建龙钢铁集团生产管理概述.ppt
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1、培训教材唐山建龙生产管理概述 理论与實踐,唐山建龙实业有限公司生產處2007年五月,大綱,年度生产计划产销衔接(合同处理与管理)生产作业计划生产过程协调与管理,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,现代化企业的生产经营活动是有计划组织的,生产计划是生产管理的起点与依据。推行生产计划管理的思想和方法,目的在于对企业的生产经营全系统进行有计划的全程序控制,以期达到高效益、高价值。-编制年度生产经营计划乃是一项非常重要的工作-子公司年度生产经营计划的编制依据是控股公司年度生产经营目标和年度生产经营计划,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生产计
2、划,年度生产计划的内容年度生产计划由两部分组成:一是综合生产计划部分,二是工序生产计划部分。,产品产量,包括成品和中间产品的生产数量。产品品种,包括产品的品种、规格,以及计划开发的新产品。产值,例如工业总产值。消耗,包括主副原材料、燃料、能源、动力消耗指标,含各种收得率与成材率指标,以及它们的需用数量、品种和质量要求。设备利用指标,如设备有效利用率、作业率等指标。可供销售资源,即企业最终出厂成品的数量与品种。,两部分都包含了右述6方面内容,只是侧重点有所不同。综合生产计划:综合平衡,突出薄弱环节和采取的对策;工序生产计划:上下工序的衔接,突出工序能力的发挥。,年度生产计划,年度生产计划 综合生
3、产计划 工序生产计划,I:准备阶段可以从每年9月第二周开始,其主要工作是:(1)了解原燃料供应状况、竞争对手的状况,分析产品效益状况。(2)分析企业生产能力可能达到的水平,如设备状况、技术条件、人力资源上下工序的能力平衡,找出薄弱环节和解决的措施。(3)收集与分析上期计划完成的实绩及各种基础数据。(4)研究确定大宗原物料(配矿、配煤)方案。,年度生产计划(以下简称生产计划)应该由专业计划部门(即现在的子公司生产处)负责编制。编制的时间,一般不应迟于每年9月中旬,到年底计划审批定稿,中间经历3个阶段:准备阶段、编制阶段和确定阶段。,II:编制阶段时间是每年9月第四周开始,主要工作是:安排下年度各
4、工序产品的产量,及与此相应的各种资源的平衡。其流程是:(1)由生产处提出生产计划方案,会同财务处进行经济状况预测,并与各生产厂、专业处室磋商,征求意见。(2)由生产处综合各生产厂、专业处室的意见,提出计划年度的生产计划草案,经公司初审后,发各专业管理部门编制专业计划。(3)由生产处汇总、平衡各专业计划,形成年度生产经营计划和生产计划初稿提交子公司,时间应在每年11月第三周。,III:确定阶段由子公司审定计划,时间应12月第二周,然后将审定后的计划报控股公司审批,经批复后的年度计划可直接下达或召开年度计划会议下达各厂、处,时间应该在12月第四周。,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生
5、产计划,在编制综合生产计划中主要要进行包括设备能力、工序能力、物流及能源4个方面的综合平衡。,设备能力平衡是指工序内部设备能力的平衡。通过设备能力的计算与平衡,可以确定每个工序的生产能力,作为安排生产的依据。工序能力平衡是在确定工序生产能力的基础上,找出企业内部的“瓶颈”工序,并采取相应措施加以克服,最终确定整个生产系统的综合生产能力。物流平衡包括从原材料和燃料投入到产品产出全过程的平衡。通过物流平衡,为编制原材料供应计划、运输计划、废钢计划提供依据,又为降低消耗、压缩库存、缩短生产周期寻找途径。能源平衡是指企业内部二次能源的平衡。通过能源平衡,可以确定计划年度企业外购能源的数量,找出能源使用
