高效仓储管理与工厂物料配送.ppt
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1、1,高效仓储管理与工厂物料配送,2,温馨提示,学员讲义与讲师的讲义有所不同,学员需要作笔记以加深对相关内容的理解和记忆.基于本课程的知识产权所有权为公司所有,本课程的讲师电子版不便提供给学员.敬请谅解.请将您的手机设置为静音。如需收打电话,请移步室外,以免影响他(她)人。时间安排:上午9:10 12:00;下午13:30 17:00上课期间,请不要打开您的个人电脑。欢迎随时提问,3,序言,什么是物流管理由物品_各环节的管理物流管理的两大部分_什么是甲方物流和乙方物流甲方物流 _乙方物流 _甲方物流的工作重点_仓储_运输乙方物流的工作重点如何提供良好的_或相关项目(报关等)的服务,4,高效仓储管
2、理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,5,仓库的类别有哪些,厂家_存放之物与生产之成品直接挂钩厂家_产品生产后进入的第一个仓厂家_厂家各销售单位所在地之仓库_仓库所存之物非本单位生产,目的为销售_仓库所存之物与销售没有直接关系,与单位的运作相关_物流仓库所存之物
3、非本单位所有什么是RDCRDC即_(Regional Distribution Center)什么是DC(Distribution Center)_-同城内的多点分发中心,6,老板对仓储管理的最基本要求是什么?,7,谁是我们的客户?,8,客户对物流服务的要求有哪些-KPI?,_订单响应时间短_损耗低_,KPI(Key Performance Indication)即关键业绩指标,9,不同客户的要求侧重点,10,储运管理的基本流程应该如何?,11,不同仓库的工作量侧重点?,12,组织架构设置(岗位设置)的原则,_(萝卜与坑)_相区别(开叉车是岗位还是技能?)工作岗位与_相区别_的区别(同一岗位,
4、不同的人可不可以为不同的级别)_,13,仓储(物流)岗位设置的依据,按照_收货拣货发货运输按照_库管员叉车司机搬运工清洁工文员订单管理员调度员客服员_,14,仓储(物流)岗位设置地图,15,岗位说明书的作用,岗位说明书的作用便于招聘便于确定薪酬待遇便于该员工_便于绩效评估便于培训岗位说明书作用不大的主要原因只讲原则,_要求性多,_考核指标及方法_,16,岗位说明书应包括哪些内容,17,储运管理各环节的主要难度是什么?,18,物流管理的绩效考核体系,19,建立物流管理绩效考核体系的难度,建立物流管理绩效考核体系的难度如何_负责做_给谁如何汇总分析前提每个岗位都要有-岗位说明书每个工作环节 _,2
5、0,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,不同仓库的收货特点,21,22,收货入库的KPI指标,收错率=_ 总来货单数错检单-存在问题(非质检问题)但未被_当月每单收货时效之和当月总单数=平均每人每单位数量收货耗时多少每单收货时效=收货时间 收货人数收
6、货数量(附件1 表1)收货数量_。,23,收货作业的流程应该如何?,24,如何做好收货前的准备,收货指令(或自查型)_供应商送货要_要有制度上的保障,25,卸货与检查,库存信息不准的仓库原因,_出错_输入电脑_的意义,26,27,填表为什么经常出错?,单证为什么会写错?表格_来不及_不规范_如何避免?合理设置流程_列为必需流程环节尽量使用_,28,单证应该何时输入电脑?,单证输入延迟的结果会如何?单证如何尽快输入_,29,为什么抽样方法很重要?,供应商送货的有些物品不可能100%没问题(无论数量和质量),关键在于出问题的百分率有无_从发现问题的角度来讲,抽样是_好抽样太多的缺点是?如何准确抽样
7、_抽样方法需事先被送货商认可,30,抽样的三类方法,_ 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方法。抽样数量较大。_检查人员根据特定情况,主观性地抽取样品。_检查人员随意选择样本的方法。前提:认为总体的特征都是相同的。,31,如何抽样?,32,服装检验的抽样方法,_:单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性能的缺陷。B类缺陷:单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微影响整体外观及穿着性能的缺陷。,33,抽样数量及判定标准,中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996出口服装检验抽样方法,34,如何取样?,_500/20=25)_,取样工作应由哪
8、部门来做为好?,半成品库如何做好入库的点数,_,35,36,如何编写仓库的标准操作规程-SOP?,SOP Standard Operating Procedure,37,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,38,储位管理的核心是什么?,39,三种仓库
