APS高级计划和排程培训教程.ppt

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1、APS:Advanced Planning and Scheduling 高级计划和排程,高级顾问 蔡 颖,Agenda,计划的方法:ERP vs APSAPS-ERP 集成信息流 APS:基础总结和问答案例,APS:,APS是基于约束的计划排程，能高效的帮助制造企业控制生产计划。通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。更重要的是它能快速响应客户的变化的需求。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知/未可知的设备维护，当前负荷，能力。总之，它能产生更精确，更实际的计划.,APS的约束类型:,资源约束:单一资

2、源,无限资源,并发资源,共享资源,可调整共享资源 主要资源与次要资源 班次与效率 资源组 加工顺序约束:顺序约束一般是生产的一部分或是工作的工艺流程。决定那一个工序执行.平行,并发,替换,动态管理网络化的工艺流程.物料约束:考虑BOM的工序用量和物料的可用量.物料约束也能用于模具，铸造，或特别的材料的处理设备.,APS:,你可以根据公司目标建立一个资源能力与生产设备能力模型。一旦你完成模型的设置，你就可以选择通过高级算法或模拟计划规则，自动的调配资源，达到优化计划排程的目标。它可以通过生产的工艺路径，定单，能力等复杂情况自动的生成一个优化的，符合实际的详细的生产计划。它能检查，评估计划的表现。

3、如果需要可及时调整约束条件，产生动态的目标计划。,高级计划及排产的概念,基于订单有限能力计划：1，向前顺序计划。2,向后顺序计划。3,双向计划或瓶颈计划。,基于订单有限能力计划,双向计划或瓶颈计划,高级计划及排产的概念,基于工序的顺序计划：是基于高利用率的方法.实现其计划的关键是二步导向的规则使用.有二个基本的规则:(1),工序选择规则OSR.(2),资源选择规则RSR,基于工序的顺序计划,约束规则,工序规则和资源规则 可供选择规则：瓶颈，完成日期，先到先服务，升序定单属性值，优先级，加工时间，下达日期，相反优先级，闲散时间，用户定义规则,Example Product:Standard,成品

4、,零件2,10 准备.25 2.0,20 钻.25,30 机器.25,40 检验.25,操作员.25,运行 准备,1x 准备区,2x 钻床,2x 机器,外加工供应商,5x 操作员,零件1,10 子装配.25,子装配件,1x 子装配区,1 day,4 days,5 days,提前期,Example Product,成品,准备,钻#2,机器#1,检验,操作员,MPS 数量=10,Op 30,Op 40,Op 30,钻#1,Op 20,机器#2,7am,12,5,子装配,子装配件#1,Setup,Op 10,Op 10,MO Qty=10,排程的方法,提前期,静态:物料主文件(对平均批量或负荷的平均

5、天数),动态计算(基于小时,能力负荷顺序等),ERP,APS,完成日期,静态:提前期偏置,动态计算,排程,无限向后 对计划订单手工重排,有限前后自动重排,Refresher:资源和工艺路径,资源项定义运行时间“WCR”和准备时间“WCS“的资源资源类型:机器组和个别机器资源组代码其他建议:计量单位(HR),日能力,定货策略(0),小数精度(2),小时成本:人工费和间接费资源工序:标准产品工序顺序运行时间&准备时间(数量类型&批量)资源:组vs 单个机器主要资源vs 次要资源,Refresher:Resources&Routings,资源工序(继续)有效日期(工艺改变,学习曲线,等)外加工工序排

6、程要考虑消耗时间采购:采购&成本的考虑平行工序替代工序并发(同步)工序 其他建议:提前期偏置(每父项提前时间)和提前期分析,成本滚加:成本清单,成本预估,Refresher:Resources&Routings,资源工序:定制产品工序顺序运行时间和准备时间(数量类型)外加工工序(行类型 W)其他建议:物料清单选项(BILL):数量%&配置数量,提前期偏置(每父项提前期)直接定义(CPMT):工序开始和完成日期,工序排程任务成本Job Costing(重计算成本)外加工工序和外加工采购订单 POs,APS-ERP Information Flow 四班 ERP 和APS简单接口,ERP,Expo

