轴承维护教学课件PPT.ppt

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1、1,华润雪花啤酒,华润雪花啤酒有限公司拥有版权本教材未经华润雪花啤酒有限公司书面授权，任何人不得全部或部分传播、引用、复制。,技术培训教材,轴承维护,翻译：赵大训,2,3,培训目标,可以识别、描述、拆卸及装配不同型号的轴承，包括：平面轴承辊柱轴承单行轴承自校正滚珠轴承,4,目录,1.轴承概述2.平面轴承和套筒轴承3.滚珠轴承和辊柱轴承 4.锥形辊针轴承 5.故障诊断(耐磨轴承)6.补充说明,5,1.轴承概述,任何带有移动部件的机器设备上，在这些移动部件的接合位置不得不采取一些防护措施，以便降低摩擦及磨损。因此轴承被采用承担以下功能：1.对移动部件起支持作用。2.有助于降低摩擦。3.消除了设备构

2、件的磨损。4.外表面磨损后可以更换。,6,1.轴承概述,支持作用轴承在用于把构件保持在正确的配合外，还承受一些射线或轴向负荷。降低摩擦作用轴承借助滑动接触或滚动接触有助于减少摩擦破坏。消除磨损影响降低摩擦的后果就是自然地消除了磨损。,7,1.轴承概述,更换磨损的轴承表明部分轴承有一个可以更换的起支持作用的表面结构，当出现磨损时，只需要将其更换，而不用更换整个轴承。,8,1.轴承概述,轴承的类型轴承有两个基本类型，即：1.平面轴承(通常称作套筒轴承)。2.耐磨轴承(通常称作滚动轴承)。,9,1.轴承概述,平面轴承：在两个接触表面之间提供一种滑动接触。,10,1.轴承概述,耐磨轴承：借助滚珠或滚柱

3、提供一种滚动接触。,滚珠轴承,滚柱轴承,滚针轴承,11,1.轴承概述,轴承上的负荷或作用力所有轴承都承受被称为“射线”或“轴向”的力，有的承受其中一种，有的两种力都承受。,12,射线力,两种联合力,轴向力,13,1.轴承概述,轴承的基本设计原理设计轴承时通常都考虑它们必须承受的负荷及运转速度。轴承为了满足不同需要而被加工成许多类型，最常见的型号、名称及载荷数据参见后图。,14,1.轴承概述,立体/平面及壳式轴承仅承受射线负荷,15,1.轴承概述,球形或自矫正辊柱轴承承受高射线负荷及来自两个方向的中等轴向负荷,16,1.轴承概述,滚珠轴承承受射线负荷及来自两个方向的高强度轴向负荷,17,1.轴承

4、概述,自矫正滚珠轴承承受中等射线负荷及来自两个方向的极高强度轴向负荷,18,1.轴承概述,环形辊柱轴承仅承受射线负荷（不承受轴向负荷）,19,1.轴承概述,抗冲击滚珠轴承 承受高强度轴向负荷，（不承受射线负荷）,20,1.轴承概述,锥形辊柱轴承承受高强度射线负荷及单向轴向负荷,21,1.轴承概述,辊针轴承承受中度射线负荷，不承受冲击力,22,1.轴承概述,平面轴承系列的优点和缺点优点：需要一种相对小的空间；成本较低；运行时无噪音；结构简单且坚固耐用。缺点：产生较高的摩擦力；需要频繁或连续地润滑；启动阻力较高。,23,1.轴承概述,耐磨轴承系列的优点和缺点优点：产生的摩擦力较低；可以把润滑装置“

5、组合”在一起，即减少润滑频次；用途广泛 适用许多场合；更长使用寿命。缺点：需要较大安装空间；运行时噪音较大；与平面轴承相比，成本较高。,24,1.轴承概述,耐磨轴承部件全面了解轴承的机械构件，会有助于你在提交设备状况报告、或采购备件时掌握某一轴承的特殊内容。,25,1.轴承概述,26,1.轴承概述,轴承的承受能力所有轴承承受负荷的能力取决于以下三个因素，即：1.轴承的物理尺寸；2.滚动构件的类型；3.轴承的类型。尺寸：同一型号的轴承，体积越大其能够承受的负荷也越大。,27,1.轴承概述,滚动构件：滚动构件分两种形式滚珠或辊柱。通常情况下，滚珠轴承系列多用于高速运行、中等射线负荷、及高强度轴向负