9、运作模式,_100%存货_100拣配,调拨复合型,40,储位管理的KPI指标有哪些,仓库平面利用率有效面积:有效面积实用率仓储成本率(立体仓)=单位工作量的费用,41,仓库的常规布局,收、发货区_储存区定位区_通道办公、休息区_,42,XX公司仓库的库位设计(附件2),如何计算仓库的利用率?,43,如何提高仓库的有效利用率,_(库容要求与最佳总面积的兼顾)不同库位设计的_库品不同_(堆满式还是分类式),44,仓库合理布局的比例参考,有效面积占总面积_30%适用于大型机械_进出通道占总面积的_中转区面积占总面积的_,45,立体仓与平面仓的比较,46,库区如何分配,库品如何归类按照材料属性归类_属
10、性归类_归类各归类物品如何_如何计算各类物品_(各物品库容需求的计算),47,各归类物品如何分配库区库存物品的分类,按照出货_(频率高)按照_(或批号性进出)按照_(难度大)_的难易程度分(很容易)_大小分(体积大),48,如何摆放?,49,自建仓库还是外租仓库?,外租或外包仓库的优点_的仓储需求_外租仓库与外包仓储的区别外租仓库的缺点_,50,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第
11、八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,51,盘点的KPI指标有哪些?,盘点的清算单位金额数量总盘损率=(_)帐面库存品项盘损率 _ 盘点总品项数单品盘损率=(_单品帐面库存)单品帐面库存 N次盘点单品盘损次数率 _ 盘点总次数,52,盘点各KPI指标的关系?,53,盘点亏或盈应不应该罚,如果不罚?如果罚?怎么办?_,54,全面盘点的工作流程如何?,55,盘点准备工作做些什么?,盘点之前要全部入帐,做到_将库存物品分类整理清楚,排列整齐,并分别悬挂标签,详细标明实物的编号、名称、规格、结存数量等。盘点
12、期间_。,56,盘点管理的难度是什么?,盘点的频率频率越高,_-频率越高,工作量就越大每次盘点的仔细性越仔细,数据就越准-越仔细,_,57,五种盘点方式的比较?,58,盘点的三种形式,盲盘_,盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息实盘_,盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性,发现差异则注明,留待修订复合式,59,盲盘与实盘的比较,60,车间物品怎么盘?,下一班不再使用的物料,_下一班要继续使用的物料非低值易耗类物品,盘点入帐(车间与仓库交接盘点),_低值易耗类物品,_,61,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何
13、做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,存放于仓库的物品分类,客户已经下单 _客户未来可能要的物品 _,62,我们为什么要存库存?,物品_获取_市场多变性(供应多变性)与生产稳定性的_,每次采购的量越大,成本越 _每次开机生产的产量越大,成本越_,库存数量越_,64,库存过高的缺点有哪些?,占用大量资金_等费用的增加_,65,企业老总对库存管理的要求有哪些?-
14、KPI,降低库存资金的积压销售型库存 _库存周转率=_平均周转天数Stock Coverage=周转率制造型企业的库存周转率水平 _商贸型企业的库存周转率水平 _备件(耗材)库存_=备件(耗材)库存金额 企业固定折旧资产总额例:备件库存总金额:100万;评估时的资产折旧总额2000万平均库龄水平国内原材料-_成品 _避免缺货库存服务水平(库存满足率)履行的订单数_取得规模经济效益-_(经济生产量)库存信息的准确性降低库存的_ 损耗率,66,老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?,67,什么是“零库存管理”?,_,又能保证采购、生产等的规模效益的前提下,尽可能地减少库存,库存尽可能少,68,周转率
15、的类别,_周转率=销售总成本平均总资产总额总资产由流动资产、长期投资、固定资产、无形资产和递延资产等构成_周转率销售总成本平均流动资金流动资产包括货币资金、短期投资、应收帐款和存货等 _周转率销售总成本平均应收帐款它表示公司从获得应收帐款的权利到收回款项、变成现金所需要的时间。_周转率Inventory Turn over 销售总成本平均库存数量金额数量,69,库存周转率的不同算法?,按照仓库的数量计算_的周转率 总库存:从原材料入库到成品卖掉期间的库存量_的周转率_的周转率 按照时间段计算_季度月度,70,单库周转率与总库存周转率的区别?,供应商,采购,生产,销售,经销零售,客户,成品库存,
