家具制造流程简介（2008） (2).ppt

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1、华美园家具有限公司家具生产制造流程简介,工业工程 2008.1.16制作,产品生产途经的相关单位,板式备料（薄片）主要生产流程示意图,拼花,拼花课接到生产制令后,按产品要求从仓库选取适用的簿片。选经过裁切机裁切整齐，需拼花的薄片则依薄片木纹，按要求裁切。,经裁切后的薄片，若薄片本身木纹符合产品要求，且薄片本身规格适合整体取用，直接由电脑雕花机切割出所需要的部份,如需选拼出花形的,则经手拼后再由此设备切割出所需要的部份。电脑雕花机由一计算机控制，机身带有一激光发生装置，切割时由计算机发出指令，电脑雕花机按指令切割出所需的形状。通常带弧度的薄片或薄片饰条均由此设备切割。,较长的素面类薄片，宽度不够

2、，需拼接的，经裁切机裁切后，先经过布胶机对薄片一边布胶。,拼片前,拼片后,一些较短的素面薄片因拼片机参数限制，不能用拼片机拼接，而采用手拼的方式拼接。手拼的薄片不用布胶，拼接时将两片薄片边及两端靠齐，而用水胶纸粘接起来。此工序称为“薄片手拼”。,布胶后的薄片待胶水干燥后，由拼片机将两片薄片拼接起来，至到拼接后的薄片达到所需要的宽度。此工序称为“薄片机拼”，机拼后的薄片需人工检修是否是有透光、撕裂等问题。修补后的薄片可直接移交板式备料热压。,薄片手拼的主要方式有：拼、镶、补、挖等方式。拼是指将薄片按所需要拼接起来；镶是指对薄片镶入特定的薄片或其它材料；补是指对薄片存在缺陷的部位做修补；挖是指取出

3、薄片中所需要要的部份，如手拼完成的太阳花，需用冲床冲压出来。右图是给薄片镶上花色条幅。手拼拼花时可能需要多次裁切、拼接才能完成。,板式备料（板料）主要生产流程示意图,PB刨花板,公司家具生产常用板料,MDF中密度纤维板,PB刨花板,板式备料从仓库将板料领出后，由电子锯或者纵横锯将板料裁成所需部件的备料规格。电子锯与纵横锯均有一电脑控制台，外形大至相似，其区别在于，电子锯只有一个横向的锯片，而纵横锯据有一个横向、一个纵向的锯片，在裁板时，纵横锯可以一次性完成横向与纵向的锯切，而电子锯则只能完成一个横向的锯切。,图一：嵌接式实木封边,图二：边接式实木封边,封边槽,板料由电子锯裁好后，如需做实木封边

4、，嵌接式的实木封边将由双端铣在板料需封边的部位拉出凹形槽，实木封边条通常做凸型榫，其目的在于增加实木封边时的接触面积，加强附着力。边接式的实木封边不需要拉槽，封边条也不需要做榫，封边时布胶后，直接粘合在部件上，公司板式备料实木封边（除45度嵌接式）后加压通常由一台拼板机完成，待胶水干后才下架。胶水干燥按季节不同需36小时不等。嵌接式实木封边多用于封边后需打刀型的部件，边接式实木封边多用于不需边成型的部件。,45度嵌接式实木封边是指其封边两边对接角为45。通常用于需四面成型的部件，如咖啡桌面板等，其好处在实木封边后，接合处外观不明显，不影响产品美观。45度嵌接式实木封边不能用拼板机加压，封边时在

5、组立工作台上完成。,所有需热压的板件均需要经过平面砂光机砂光。其作用主要有两个：一是通过砂光，使板件表面平整，避免因热压后板件不平整而形成不良品。再就是通过砂光，将板件定厚为热压前所需要的标准厚度。板件热压前通常需砂光两面，因此在流程设计上通常设计为两台平面砂光机连续作业。此工序通常被称为“定厚砂光”,经过定厚砂光的板件，由布胶机布胶后，贴上薄片送热压机热压。,布胶机,五层热压机做单面热压时下面需铺毛毯，以防止产生不良，五层热压时，上下层必需对齐，防止因压力不均，使钢板变形。短周期热压机、五层热压机其热源均为蒸汽。热压后需用手工除去多余的薄片。,五层热压机,短周期热压机,除去多余薄片,热压后的

6、板件，在除去多余的薄片后，由平砂机砂去板件表面的水胶纸。如是曲木的面、底板，送曲木热压，加厚部件送冷压，五层贴结构的部件送热压前的布胶，需吸塑热压的送交平锣成型，其余部件入备料仓库,砂光前,砂光后,热压后的背板类部件由手压砂砂光后送涂装,曲木热压流程示意图,曲木加工主要依靠模具成型，模具按其材质分为铁模与木模。按加工物干燥方式分为蒸汽模与放电模，蒸汽模是通常为铁模，在模具上、下模均有一个蒸汽出入接口，而放电模则没有，放电模主要为木模。我们公司主要模具为木模，也有少量的钢模。一副模具分为上、下两个模具缺一不可。加工时，下模预见先放好一片钢板，用于在放电时传导发热，而后将布好胶的材料叠放在下模上（