6、荷的用途。辊柱轴承一般能够承受比滚珠轴承更强的射线负荷及轴向负荷。受力极大的场合最好采用2排轴承式设计。球形辊柱通常用在承受高强度负荷的条件下，同时那里的旋转部件存在移动或不对中的可能性。,28,1.轴承概述,滚道（导槽）：这是一种或一组通道，滚动部件在其中滚动。除各种辊针轴承外，所有耐磨轴承都有一个“心环”和“外环”，其中一个或这两个环会跟随支撑构件一起旋转。两个环之间是旋转构件，它们沿着各自的导槽运动，就像火车在轨道上运行一样。导槽在设计时必须考虑到轴承是否能够承受相应的负荷，尤其是轴向负荷。图1.5显示了一些典型导槽的设计。,29,1.轴承概述,30,1.轴承概述,耐磨轴承的安装：安装轴

7、承（轴承定位）时必须保证它不会逐渐变形（扭曲）。滚动部件不得在导槽中预加负荷（受到挤压），并且导环应该正确地与支撑构件“对正（成一线）。（后者对于自对正式轴承类型而言不是特别重要。）如果在一个共用构件上安装了2个或更多的轴承，那么这些轴承必须以一个共同轴线（中心线）对正。耐磨轴承通常（并非总是）以一个滚道滑动固定，另一个压挤固定或过盈固定方式进行安装。“滚道固定”意指固定环可以用手插放到安装区（例如间隙固定）。“压挤固定”含义指固定环必须借助“压力头”放到环座区上或环座区内（例如过盈固定）。,31,1.轴承概述,“旋转构件”上或内部通常安装“压挤滚道环”；而“静止构件”上通常安装“滑动滚道环”

8、。注：那些承受很强震动和速度等射线负荷的大型轴承通常需要把内外滚道环都以“压挤”方式固定，这种设计尤其适用于以提供正确内部射线负荷间隙为目的的用途。,32,1.轴承概述,典型的滚珠轴承固定方式,33,1.轴承概述,典型的辊柱轴承固定方式,34,1.轴承概述,典型的辊针轴承固定方式,35,1.轴承概述,轴承维护的总原则大多数轴承维护程序都存在一些基本规则需要加以考虑，这些基本规则中的多数带有“共性内容”，以下按照“允许去做”和“禁止去做”列出一些重要的原则，当然这不是所有的原则。“允许去做”和“禁止去做”的规则适用于所有轴承，并应该变成全体维护及维修人员的作业“常识”。,36,1.轴承概述,允许

9、去做:1.工作现场和工具必须始终保持清洁干净；2.只有一切安装准备工作完成后，才可以把新轴承的包装物去除；3.必须用干净的双手安装轴承；4.只允许用干净的清洗剂清洗轴承；5.安装新（或旧）轴承前，必须把作业面彻底清洗干净；6.只允许使用新鲜干净的润滑剂所有润滑剂都必须密封，防止有灰尘、脏物或潮气进入；7.只允许使用正确的工具和安装程序。,37,1.轴承概述,禁止去做1.不得使用坚硬的工具去剥离轴承（如：手锤、凿子等）；2.不得在木质表面维护轴承（必须在洁净的金属表面工作台上操作）；3.不得用脏污的手维护轴承；4.不得旋转脏污的轴承；5.禁止用压缩空气旋转轴承；6.不得用带绒毛的碎布或废旧棉布包

10、裹轴承；7.不得用汽油、石蜡或油漆稀释剂清洗轴承；8.不得把新轴承包装物中的润滑脂或润滑油去除。,38,1.轴承概述,检查运行中的轴承如果轴承出现故障，可以造成产生的中断，引起产量降低和经济损失。多数维护计划都需要包括定期对运行中设备轴承状况的检查。当然，做这种“运行期间”的监控检测必须遵守所有相关的安全预防规定。,39,1.轴承概述,1倾听轴承损伤后通常会发出很大的“辘辘声”或无规律的“噪”音，而状态良好轴承运行时的声音似一种温柔的咕噜咕噜声。把螺丝刀或木棍做为一种“传声杆”使轴承运行时的“声音探测”更容易、更安全。,40,1.轴承概述,41,1.轴承概述,2触摸温度过热情况可以用手触摸发现