6、中存在的问题和节能措施。,工序生产计划在编制工序生产计划时要十分注意上下工序的衔接,并根据每个工序的生产特点作不同的考虑,年度生产计划,年度生产计划 综合生产计划 工序生产计划,焦化工序生产计划的编制焦化工序的生产计划要尽可能满足烧结、炼铁工序对焦炭数量、质量的需求,以及全厂对焦炉煤气的需要,包括从焦炉煤气中提炼的化工产品。具体编制方法可概括如下:(1)收集编制生产计划的各种资料和数据,如煤源供应状况、炼铁工序对焦炭的要求、煤气平衡状况等。(2)确定配煤比。(3)根据炼焦设备能力、成焦率及焦炭需用平衡,确定炼焦产量。(4)计算炼焦煤需用数量与品种,计算结果提供物资部门编制物资计划。(5)根据各
7、种副产品产率,计算各种副产品产量,确定销售资源。,(1)收集编制生产计划用的各种原始资料和数据,包括矿石供应状况(含运输状况及厂内外矿石堆存处理能力),焦炭供应状况,炼钢工序对生铁产量与质量的要求以及本身生产工艺操作要求。(2)考虑工艺、技术与经济的因素,确定配矿方案。(3)确定炼铁、烧结工序生产计划,其主要依据是设备状况、定修与年修模型、工艺操作状况分析、生产能力计算、其它外部条件的影响。(4)原料需用量计算,包括矿石及其它副料的数量、品种与质量,将结果提供给物资部门编制物资计划。(5)进行铁水平衡计算,考虑到炼铁与炼钢定修模型的配合、铁水罐平衡、炼钢与连铸能力的平衡,确定供炼钢的铁水量。(
8、6)计算副产品生产量,含水渣、一次灰及二次灰等。,烧结、炼铁工序生产计划的编制烧结、炼铁工序的生产计划要确定它们能提供炼钢工序使用的生铁数量与质量,以及所需各种原材料、燃料的数量、品种、质量,不仅使烧结、炼铁工序衔接,炼铁与焦化与炼钢工序衔接,而且要保证它们与原材料、运输等工序的衔接。烧结、炼铁工序的生产计划编制方法可概括如下:,炼钢工序在钢铁生产流程中处于咽喉地位,其生产计划的编制,既要根据炼铁工序的供应能力与轧钢工序对钢的品种、质量、数量的要求,保证工序协调,还要考虑它对石灰石、白云石焙烧工序的要求和进行全厂的废钢平衡。炼钢工序生产计划的编制方法可概括如下:(1)收集炼钢生产计划的各种原始
9、资料和数据主要是炼铁可供铁水量,热轧要料计划。(2)计算炼钢工序各种设备的能力,确定定修与年修模型,确定各种操作指标,计算确定炼钢工序的生产计划。(3)按炼钢的生产要求,确定白云石、石灰石与铁合金需用量。(4)编制白云石、石灰石需要或焙烧计划,将结果提供给生产处、白灰厂、供应处。(5)计算废钢平衡,将结果提供给废钢公司。,由于轧钢工序的产品是提供给市场的最终产品,所以编制生产计划时,要在设备能力平衡的基础上认真分析市场需求及各品种的效益。此外,还应该通过工序金属平衡计算,掌握上下工序的衔接,提出废钢和废次材数量,以便编制废钢与废次材的综合利用计划。轧钢工序生产计划的编制方法可概括如下:(1)收
10、集编制轧钢工序生产计划的各种原始资料与数据,包括市场对各种产品的需求,分品种产品的效益,以及上工序可能供料的品种与数量。(2)确定轧钢工序设备的定修与年修模型,计算设备的生产能力,制定各种技术经济指标,考虑产品结构的优化,并在此基础上编制轧钢工序的生产计划。(3)根据轧钢工序的生产计划,向上工序提出连铸坯的要料计划。(4)进行金属平衡,在尽可能提高成坯率、成材率的基础上提出合格品、次品,废品、废钢与损耗的数量在合格品中还要分出各品种产品的产量。,补充:唐山建龙相关现况,总体计划层次,组织编制,目前唐山建龙实行的是二级计划管理:综合生产计划编制由生产处进行,生产厂根据下达的计划并结合现场实际情况
