[IT计算机]SAPPP.ppt

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1、SAP PP,Stone Chen,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,2,PP主数据,3,PP主数据,组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,4,组织要素,集团,仓储地点,0001,0002,0002,0088,工厂,1000,1100,公司代码,1000,1100,PP主数据,5,PP主数据,组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,6,物料类型,物料类型,主数据视图,内外部采购,价值数量更新,价格评估类别,物料状态,是否可以采购,是否可以建立BOM,是

2、否可以运行MRP,是否可建立生产订单,是否进行库存管理,是否可以进行成本核算,7,物料主数据视图,基本数据,BASIC DATA1BASIC DATA2,Client,一般工厂数据,一般工厂数据1一般工厂数据2,Plant,Stock,销售,销售：组织数据1、2；一般工厂数据；出口贸易；销售文本,Plant,Stock,采购,采购进口贸易、采购文本,Plant,Stock,Company,MRP,MRP1MRP2MRP3MRP4,Plant,Stock,Company,工作计划,工作计划,Plant,成本核算,会计1会计2成本1成本2,Plant,物料主数据,8,字段选择,字段选择组合优先顺序

3、：1、-隐藏；2、*显示；3、+必输条目；4、可选条目,PP主数据,9,PP主数据,组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,10,BOM结构,BOM 表头总揽,工厂BOM状态版本（可通过抬头数量设置BOM版本）,库存项目L 库存项目非库存项目N 外部采购或VC BOM 半成品项可变大小项目R 单位类换算文本项目T 文本项提醒文档项目D 可查阅类文档来料加工项目W OEM客供料变式BOM K VC BOM项,附加的料件信息料件的安装位置报废信息,11,BOM技术类型,BOM,组BOM,派生（V）BOM,多重（M）BOM,标准BOM,Plant1,Plant2,Plant

4、1,Plant2,Plant1,12,VC BOM结构及模拟结果,13,BOM展开控制方法,BOM用途组数据（后台控制）,Lot Size（抬头数量控制）,展开日期（后台控制，或前台MDSP手工建立）,BOM子项生产关系（子项项目类别）,数量,MRP4 BOM展开选择方法控制,空白：Lot Size优先展开,选1：BOM开始日期优先,选2：生产版本号优先,选3：仅通过生产版本展开,14,销售订单/PIR,计划订单（成品）,采购申请（1、2、3）,非独立需求,计划订单（半成品1、2）,非独立需求,成品BOM,半成品BOM2,半成品BOM1,Raw material 3,Raw material

5、1,Raw material 2,BOM展开顺序,独立需求：需求与其他物料的需求无关；非独立需求：需求与其他物料项目或最终产品的需求相关；,15,BOM替代关系,BOM任意替代：,16,BOM替代关系,物料中断替代：,17,BOM替代关系,物料组合替代,A+B替代C+D 步骤：1、C按照工厂范围内后续不再使用维护后续物料为A，2、A的主数据不做维护，D和B维护非连续标志33、BOM中维护ABCD全部维护物料后续数据，CD设置同一终止组，AB设置同一后继组，终止组和后继组同名。CH2000888成品中，设置810300003+810300006被810300008+810300009替代：,18

6、,主数据报废、BOM报废、工艺路线报废,Material Master Data Scrap,MRP1装配报废率,MRP4部件废品率,BOM Scrap,工序废品率、净ID,部件废品率,MRP1报废率用于BOM顶端组装报废（原材料无效）；MRP4部件报废率用于BOM下阶物料报废（成品无效）；工序废品率、净ID，用于单个BOM项绝对报废，使用此项MRP不再考虑MRP1报废率；部件废品率，用于单个BOM项报废，使用此项MRP考虑MRP1报废率；工艺路线报废，用于经过该工序的报废率，此项属绝对计算；,Routing Scrap,通用数据以%计废品,19,MRP报废逻辑,PP主数据,20,PP主数据,