11、（触摸时需小心）。任何轴承在过热状态下运行都是一种确定无疑的即将出现故障的信号。可能的原因包括：1.润滑短缺；2.润滑不正确；3.拆卸组装次数过多的轴承；4.负荷过重的轴承；5.安装不正确或不对中；6.磨损（老旧）严重的轴承。说明：新的轴承或拆卸后重新组装的轴承在运行的最初几个小时可能会有一点热度。,42,1.轴承概述,43,1.轴承概述,3观察观察轴承壳体，看是否在密封垫或胶垫处有润滑油或润滑脂泄漏的现象。所有泄漏问题都需要立刻解决。如果可能，要检查润滑油的液位情况。（说明：有些密封装置在设计时允许出现少许润滑油的泄漏，如“Labyrinth密封装置”。）,44,1.轴承概述,45,1.轴承

12、概述,4.润滑需要给轴承加注必需的润滑脂使其得到充分的润滑。说明：必须按照设备技术规范中的要求选择适合的润滑脂。及时用正确的润滑油补充到润滑油盒中。应该按照规定的间隔时间更新油盒里的润滑油。,46,1.轴承概述,47,2.平面轴承和套筒轴承,48,2.平面轴承和套筒轴承,平面轴承（套筒轴承）的维护由于平面轴承都很少需要维修，通常是定期用新轴承更换已经磨损的轴承，因此只讨论2种操作程序，即：1.实心轴承的拆卸和安装。2.“壳式”轴承的拆卸和重新组装，包括检查间隙的方法,49,2.平面轴承和套筒轴承,实心轴承的拆卸和安装（打开壳体）步骤 11.准备好必要的工具。你需要：2.轴承驱动器和适配器（最好

13、为挤压式的）。3.手锤和Cape凿子。4.液压装置。,50,2.平面轴承和套筒轴承,51,2.平面轴承和套筒轴承,步骤 2把轴承及周围工作环境清理干净。步骤 3选择一种尺寸适宜的适配器，例如，稍小于套筒的外径，安装到驱动器上。步骤 4小心地敲击或挤压把轴承或套筒顶出来。步骤 5用毛刺清除工具或锉刀清除膛孔或壳体上的毛刺。,52,2.平面轴承和套筒轴承,53,2.平面轴承和套筒轴承,步骤 6彻底清洗膛孔（保证没有任何碎屑进入构件或设备）。步骤 7把新的轴承或套筒用手放置到膛孔上。要使它完美的对直。步骤 8用驱动器或挤压器把轴承或套筒推入膛孔中。强调：必须特别注意，保证使轴承保持“绝对正直”状态，

14、否则运行不久将会变形及损坏。,54,2.平面轴承和套筒轴承,步骤 9一直驱动套筒的移动，直到它贴靠到安装表面或其原有位置为止。步骤 10进行清洗，必要时给套筒加注润滑剂，并检查与轴或构件的配合情况。说明：有些套筒以“半成品”形式出售的，就是说它们都是尺寸不足的，必须在安装后进行“扩孔”处理。,55,2.平面轴承和套筒轴承,56,2.平面轴承和套筒轴承,薄壁轴承或套筒的拆卸 步骤 1如果套筒为薄壁剖面或裂口式结构，不能被顶出时，应该小心地用扁凿或钝端凿子把套筒壁撬开。步骤 2用合适的夹紧工具把已经被撬开的套筒拔出来。步骤 3用合适的驱动器和适配器把新的套筒安装好（如前所述）。说明：有时需要使用合

15、适的凿子深入轴承中切开一段缝隙（裂口式轴承除外），以便套筒在轴承壳体内松脱。,57,2.平面轴承和套筒轴承,58,2.平面轴承和套筒轴承,更换壳式轴承壳式轴承大多用于汽车制造工业，其功能是在发动机和曲轴之间、发动机转轮与连接杆之间提供一个磨损表面。说明：更换壳式轴承需要特别注意的问题是，在重新安装时要保证所有的轴承壳体部件都必须按照拆卸之前的状况安装到相同位置和相同的旋转方向。如果轴承壳体上出厂前没有做出标记，你需要在拆卸之前用合适的数码冲子在壳体上做出标记。,59,2.平面轴承和套筒轴承,60,2.平面轴承和套筒轴承,拆卸程序步骤 1把各轴颈上的紧固螺栓均匀地松脱（确定壳体上已经有了标记后再

