染色加工工艺流程.ppt.ppt

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1、第一章 染色加工概论,坯布基本知识,坯布基本分类,1、机织物（woven)：由互相垂直的一组经纱和一组纬纱在织机上按一定规律交织成的制品。(三相织造、立体织造除外）2、针织物(knitted)：由一组或多组纱线在针织机上彼此 相互串套成圈连接而成的制品。3、编结物(knotwork)：由纱线通过多种方法、包括用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。4、非织造布(nonwoven)：纤维层（定向或非定向铺置的纤网或纱线）构成，也可再结合其他纺织品或非纺织品，经机械或化学加工而成的制品,坯布原料种类,1、按形成纤维方法 植物纤维 棉、麻、竹、大豆纤维 动物纤维 丝、毛、皮、绒 再生纤维 粘胶

2、、天丝、莫代尔 合成纤维 涤纶、氨纶、锦纶、腈纶、记忆丝 无机纤维 金属纤维,坯布原料种类,2、按化学成份来分类：A、纤维素纤维：棉、麻、竹、粘纤、天丝、莫代尔B、蛋白质纤维：丝、毛、皮、绒、大豆纤维、牛奶丝C、聚酯纤维：涤纶D、聚酰铵纤维：尼龙E、聚氨酯纤维：氨纶F、PTT纤维：记忆布G、聚丙烯腈纤维：腈纶,常规纤维性能介绍,棉,优点：透气吸汗、舒适柔软、保暖性好、抗静电、抗碱性强、染色性好、抗虫蛀。缺点：弹性差、易缩水、易褪色、易发霉、耐酸性差、易折皱。,麻,优点：吸湿利汗、强度高、挺括（立体感强）、光泽柔和、抗虫蛀、耐酸性。缺点：弹性差、手感略粗糙（风格粗犷）、抱合力差、易霉烂、易折皱、

3、易缩水。,丝,优点：色泽鲜艳、光亮、质地、柔软滑爽、吸湿性强、弹性好、垂感好、耐酸。缺点：易起皱、易勾丝、怕日晒、易虫蛀、不耐碱。,粘胶,又称人造棉、人造丝优点：吸湿透气，手感柔软爽滑；悬垂性好，穿着舒适；不易虫蛀；耐碱性强缺点：弹性差，易折皱，易缩水；不耐酸，易霉变；,莫代尔,优点：柔软、顺滑、丝质感强;有丝面光泽;色彩艳丽;柔软的触摸感、悬垂性良好;经久耐穿;绿色环保型纤维。极好的吸湿透气性;色彩艳丽，不会产生原纤维。缺点：不挺括,天丝,也叫莱塞尔（LYOCELL）纤维，环保型纤维优点：湿强高；具有良好的尺寸稳定性和吸湿性；面料色泽鲜艳；手感柔顺滑糯；具有天然纤维的舒适感；缺点：强度低,涤

4、纶,优点：结实挺括，光滑、耐磨；有弹性、不易皱，垂感好；防霉、抗虫蛀；缺点：吸湿透气性差、易静电；易起毛、易结球；这些不足之处，可以与棉、麻、丝及粘胶纤维混纺的织物上均得到改善。,腈纶,优点：有弹性，蓬松度好；保暖，像毛；耐老化，耐强辐射；防虫、防霉；不易皱主要用作毛型产品，如毛线、毯子和大衣等缺点：吸湿透气性差；不耐磨；易静电、易起毛球；抗熔性差,锦纶,又称尼龙优点：高耐磨性，居所有纤维之首；强度高、弹性好、质地轻；不易变形，不易折皱；防虫、防霉适宜用于羽绒服、运动服或登山服；缺点：吸湿透气性差，易静电；不耐光；较耐碱不耐酸。,氨纶,又称莱卡（LYCRA）、弹性纤维优点：弹性最好，耐寒性强，

5、化学稳定性好；缺点：与其他纤维相比，其强度不高，吸湿透气性差；,记忆面料,指的是有形态记忆功能的面料、面料的性能有吸湿的功能，用其面料制成的服装不用外力支撑、能独立保持任意形态及可呈现出任意折皱，用手轻拂后即可完全恢复平整状态、不会留下折痕,坯布组织结构,坯布组织结构：平纹、斜纹、缎纹、1/2斜、2/2斜、1/3斜、格子、提花,机织物密度,1、密度是指织物经纬向单位长度内排列的经纬纱根数。经密 PT：经纱根数/10厘米(warp density)纬密 PW：纬纱根数/10厘米(weft density)2、表示方法：经密 PT纬密 PW,六、概念介绍,1、FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，分