7、组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,21,工作中心,工作中心,类别,用途,控制码,标准值码,成本核算,能力计算,是否应用于工艺路线,是否应用于重复制造,是否应用于其他。,“直到下达”概念,生产时间，产能核算，检验特性，自动收货，返工，工单打印，成本核算，是否确认完成等控制,定义工时、费用类别等核算范围,通过工作中心公式完成制造费用CO核算,工作中心能力=工作时间*产能利用率*单项能力数量,班次管理等,22,工作中心工艺路线控制码,调度,确定能力需求,需要检验特性,自动收货,返工,打印工票、打印确认,成本,外部加工,确认,控制码,23,控制码,控制码补充说明：,控制

8、MRP运算过程中的生产时间冲销和产能测算后台配置中，除工作中心和工艺路线控制码需配置该两项外，“为生产计划订单定义计划参数”中也必须配置这两项，否则系统无法进行时间冲销和产能测算。,调度和确定能力需求,用于工艺路线中最后一道工序以完成入库。其他子工序不使用该项,自动收货,工艺路线中，仅用于外部加工工序。若临时增加外部加工，可在生产订单工序视图中增加定义了外部加工的控制码，以临时使用。,单个工序完成生产后进行确认。重大事件确认（不对PS/PM）确认Mile Stone,仅使用于最后一道工序，可完成对前端工序的自动确认。,确认,24,MRP运算中的时间概念,SD处理时间,成品收货处理时间,生产时间

9、,准备和排队时间,原材料收货处理时间,采购周期时间,Buyer处理时间,Material Master Data,Work Center,Routing,目标时间,Time,Production order,Purchaseorder,PP主数据,25,PP主数据,组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,26,工艺路线,工艺路线,工作中心,BOM,生产类型控制,顺序控制,成本核算产能控制,物料使用工序分配,控制码定义生产类型,标准顺序并行顺序替代顺序,27,工艺路线顺序,工序010,工序020,工序030,工序040,工序050,工序060,工序070,工序080,工

10、序090,工序100,工序110,工序120,工序D,工序E,工序F,工序A,工序B,工序C,替代关系：工序存在被替代的可能性。可通过建立多条工艺路线，通过订单生产数量控制或通过工艺路线组计数器控制工艺路线顺序,并行关系：工序存在同步开始不一定同步结束或者同步结束但不一定同步开始的可能性。通过工艺路线顺序中，标准码控制。1代表同步开始，2代表同步结束,标准顺序,PP主数据,28,PP主数据,组织要素,物料主数据,物料清单,工作中心,工艺路线,成本核算数据,29,PP成本核算,成本中心,分配给成本中心的作业类型（元/小时）,标准值参数和作业类型的工作中心,工艺路线中工序的标准值,成本中心4430

11、,SET170LAB180MACH160MACH250,设置SET1 机械MACH2人工LAB1,在机床02上执行工序20 设置 1小时 70元 机械 10分钟/件 8.33元 人工 20分钟/件 26.67元,内部作业成本,成本中心 4430,工作中心 车床02,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,30,31,MRP冲销逻辑,Time,Time,Time,计划独立需求,客户需求,20,30,30,30,100,最终需求：20、30、50、30、30,冲销区间：999,30,30,20,30,100,最终需

12、求：30、30、50、30、20,30,30,30,30,45,45,最终需求：30、30、0、30、0、30,Make to Stock,32,计划策略,Make to Stock,Make to Order,33,1011计划策略,10、11计划策略特点：Make To Stock类型策略，销售订单不冲减独立需求计划；10净需求计划，独立需求计划冲减库存，库存发货后冲销销售订单和独立需求计划；11毛需求计划，独立需求计划不冲减库存；完工确认后冲销独立需求计划；,10、11计划策略的冲销逻辑：,独立需求计划,冲减库存,生产计划,完工入库,对销售订单发货,冲销,不冲减库存,生产计划,完工入库,

13、对销售订单发货,冲销,独立需求计划,10策略,11策略,34,30计划策略,30计划策略特点：Make to Stock型计划策略，但兼容了10计划策略。实际为30+10策略；该策略适合于正常按批量生产，偶尔接受客户预定的企业；正常按批量生产的部分和10策略一样，正常销售订单发货后冲减需求，预定订单发货后冲减独立需求计划；,30计划策略的冲销逻辑：,冲减库存,生产计划,完工入库,对销售订单发货（KSL订单计划）,独立需求计划,冲减库存,冲减独立需求计划,完工入库,预定订单,对销售订单发货（KL订单计划）,冲销,冲销,35,40计划策略,40计划策略特点：Make to Stock型计划策略。该