16、操作）。步骤 2拆下壳体。步骤 3拆下轴，或（必要时）拆下轴组件。步骤 4把壳体从固定位置滑移出来。步骤 5用合适的去污剂把所有轴承固定区域彻底清洗干净。说明：该步骤期间还应该对轴的状况进行检查，如果发现有磨损或损坏痕迹，应该首先对轴进行维修或更换。,61,2.平面轴承和套筒轴承,步骤 6重新安装前，要按照标记选择合适的壳体或轴承，并进行清洗或去油脂处理。步骤 7把壳体分别滑入其按照位置，要保证“插销”或“锁销”正确对齐。警告：安装壳体时必须用手指压入，严禁 使用手锤或其它工具敲击。步骤 8在壳体表面涂抹正确的润滑油。,62,2.平面轴承和套筒轴承,步骤 9安装轴或轴的连接杆，把下部壳体滑入安

17、装位置。（要保证壳体所做标记都在同侧。）步骤 10安装紧固件，并按规定的力矩拧紧它们（参见制造厂技术规范）。说明：一般情况下在“步骤8”开始前，需要检查轴和轴承壳体表面之间的“运行间隙”。检查方法介绍如下：,63,2.平面轴承和套筒轴承,运行间隙的检查方法 1 精确度的检查安装轴承和轴承帽，但不安装轴。按规定力矩拧紧固定轴承的紧固件。用内千分尺或膛卡尺测量轴承内径的“平均”直径。用合适的外千分尺检测轴的外“平均”直径。用轴承内径减去轴外径确定两者的间隙。正确间隙指标参见制造厂的技术规范。,64,2.平面轴承和套筒轴承,65,2.平面轴承和套筒轴承,方法 2 厚度条检测该检测方法用一种塑料厚度条

18、完成（产品名称为Plastigage塑料厚度条）。清除轴承表面的润滑油。按轴颈长度截取一段塑料厚度条。把塑料厚度条放到轴上。安装轴承帽并按照规定力矩拧紧轴承紧固件。,66,2.平面轴承和套筒轴承,特别说明：不得旋转轴。小心地取下轴承帽。用塑料厚度条包装物上的印刷刻度与变扁平的塑料厚度条宽度相比较。与刻度后边最接近的数值就是间隙的指标。这种方法仅告诉你轴与轴承之间的间隙，没有认定哪一个部件出现了磨损，轴还是轴承。,67,2.平面轴承和套筒轴承,塑料厚度条,1.轴承帽紧固前厚度条的位置,2.轴承帽移开后的厚度条变化,68,2.平面轴承和套筒轴承,安装壳式轴承的注意事项1.安装时必须时刻保持小心谨慎

19、。2.注意不能遮盖任何油孔，即要保证壳体的安装符合技术规范要求。3.不得刮伤轴承表面。4.安装新轴承时总是用干净的双手去操作。5.安装结束前要用正确的润滑剂做好轴承润滑。,69,2.平面轴承和套筒轴承,6.一旦壳式轴承安装到位后，不得再进行相互间的调换。7.只要可能都应该检查轴承壳体的“夹紧”情况，以便确定其安装是否正确，温度及负荷的分布是否优化。8.不得用锉刀修整壳体以达到改善间隙的目的。9.必须严格按照技术规范规定的力矩紧固轴承的紧固件。,70,2.平面轴承和套筒轴承,轴承夹紧情况的示意图,71,3.滚珠轴承和辊柱轴承,耐磨轴承的拆卸和安装由于耐磨轴承有众多种类，并且存在许多不同的安装和使

20、用方式，因此我们始终建议，在你准备拆卸任何轴承之前，应该首先找到写有详细操作程序的设备技术手册或维护手册。如果实在找不到操作手册，那么需要仔细研究这个轴承及其安装情况，以便决定出处理这项工作最佳方法（例如：操作计划）。涉及耐磨轴承维护及维修的一般和常规操作方法介绍如下：,72,3.滚珠轴承和辊柱轴承,耐磨轴承的拆卸(拆除)耐磨轴承的基本拆卸方法主要有以下三种，即：1.借助机械或液压牵拉工具。2.借助继续或液压压顶工具。3.借助手锤及合适的顶推工具。,73,方法 1:几种常见的牵拉工具,74,方法 1:几种常见的牵拉工具(续）,75,方法 1:几种常见的牵拉工具(续）,76,方法 1:几种常见的

21、牵拉工具(续）,不论拆卸任何轴承之前，都要首先保证完成这项工作所需的必要支持条件已经具备。必要时应该使用一些较软的金属垫或圆形推块，防止罗纹或轴受到损伤。,77,方法 1:几种常见的牵拉工具(续）,借助软金属垫或圆形推块保护轴或罗纹不损伤,78,方法 1:几种常见的牵拉工具(续）,要确保所有牵拉工具适当对中、适当就位、及正确地坐靠到轴承辊柱的内外圈或轴承后边的松脱构件上。小心地在牵拉工具的“加力螺旋”上施加拉伸力。要用正确的套扳手旋转这个加力螺旋。必要时，使用适合的扳手（如转换扳手）操作，防止工件或牵拉工具旋转。使用液压牵拉工具时，任何给压力的时候都必须站在侧面，防止万一有物品突然弹射出来并坠