11、进行分解,编制每日的作业计划。具体职责分工如下:,計畫层级和架构,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,如前所述,生产计划确定了企业组织生产的总任务,而完成这些任务则要依靠执行各阶段所制定的生产作业计划,因此说,生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它要根据生产计划的规定以及具体的订货要求,确定企业各个生产环节在较短作业时间内(季、月、旬、班)的生产任务,是企业组织日常生产活动的主要依据。按订货合同规定的品种、质量、数量与时间向用户供应产品是企业生产经营活动中心任务。因此,讨论生产作业计划,必须从订货合同的处理开始。,产销衔接-合同处理与管理,产销
12、衔接-合同处理与管理,注意事项 在安排生产之前要认真核对合同内容,确认合同的内容与生产计划一致无误。月度生产作业计划的安排,要以全面完成合同为准则,为此必须考虑到产品生产期的长短,组织集批运输及产品外运去向等因素,否则即使产品生产出来下。也无法履行合同。每份合同要严格按交货尾差的要求下达生产量。尾差通常控制在5,专用料放宽到10。确保按合同要求交货。生产处是合同管理责任单位,要随时掌握和管理合同交货量的完成情况,合同交货完成后,要及时销帐。如发现不能按合同要求交货,应查明原因并采取措施予以解决,每月应编制合同成情况的分析报表。合同在执行过程中,若用户需变更或注销时,必须以书面形式提出申请并征得
13、同意。已经安排投料生产的合同,一般不予变更。同样,若企业因故需变更合同时,也要用书面的形式征得用户同意,办好变更手续。,理論與實務,年度生产计划 产销衔接-合同处理与管理生产作业计划 生产过程协调与管理,生产作业计划是企业用来组织和指挥日常生产活动的短期计划。它将年度生产计划规定的任务,结合具体的用户合同和当时(季、月、旬,日、班)的具体生产条件,分解落实到每个生产环节和时段。可以说,生产作业计划是企业年度生产计划的继续,也是组织企业日常生产的指南,是生产管理中的关键工作。实行集中一贯制管理方式下的生产作业计划的编制与调整由生产处统一负责,生产厂不编制生产作业计划,而只是执行计划。,生产作业计
14、划,主要任务 编制依据 编制程序,1、确定各生产厂、作业班在相应时段内的生产任务,包括品种、规格、数量和质量的要求。2、确定为完成上述生产任务所必需的原材料、燃料、动力的种类,数量、质量,明确它们的供应单位。3、安排日常生产准备和在制品、半成品的管理,防止出现掉队坯、混号坯等。4、进行生产系统的综合平衡,查明生产设备与原材料供应中的薄弱环节和制定应对措施。,生产作业计划,主要任务 编制依据 编制程序,编制生产作业计划需要以下资料作为依据:1、年度生产计划。2、销售订货合同。3、设备检修计划。4、原材料、燃料、动力、运输的供应与平衡条件。5、和前期生产作业计划完成情况等。,生产作业计划,主要任务
15、 编制依据 编制程序,生产作业计划编制程序是逆向进行生产作业计划的编制与执行是一项十分严肃的工作,一经批准必须严格执行,任何一个环节在作业计划编制与执行中的疏漏与脱节,都会导致生产全局的被动,影响合同的全面完成。因此,生产作业计划的编制要遵循科学性、预见性、均衡性的原则;生产作业计划的编制程序,通常是按生产流程的逆方向进行的。完成订货合同是生产作业计划的重要目标,因此要从成品钢材的需要出发,从成品厂开始,推算前工序生产厂的生产任务。例如:先按合同要求安排冷轧厂及钢管厂的生产作业计划,再由冷轧厂和钢管厂的生产作业计划对热轧原料卷(坯)的需求,加上热轧板卷的订货合同要求,安排热轧厂的生产作业计划。
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