7、rt/Import,ResourcesStandard Bills+Routing Detail,Manufacturing Orders,Assign shift pattern,Order Status,APS,FiniteScheduling,Operation time&unit completionsParent receiptsMRP need date,Order Start/End Dates,Actual machine assignment,APS-ERP Information Flow 完整的四班 ERP 和APS简单接口,ERP,Export/Import,Resou

8、rcesStandard Bills,Manufacturing Orders,InventoryPO Scheduled Receipts,Custom Product Orders,Order Status Order Closure Order Start/End Dates,Order Status Planned MOs Order Closure Order Start/End Dates,APS,FiniteScheduling,使用APS:基础,1.顺序显示器=“计划板”2.排程3.绩效矩阵4.定义一个轮班形式多样5.准备和准备时间矩阵6.同步资源7.无限资源8.共享资源,1.

9、顺序显示器,a.资源班次和例外 查看b.订单/工序所有订单(订单本)=已分配(顺序显示)+未分配(未分配任务)缩小/放大和适中 工序属性:订单,工序,资源延迟订单和工序c.未分配订单 一次一个(顺序查看窗户)所有订单,顺序显示器,1.顺序显示器,d.分配订单 一次一个(未分配任务窗户)所有相关特殊的成品订单 所有订单 一套子订单(基于瓶颈资源)e.手工编辑一排程拖和拉一个工序 锁定和未锁定工序 工序拆分f.排程冲突信息,2.排程,排程目标 事先定义的任务优先 最小化任务缓慢 最小化任务流程时间 最大化设施利用率 排程方法算法=“一次一个任务”有限向前有限向后瓶颈双向模拟=“一次一个工序”模拟规

10、则 Rules,2.排程,规则举例最高优先级订单 最早完成日期最小松散时间,关键率 最小工作剩余最小准备时间和排序,3.绩效矩阵,整个绩效矩阵(包含计划时区)订单:早,迟,正好完成 资源:利用率资源资源利用率:运行,准备,闲散,下班资源天/周利用报告订单排程订单延迟报告,4.定义班次形式,第1步:定义班次状态 在班上和下班(如,停顿,维护等)或每班的人头数(共享资源)第2步:定义每个“天班次”24 小时期间在班上和下班的开始和停止时间或人数开始和停止时间不清(共享资源)第3步:定义一7-天的班次形式规定每周的天的“天班次形式”可替换,定义XX-天班次形式 第4步:分配班次给每个资源,5.准备时

11、间矩阵,第1步:概念准备时间矩阵行属性(如,尺寸或颜色)和列属性 值第2步:定义准备时间矩阵代码 定义缺省值和每一个单元值 班(如,准备时间)第3步:分配准备时间矩阵代码和属性值给工序(在物料清单的工艺明细里)标准产品资源清单,和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单 第4步:分配模拟规则给资源最少准备时间(对所有订单)和在时间偏置里的订单 最少准备时间&系列值vs在时间偏置里的订单 系列值顺序 上升/下降/循环,颜色,黑,桔,红,黑,0,.4 小时,.9 小时,Orange,.4 小时,0,.4 小时,Red,.9 小时,.4 小时,0,5.准备时间矩阵,基于物料属性值:尺寸 和颜色,尺寸,

12、1.00”,2.00”,3.00”,1.00”,0,2 小时,4 小时,2.00”,2 小时,0,2 小时,3.00”,4 小时,2 小时,0,Additive:Time#1+Time#2,Max:Time#1 or Time#2,6.同步资源,应用适用:在同样时间执行多个生产订单 烤炉,Slitters,装载卡车第1步:定义同步资源的能力 关键属性(如,重量,体积,长度)第2步:定义工序运行时间(每一订单vs 每一物料)第3步.分配匹配属性和数量给工序(在Routing Detail)在物料清单里标准产品资源清单,和依赖订单的物料清单 定制产品的资源清单,7.无限资源,应用适用:不考虑工作负