22、落时伤人。,79,方法 1:几种常见的牵拉工具(续）,任何情况下都不得用手锤敲击加力螺杆，尤其当加力螺杆已经受力时，否则容易造成人员受伤、工件遭损、牵拉工具毁坏的后果。说明：警告 如果（因太牢固）轴承不能被机械牵拉工具拆卸时，必须使用液压牵拉工具或压力顶推工具。,80,方法2 使用机械或液压方法,81,方法2 使用机械或液压方法（续）,对于那些采用热收缩方法安装到轴上的轴承而言，压力顶推工具可能是更有效的轴承拆卸方法。把轴承从轴上拆卸时，切记要保护好轴承的内环，防止轴承滚道及滚动部件受到不必要的损伤。下图显示了进行压力顶推方法拆卸轴承时典型的保护方法。,82,方法2 使用机械或液压方法（续）轴

23、承的支撑,83,方法2 使用机械或液压方法（续）,使用压力顶推操作时的注意事项必须绝对保证 工件正确地贴靠在压力床或工作台上。必须绝对保证 工件在压力头下方的中心定位。必须绝对保证 工件被施加压力时保持 水平状态而不是倾斜或摇摆。必须绝对保证 开始施加压力之前轴上的所有保持卡件或锁定件都已经被拆卸掉。必须绝对保证 轴承滑移出来后，被施加压力的构件不能跌落到坚硬的表面，必要时在工件下方放一个木箱或木块。,84,方法2 使用机械或液压方法（续）,安全注意事项当工件仍在压力头上时，不得用手抓握它。施加在压力头上的压力不得超过“安全压力值”(在12吨压力头压力下，多数轴承在80mm ID内就可以被拆卸

24、下来)。,85,方法 3 用手锤和驱动器,在没有牵拉工具或压力顶推工具是，可以使用手锤和适合的驱动器拆卸和重新安装轴承。多数适用的驱动器可以用厚壁金属管加工制作（参见下图）。,86,方法 3 用手锤和驱动器（续）,拆分（两片）管,焊接敲击块,老虎钳,轴,87,方法 3 用手锤和驱动器（续）,一种实心的软金属套筒撬通常足以满足拆卸轴承的需要,88,错误操作方法,89,方法 3 用手锤和驱动器（续）,安全注意事项严禁 用金属手锤直接敲击轴承。严禁 用凿子“撬动”轴承或轴承环。严禁 把黄铜做为驱动器或冲子用于压力顶推，黄铜容易破碎污染轴承。在无法选择而必须敲击的情况下，只能使用软金属或非金属材质的敲

25、击工具。,90,其它更好的轴承拆卸方法,91,其它较好的轴承拆卸方法,92,3.滚珠轴承和辊柱轴承,耐磨轴承的安装正确地安装轴承对机械设备有效安全的运行是极为重要的，正确的轴承安装方法有许多，我们将在以下章节介绍最广泛接受的一些轴承安装方法。清洁工作和准备工作所有与更换轴承有关的工作都应该在一种尽可能干净的条件下完成，避免在多粉尘或潮湿的环境下操作。,93,耐磨轴承的安装（续）,认真检查所有直接或间接与轴承接触的构件。把这个区域里所有污垢、陈旧润滑脂、碳灰或杂物清除干净。把轴承安装表面容易过分干扰装配或校正操作的斑点或毛刺清除掉。警告：不得用砂纸进行打磨。拆卸轴承壳体之前应该彻底清洁和清除所有

26、研磨尘粒和金属碎屑。在轴承安装表面（如安装轴承的轴）上涂抹薄薄一层耐腐蚀化学品。,94,耐磨轴承的安装（续）,把压配合轴承安装到轴上假设所有准备工作已经完成，并且正确型号及尺寸的轴承已经选择好，那么可以开始进行以下步骤的操作。拆下轴承护罩。手持轴承，在轴的端部对正安装位置。注意此时轴承并未处于“准备被敲击状态”。用适合的敲击工具轻轻敲击轴承的内环滚道，直到轴承已经“开始”与轴的表面相接触。,95,耐磨轴承的安装（续）,检查项目确认轴承处于“同心”状态，即轴承的圆周表面与轴成90度角。继续用适合的工具把轴承向轴的近深驱动，直到轴承落靠到肩台、定位环、或其它桥基上。必要时，可以借助压力顶推工具把轴