6、大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。2、DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状3、DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。,六、概念介绍,一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻,六、概念介绍,4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，

7、可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。典型面料：水洗绒。5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。,六、概念介绍,7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。,坯布染色加工流程,第一、一般坯布染色加工流程,第二、各工序目的及作用,一、坯布入库,白坯布进入染厂后首先要办理入库手序，即在入库单中写上：坯布名称、规格、卷数、白坯米数、白坯克重、经纬密度、白坯门幅等,二、点色,点色：每个颜色要求需要染色的实际投坯米数，以及门幅、克重、

8、经纬密度、色牢度、环保要求、手感等其它要求写在点色单上。,三、开流程卡,根据点色单上写的颜色、米数、进行分缸，开流程卡，流程卡上要写清楚颜色、米数、成品克重、门幅、色牢度、环保要求、手感、风格、是否上防水、抗静电、对色光源等所有要求,四、排计划,染厂计划科根据生产情况安排生产计划,五、配桶,每一缸的白坯实际米数按照流程卡上的计划米数进行配准。,六、前处理-前处理目的,1、前处理原因：是因为坯布中常含有相当数量的杂质，其中有织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。这些杂质污物如不除去，不但影响织物色泽、手感，而且影响织物吸湿性能，使织物上色不均匀，色泽不鲜艳，还影响染色牢度。,

9、六、前处理-前处理目的,2、前处理目的是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。,六、前处理-前处理方法,A、冷堆：就是把坯布经过平幅轧槽，轧槽中装有退浆液，再经过轧车后打卷，常温状态下转动数小时，水洗去除浆料、助剂。其优点是成本低，缺点是容易产生退浆不净，工艺时间长。B、平幅精炼机退浆：就是经过平幅精炼机来退浆，其优点是速度快，成本低，缺点是容易产生退浆不净，只能适应上浆量低的织物。C、染缸中直接退浆：就是在染缸中加退浆剂进行退浆，其优点是退浆净，应用广，缺点是成本高，污水多。,六、前处理-质量问题,前处理是染色前关键步骤，前处理的

10、好坏直接关系到染色质量，前处理过程中易产生的质量问题有下列几种：1、退浆不净易引起色花，手感发硬等问题2、退浆后水洗不清、水洗不净时易产生浆斑、浆点、斑块等问题,六、前处理-质量问题,3、污迹、油迹未除净，影响布面品质4、溢流染缸中退浆、复炼时升降温工艺，浴比大小，喷嘴大小，喷嘴压力大小，控制不当易产生直绉印，死绉印,六、前处理-质量问题,5、减量率的控制：减量率过大，手感偏软，克重达不到要求，还易产生纰裂现象，同时纱线强力损伤过大，撕裂强度达不到要求。减量率过小，手感偏硬，染色时也易产生鸡爪印。,六、前处理-质量问题,6、霉点、霉斑未除净影响坯布的上染性能7、水洗后布面PH值不一致也易产生色

11、花、页差等问题,七、染色-染色机种类,A、溢流染色机：主要染克重高的，密度高的各类坯布。其优点是适应范围广，张力小。缺点是它浴比大，污水量高，水、电、汽消耗高，成本高。生产中易产生色花、鸡爪印、色绉印、点纰、擦伤等问题。,七、染色-染色机种类,B、平幅卷染机：主要是染克重低、密度低的机织物，比如：尼丝纺、涤塔夫、轻盈纺等机织物。经编布、针织布是不能在平幅卷染机中染色的。其优点是浴比小，用水少，污水量小，水、电、汽消耗低，成本低。缺点是易产生边中差、头尾差现象。,七、染色-染色机种类,C、气流染色机：是一种新型的染色机，主要做一些高档产品。比如：天丝、要求有微绉效果的缎面雪纺。,七、染色-染色机