13、荷的消耗时间外加工工序 测试(如,高温老化)支持“外加工工序”资源=为 外加工供应商(和“班次形式”)资源工序(为排程目的)和数量 采购子项目(为成本和采购目的)支持下一个“共享主要资源”为人工的无限资源和为排程目地的“次要资源”,8.共享资源,应用适用:处理人工的人头数和分配订单给共享(不考虑个人)第1步:定义资源可调整的共享=在班里的不同人头数第2步:定义班状态和班次形式在一班上,为每一个可能的人头变量在一班上,为每一个可能的人头合并 第三步3:用次要资源定义工序也许需要一人工的无限的主要资源,为生产活动建立模型,主要和次要资源工序顺序 顺序和平行工序同步工序(烤炉)工序Op匹配数量,工序

14、Op 匹配属性,资源能力 顺序影响准备时间准备矩阵代码Id,准备矩阵属性,并发准备标志 基于物料属性的顺序 工序Op 系列值,为生产活动建立模型,拆分生产订单 工序Op数量 重叠工序 重叠工序Op 偏置(单位数量和时间)替换工序 资源组和优先资源 工序替代步骤和工序替代步骤时间限制 其他:资源瓶颈资源标志 允许尽早准备标志,ERP 和APS 集成,利用APS先平衡主计划（关键物料,关键路径)能力计划和无限负荷 设置资源班次形式有限排程上传一个主计划运行MRP 产生采购信息运行物料约束报告派工清单和计划员行动报告父项接受按工序的小时按工序的单位完成数针对资源组和实际资源的报告,案例1:烘箱工序,

15、资源组 资源组 资源 组成员烘箱类型 A(OVENA)WCROven#1OVENAWCROven#2OVENAWCROven#3OVENA同步烘干处理 基于物料属性物料:物料类型和温度/时间循环物料:高度和体积属性 分配烘箱的高度和体积限制其它问题固定;24/7 轮班形式,WCROVEN-TYPEA同步资源类型,烘箱工序 Bill of Materials/Resources,Part#1,WCRCLEANING,WCROVEN-TYPEA 24Hr,WCRDEGREASE,Part#2,WCRCLEANING,WCROVEN-TYPEA 24Hr,WCRDEGREASE,30,20,10,3

16、0,20,10,Part#1Untreated,Part#2Untreated,Matl Type=100Temp Cycle=441Weight=1.33Volume=1.25,1004412.251.67,案例2:绕线车间,资源组 制造能力 资源组 资源 组成员 小尺寸(SM)WCRLine#1SM,MD,LGWCRLine#2SM,MDWCRLine#3SM,LGWCRLine#4SM 中尺寸(MD)WCRLine#1WCRLine#2 大尺寸(LG)WCRLine#1WCRLine#3 次要资源空间,操作员,准备机器,WCREXT-SMALL,WCREXT-MEDIUM,WCREXT-

17、LARGE,1.Extruder(Plastic Pipe)Bill of Materials/Resources,Plastic Pellets,LB,ResinColorOther Stuff,WCREXT-SMALL,Pipe1”Black,FT,Plastic Pellets,LB,WCREXT-MEDIUM,Pipe3”Black,FT,Plastic Pellets,LB,WCREXT-LARGE,Pipe5”Black,FT,Plastic Pellets,LB,WCREXT-SMALL,Pipe1”Red,FT,Plastic Pellets,LB,WCREXT-MEDIUM,

18、Pipe3”Red,FT,Plastic Pellets,LB,Pipe5”Red,FT,Diameter=100Color=BKSDR=40,300BK40,500BK40,案例3:机加工,主要和替换资源替换工序标识和时间限制工序顺序和替换工序的生效日期 替换工序不同的运行率 次要资源房间,操作员,准备机器对资源组的准备时间矩阵定义准备矩阵代码Id;分配给每一个资源组在FS没有准备工序(和在一运行资源里用一准备资源)其他问题工序时间(联到工作中心资源组成)和人工报告工序批量(MO来满足完成日期的排程段)segments,案例4:机加工 Bill of Materials/Resources,轴#1,WCRFMFAP,WCRPLATING,WCRL2F,60,50,40,钢材,WCRSBR,WCRSSB,WCRMPS,30,20,10,主要资源,WCRL3F,WCRSBR2,WCRCNC,第一替换资源,WCRKUM,第二替换资源,总结,排程方法ERP和APSQ&A,