27、承顶推到轴上。说明：拆卸时需要遵守与“方法2”相同的操作程序和安全注意事项。,96,耐磨轴承的安装（续）,大型轴承一般需要加热轴承的内环，以便安装起来更容易。正确 和安全的轴承加热或膨胀方法称为“感应加热”。感应加热器把轴承加热到最佳温度，即8090度。要用手套或非绒毛的抹布抓拿加热后的轴承。没有感应加热器时，允许用清洁的、低粘度油（如变压器油）加热轴承。,97,耐磨轴承的安装（续）,典型的感应加热器,98,耐磨轴承的安装（续）,但是，应该注意不得使轴承与加热容器底部直接接触。要用材质适合的金属网或金属线把轴承悬吊在热油中。还需要一个温度计，确保油温不超过90度。警告：当你快速把加热后的轴承拿

28、到安装位置时，一定要戴手套，防止烫伤手指。安全注意事项：严禁 用明火加热轴承！,99,耐磨轴承的安装（续）,用油加热,100,耐磨轴承的安装（续）,把压配合轴承安装到壳体中,101,耐磨轴承的安装（续）,同样，假设所有准备工作已经完成，并且正确型号及尺寸的轴承已经选择好，那么可以开始进行以下步骤的操作。在壳体或膛孔表面薄薄涂一层耐腐蚀化学品。用手把轴承安放到膛孔中 确认轴承保持平直状态，并与壳体是同中心的。选择一个金属管或桶形工件，把它贴靠在轴承外轴承环的表面。敲击，使轴承进入其固定位置。,102,3.滚珠轴承和辊柱轴承,辊针轴承（非锥形）的安装,103,辊针轴承（非锥形）的安装（续）,多数辊

29、针轴承的处理方法与平面轴承安装方法相同。需要适合的驱动器和适配器，借助敲击或压力顶推方式安装到膛孔中。安装过程中要极为仔细，适配器不得与辊针相接触。如果收到冲击，辊针和辊针保持架将会严重受损。,104,辊针轴承（非锥形）的安装（续）,辊针轴承的安装方法,105,辊针轴承（非锥形）的安装（续）,驱动或压迫轴承，使其贴靠到桥基（内肩台）。,106,4.锥形辊针轴承,锥形辊针轴承总是成对安装的，既可以呈X形也可以呈O形排列安装。,107,4.锥形辊针轴承,更换轮毂轴承的操作程序A 拆卸操作程序1.拆卸车轮(支撑车辆或构件的轮子).2.拆卸防尘罩或轴承帽，清除多余的润滑剂，找出所有紧固件的位置。3.拆

30、卸所有锁固装置(如各种裂销)。4.拆卸紧固件的螺母及垫圈。,108,更换轮毂轴承的操作程序（续）,5.支撑好轮毂，然后拆卸外部轴承锥体件。6.把轮毂小心的滑移出其固定位置(如：短轮轴)。7.把所有部件暂放到部件盘中。8.借助合适的压力头把内部轴承杯挤压或顶推出来。9.在去油污溶液中清洗所有部件，包括固定轴承的区域(如短轮轴)。,109,更换轮毂轴承的操作程序（续）,B 检查1.肉眼检查所有部件损伤情况，包括：1.1 轴承的裂痕、磨损、刮伤破碎等。1.2 轮毂膛孔内外侧的凸起物、毛刺等。1.3 短轮轴的轴承支撑区域罗纹、密封座的 损伤。1.4 定位螺母和弹簧垫的损伤。2.用刮刀或砂纸除去可能的凸

31、起物或毛刺。3.准备好新的润滑剂密封件，必要时准备新的轴承。,110,更换轮毂轴承的操作程序（续）,C.重新安装1.用合适的压力头把内外部轴承杯顶或推入轴上（参见图4.2），保证他们完全贴靠到肩台上。2.用规定的润滑剂润滑轴承锥体。(参见本教材后面的润滑剂说明)。3.把润滑剂注入轮毂膛孔中。(参见图 4.3),111,更换轮毂轴承的操作程序（续）,112,更换轮毂轴承的操作程序（续）,113,更换轮毂轴承的操作程序（续）,4.安装内轴承锥体和油密封。(注意：要保证油密封组件的弹簧承重片面向轴承一侧)。5.小心的把轮毂滑移到短轮轴上。当油密封滑移到密封座时要尤其加以注意。6.把外部轴承锥体滑移到

