案例广汽商贸精益求精减少订货误差率.ppt

《案例广汽商贸精益求精减少订货误差率.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《案例广汽商贸精益求精减少订货误差率.ppt（38页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、小 组 简 介,小组名称：精益求精,成立时间：2010年4月,小组口号：同心协力，点滴改进,选题理由 紧急性：5分,月均入库超过4500台,零件销售日益增长,单位/台次,单位/万元,选题理由,客户,SA,不是说好3点交车的吗，为什么现在又不行呢？,不好意思，我没跟进好。,SA,零件人员,技师,怎么不能按时交车？,需要更换的是这个零件，订回来却是另1个，装不上啊,零件订错影响客户满意度,重要性：5分,订货时没跟我确认清楚,数据来源：盘点一览 统计：吴伟华 时间：2010年4月,半年以内零件,呆滞件金额,选题理由 经济性：4分,减少订货误差率得分：28!,课题选定,活动计划,成立时间：2010年4

2、月,计划实施,现状分析,零件订货金额大:,月平均订货金额：165万元,Why?,2010年前5个月平均订货误差率7%.,现状分析,现状分析,订货品种、数量不均匀:,如图所示，2010年2月至5月份，订货波动大，5月份高达到44%。,大大订货原则：卖一买一？,外界不可控因素 30%,内在可控因素 70%,现状分析,目标设定,提高订货精准率，将订货误差率降低在2%以内,目标可行性分析：分析统计得出：每月订单总数约96单（3单/1天），现产生错误订单数约为7单/1月，故订货误差率为7%。其中可控因素为70%，不可控因素为30%，故设定：订货误差率2%,订单误差率高,头脑风暴法,零件业务水平偏低,技师

3、误判零件,订货流程不规范,车型及入厂台次增多,零件品种多、需求量大,信息未高度化,库存信息不完整,信息反馈慢,操作不严谨、责任心不强,EPC零件查询不熟练,订货人员不统一,预留订货时间短,零件人员缺乏专业培训,车间、仓库沟通不顺畅,季节性、自然灾害零件变动大,周期性活动多,工作效率低,原因分析,人,物,法,环,机,电脑反应缓慢,内部网速缓慢,外部病毒侵袭,能否在发生问题之前加以改善?,真因确定,70%的可控因素中到底哪个是元凶呢？,订错、多订、少订零件,对策,实施,加强培训，制作EPC查询手册,落实订货员，强化责任心,对策制定,担当：谢磊,担当：吴伟华,担当：陈娟,制作不常用零件订货流程,对策

4、实施（一）,加强零部件业务培训，制定EPC零件查询操作守则,EPC,EPC培训,对策实施（二）,指定订货员2名，强化责任心,计划员：陈娟,仓管员：谢磊,落实订货员,分工情况,系统订货,对策实施（三）,完善订货流程,及时、准确的到货信息反映给客户,行执,不同颜色的磁块代表不同的跟踪人。例如：仓管员谢磊，名字用绿色表示，他跟踪的车辆也同时用绿色表示。,每片磁块代表一辆事故车,每片磁块随车辆的维修进度而移动,2.制作可移动磁块，设置BO零件跟踪看板，实行动态管理。,对策实施（三）,效果检查,不达标,检查反省,我们一起来检查一下，看看还有什么环节出错?,？,改善后月68月平均订货误差率3%,不达标,指

5、导老师：陈会频,订单误差率高,头脑风暴法,零件业务水平偏低,技师误判零件,订货流程不规范,车型及入厂台次增多,零件品种多、需求量大,信息未高度化,库存信息不完整,信息反馈慢,操作不严谨、责任心不强,EPC零件查询不熟练,订货人员不统一,预留订货时间短,零件人员缺乏专业培训,车间、仓库沟通不顺畅,季节性、自然灾害零件变动大,周期性活动多,工作效率低,原因分析,人,物,法,环,机,电脑反应缓慢,内部网速缓慢,外部病毒侵袭,不能及时供应零件导致客户取消在途订货，客户满意度下降,真因确定,零件误差率偏高,有何办法改善?,PDCA,对策,实施,制作车辆维修诊断追加项目及零件表 并现地确认实物,成立售后部

6、门协调小组，加强信息沟通,充分利用GTMC零部件业务网站,对策制定,成立售后部门协调小组，加强信息沟通,对策实施（一）,1.制作车辆维修追加项目、零件表，准确落实需订购零件，责任到人。,通过签名确认，追加项目及零件，可以减少技师误判。,零件号码：4440606191,对策实施（一）,2.订货员与技师现场确认,对策实施（二）,早会抽检激励,查询零件业务网站，及时反馈零件订货信息。,如无库存，电话咨询零部件担当，及到货时间,报价单上填写零件缺货和到货时间,SA告知客户零件信息,查询网站,反馈信息,查询GTMC零部件业务网站零件是否库存充足,查询TACT系统，无库存,对策实施（三）,加强部门沟通、协

7、作，成立售后部协调小组,成立：售后部门协调小组（车间、前台、零部件仓库）,协调小组会议,信息反馈,客户,SA,技师,零件人员,对策实施（三）,各环节沟通反馈，零件及时供应，客户满意度提高,效果检查,错误订单：2单,产生错误订单 原因分析,活动前后，订货误差率对比：,改善一,改善一,目标达成了!,7%,2.8%,1.4%,改善一,3.5%,目标,改善二,2.7%,效果确认,改善前,1.6%,1.7%,改善二,改善二,改善二,无形成果,效果1,2010年前9个月平均订货波动率17%（GTMC指标20%）,因订货误差率降低而产生的附加成果,售后报表数据显示：零件及时供应客户满意度由94.7%提高到98.95%.,效果2,效果3,11月呆滞件金额减少至1.7万元,有形成果,PDCA对策实施后，呆滞件金额没有持续增长，并累计消化库存：2.1万元,效果还是不错的嘛！,数据来源：库龄分析表 统计：吴伟华 时间：2010年11月,制作不常用零件订货流程,相关责任人相互监督、检查,每日总结、发现异常、及时跟踪,标准化与巩固,反省总结,成立时间：2010年4月 活动次数：33次 参考率：95%,已完成,我们明年的课题是零部件与车间供求关系的改善。,下次改善,下一个课题,