12、种类,D、经轴染色机：主要染克重低、密度低的机织物。其优点是容量大，可以容纳200010000米坯布，浴比小，水、电、汽、消耗低，成本低。缺点是易产生段差、层差。,七、染色-染料分类之直接染料,1、直接染料一般能溶解于水，也有少数染料要加一些纯碱帮助溶解，它可不依赖其他助剂而直接上染棉、麻、丝、毛和粘胶等纤维，所以叫直接染料。2、它的染色方法简单，色谱齐全，成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差，如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度。,七、染色-染料分类之直接染料,3、染色工艺：染色温度：1003040分钟助剂：匀染剂、元明粉（元明粉作用是促染剂，即促使直接染料上染棉，提高染料上染率。元明

13、粉也叫硫酸钠）4、固色工艺：固色剂：X%6020分钟,七、染色-染料分类之活性染料,1、活性染料又称反应性染料。它的分子结构中含有一个或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合。它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维纶等多种纺织品的染色。,七、染色-染料分类之活性染料,2、活性染料染色时，能将染料直接染到布上，同时由于它有较好的扩散能力，容易使染料扩散进入纤维内部，但由于此时尚未与纤维起化学反应，很容易用水把大部分染料洗掉，因此必须用碱剂促使染料与纤维产生化学反应，把染料固着在纤维上。前者称为染色，后者称为固色。,七、染色-染料分类之活性染料,3、染色工艺：6

14、06090分钟助剂：元明粉（促染剂）、纯碱（固色剂）,七、染色-染料分类之活性染料,4、皂洗活性染料上染棉时，会产生一部分浮色，产生浮色是因为活性染料上染率只有7080%，纤维表面附着许多染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行皂洗。皂洗工艺：9520分钟,七、染色-染料分类之还原染料,还原染料：这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而牢固地固着在纤维上。由于染液的碱性较强，一般不适宜于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。这类染料色谱齐全，色泽鲜艳，色牢度好，但价格较高，且不易均匀染色。主要是

15、用来染棉类产品，主要是长车轧染。,七、染色-染料分类之硫化染料,硫化染料：这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。这类染料色谱较齐，价格低廉，色牢度较好，但色光不鲜艳。主要是染棉类产品，颜色以黑色、藏青为主，染色温度100。,七、染色-染料分类之分散染料,1、分散染料：这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高，要高温染色。,七、染色-染料分类之分散染料,2、分散染料分类低温型：适用于染浅色12513030分钟中温型：适用于染中浅色1304060分

16、钟高温型：适用于染深色1301354060分钟,七、染色-染料分类之分散染料,3、染色工艺染色温度及时间130135 4060分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（分散染料染色时PH值控制在PH=45时染料性能最稳定，色光最纯正）,七、染色-染料分类之分散染料,4、还原清洗分散染料染涤纶时，有一部分浮色要除去，浮色主要是纤维表面附着一部分染料，这些未上染的染料如果不除去，将影响染色的色牢度和颜色的鲜艳度。所以要除去这部分染料，就要进行还原清洗。还原清洗：保险粉、纯碱或液碱 80 20分钟,七、染色-染料分类之酸性染料,1、酸性染料：这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性

17、或中性介质中直接上染蛋白质纤维，和锦纶类产品，但湿处理牢度较差。,七、染色-染料分类之酸性染料,2、染色工艺温度和时间 100 4060分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵（PH=56）3、固色工艺PH=4、固色剂 X%70 2030分钟,七、染色-染料分类之中性染料,1、中性染料：即酸性媒介及酸性含媒染料 这类染料包括两种。一种染料本身不含有用于媒染的金属离子，染色前或染色后将织物经媒染剂处理获得金属离子；另一种是在染料制造时，预先将染料与金属离子络合，形成含媒金属络合染料，这种染料在染色前或染色后不需进行媒染处理，这类染料的耐晒、耐洗牢度较酸性染料好，但色泽较为深暗，主要用于羊毛，锦纶染色。,七、

18、染色-染料分类之中性染料,2、染色工艺温度和时间 100 4060分钟助剂：匀染剂、醋酸或硫铵,七、染色-染料分类之阳离子染料,阳离子染料：这类染料因其在水中溶解后带阳电荷，故称阳离子染料。这类染料色泽鲜艳，色谱齐全，染色牢度较高，但不易匀染，主要用于腈纶和阳离子可染改性涤纶的染色。,七、染色-常见染色质量问题,1、色花2、绉印、折印、鸡爪印3、染料点、染料块、助剂斑4、色渍5、水渍印、污迹6、擦伤、擦亮7、边中差、头尾差（平缸）8、缸差、管差9、色牢度,七、染色-常见染色质量问题,1、色花：在布面上呈现条纹，皱条纹，方状等颜色深浅不一的花色，严重的局部有白快状，轻微的检验机上看不出来，而折叠