7、如果加工物的上、下两个面需要贴薄片的，通常由板式备料热压先行贴好）。再在加工物上面放一块钢板，然后加压（我们公司多用冷压机加压），放电，待其水份干燥后再取下。放电由一台高频发生器完成，其工作原理同日常生活中所使用的微波炉的工作原理相同。,上模,下模,加工物,钢板,曲木成型,蒸汽铁模,普通铁模,木模,曲木加工成型后，需由推台锯修齐四边，如为一开几的部件，还需要锯切成单个部件。,实木备料主要生产流程示意图,公司生产的家具产品主要用于出口，因地区间空气含水率不同（中国沿海含水率约为1418%，欧美含水率约为812%），实木料因为吸收或释放水份，会产生收缩或膨胀，家具制成品生产时用料的含水率应尽量控制

8、在家具使用地的平均含水率范围内。实木用于生产前，经过含水率测试后，含水率超标（通常可接受范围为812%）的将送烘干房烘干至可接受范围。,实木经测试含水率达标后，由实木备料领料加工。一般进口实木材质较好，成材率较高，在生产加工时，通常先用多片锯定宽，而后再由风剪锯定长。国产料因其材质较差，结疤较多，通常用风剪锯先定长，再定毛料厚、定宽。多片锯可以装多片锯片，主要用于实木的纵向锯切；风剪锯可装一片锯片，主要用于实木的横向锯切，又可称为断料锯。风剪定长的端头料、余料送往指接，指接后可能降级再利用。,风剪锯,多片锯,细过风剪锯定长后的实木料，由双面刨刨光。双面刨上、下各有一把刨刀轴，可以对加工物上、下

9、两面同时进行刨光。此道工序通常被称为“定厚刨光”。定厚刨光主要有以下两个作用：1、进口实木通常为超标料，如标示为1”（25.4mm)厚的料，通常会有2627mm厚，而国产料通常又会偏少如标示为1”（25.4mm)厚的料，通常只有23.525mm厚，因此通过双面刨刨光后，可以将材料定为我们所需要的厚度；2、如后续需要做拼板，实木经双面刨刨光平面后，可以让后续的修边机很容易的将材料修成90度直边。,双面刨定厚后的部件由修边机进行修边定宽。定宽后的部件主要送往三个单位：1、拼板料送拼板；2、不需成型的部件可直接送定长，再入备料仓库；3、封边料、修边后的余料送配件组加工。,修边后的部件，需成型的送六面

10、刨成型，不需成型的可定长后入库，需要做拼板的送拼板组。拼板方式按需求分为面拼、边拼和包料，按使用的设备分为机拼与手拼，机拼使用拼板机完成，手拼用拼板夹完成。面拼主要用于材料厚度不够时拼厚，边拼主要用于拼宽度，包料多用于部件较大，为降低成本，在不影响结构与性能的情况下，用一些次级料代替好料，包料通常需要经过几次才能完成。面拼、边拼是应注意两片相邻的拼板料，木纹方向应是相反的，这样可避免拼板后因木材的应力发生弯翘。拼板时，相邻的两片拼板料含水率差需控制在两度以内，原则不同材质的拼板料不能混合拼板。,面拼,边拼,包料,机拼,手拼,拼板时是一开几的，拼板后，需由修边机锯切定宽。公司在生产时多采用拼大板

11、料，这样的好处在于能有效的提高材料的利用率。如左图的大板料，在定宽后剩余的材料仍可继续拼板使用。,拼板部件在下拼板夹或定宽后，需先经过双面刨刨两面，需成型的部件由四面刨刨光成型，不需成型的部件可直接送砂光。需成型的部件，送四面刨时需有一个基准面，即至少需要有一面是平的，如果部件有弯翘等不平情形的，需要选用手压刨刨平后再四面刨成型。刨光后的部件，由直线砂光机砂光刀型。,四面刨,手压刨,异形部件在拼板后，先由手工依模在拼板物料上画出线形，而后由带锯依线形锯切除去多余的部分。带锯锯切完成后的部件，平面的送平砂机砂光，没有平面的直接入库。,风剪锯定长剩下的端头料、余料，由指接班指接后降级使用。一个易弯翘的实木料，在加工较长的部件时，也可采用指接后再加工的方式生产，比如橡胶木。指接前通常先用单片锯或多片锯定宽，而后，由指接榫机在指接料两端打榫。指接榫机工作台上有一气压座，压住物料，而后由锯片将物料端头切平，再由锯片后面的打榫刀打榫。而后由手工布胶指接料的一端。,加工部主要生产流程,加工部的生产流程较备料生产流程复杂多变，各部件受的材质、形状、结构等因素的影响，加工时所需的设备与流程各不相同。因此，各个部件在加工时经过相同设备、相同流程的情况较少。但总的来讲，加工部的加工内容，主要分为：精切、封边、成型、钻孔、铣孔、车枳、雕刻、砂光、组立、检砂几个部份,