21-2兴澄特钢大棒降低精轧成品头部弯曲率.ppt

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1、大棒降低精轧成品头部弯曲率QC成果报告,二分厂大棒QC小组,小组概况（成立于2011年02月）,计划与实施进度表,成果发表,13,殷俊茂,总 结,12,张魁,今后打算,11,殷俊茂,巩固措施,张魁,效益计算,9,效果检查,8,朱国建,7,殷俊茂,对策实施,6,张魁,制定对策,5,要因确认,4,殷俊茂,原因分析,3,殷俊茂,可行性分析,2,张魁,课题选择,1,负责人,2011.1012,2011.09,2011.08,2011.07,2011.06,2011.05,2011.04,2011.03,项 目,序号,张魁,张魁,一、课题选择,指令性课题 作为轧钢分厂，产品的“品质”包括尺寸、表面质量、

2、内部质量，还有外形（扭转和弯曲度）；尤其在钢铁行业并不景气的情况，客户对产品质量提出了更为苛刻的要求。其中，对于我们保证弯曲度，特别是头部弯曲度带来更大的挑战！指令性攻关目标：头部弯曲率7%,二、可行性分析,1、数据分析 从上图可以看出，例月来头部弯曲率在14%-16%（平均15.18%）之间往复波动，并稍有上升趋势，控制能力不足。较多的头部弯曲给精整矫直和入库周期带来极大压力；同时给产品质量和公司信誉带来重大隐患。,二、可行性分析,2、主要区域分析,由以上类别的Pareto图可看出，由轧制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。,由Pareto图分析可知，由轧

3、制区所产生的头部弯曲占总弯曲数的67.2%，为导致头部弯曲的主要区域所在。若将该区域的问题解决80%以上，则头部弯曲率可降低15.18%*（67.2%*80%）=8.16%，则总的头部弯曲率降低至15.18%-8.16%=7.02%。因此提出将头部弯曲率降低至7%，虽有较大难度，但通过努力仍是可行的！,二、可行性分析,三、原因分析,人,料,机,法,环,精轧工艺不当,轧机弹跳大,轧辊表面有油,轧机状态不佳,轧制压下量过大,精轧来料尺寸偏差大,环境温度变化,测,质检员检验标准不统一,加热炉人员加热违规,未仔细检查工装情况,未细心调整头部弯曲,主调质量意识不够,钢种易弯曲,主调调整不当,进口位置调整

4、不当,轧制线调整不当,轧辊冷却水开早,轧机区产生的头部弯曲,工装上线进口位置不当,四、要因确认,要因确认计划表,要因确认计划表,四、要因确认,确认一,加热炉人员加热违规,对有加热违规的一炉钢的头部弯曲情况进行跟踪：均热段、加二段的钢加热温度和时间已符合要求；由于出钢节奏较快，出完前两段的钢后，加一段、预热段的钢未进行二次保温而违规出钢，导致钢坯未完全烧透。,确认结果,是主要原因,四、要因确认,确认二,主调未仔细检查工装,工艺室人员对更换工装期间主调对工装（孔型、进口等）检查情况各抽查10次，甲乙丙丁各班主调均检查10次；,确认结果,主调未仔细检查工装不是主要原因,四、要因确认,确认三,工装上线

5、进口位置不当,检查待上线工装，偶尔发现（4月份发现两次）进口滚轮卡死、进口位置偏离轧制线等现象；且主调在轧制前进行工装检查发现问题后，会立即对进口进行相应的调整或更换，避免后续问题的发生。,确认结果,不是主要原因,四、要因确认,确认四,轧机弹跳大,轧制时现场观察坯料咬入时轧机的弹跳情况；4月份发现三次轧机弹跳明显，易造成轧材头部勾头。轧机弹跳容易导致当班连续性头部弯曲问题。,确认结果,是主要原因,四、要因确认,F,确认五,轧槽表面有油,开轧之前首先进行工装检查，包括轧槽表面（尤其是新槽），对于表面的油污用氧枪进行烘干，这是轧制前主副调的必做工作；即使由于轧槽原因产生扭转、弯曲等，轧制一两支坯后

6、，轧制便会趋于正常，对头部弯曲不会造成较大影响。,确认结果,不是主要原因,四、要因确认,确认六,冷却水开早,轧辊冷却水开早，淋在钢坯头部致使来料翘头（1#轧机尤为明显）；适当延迟开水时间，能明显缓解翘头现象。,确认结果,是主要原因,四、要因确认,确认七,钢种易弯曲,对2月份选取了四个典型钢种，对比其头部弯曲情况：,确认结果,不是主要原因,四、要因确认,确认八,精轧来料尺寸不当,工艺室人员每天现场进行抽查，各班主调在更换规格后的第一支坯均100%测量来料尺寸，250:4mm、符合内控标准。,确认结果,不是主要原因,四、要因确认,确认九,轧制压下量过大,四、要因确认,确认结果,是主要原因,220轧