19、之后可以看出页与页之间不同色泽差异。色花原因：A、退浆不净引起浆花、水洗不清引起页差C、染缸内布转速太慢B、升温太快D、配缸米数过多E、浴比太小F、匀染剂匀染效果差G、染料化好后，进料太快，染料未转均匀就开始升温H、染料配伍性差I、布面PH值有差异,七、染色-常见染色质量问题,2、绉印、折印、鸡爪印：布面上呈现一条或多条不规则绉印痕迹形成原因：A、前处理不良、前处理后布面手感偏硬B、染缸内布转速太慢C、升、降温太快D、配缸米数过多E、浴比太小F、喷嘴大小不合适G、水洗进冷水时缸内温度偏高或排液时缸内温度偏高H、出布温度偏高I、坯布密度高,七、染色-常见染色质量问题,3、染料点、染料块、助剂斑形

20、成原因：A、染料未化开就打进染缸升温B、助剂未化匀C、升温太快D、染料、助剂起反应E、染料溶解度低，发生凝聚F、染缸不干净,七、染色-常见染色质量问题,4、色渍：在染色物上呈现不规则的块状条形，方状等色渍（斑）有双面单面，有硬块状，煤焦油状，有不同色相或相同色相等等。形成原因：A、水或助剂硬度太大B、染料本身溶解度低C、易水解染料所造成D、水冲太大引起泡沫E、煮练后产品退浆不干净，布面PH值不偏碱，水洗不净F、退浆及除油不干净G、染色机台清洗不干净H、PH值调节不当I、染料扩散性差；染料拼搭不当；染料溶解温度过高,七、染色-常见染色质量问题,5、水渍印、污迹：布面拖色或沾色形成原因A、染色后出

21、水不清，水洗不净B、缸身车子浆槽等不清洁,七、染色-常见染色质量问题,6、擦伤、擦亮形成原因A、前处理后布面手感偏硬B、染缸内布转速太快C、坯布本身易擦伤而没有加浴中宝D、配缸米数过多E、浴比太小F、喷嘴大小不合适G、坯布密度高易兜水,七、染色-常见染色质量问题,7、边中差、头尾差（主要平缸）形成原因A、染液加入方式不正确B、进布时布面张力控制不均匀C、升温工艺不合理D、退浆不净，水洗不充分E、设备运转不良,七、染色-常见染色质量问题,8、缸差、管差产生原因A、坯布批号不一致B、（管差）两管布的米数差异大，两管布的转速不一致C、染料选择不合理，染料重现性差。染料批号不一致，染料配伍性差D、染色

22、工艺不合理，染色操作不一致E、水质不稳定,七、染色-常见染色质量问题,9、色牢度：皂洗牢度、磨擦牢度、耐光牢度、汗渍牢度、耐氯牢度、气候牢度等等。形成原因A、染料原因B、染色后水洗不净，出水不清C、浮色、沾色未除净D、染色工艺不合理,八、对色,染色完成后要取样对色，对色分首缸放样对色和大货样对色1、首缸放样：拉出几米定型后对色，色差控制在45级，才可以出缸，否则进行加色2、大货生产时，颜色对准首缸OK机缸样，色差控制在45级，主要是控制缸差,九、脱水,1、脱水是指染色后染色布从染缸中出来后，经过脱水机把湿布甩干。2、脱水时布脱的太干，易产生折痕，脱的不干，上防水时，易产生防水效果不好。一般脱水