14、策略销售订单冲减独立需求，用于快速响应客户订单需求的企业；销售订单和独立需求指导生产，销售订单发货后冲减独立需求；,40计划策略的冲销逻辑：,冲减库存,生产计划,完工入库,在库发货,独立需求计划,预定订单,冲销,冲销,Make to Order,36,计划策略,Make to Stock,Make to Order,37,20计划策略,20计划策略特点：Make To Order类型策略；不建立独立需求计划，纯按销售订单生产，生产订单完工后，库存对应销售订单；,20计划策略的冲销逻辑：,销售订单1,销售订单2,生产计划订单1,生产计划订单2,完工入库,完工入库,对应销售订单1的库存,对应销售订

15、单2的库存,对销售订单1发货,对销售订单2发货,冲销,冲销,38,50计划策略,50计划策略特点：Make to Order型计划策略。该策略用于组装最后一层增加产品值较大的企业。该策略成品创建独立需求计划，但在未建立销售订单前，独立需求计划不能转换生产，仅用于指导物料采购，销售订单建立后，冲减独立需求，按销售订单转换生产。,50计划策略的冲销逻辑：,成品独立需求计划,VP计划订单,BOM展开为个别需求或者空白,BOM展开为汇总需求,下阶组件不可生产，物料可采购,下阶组件可生产，物料可采购,成品销售订单,生产计划订单,完工入库,销售订单发货,冲销,1,2,39,59计划策略,59计划策略特点：

16、Make to Order型计划策略。在虚拟组装层次进行计划；半成品（采购类型E50类型）创建独立需求计划，成品销售订单冲减半成品独立需求；,59计划策略的冲销逻辑：,虚拟半成品独立需求计划,虚拟半成品计划订单,成品销售订单,生产计划订单,完工入库,销售订单发货,冲销,40,60计划策略,60计划策略特点：Make to Order型计划策略。该策略适合于产品更新节奏快，但长周期物料变化不大的企业。,60计划策略的冲销逻辑：,长周期物料（计划物料)BOM1,新产品BOM2（BOM2主数据设定BOM1为计划物料）,计划独立需求,销售订单,VP计划订单,BOM展开为个别需求或者空白,BOM展开为汇

17、总需求,下阶组件不可生产，物料可采购,下阶组件可生产，物料可采购,冲销,计划订单（BOM1+短周期物料）,按照计划因子比例冲销,完工入库,销售订单发货,41,70计划策略,70计划策略特点：Make to Order型计划策略。在组装层次进行计划；半成品（非虚拟）创建独立需求计划，成品销售订单冲减半成品独立需求；,70计划策略的冲销逻辑：,半成品独立需求计划,半成品计划订单,成品销售订单,生产计划订单,完工入库,销售订单发货,冲销,42,82策略,82计划策略特点：Make to Order型计划策略；销售订单直接产生生产订单，无计划订单；销售订单更改后，直接影响生产订单数量；生产订单数量更改

18、不影响销售订单数量。,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,43,MRP运行参数说明,44,MRP策略运行顺序：,MRP运行的参数含义：,处理代码,NETCH：上次MRP与本次MRP之间变动物料的处理显示；NETPL：计划区间内所有变动物料的处理显示；NEUPL：为工厂范围内所有物料标记NETCH和NETPL；,创建采购申请,1：建立采购申请；2：按需求时间，扣除采购周期，按周期时间建立采购申请或采购订单；3、建立计划订单，不建立采购申请；,交货计划表,1：不建立计划；2：（与供应商协议年度采购总量，维护货源

19、地，)直接将计划分配到货源地中；3、建立计划；,创建MRP清单,1：建立MRP结果清单；2、仅显示MRP结果的例外消息；3、不显示MRP结果清单；,计划模式,1：只更改有变动的项目；2、重新读取BOM和工艺路线，未变动项计划订单号不变；3、删除所有的计划订单号，并重读BOM；,调度,1、读取物料主数据生产处理时间设定，精确到天，不计算产能；2、读取工艺路线的处理时间设定，精确到秒，计算产能；,物料主数据,MRP组,工厂总体参数,MRP中的并行处理模式,45,后台定义总计划执行的计划范围，设置顺序,后台定义MRP中的并行处理,MD01选择并行运行,1000工厂,1100工厂,1000工厂,100