16、成品库存,成品库存,原料库存,原料库存,运输,生产,运输,运输,总周转天数=天,71,库存周转率的计算案例,单库单品如何计算周转率(附件3)公司总库存如何计算周转率某公司2011年度所有产品的销售总成本是200万元,期初公司总盘点的存货金额为50万元,期末公司总盘点的存货金额为30万元,该公司的库存周转率为:库存周转率=200/_=5(次)/年库存周转天数=_=73(天)/次周转率快慢的意义相当于该企业用_的现金在一年里周转了_。,72,两种计算法的比较,73,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何
17、提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如何提高物流仓储的电子化水平?,74,库存管理的挑战是什么?,75,如何做好库存物品的分类管理?,_的分类方法成品的分类方法帕累托分类法备件(耗材)的分类方法,76,如何进行原材料的分类?,采购风险,费用支出,低,高,高,77,饼干加工厂的原材料分类,78,本企业采购物品的分类,79,不同材料的库存管理策略,80,成品如何分类?,低 销售额 高,高 利润率 低,81,成品库存的
18、分类管理策略,82,什么是Pareto(帕累托)分类法,_,意大利人VillefredoPareto(帕累托)提出:社会财富的80%是掌握在20%的人手中,而余下的80%的人只占有20%的财富。渐渐地,这种“关键的少数(vitalfew)和次要的多数(trivialmany)”的理论,被广为应用在社会学和经济学中,并被成之为Pareto帕累托原则(ParetoPrinciple)。_,美国通用电器公司(GE)的H.FordDicky在对公司的库存产品进行分类时,首次提出将公司的产品,根据销量、现金流量(CashFlow)、前置时间(LeadTime)或缺货成本,分成ABC三类:A类库存为重要的
19、产品,B、C类依次为次重要和不重要的产品。,如何进行帕累托分类?,第一步:对所需分析的指标,从大到小_第二步:计算每一物品占总体的百分率第三步:计算每一物品的_第四步:编制_第五步:对物品进行分类,83,第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序,表1,表2,第二步:计算每一物品占总体的百分率,单品占总数百分率=本品金额_,某物品的累积百分率=_所有物品金额之合计总物品合计,第三步:计算每一物品的累积百分率,第三步:计算每一物品的累积百分率,某物品的累积百分率=本品及以上所有物品金额之合计总物品合计,某物品的累积百分率=上一物品的累积百分率+_的百分率,计算累积百分率的捷径法,89,计算累积百
20、分率的意义,第四步:如何画帕累托曲线图?附件4,库存物品ABC分类的误解,不能直接用_的大小排序来分类要用库存金额大小排序的_来分类_库存物品的ABC分类没有意义库存物品的ABC分类_原材料及成本的库存分类,90,91,如何应用帕累托法则,原材料的分类_(单价 X数量)为分类依据成品的分类以销售的_(单价 X数量)来分类以销售的_(单额 X数量)来分类用何时的数据_(或更长时间)的预测数据过去一年的历史数据谁能提供生产计划、_,92,库存管理如何“盯死它”?,_提高库存_合理设置_,93,备件(耗材)如何备库存?,保养性高值备件 _,抢修性高值备件 _,94,高值备件的库存管理特点,高值备件的
21、库存需求_-即没有必要一出库就补货高值备件应根据“_”来补货高值备件补货的基本流程第一步:_提交资产类备件需求计划第二步:备件库提交_第三步:采购部实施采购第四步:_,95,什么是备件生命期 浴盆曲线,96,如何制定资产类备件需求计划?,97,高效仓储管理与工厂物料配送,第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?第二讲:如何做好收货入库管理?第三讲:如何做好储位管理?第四讲:如何提高盘点的有效性?第五讲:库存管理的挑战是什么?第六讲:如何做好库存的分类管理?第七讲:如何提高物料拣货配送的效率?第八讲:如何降低仓储管理的损耗?第九讲:如何选择与维护物流设备?第十讲:如何降低物流运输成本?第十一讲:如
22、何提高物流仓储的电子化水平?,98,拣货(发料)的KPI?,_当月每单拣货时效之和当月拣货总单数每单拣货时效=拣货时间 拣货人数拣货数量附件1 表2拣货准确率拣货准确率_,99,哪些因素会影响拣货绩效?,100,如何建立拣货员的绩效工资制度,绩效工资=_X当月拣货总量标准计件工资如何确定封顶月收入(_)基本工资(1500元)+计件工资(_)计件标准=计件工资(1500元)_拣货数量(1500件)人均当月拣货总量=拣货数量_拣错货时,_,(附件1-表3,表4),101,拣货运作的流程如何?,102,各阶段会出什么问题?,要求部门的领料(发料)计划单应何时下给仓库?,103,领料(发料)计划单的大
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