23、后布保持八成干，不要脱的太干。3、脱水后，堆放时间过长，没有及时定型的话，易产生风干印。,十、定型-定型目的,消除织物上已有的皱痕、提高织物的尺寸热稳定性(高温条件下的不收缩性)和不易产生难以去除的折痕。此外热定形还能使织物强力、手感、起毛起球和表面平整等性能获得一定程度改善或改变。,十、定型-注意事项,A、成品要求：成品门幅、成品克重、色牢度、手感、风格、防水效果、抗静电性能、缩水率、经纬密度B、定型温度和车速C、布面有无染色质量问题,十、定型常见质量问题,1、纬斜2、搭色、串色3、防水效果差4、防水迹5、扒丝6、手感硬7、针板印8、破边9、颜色变化大10、色牢度不达标11、缩水率、热收缩不

24、达标12、克重、经纬密度达不到要求13、松紧边14、边中差、阴阳面,十、定型常见质量问题,1、纬斜：织物表面的经纬丝不垂直或花纹歪斜 产生原因：A、缝头不齐。B、定形机两边针布铗只数有差异 C、没有经整纬机整纬,十、定型常见质量问题,2、搭色、串色：定浅色时布面搭上其它颜色产生原因A、辊筒未擦干净。B、深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分C、先定深色后马上定浅色，定深色时由于染料升华，升华的染料搭色在浅色上,十、定型常见质量问题,3、防水效果差：水滴滚珠效果差，甚至织物被湿润 产生原因A、坯绸浆料未洗净，染后水洗不净，织物上含有残留的表面活性剂。B、防水剂用量过少，轧余率过低，车速过快。C、坯绸

25、未干透。D、定型温度过低，影响防水剂交联。E、防水剂本身防水效果差F、定型时加入其它整理剂,十、定型常见质量问题,4、防水迹产生原因A、配制防水剂工作液不稳定，温度太高B、染色后出水不清5、扒丝：纱线易产生滑移产生原因整理剂用量太多,十、定型常见质量问题,6、手感硬产生原因：定型温度太高或定型车速太慢7、针板印产生原因：针板不平整，针板之间间隙大8、破边产生原因：拉幅或定形时布铗粗糙、损坏，造成破边 或是门幅拉的太大,十、定型常见质量问题,9、颜色变化大产生原因：定型温度太高，车速太慢，染料升华牢度差，染料升华的多。超喂不合理，负超打的太大10、色牢度不达标产生原因：定型温度太高，车速太慢，染

26、料升华牢度差，染料升华的多，布面染料浮色多。,十、定型常见质量问题,11、缩水率、热收缩不达标产生原因：定型温度太低，车速太快12、克重、经纬密度达不到要求产生原因：张力控制不当，过松或过紧（超喂控制不当)13、松紧边产生原因：超喂控制不当，定型机两边布铗不一致,十、定型常见质量问题,14、边中差、阴阳面产生原因A、针布铗温度低于定形温度。B、烘房内上、下鼓风机风力大小不一，形成温差。,十一、染色加工质量问题分类,1、可回修质量问题 外观质量：色花、色点、浆斑、鸡爪印（只可减少、减轻）、水渍印、污迹、锈迹、油污、助剂斑、色渍、防水迹、边中差、纬斜、搭色、内在质量：色牢度、防水效果差、手感问题、

27、克重问题、缩水率、颜色偏差大（缸差、管差）2、不可回修质量问题 擦伤、擦亮、点纰、强力差、死绉印、破边、坯布本身质量问题（断经、断纬、经向条感、原料档等）,第三、各个品种具体加工流程,一、春亚纺加工流程,春亚纺染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1301354060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：180185 5080米/分钟,春亚纺主要染色质量问题,1、退浆不净2、色花3、出水不清4、页差,二、记忆布加工流程,真记忆或半记忆染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1101204060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：110140 3060米/分钟,仿记忆

28、染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1301354060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：1701805080米/分钟,记忆布主要染色质量问题,1、擦伤、擦亮2、色绉印、鸡爪印3、浆花、色花、浆斑,三、涤棉、锦棉类加工流程,涤棉染色工艺,二浴法染色：先染涤纶后再染棉1、涤纶用染料：分散染料A、染色温度及时间：1301354060分钟B、皂洗或还原清洗：8020分钟2、棉用染料：活性染料A、染色温度及时间：604090分钟B、皂洗：9020分钟3、定型温度及车速：160180 3060米/分钟,涤棉染色工艺,一浴法染色：涤纶用分散染料棉用直接染料A、染色温度及时间：13013