20、0工厂向1100工厂采购，1100工厂向1000工厂采购（循环）,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,46,生产订单生成流程,47,订单类型,复制工艺路线,复制BOM,排产,可用性检查,建立生产订单,生成订单,生产订单类型,48,生产订单类型参数,生产版本选择方式,工艺路线选择方式,BOM应用方式选择,预留创建方式选择,核算参数选择,图形显示参数选择,生产订单中工艺路线读取顺序,49,单条工艺路线读取顺序：,生产订单类型中工艺路线标识,01/标准工艺路线,02/重复制造定额工艺路线,有,01/标准工艺路线,

21、02/重复制造定额工艺路线,无,后台，定义自动生成工艺路线的默认值（TCO41表）,多条工艺路线读取顺序：,MRP4,空格（数量选择）,1（展开日期选择）,2（生产版本优先）,3（仅通过生产版本选择）,生产订单类型中生产版本选择方式（手动自动）,工艺路线,生产订单中BOM的展开控制,50,后台BOM用途控制码,BOM用途组数据（后台控制）,Lot Size（抬头数量控制）,展开日期（后台控制，或前台MDSP手工建立）,BOM子项生产关系（子项项目类别）,数量,生产订单类型BOM应用方式选择,可用性检查,51,可用性检查类别,按日需求检查（B）,按个别需求检查（A）,按批次检查等（A）,销售与交

22、货控制：A：按照单个记录B：每日总记录C：每周总记录，申请日为本周一D：每周总记录，申请日为下周一,可用性检查范围,1、库存（安全库存、在途、在检、非限制、冻结、外协库存）；2、补充前置期；3、向外/向内移动（采购订单、申请、预留、销售、发货、相关需求、下达订单等）,可用性检查控制,1、在订单生成期间检查有效性,2、在订单下达期间检查有效性,可用性检查,生产订单确认,52,生产订单确认参数,处理控制码,收货定义,反冲定义,检查控制,工序顺序检查,交货容差检查,错误控制,未完成货物移动是否可完工确认,成本错误是否可完工确认,母子工单,53,成品BOM,半成品BOM2,半成品BOM1,Raw ma

23、terial 3,Raw material 1,Raw material 2,E-52获取类型,母子工单说明：半成品组件MRP获取类型为E52，成品订单直接带出下阶组件订单；父项与子项向下关联，子项数量变更不影响父项；子项订单确认后，父项自动收货；,生产订单数量为负的特殊生产类型,54,木桌,木料,螺钉,其他。,剩余边料,生产订单负数项,生产订单为负：一般指产出后有额外产出需要收货；此类情况在货物移动时，副产品选项一定选择1（预定的所有项目被建议），否则额外产出无法收货。,生产订单状态标识,55,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）

24、KANBAN生产分类系统,56,MPS,57,MPS与MRP比较：MRP：MRP通常执行在成品层以下。MPS：通常计划部门设定成品、贵价品运行MPS，以通过计划时界进行计划管控。,MPS计划时界：,固定的周期,MPS计划订单,计划时界（例如15天）,今天,计划时界结束时间,时间,由MPS类型决定在计划时界内新增订单的处理方式,MPS 类型,58,MP0,MP1,MP2,MP3,MP4,计划时界为0,新建需求建立在计划时界后；已存在计划时界区间内的订单标记*；,新建需求不产生；已存在计划时界区间内的订单标记*；,新建需求建立在计划时界后；已存在计划时界区间内的订单不做标记；,新建需求不产生；已存

25、在计划时界区间内的订单不做标记；,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划（模拟计划）重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,59,长周期计划目标,60,长周期计划目标,未来需求模拟,生产能力评估,未来成本评估,未来采购评估,未来库存评估,长周期计划步骤,61,模拟环境建立,模拟区间设定未清库存设定、未清订单设定等。BOM用途标识选择能力版本选择,模拟需求建立,MD61按照模拟环境区间和版本设定需求需求激活标识不选择，否则影响正式需求,模拟MRP运行,选定模拟环境调度方法选定2，使用工艺路线中的时间计算，否则不能产生能力评估,评估结果分类输出,在结果

