程序。4.3.3 每天和膏的同时提前开启固化室，使固化室提前加温加湿，确保极板进入其中时具有足

3、够的温度、湿度。4.4 生极板的固化,固化干燥,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥,4.4.1 涂好的生极板收满一架，立即以叉车送入固化室内固化，要求正负极板分开固化，并且尽可能做到固化室的充分利用（注意最后一架进入后重新执行第二阶段固化工艺）4.4.2 叉车叉运极板或往固化室内送架时，必须十分小心，以免整架翻倒或撞坏固化设备。4.4.3 开启固化室门叠固化架时，动作要快，防止室内温度、湿度变化过大。4.4.4 生极板在室外叠架时间不应超过10分钟，及时叠好及时送入，防止极板水份蒸发过多过快，影响固化效果。4.4.5 将整个固化室装满后，关好固化室大门，并在该固化室外标识板上填写固

4、化开始时间、干燥结束时间、极板型号、总架数及生产日期等。4.4.6 固化室管理员和质检员对极板固化过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室管理员每小时记录一次极板固化的运行参数，质检员每4小时记录一次。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥,4.5 生极板的干燥 4.5.1 固化阶段结束后，设备按照预先设定好的程序，自动转入干燥阶段。4.5.2 固化室管理员和质检员对干燥过程进行监控，发现异常，立即处理，要求固化室管理员每小时记录一次极板干燥的 运行参数，质检员每4小时记录一次。4.5.3 干燥结束后，设备自动停机，此时打开大门取样，要求在固化室中部最底层最密处的较厚型极板上取样

5、，D5AH以下型号在其中一小片上取样，D5AH以上型号（包括D5AH）取混和样，即每小片上取一点铅膏，取好的样立即送化验室化验，取样后重新关好固化室大门。4.5.4 若生极板含水率及游离铅含量均化验合格，则判定该批生极板合格，由质检人员在挂牌上填写状态标识，此时开启固化室大门，准备将极板叉出固化室。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,4.6 注意事项 4.6.1 固化干燥后的合格生极板要求：含水率H2O%1.5%，游离铅含量Pb%：正板3.0%，负板4.5%。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥,4.6.2 对于化验不合格的极板，分以下三种情况分别处理：1）游离铅含量合格，含水

6、率不合格，则视含水率高低适当延长干燥时间，直到极板干燥完全。2）若含水率合格，游离铅含量超标，则加倍取样，如果仍有化验不合格，并且超标较多，则判定该批生极板不合格，需重新固化24h，再干燥完全后重新取样检测。3）对于重新固化后仍不合格的极板，上报技术部特别处理。4.6.3 整个固化干燥阶段必须严格按工艺进行操作，绝对不允许私自改动程序，造成极板未固化或固化时间未到就直接进入 干燥阶段。4.6.4 要求全部干燥时间完成后，方可打开干燥室的门取样化验。4.6.5 如果遇到停电及设备故障时，应延长相应的固化或干燥时间。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,1、适用范围：适用于本公司生极板的固化干燥

7、工序。2、检验方式：定时巡检和抽检化验。3、抽样地点：固化干燥区。4、抽样频次：固化干燥温度、湿度每班两次，化验时每干燥室12次。5、检验标准：5.1 固化干燥室的温度、湿度 5.1.1 标准：固化干燥室的温度、湿度应符合工艺要求的范围，参见工序指导书。5.1.2 在固化干燥过程中，每6小时记录一次，仪表显示数字应在工艺要求范围内，如不在该范围应对实际室内温度进行测量，并填入备注栏内，并及时找设备组进行调整。,固化干燥,2023/2/6,极板车间-固化干燥,5.2 生极板游离铅含量 5.2.1 标准：正极板固化干燥后，游离铅含量为：Pb%3%，负极板为Pb%4.5%。5.2.2 固化干燥后期，

8、生极板的游离铅每个干燥室应抽样化验一次，每次1大片，送化验室进行化验。如化验不合格则加倍抽样复验，如果仍然不合格，则延长固化干燥时间，直至合格。5.2.3 取样方法，在每个干燥室的正中间一排，最下面一层进行随机取样。5.3 生极板的含水量：生极板的水份含量应H2O1.5%，同Pb%同时化验。取样方法同5.2.3。5.4 干燥后的生极板筋条应有腐蚀层。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,固化干燥,5.5 其它要求 5.5.1 严禁正极板、负极板同一室固化干燥。5.5.2 对员工的标识进行检查，看是否与室内实物一致。包括：开始固化时间，型号，架数，正、负极板，结束时间。5.5.3 对于手工涂板

9、与机械涂板在同一固化干燥室内时，取样以手工板为准。5.5.4 干燥后，生极板应等温度降至不高于室温10时方可拉出。6、判定原则：6.1 凡按要求检验符合标准的生极板，则判定为合格，检验员应及时签发合格证。6.2 凡有一项达不到技术要求，要对该项进行复查，复查仍不合格，则判定为不合格，检验员要注明原因，并督促操作者单独存放。,2023/2/6,极板车间-固化干燥,1.蒸汽固化工艺参数？湿度953%，温度453，时间36h2.蒸汽固化好后干燥总时间及合格标准为？18h；水分小于1.5%，正板Pb%小于3%，负Pb%小于4.5%3.在固化干燥过程中，记录频率为多少？如遇异常怎么办？1h；作好记录并马上处理，如处理不了应马上通知设备部和技术部门,2023/2/6,极板车间-固化干燥,谢谢您的参与,再 见,