29、54060分钟，降温至100 再保温2030分钟B、固色温度及时间：6020分钟定型温度及车速：160180 3060米/分钟,锦棉染色工艺,二浴法染色：先染棉后染锦纶1、棉用染料：活性染料A、染色温度及时间：604090分钟B、皂洗：9020分钟2、锦纶用染料：酸性或中性染料A、染色温度及时间：1004090分钟B、固色温度及时间：7020分钟3、定型温度及车速：160165 3060米/分钟,涤棉、锦棉主要染色质量问题,1、前处理时棉壳未除净、毛效差、霉点、油污没有去净2、染色时涤棉或锦棉两项不平，颜色差异大3、浮色没有除净，水洗不净、出水不清4、色花5、色牢度差,四、桃皮绒加工流程,桃皮

30、绒染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1301354060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：180185 5080米/分钟,桃皮绒主要染色质量问题,1、退浆不净2、色花3、出水不清,五、仿真丝（雪纺、顺纡绉）,仿真丝产品染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1301354060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：180185 5080米/分钟,仿真丝产品主要染色质量问题,1、直绉印2、减量率3、悬垂性4、手感,六、涤塔夫染色工艺,涤塔夫染色工艺,1、染料：分散染料2、染色温度及时间：1301354060分钟3、皂洗或还原清洗4、定型温度及车速：180185

31、5080米/分钟,涤塔夫主要染色质量问题,1、退浆不净2、色花3、点纰4、鸡爪印、折痕,第二章颜色描述,一、三原色的认知,三原色是指红，黄，蓝三个原色，也就是说这些颜色在染厂根据红、黄、蓝、三种染料配比不同，染色加工出来的。原色是指不能通过其它颜色混合调制而得出的基本色。颜色是由三原色根据不同的比例配制而成的,二、颜色差异用三原色即红、黄、蓝、如何表述,颜色差异是两个或两个以上的颜色放在一起相互比较，比较它们有何不同，用语言描述出它们差异在哪里。首先，先看两个颜色深浅度有无差异，意思是说哪个深，哪个浅。其次是两个颜色深浅度差不多时，色光的有什么差异，也就是说一个颜色比另一个颜色色光上是偏蓝光还

32、是少蓝光，是偏红光还是少红光，是偏黄光还是少黄光。,三、如何用正确地方法对色,1、我们一般要求在D65光源下，倾斜45度对色。2、对色时，要注意坯布的经纬方向是否一致，这是因为经纬向不一致的话，有时颜色看起来差异很大，这是由于布面对于光的反射角度不同，对光的反射强弱不同造成的。对色时尽量小块样与小块样相比较，大块样与大块样相比较，因为小块样与大块样相比较时，也会产生这种现象。3、对色环境也很重要，现在大部分客户拿到颜色样时，随便找个地方对色，光线强弱有对颜色影响很大，特别是颜色存在跳灯现象时。,4、有时，客户提供颜色样的坯布与要染色的坯布规格、风格都不一样，这时对色起来很困难，遇到这种情况，我

33、们一般是打确认样给客户确认后再生产，在让客户确认时，同时与客户说明，坯布不同，对光的反射和吸收也不同，这就形成两个颜色不管怎么看都有差异性。5、风格不同时，只能对两个颜色的表面色，对色的角度不同，所看的颜色差异性也不同。客户确认颜色时，与客户要先进行沟通，告诉客户大货生产时，只能对准确认样进行生产，不能再对原样。这一点很重要，开始时没有和客户沟通，生产大货时再与客户进行沟通就很被动，会有很多的问题要处理，比如：有可能再重新打样，重新确认，重新放样生产，这就浪费很长时间，延误了交货期。,6、因坯布原料不同，坯布的组织结构不同，有时有些颜色根本就打不出来的。比如黑色，如果原样是针织布染成的黑色，用

34、涤塔夫来染，一般情况下都染不出来的，就是染的深度不够，也就是不够黑。这是因为原料不同，用的染料也不同，有的原料上色性能好，有的上色性能差，上色性能好，可以染得深，上色性能差，就染不深。染料用量加上去根本没有多大变化，因为染料用量达到饱和后，再加用量也是没有用的。,四、跳灯,跳灯是指两个颜色在不同的光源下，颜色差异不同，这种现象是由于两个颜色所使用染料不同造成的，这是因为不同的染料对光的吸收率和反射率不同造成的。,五、光源种类,D65：国际标准人工日光，色温6500K，代替自然光对色，适合普通要求，大部分客户均指定用D65色。TL84：三基色荧光光源，色温4000K，欧洲，日本商店灯光，欧洲及日