7、180,210轧180,VS,确认十,确认结果,是主要原因,确认十,轧制线、进口位置调整不当,四、要因确认,F,工艺室人员现场连续检查12次中，5次发现头部弯曲,确认十一,环境温度变化,观察2010年9-12月份的头部弯曲率统计，随气温下降并未出现明显有规律的变化。,四、要因确认,确认结果,不是主要原因,确认十二,质检员检验标准不统一,各班质检员均经过上岗前的学习和培训；严格按照技术协议或合同相关要求进行质检,四、要因确认,确认结果,不是主要原因,轧制时产生头部弯曲,确认以下六个主要因素：,四、要因确认,五、制定对策,对策表,五、制定对策,对策表,实施一：规范加热操作1、下发工艺通知规范相关操

8、作、并培训；2、加强日常工艺执行检查和监督,规范后：温差小、波动小,效果验证：加热工艺执行率100%,六、对策实施,实施二：减小轧机弹跳,1、工装上线前对轧机进行弹跳测试；2、轧制时若弹跳大于0.5mm立即停轧更换轧机,效果验证：工装上线前对轧机进行弹跳测试，弹跳均小于0.5mm。,六、对策实施,实施三：找到最优开冷却水时间并予以实施,对轧制后开启冷却水时间进行试验，分别为4s、5s、6s来统计翘头情况,六、对策实施,效果验证：轧制后6s开冷却水效果最佳，无翘头现象，为后道次良好的变形提供了保证。,六、对策实施,实施三：找到最优开冷却水时间并予以实施,跟踪轧制后6s开冷却水的轧制情况；,效果验

9、证：最优开冷却水时间为轧制后6s开冷却水，基本无翘头现象。,实施四：优化工艺，减小轧制压下量,1.通过1#、2#孔的孔型修改，增大前道次变形，减小后续变形的压下量；2.优化轧制工艺，将原先220轧制180优化为210轧制180。,六、对策实施,六、对策实施,实施四：优化工艺，减小轧制压下量,效果验证：对特定规格，减小压下量可明显改善头部弯曲情况。,180轧制优化后的效果：,实施五：轧制线对中，进口位置调整得当,1、制定弯曲攻关奖励考核机制，提高主调整工调整意识；2、加强日常工艺检查监督。,选取05.03日当班生产的所有炉号的弯曲情况进行对比：工艺室人员检查到头部弯曲较重并督促主调调整后，通过主

10、调细心调整，后续炉号的平均头部弯曲率由开始的约40%降低至27.42%。,六、对策实施,实施五：轧制线对中，进口位置调整得当,跟踪5-8月份加强调整后轧制情况,六、对策实施,效果验证：加强调整后，因轧制线进口位置调整不当导致的弯曲率均小于25%。,对改善后轧制区、锯切区及缓冷区所导致的头部弯曲支数进行统计：,由上述Pareto图可看出，由轧制区导致的头部弯曲已不是头部弯曲的主要原因；其轧制区导致的弯曲由原先总数的67.2%降低至现今的12.8%！,七、效果检查,七、效果检查,头部弯曲率对比：,经活动后，大棒精轧头部弯曲率明显降低，至11月份时头部弯曲率已降至6.98%，达到预定目标的7%。,八

11、、效益计算,直接经济效益：以平均每月轧制圆钢4500支（保守估算2t/支），吨钢矫直成本47.99元，活动前平均头部弯曲率为15.18%、获得欧冠期间头部弯曲率平均为9.58%，则全年直接经济效益可达：45002（15.18%-9.58%）47.998=19.35（万元）,八、效益计算,其它效益：1.团队协作：一个项目不是靠一两个人就能顺利完成的，极大地锻炼了团队组员的钻研拼搏以及团队协作精神，为以后的工作做技能储备；2.产品信誉：在目前的形势下，可以说高质量是产品信誉的唯一保证；不断提高产品质量，为分厂、为公司创造无形无价的信誉！,九、巩固措施,十、总结及下一步打算,1.团队体会：通过活动锻炼个人自身的钻研、吃苦精神，更重要的是，如何协作，做好Teamwork！2.活动总结：通过大家的共同努力，指标上基本达到预期目标；但仍存在较多问题急待解决！3.今后打算：首先继续巩固目前的指标；其次对活动中发现的其它问题依次分析、解决，如锯切区和缓冷区导致的头部弯曲！,建全球领先特钢！,谢 谢！,