32、它的位置。7.安装弹簧垫及固定螺母，用手拧紧。8.用手握住固定螺母，同时前后旋转轮毂，以此方法拧紧。,114,更换轮毂轴承的操作程序（续）,C 调试1.在使轮毂前后旋转的同时，用环状扳手或套筒扳手拧紧固定螺母。2.当你感觉到轮毂的旋转有些阻力时，停止紧固操作。3.把固定螺母松脱 1/12th 到 1/6圈(参见图4.4)，直到裂销孔与有槽螺母对正为止。(如果具体的固定装置与视频教材中演示的例子不一样，你需要参考技术手册。)4.安装新的裂销。5.检测轴端浮动情况。刻度量规是完成此工作的最精测量确仪器。(参见图 4.5)。最佳指标为 0 0,04mm之间。,115,更换轮毂轴承的操作程序（续）,固

33、定螺母的位置,116,更换轮毂轴承的操作程序（续）,短轮轴间隙的检测,117,更换轮毂轴承的操作程序（续）,6.根据需要，更换某些防尘罩、护罩或车轮。7.试运行，再次检测间隙。必要时重新调节。,118,5.轴承的检测及故障诊断,通常，经过彻底检查后，有些非密封型耐磨轴承是可以重新使用的。轴承的检查程序大体分三个阶段，即：1.清洁处理。2.肉眼检查。3.物理测试。,119,5.轴承的检测及故障诊断,1.清洁处理这些轴承必须首先在合适软清洗剂溶液中清洗干净。清洗剂容器必须足够大，允许轴承在清洗剂溶液中来回搅动。应该防止轴承与清洗剂容器底部接触，因为这会导致脏污等物质对轴承产生二次污染。受脏污污染非

34、常严重的轴承必要时也许需要在清洗剂溶液中浸泡一夜。某些比较顽固的污染物可以用硬鬃毛刷子清除。,120,清洁处理（续）,注意事项清洗已经被拆解的轴承时，轴承所有部件应该放在一起，禁止不同轴承的部件被相互交叉使用。从外观上看轴承上的所有脏污和污染物被洗掉后，在放到干净的清洗剂中冲洗。然后用“羊毛布”把轴承擦干，禁止使用棉布。不应该用压缩空气吹干轴承。,121,5.轴承的检测及故障诊断,2.肉眼检查 检查某些明显缺陷，诸如：内外滚道上的裂纹或裂缝。隔板或保持架的损坏。滚动元件上的缺口、划痕或凹陷。由铁锈、电污染物等导致的内外滚道的剥蚀。,122,肉眼检查（续）,因轴承在轴上或壳体内安装位置的移动，或

35、因腐蚀剂的腐蚀而造成的“蠕变”磨损。过热损伤 明显蜕变为蓝色或棕色。已经分解的轴承很容易被检查出各滚动元件及滚道的受损情况。没有拆分的轴承要借助较强的灯光检查，对大型轴承来说，如果条件允许，牙医窥镜对仔细查看各个构件的状况非常有帮助。如果检查中发现存在上述缺陷中的任何一种，这个轴承则没有任何重新使用的价值了。,123,肉眼检查（续）,124,5.轴承的检测及故障诊断,3.物理测试测试时，用手旋转这个轴承，同时感觉其运行状态。要缓慢旋转，不得像“纺线”一样快。滚动元件移动时，手的“感觉”应该是平稳的。如果感觉是“有砂砾似的”、“有咔嚓咔嚓声似的”、或“很粗糙的”，那么这个轴承已经没有重新使用价值

36、了。,125,物理测试（续）,126,5.轴承的检测及故障诊断,轴承通过了所有检查时首先，把轴承放到清洁的油中浸泡，这种油最好在型号和等级方面与设备使用的相同。或者用正确的润滑脂把轴承填满。然后用清洁的防油纸把轴承包装好，准备下次使用。,127,5.轴承的检测及故障诊断,故障排除的说明下面的“故障排除指南”用于发生故障时快速参考，可以帮助你确定多数轴承故障的征状和可能的原因。,128,1.过度的噪音和振动,129,2.过热,130,3.旋转时发紧（欠灵活）,131,6.补充说明,轴承的存放轴承保存方法是严重影响轴承性能的原因之一。出厂时所有轴承都有合适的包装并在密封的纸箱或容器内保护。轴承自身