35、本客户通常会指定用TL84对色。CWF：色温4150K-美国商店或办公室光源（或称冷白光），美国客户常用。F/A：夕阳光，黄光源，比色参考光源。UV：荧光或紫外光，用于检测使用荧光及增白染料的物品，控制物品白度（如比较特白织物之效果）U30：美国商业荧光-色温3000K，稀土商业荧光灯，用于商场照明。,六、颜色差异大小的标准,颜色差异大小也就是说两个颜色色差是多少。由于眼睛因人而异，看的角度不同，有时同一块布分成两块，颜色有时看上去还是有差异性，况且是不同的面料。两种面料不同时，两个颜色相比较，无论怎么看都有差异性，都有区别。染色加工厂根本不可能把颜色做的一模一样，这就需要一个色差范围，也就是

36、我们通常说的颜色色差达到几级。一般情况下，色差要求4-5级。色差级别分5级，1级最差，5级最好。有了色差标准，我们染色加工厂染色时颜色对起来就有了方向。,第三章、生产过程控制,一、打样,1染色打样概念根据染色布样及纸样所提出的色泽要求及工艺设计所确定的染色工艺所选择适当的染料或涂料，以单色或拼色达到来样的色泽要求，为投入生产开列出工艺处方的工作，叫配色，工厂中俗称“打小样”。,一、打样,2染色打样的重要性：染色打样是染色生产前的重要准备工作，打样的速度及准确性与否，将直接影响着生产进度和交货期。所以打样时尽量让有经验、水平高的打样师傅打样。,一、打样-颜色准备,主要是客户对颜色的具体要求：A、

37、坯布：坯布的成份、规格、密度、克重、风格等要求B、色牢度：色牢度有日晒牢度、皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、开华牢度、熨烫牢度等，根据不同的要求，染厂来选择不同的染料和染色工艺C：环保要求：环保染料染色D：对色光源：自然光、D65、TL84、CWF、U3000等E：后整理要求：压光、涂层等,一、打样-坯布准备,打AB样时，根据客户要求提供相同的打样坯布，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行相关处理，如果是客户确认后马上生产的，这时尽可能拿大货生产同一批号的布来打样，这样客户确认后，就可以通知染厂马上投坯生产，减少复色时间。,一、打样-打样注意事项,A、当要生产

38、的坯布和来样的坯布规格、成份不一样时，颜色不管怎么看都有差异性，这时由理单员或业务员要及时的与客户沟通协调，大货生产时只能对AB样中的确认样，不能再对原样。B、大货生产要做后整理的，小样也近可能的做相应的后整理，这样可以避免由于没有做相应的后整理产生风格不一致，从而影响到对色困难。,一、打样-打样注意事项,C、直接打生产样时，不要等到大货生产的坯布到染厂后再拿白坯布去打样，我们可以拿几米和大货同一批号的坯布到染厂先进行打样，这样可以节约好多时间。,一、打样-打样注意事项,D、染厂小样打好后，染色跟单员要首先对色，看看颜色准确性如何，差异性大的，叫打样员重新打过，只有颜色达到4级以上才可以拿回公

39、司，需要做后整理的，理单员要及时的做后整理，做完后整理后，理单员要对颜色，颜色没有达到4级以上的，要把后整理后的小样和原样重新叫染色跟单员拿给打样员重新打样。,一、打样-打样注意事项,E、颜色有跳灯现象时，一是尽可能选择不跳灯的染料组合重新打样，二是及时的与客户沟通说明情况，大货生产时尽可能对确认样。,二、首缸放样准备工作,小样颜色确认后，要开始放样生产，放样生产前要做的准备工作：1、坯布准备：查看坯布是否到染厂，查看坯布与要生产的坯布成份、规格、门幅、克重等是否一致性，与打小样的坯布是否是同一批号，不是同一批号，马上安排复样。2、向染厂提供：颜色原样、手感样、客人确认的小样、品质样。,二、首