26、输出前，每项评估必须从长期计划中进行对应设置，否则不能产出评估结果输出,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,62,重复制造主数据,63,MRP4重复制造标识、重复制造参数；MRP4生产版本标识、BOM读取规则为2或3；,正常离散制造BOM建立方法；BOM中明确发料仓库；,生产线即工作中心，但工作中心类别中必须包含可使用于重复生产的类别。,CA21建立工艺路线，但工艺路线控制码以报告点的形式出现；建立生产版本，生产版本明确重复制造标识和生产线；,物料,BOM,生产线,工艺路线,重复制造计划,64,独立需求,销

27、售订单,需求计划,MPS/MRP,重复制造计划表,重复制造特点,65,策略,重复制造同样适用Make to Stock和Make to Order两种计划策略类型,生产计划订单,重复制造无生产订单，使用计划订单控制生产（VS订单）,无发料,重复制造无发料控制，采用MFBF进行反冲控制,重复制造参数特点,66,通用数据,控制数据,移动类型控制,反冲控制：收货过账时反冲 报告点反冲 反冲在最终报告点自动收货反冲错误控制：后台记录 对话框控制（强制可选控制）记账作业 标准成本评估 成本收集器成本核算,计划订单冲减策略 1、扣除相同生产线的相同生产版本 2、只扣除相同生产线的不同生产版本 3、扣除不同

28、生产线的不同生产版本确认控制 不确认 一直确认（生产订单标记*）确认在计划时界内（MPS）可选控制）物料需求 库存确定规则,重复制造参数,限定物料移动类型以及面向计划订单的相关移动类型,MRP仓位读取顺序,67,BOM仓位设置,读取BOM设置,判断,Y,后台BOM展开中仓储地点和供应范围确定,N,1、仅组件读取组件主数据仓位数据,2、仅装配读取生产版本仓位数据,3、第一部件/第二装配先读取主数据再读取生版本,4、第一装配/第二部件先读取生产版本再读取主数据,重复制造反冲,68,物料过账,计划订单发料,计划外发料,物料报废,订单确认过账,凭证撤销,装配反冲,零件反冲,作业反冲,废品,完全冲销,部

29、分冲销,MFBF,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,69,SOP的产品组顺序,70,产品组,产品组1,成品1,成品2,成品3,成品4,产品组2,SOP的产品组顺序：由最低层向上逐次建立,SOP的建立顺序及相关问题,71,定义创建版本,创建销售计划,1、生产计划与销售计划同步,2、生产计划与目标库存同步,3、生产计划与安全库存天数同步,分解销售计划,建立销售计划,1、拆分销售计划,2、拆分生产计划,转正式计划,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）

30、KANBAN生产分类系统,72,KANBAN生产流程,73,看板FULL,看板置空,看板生产的特点,74,1、由看板从后拉动生产，MRP以逐个工序生产数量推出后续生产，因此看板生产是拉式生产,2、MRP需要计划推动，看板依靠企业年度计划，不单独建立计划,3、MRP依靠计划运算出物料需求计划，看板依靠与供应商谈订年度物料计划，年中生产总量控制,4、MRP在运算结果后了解物料需求情况，但看板在年度计划时已经明确物料，因此看板生产要求工艺稳定性,主要内容,PP主数据 生产计划策略 MRP运行生产控制MPS长周期计划重复制造SOP（粗计划模式）KANBAN生产分类系统,75,分类类别,76,常用分类类别,001、物料类，用于定义物料特性,032、批准策略类，用于后台设置批准策略,200、物料（配置对象）类，用于变式BOM组件特性,300、变式类，用于变式BOM成品特性,用于BOM组件类分类必须在附加数据中确定可使用于BOM,分类建立顺序,77,建立特性,建立分类，并将特性加入分类,赋予物料分类,安全库存,78,安全库存,安全库存有效性,MRP2 服务有效性,MRP组AvSafetyst,安全库存天数,安全期间标识+安全时间,定义安全时间覆盖范围的期间参数,动态安全库存,定义覆盖范围参数（动态安全库存）,MRP2供货天数参数文件,79,