滚动轴承的装配教学PPT.ppt

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1、装配钳工工艺与技能训练,课题五：滚动轴承的装配2014年11月5日,滚动轴承的装配,楚雄工业学校：汽车制造与检测专业121班,滚动轴承的四大件：序号 部件 代号 1 外圈 01 2 内圈 02 3 滚动体 04 4 保持架 07/46,外圈,内圈,滚动体,保持架,第一章 滚动轴承的一般概念和分类,1、滚动轴承的组成,07,46,内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转。,外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。,滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承的承载能力。,保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。,第一章 滚动轴承的一般概念和

2、分类,2、滚动轴承四大件的功能,圆锥滚子,球面滚子(对称形),滚针,圆柱滚子,滚珠（钢球）,球面滚子(非对称形),第一章 滚动轴承的一般概念和分类,3、滚动体的类型,滚子形状、大小、数量对轴承载荷和性能的影响？,深沟球 圆柱滚子 角接触圆锥滚子 球面滚子 径向接触轴承 向心角接触轴承,第一章 滚动轴承的一般概念和分类,5、滚动轴承的分类（续）,汽车发电机,汽车起动机,转向助力泵,汽车水泵,汽车涨紧轮,硅油离合器,汽车,目前配套的主要产品,汽车轴承概述,2、发动机轴承（续）,汽车轴承概述,汽车水泵轴承,一、滚动轴承装配工艺过程,1、工具准备2、清洗 注意：根据轴承具体情况正确选择清洗方法；清洗相

3、关零部件。3、检查 检查项目：转动灵活性；轴承间隙；轴承质量；与轴承配合相关件质量。,一、滚动轴承装配工艺过程,4、装配与装配质量检查 根据装配技术要求，选择适当方法正确装配（常采用压装或热装）。重点：不允许有歪斜的现象；轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环；转动灵活；装配游隙适当。5、调整 主要是游隙调整,二、典型滚动轴承装配,（一）圆柱孔滚动轴承的装配 有三种情况：,圆柱孔轴承的安装,压力法 适用：中、小型轴承（指OD150mm），过盈量不太大的配合。工具：机械或液压式压力机或设备。,内圈过盈配合,外圈过盈配合,内、外圈均过盈配合,加热法 适用：尺寸较大的轴承，过盈量较大的配合。加热方式：油浴加

4、热 电感应加热,油浴加热,加热的轴承,用筛网将轴承与底部隔开,油温在80-100，一般不超过100,最高不超过120.,火焰燃烧器,支撑块,机械油,圆柱孔轴承的安装（续）,（一）圆柱孔滚动轴承的装配,1、内圈与轴紧配合 先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。2、外圈与孔紧配合 先将轴承压入座孔中，在装轴。3、内外圈均为紧配合 将轴承同时压入轴和座孔中。,（二）圆锥孔滚动轴承的装配,1、轴承可直接装在带有锥度的轴径上,圆锥孔轴承的两种安装方式,锥形轴：用紧定螺母直接安装,圆柱轴：用退卸套和螺钉（或 紧定套和螺母）安装,圆锥孔轴承的安装,（二）圆锥孔滚动轴承的装配,2、轴承装在退卸套或紧定套上

5、,三、装配注意事项,1）尺寸精度、公差和表面粗糙度2）配合面涂油3）压力只能通过 过盈配合的套 圈上。,三、装配注意事项,4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向 游隙确定（塞尺、外径千分尺）；5、装配质量符合 技术要求。,不正确的安装方式,滚动轴承的使用,在压入过程中,力通过钢球由内圈传递给外圈,容易造成轴承出现挤伤.,通过给转子加力将轴承装入,轴承外圈紧配,轴承内圈紧配,四、滚动轴承的游隙调整,（一）滚动轴承游隙的种类与作用1、种类：径向游隙、轴向游隙2、作用：弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。,四、滚动轴承的游隙调整,滚动轴承种类：,滚动轴承的游隙,1、滚动轴承游隙的定义（续）,径向游隙

6、,轴向游隙,第四章 滚动轴承的游隙,1、滚动轴承游隙的定义（续）,轴承游隙又分为原始游、安装游隙和工作游隙。原始游隙：轴承未安装前的游隙；安装游隙：轴承安装后的游隙。由于过盈配合的关系，安装游隙要小于原始游；工作游隙：轴承在实际运转条件下的游隙。当工作游隙为微负值时，轴承的疲劳寿命最长但随着负游隙的增大疲劳寿命同显著下降。因此，选择轴承的游隙时，一般使工作游隙为零或略为正为宜。,（二）游隙可调整的滚动轴承,调整方法：1、垫片调整法：（塞尺、压铅丝、千分尺）,（二）游隙可调整的滚动轴承,2、螺钉调整法：,（二）游隙可调整的滚动轴承,3、止推环调整法：,（二）游隙可调整的滚动轴承,4、内外套调整法

7、：,（三）游隙不可调整的滚动轴承,（三）游隙不可调整的滚动轴承,轴向间隙：C=L+0.15 在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm-0.50mm,滚动轴承的使用,润滑方式：油润滑、脂润滑、固体润滑油润滑主要方式有：油浴润滑滴油润滑循环油润滑喷雾润滑喷射润滑,保管轴承的库房内及周围无腐蚀性气体，仓库应清洁、干燥，具备必要的采暖和通风设备，使温度保持在25，相对湿度不大于80%。（湿气、酸、碱和盐的腐蚀）,轴承运行前检查,轴承安装结束后，在正常运行前应进行以下检查：手动运转（如可能）检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象；无负载动力运转（点动）对于不能作手动运转的以此替代 无负载动

8、力运转（短期）检查噪音、温升是否正常 带负载运转（有条件的应逐步加载）检查振动、噪音、温升、润滑剂泄漏、变色等对于出现的异常情况可参照下表处理,运行前检查异常状态原因分析和对策,轴承运行前检查（续）,轴承运行前检查（续）,运行前检查异常状态原因分析和对策（续）,五、滚动轴承故障及产生原因,1）温升过高2）声音异常3）内外圈裂纹4）点蚀和剥落5）磨损,滚动轴承修复,通常采用：调整 更换,轴承的拆卸方法,适用：维修设备时临时拆卸；轴承损坏后拆卸更新。若轴承拆下后还需再次使用，则绝不允许通过滚动体来传递拆卸力。,对非分离型轴承，首先从较松配合面（一般是外圈与壳体孔径的配合面）将轴承拆出，然后使用压力机将轴承从紧配合表面压出。,作业,1、滚动轴承装配工艺包括哪些内容？2、滚动轴承游隙的功能是什么？可用哪些方法测量和调整？,