40、缸放样注意事项,1、生产过程中，要重点关注坯布的前处理，前处理的好坏直接关系到染色质量，前处理主要关注坯布浆料、油剂是否去净，减量率控制是否合理。2、染色完成后，首先进行对色，撕几米进行大货跟定型后再对色，颜色没有达到4级以上，马上与对样员联系安排加色。颜色达到4级以上后，拿几米定型好的给理单员，理单员根据客户要求需要做后整理的马上做后整理，后整理后再进行对色，颜色达到4级以上后寄给客户确认。颜色差异大的，通知染厂进行加色回修。,二、首缸放样注意事项,3、首缸颜色确认后，安排定型，定型时要注意：A、布面外观质量：布面是否有色花、浆花、水迹印、浆斑、浆点、霉斑、助剂斑、染料点、鸡爪印、色绉印、边

41、中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、擦伤、擦亮等染色质量问题B、坯布内在质量：门幅、克重、经纬密度、色牢度、缩水率、防水效果、手感、纬斜、强力等是否达到要求,三、大货生产,大货生产时主要工作,1、明确要求：明确订单合同的各项要求，特别是内外质量的标准要求和交期。2、制定生产计划：根据交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。同时填写面料生产进度表每周或每次有新的变化要及时改动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。,大货生产时主要工作,3、在规定的光源下对色，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做。

42、,大货生产时主要工作,4、外观质量：A、布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色渍、并经并纬等。B、总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、色差,大货生产时主要工作,5、有测试要求的，要每一缸进行测试，拿样布进行相关物化性能要求测试、测试，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）,大货生产时主要工作,6、每道质量进行跟踪，主要注意：是否在规定灯源下对色。小样、确认样或头缸样是否正确一致。色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。内在质量要求：经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等,

43、大货生产时主要工作,7、大货生产时注意事项A、物料是否正确。B、尺寸是否“准确”。C、布种是否准确。D、工艺是否合理。E、成品颜色是否“正确”。F、坯布是否能按预定时间到厂。G、时间上是否有问题。H、产生染色质量问题时，回修的及时性,第四章 色牢度,色牢度是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。,色牢度分类,1、日晒牢度：日晒牢度是指有颜色的织物受日光作用变色的程度。其测试方法是模拟日光照晒后的试样褪色程度与标准色样进行对比，分为5级，5级是最好成绩，1级最差。日晒牢度

44、差的织物切忌阳光下长时间曝晒，宜于放在通风处阴干。2、水洗牢度：水洗或皂洗牢度是指染色织物经过洗涤液洗涤后色泽变化的程度。通常采用灰色分级样卡作为评定标准，即依靠原样和试样褪色后的色差来进行评判。洗涤牢度分为5个等级，5级最好，1级最差。洗涤牢度差的织物宜干洗，如若进行湿洗，则需加倍注意洗涤条件，如洗涤温度不能过高、时间不能过长等。,色牢度分类,3、磨擦牢度：磨擦牢度是指染色织物经过磨擦后的掉色程度，可全为干态磨擦和湿态磨擦。磨擦牢度以白布沾色程度作为评介原则，共分5级，数值越大，表示磨擦牢度越好。4、汗渍牢度：汗渍牢度是指染色织物小浸汗液后的掉色程度。5、熨烫牢度：是指染色织物在熨烫时出现的

45、变色或褪色程度。6、升华牢度：是指染色织物在存放中发生的升华现象的程度。正常织物的染色牢度，一般要求达到3-4级才能符合穿着的需要。,色牢度常见问题,1、耐日晒牢度不合格。外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。2、耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。3、耐摩擦色牢度不合格。纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。此

46、外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。4、汗渍色牢度不合格。主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。,纺织行业标准,1、水洗尺寸变化率：经向：-3+1 纬向：-2+12、撕破强力：上衣 经向：912 牛顿 纬向：810牛顿 裤子 经向：13牛顿 纬向：11牛顿 3、耐光色牢度：变色 3-4级（共5级）4、耐洗色牢度：变色 3-4级（共5级）沾色 3级（共5级）,纺织行业标准,5、耐水色牢度 变色 3-4级（共5级）沾色 3-4级（共5级）6、耐汗渍色牢度 变色 3-4级（共5级）沾色 3-4级（共5级）7、耐磨擦色牢度 干磨 3-4级（共5 级）湿磨 3 级（共5级）8、PH值 47.5,