《模具制造技术》演示12.ppt
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1、第12章 模具装配 根据模具装配图样和技术要求,按照模具装配工艺规程,将符合图样技术条件的模具零部件按照一定工艺顺序进行配合、定位、连接与紧固,使之组装成符合要求的模具,称为模具装配。但是,并不是有了合格的零件,就一定能装配出符合设计要求的模具,合理的装配工艺及装配经验也很重要。模具装配试模具制造的最后环节,属单件小批量生产类型,具有工艺灵活,工序集中,以手工操作为主,对操作工人要求有一定的技术水平和经验的特点,装配质量的好坏直接影响到制件质量、模具的使用、维修及模具寿命。,选择装配基准、组件装配、调试、修配、总装、研磨抛光、检验、试模等环节,其装配过程称为模具装配工艺过程 模具装配工艺规程是
2、指导模具装配的技术文件,也是制定模具生产计划和进行生产技术准备的依据。模具装配的重要问题就是如何根据装配精度要求来确定零件的制造公差,通过装配尺寸链的建立与分析,确定经济合理的装配工艺方法和零件的制造公差达到装配精度要求。,12.1模具的装配精度 模具的装配精度一般由设计人员根据产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。在装配时,零件或相邻装配单元的配合与连接,均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定,以保证它们之间的配合精度和位置精度,从而保证模具零件间的精密均匀配合,模具开合运动及其他辅助机构(如卸料、抽芯、送料等)运动的精确性,进而保证制件的精度和质量,保证模具的使用性能和寿命。,模具的
3、装配精度可以概括为模架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度。依据冲模模架精度的标准(GBT 1244790)对冲模模架的精度进行检查验收。塑料注射模模架及零件的精度应按中小型模架技术条件(GBT12556.290)及大型模架技术条件(GBT12555.290)进行检查验收。,模具的装配精度包括:1相关零件的位置精度 2相关零件的运动精度 3相关零件的配合精度 4相关零件的接触精度 合理的设计、合格的模具零部件、正确的装配工艺方法、有效的检测手段是保证模具精度的关键因素。模具的装配精度要求,可以根据各种标准或有关资料予以确定。当缺乏成熟资料时,常采用类比法并结合生产经验而定。,12.1
4、.1 冲模的装配精度要求 对于冲模而言,主要有凸、凹模间隙,上、下模座底面的平行度,导柱、导套配合精度等。主要体现在以下几个方面:1制件精度和质量 2冲裁间隙及其均匀性 3冲模凸、凹模装配精度要求 4制件产量12.1.2塑料注射模的装配精度要求 1塑件精度与质量 2制件产量,12.2 装配尺寸链1装配尺寸链 要分析组成模具的相关零件的精度对装配精度的影响,无论是产品设计,还是装配工艺的制定以及解决装配质量问题等,都要应用装配尺寸链的原理。在产品的装配关系中,由相关零件的尺寸(表面或轴线间的距离)或相互位置关系(同轴度、平行度、垂直度等)所组成的尺寸链,叫做装配尺寸链。组成装配尺寸链的每一个尺寸
5、称为装配尺寸链环,尺寸链环可分为封闭环和组成环两大类。,封闭环是装配后自然得到的,它就是装配后的精度和技术要求,是通过将零件、部件等装配好以后才最后形成和保证的,是一个结果尺寸或位置关系,它就是技术条件规定的尺寸。组成环又分为增环和减环。在其他组成环尺寸不变的情况下,当某组成环尺寸增大,封闭环尺寸也随之增大时,则该组成环为增环,反之,当某组成环尺寸增大,封闭环尺寸随之减小时,则该组成环称为减环。应用装配尺寸链计算装配精度问题的步骤是:首先,正确无误地建立装配尺寸链;其次,作必要的分析计算,并确定装配方法;最后,确定经济而可行的零件制造公差。,2尺寸链的建立建立和解算装配尺寸链时应注意下面几点:
6、(1)当某组成环属于标准件(如销钉等)时,其尺寸公差大小和分布位置在相应的标准中已有规定,属已知值。(2)当某组成环为公共环时,其公差大小及公差带位置应根据精度要求最高的装配尺寸链来决定。(3)其他组成环的公差大小与分布应视各环加工的难易程度予以确定:对于尺寸相近、加工方法相同的组成环,可按等公差值分配;对于尺寸大小不同、加工方法不一样的组成环,可按等精度(公差等级相同)分配;加工精度不易保证时可取较大的公差值等。,(4)一般公差带的分布可按入体原则确定,并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定。(5)对于孔心距尺寸或某些长度尺寸,可按对称偏差予以确定。(6)在产品结构既定的条件下建
7、立装配尺寸链时,应遵循装配尺寸链组成的最短路线原则(即环数最少),即应使每一个有关零件(或组件)仅以一个组成环来参入装配尺寸链中,因而,组成环的数目应等于有关零、部件的数目。,3尺寸链的分析计算 当装配尺寸链被确定后,就可以进行具体的分析与计算工作。(1)封闭环的确定(2)查明组成环(3)校核组成环基本尺寸(4)公差计算,12.3模具装配的工艺过程及其方法 1模具装配的工艺过程(1)审查图纸的完整性和正确性,分析产品的生产纲领、结构工艺性能等,明确各零、部件间的装配关系;(2)审查装配技术要求和检查验收的方法,掌握装配技术的关键问题,制订相应的技术措施;(3)结合具体的生产条件,确定保证模具装
8、配精度的方法和组织形式;(4)划分装配单元,划分装配工序,合理安排装配顺序,制订工序的操作规范;,(5)选择装配基准,基准件的选择应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输等作业。装配基准件应是产品的基体或主干零部件。应有较大的体积、足够的支承面,以满足陆续装入零、部件时的稳定性要求;(6)按顺序进行装配;(7)试模、调整、检测,模具装配完毕后,应按相关的验收技术条件进行试模、调整、检测,包括检测和试验的项目、方法、条件、所需的工艺装备以及对质量问题的分析和处理,直至交付合格模具。(8)包装入库,打标记。,装配工艺过程图,2确定装配顺序的原则(1)预处理工序在前(2)先下后上(3)先内后外(4)
9、先难后易(5)可能损坏前面装配质量的工序应安排在先(6)及时安排检测工序(7)使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序,应集中安排,这样可减少模具在装配地的迂回(8)处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排,3模具装配的工艺方法 模具装配的工艺方法主要有互换法、分组法、修配法和调整法等。分组法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组,在装配时按组进行互换装配,使其达到装配精度的方法。修配法是在某零件上预留修配量,装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。常用的修配方法有指定零件修配法和合并加工修配法两种。调整法的实质与修配法相同,仅具体方法不同,它是用一个可调整位置的零件来调
10、整它在机器中的位置以达到装配精度,或增加一个定尺寸零件(如垫片、垫圈、套筒等)以达到装配精度的一种方法。常用的调整装配法有可动调整法和固定调整法两种。,一、互换法 互换法的实质就是通过控制零件制造加工误差来保证装配精度。按可互换程度又分为完全互换法和部分互换法。1完全互换装配法 完全互换装配法是指装配时,各配合零件不经修理和调整,即可达到装配精度的要求。该法具有装配工作简单,质量稳定,易于流水作业,效率高,对装配工人技术要求低,模具维修方便等优点。装配时,如果装配的精度要求高,装配尺寸链的组成环较多,则易造成各组成环的公差很小,零件加工困难,同时对管理水平要求较高。因此,被广泛应用于大批量、尺
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