37、都涂有防腐剂，只要环境相对干燥、温差变化不特别大，一般可以存放数年。但出厂时用润滑脂填注的轴承其保存期最多2年，这段时间过后，润滑脂可能会变得过于硬化。,132,轴承的存放（续）,保存轴承时建议注意以下事项：把轴承留在在出厂时原包装物中保存，使用前才能拆开包装。把轴承平放在合适的货架上保存。在货架上把同一型号的轴承放在一起。在凉爽的环境下存放。尽量使库房湿度保持在60以下(例如：使用空调)。,133,轴承的存放（续）,轴承的主要敌人是：污垢潮湿化学品永远让轴承远离这些危害因素。,134,典型的轴承存放货架,135,6.补充说明,轴承的润滑以下说明都是耐磨轴承的基本润滑原则。最重要的原则是：正确

38、润滑的轴承几乎是没有故障的。,136,轴承的润滑（续）,轴承（如耐磨型轴承）故障的共性原因多为：疲劳使用不正确的润滑剂不正确的润滑操作程序不正确的安装,137,轴承的润滑（续）,润滑剂的作用在滚动部件和滚道之间保持一种膜或垫。降低轴承移动部件的摩擦力。防止腐蚀(如生锈)。重要说明 必须严格按照制造厂的润滑剂使用说明选择正确的润滑剂。,138,轴承的润滑（续）,润滑脂润滑脂基本上也是润滑油，其中含有一种浓缩剂(例如：金属性皂类物质)，多用于不便持续加注润油的环境下。用润滑脂润滑的轴承需要定期更换润滑剂，因为润滑剂的润滑质量会由于高温、外部污染物和水的进入而明显丧失。本章将详细介绍重新加注润滑脂的

39、典型操作程序。说明：密封的轴承不能重新润滑。,139,轴承的润滑（续）,润滑油组件中的轴承通常做为设备的一部分而共享同种润滑剂（例如齿轮减速机构件中包括齿轮、轴和轴承）。正确选择合适型号、等级的润滑剂总是制造厂考虑的事情。润滑油必须按照预先规定的时间进行更换，以便保证所有移动构件的使用寿命。未能按照建议的间隔更换润滑油，或使用不正确等级的润滑油，都会导致轴承提前衰老及其它构件的故障。,140,轴承的润滑（续）,润滑操作程序用润滑脂润滑的轴承需要使用建议的润滑脂型号及等级进行加注。准备工作旧的活用过的轴承应该在脱脂剂溶液中彻底清洗，以便除去所有陈旧润滑脂的痕迹。(屏蔽式或密封式轴承不能清洗或重新

40、注油。)必要时可以把轴承拆解后在溶液中浸泡一夜，以便松脱大多数油脂污垢或脏物。,141,轴承的润滑（续）,用鬃毛刷擦洗轴承。用清洁的溶液冲洗轴承。用无棉、干燥并且清洁的抹布把轴承彻底擦干。注意：不应该把煤油用作清洗剂，因为它具有极强粘着力的属性，会阻止润滑剂与部件的接触。,142,轴承的润滑（续）,加注润滑脂（用手加注）取来型号和等级都正确的润滑脂。(润滑脂必须是干净的，并且存放在密封容器内的。)把润滑脂涂抹到滚动部件四周的膛孔中，要保证滚动部件和保持架都被润滑脂包围起来。不能 仅仅把润滑脂涂抹在滚动部件的上方。把轴承旋转几次，以便清除多余的油脂。刮去多余的油脂，使其与保持架在同一水平面上。,

41、143,轴承的润滑（续）,144,轴承的润滑（续）,把轴承安装到其壳体前，有时也要求在壳体中部分加注些润滑脂（根据制造厂的操作说明执行）。警告:严禁 把轴承膛孔完全注满润滑脂，因为这样会导致润滑脂产生“搅拌”并造成过热现象。润滑脂加注的正确程度参见上图典型案例。,145,轴承的润滑（续）,重要注意事项1.一旦轴承加注好润滑脂后，应该用不透油的纸包好，防止脏物或粉尘污染润滑脂。只有准备使用前才允许打开包装纸。2.必须做到每次轴承维护或更换时都要更换油密封，以便防止润滑剂流失或脏物及水分的进入影响轴承的使用寿命。3.设备运行前一定要检查轴承的护罩、护帽及胶垫是否已经正确地安装好。,146,全文完。谢谢大家！,